HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  11 - Oct - 2008
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

BANDEJAS PARA CATERING PSAI *

Solicite Información a Proveedores de Bandejas para catering PSAI  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:Bandejas para catering PSAI 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    Argentina Bandex Bandejas para catering PSAI, Línea 100 PSAI Cochabamba 2932/38 (C1252AAX) Col.Ciudad Autónoma de Buenos Aire
    0 Argentina, Buenos Aires
    Contactar
    Argentina G-Pack Catering, Bandejas Salta No. 2466 Col.Mendoza
    0 Argentina, Buenos Aires
    Contactar
    Colombia Savoy bandejas Calle 11 No. 68-41 Col.
    000000 Bogotá, Bogotá
    Contactar
    México Equipar Bandejas Juan Sánchez Azcona 1447 Col.Del Valle
    06700 DF, D.F.
    Contactar
    Argentina TERMOFORMADOS HELE bandejas Coaguazú 131 Col.V MADERO
    1768 V. Madero, Bs. As.
    Contactar
    Argentina ELECE Electromecánica Bandejas, Bandejas perforadas J. Moldes 4838 Col.
    1603 Villa Martelli,
    Contactar
    Argentina ALPAC Bandejas V.Sarsfield 1589 Col.
    0 Avellaneda, Bs. As.
    Contactar
    Argentina PLASTICOS ROCA Bandejas Las Heras 2229 1 A Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
    Contactar
    México Plastic Energy Company, S.A. de C.V. bandejas de plástico Av. Guelatao #130 Col.Sta. María Aztahuacán
    09500 Ciudad de México, D.F.
    Contactar
    Estados Unidos PPI Technologies bandejas de plastico 1610 Northgate Blvd 34234 Col.Sarasota
    000 USA, USA
    Contactar
    Argentina PLASTICOS ACRILUX BANDEJAS ESPECIALES, Bandejas especiales CALLE 33 NO 2743 Col.SAN MARTIN
    0 Buenos Aires,
    Contactar
    Argentina Aristobulo Gomez Ruperez bandejas de vidrio Vallejos 4526/28 Col.na
    1419 Buenos Aires, na
    Contactar
    Chile Emilio Saray y Cía Bandejas plásticas Av. Libertadores Lote 131 - Parque Industrial Col.Colina
    0 Santiago, Chile
    Contactar
    Chile Sociedad Industrial de Productos Plástic Bandejas plásticas Camino El Otoño 11 (Panamericana Norte Km. 22) Col.Lampa
    0 Santiago, Chile
    Contactar
    México Grupo Usvac CARGADORAS DE BANDEJAS Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:Bandejas para catering PSAI 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    7587 adhesivos hot melt 1000 Unidad
    Anual
    Nicaragua managua director hot melt en barras
    23033 silicona 2000 TM
    Anual
    Chile Region Metropolitana Dueño Favor enviar información referente a la representación del producto: Caucho Siliconado ...
    23809 almohadillas absorbentes 60 TM
    Anual
    Costa Rica Alajuela Director
    25608 VASOS, BANDEJAS, CONTENEDORES 500000 Unidad
    Anual
    Venezuela CARABOBO REQUERIMOS PRECIOS CON LOGO IMPRESO DE UN COLOR, VASOS DE 2,4,6,8,16 OZ
    28026 termoformadores 1 TM
    Anual
    Venezuela distrito capital 0
    41523 liofilizadores 2 Unidad
    Para pruebas
    México DISTRITO FEDERAL ASISTENTE DE LABORATORIO FITOQUIMICA 1) Necesitamos liofilizar un producto a granel con un peso de 15 Kg. 2) Necesitamon también ...
    42573 Bandejas y Film Termosellable 700000 Unidad
    Anual
    México Jalisco Gerente de Operaciones
    43870 ARTICULOS DE PLASTICO 1000 Unidad
    Quincenal
    México MEXICO COMPRAS NECESITO UN FABRICANTE QUE VENDA COLADORES,PANERAS,BANDEJAS,CUBETAS YA QUE NOSOTROS LAS REGALAMOS ...
    48518 Maquina para fabricar bandejas 5 Unidad
    Mensual
    Venezuela Zulia. Presidente. para embalaje de 12, 20 y 30 huevos en planteles avicolas

       
    Noticias Relacionadas con: Bandejas para catering PSAI  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    25-Febrero-2005
    BASF, Cargill, Eastman proponen a la UE una iniciativa voluntaria de fomento de los bioplásticos
      
         Fuente:  EUROPA PRESS / Intelite

    Los grupos industriales alemanes BASF, Cognis e Eastman, los holandeses Cargill Dow y Rodenburg Bipolymers, y el italiano Novamont han presentado a la Comisión Europea una iniciativa voluntaria para el fomento de los bioplásticos, un proyecto en diez años que incluye la certificación de los nuevos polímeros biodegradables y compostables que estas empresas puedan fabricar, y la presentación de informes bienales de progreso.

    Estas empresas, que representan más del 90 por ciento del mercado europeo del plástico, pretenden establecer una serie de estándares de producción de polímeros que garanticen su mínimo impacto medioambiental, en una doble dimensión: la utilización de materias primas biodegradables en lugar de fósiles, y el posterior compostaje una vez finalice la vida útil del producto.

    Estas compañías consideran que la utilización de materias primas renovables "tiene el potencial de conseguir una contribución directa y significativa al desarrollo sostenible", uno de los objetivos de la UE. Al no existir, por el momento, ninguna norma legal europea en este área, apuntan que el compromiso de la industria supondría una medida pro-activa muy positiva.

    Los polímeros biodegradables y compostables pueden se producidos a base de maíz, patata, trigo y demás fuentes de carbohidratos, lo que permitiría de paso reducir las emisiones de dióxido de carbono derivadas de la utilización de recursos fósiles, como el petróleo, así como proporcionar recursos adicionales al sector agrícola.

    Entre los beneficios de esta iniciativa, las empresas mencionan el alivio de los problemas de reciclado, la mayor seguridad para los consumidores, el impulso a la I+D en sector del plástico, la mejora de la calidad del agua y el suelo, el intercambio de buenas prácticas en la industria, la creación de empleos cualificados o el refuerzo de la competitividad.

    Los mayores beneficios se producirán en el sector del empaquetado, que en Europa consume cerca del 38 por ciento del plástico fabricado. También son segmentos de interés, según la propuesta, los fabricantes de bolsas de plástico, de productos para catering (platos, vasos, cubiertos), la agricultura (tiestos, etc) y la higiene (envases).

    Los nuevos productos deberán cumplir los requisitos de la norma EN 13432 (derivados de la Directiva de Residuos de Empaquetado de 1994): biodegradación de al menos un 90 por ciento comparado con la celulosa en 180 días en condiciones de compostaje controlado, desintegración al 90 por ciento en tres meses y ausencia de sustancias químicas tóxicas.

    Además, en virtud de este compromiso, las empresas someterán sus productos a la certificación de la organización alemana independiente Din Certco, que realizará pruebas de la biodegradabilidad de los nuevos materiales. Tras la revisión, los bioplásticos serán reconocidos con una etiqueta específica, y las empresas deberán informar de sus progresos a la Comisión Europea cada dos años.

    Este proyecto será gestionado por la Asociación Internacional de Polímeros Biodegradables y Grupos de Trabajo (IBWA), que reúne a los principales fabricantes de bioplásticos e institutos de investigación. También coopera la Asociación Europea de Materias Primas Renovables (ERRWA).

    La propuesta de compromiso cubre un periodo de diez años, plazo en el cual los fabricantes consideran que los bioplásticos ya se habrán consolidado en el mercado.

     

    20-Octubre-2003
    La industria del plástico se diversifica en Ecuador
      
         Fuente:   El Espectador

    El presente siglo ha generado cambios en la visión de mercado de varias firmas que elaboran productos derivados del plástico en el país.

    Entre fabricantes de envases Pet (botellas para agua y colas), botas de PVC y demás artículos para clientes mayoristas, surgen interesados en ganar presencia en áreas como el agro y el hogar.

    Muestra de ello es PlastiGómez, firma fundada en 1979 y una de las 45 nacionales que estuvo en la Primera Feria Internacional del Plástico de Guayaquil.

    Esta fábrica y comercializadora de rollos, fundas y películas de polietileno para consumo masivo e industrial, incursionó hace una década en la agroplasticultura.

    Pero esta técnica, que consiste en usar plásticos para mejorar la productividad, calidad de los frutos y optimización de cultivos como las flores, encontró en el 2001, otro aliado: el sector acuícola.

    Con la Escuela Superior Politécnica del Litoral y su centro de investigaciones marítimas, la firma contribuyó con los experimentos de cultivo de camarón en invernaderos para evitar la Mancha Blanca.

    Los resultados, que son favorables, han volcado a varios productores del crustáceo a probar este sistema y PlastiGómez ofrece además de materia prima, asesoría técnica.

    Otra compañía con innovaciones es Plásticos Ecuatorianos S.A., con 36 años en el mercado y dos líneas de negocios: industrial y consumo. La primera agrupa baldes, tanques, bidones, etc., y la segunda, un portafolio de platos, reposteros, bandejas, cubiertos, vasos y tarrinas descartables.

    En estos productos se concentra la expectativa. Según Carlos Inca, jefe de Marketing, porque desde el 2001 ha sido evidente más demanda por parte de minoristas. "El desempleo, por un lado, y la creatividad, por otro, provocan la apertura de más negocios informales de comida, que emplean desechables", explica.

    La presencia de vendedores ambulantes de gaseosas y que más restaurantes ofrezcan servicio a domicilio, son otros factores que destaca. De hecho, Plásticos Ecuatorianos ha elevado sus ventas en esa línea en el 35 por ciento localmente.

    A ello suma que hace cuatro meses obtuvo la certificación ISO 9001:2000 y hace ocho, adquirió una máquina suiza que imprime hasta ocho colores con resolución fotográfica sobre vasos y tarrinas.

    La industria del plástico nacional comprende unas 300 empresas, de las cuales, 60 están afiliadas a la Asociación Ecuatoriana de Plásticos (Aseplas). De las socias, 42 son fabricantes y 18 proveedoras de materia prima y maquinaria.

    El mercado lo comparten compañías como Plásticos Industriales PICA (1961) que vende unos 3 000 productos y genera 1 200 empleos. Plásticos Panamericanos S.A. (1969), destaca por su línea de cajas plásticas para botellas (jabas), tiene clientes como Coca Cola, Pepsi y Dreu. Plásticos Soria, Agricominsa y Reysac, esta última de sacos para cemento, azúcar, balanceados, etc; y Plastigama (tuberías) están en el mercado.

     

     

    Más Noticias Relacionadas con:Bandejas para catering PSAI  
  • Ver más noticias
  •  

    Artículos Relacionados con: Bandejas para catering PSAI  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    21-08-2006
    Los Túneles de lavado y desinfección
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Los Túneles de lavado y desinfección

    En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.

    Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:

    1. Limpieza/ Enjuague inicial
    Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
     
    2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
    Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.

    Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
     

    3. Limpieza / Desinfección
    Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
     

    4. Verificación de la limpieza y del secado
    Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
     

    Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.

    Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada

    Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.

    Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.

     

     

    T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

    Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

    Si desea saber más de las lavadoras automatizadas que T5DC tiene para usted haga clic aquí

    Si desea saber más de T5DC y nuestras otras líneas de productos visite nuestro showroom haciendo clic aquí

     

    25-05-2006
    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA

    La aeración es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el área de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    La aeración se realiza por tres razones:

    1) Remoción de gases disueltos:

    a) Gas carbónico presente en el agua en forma natural;

    b) gas sulfhídrico proveniente de la putrefacción o fermentación de los depósitos orgánicos putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios;

    c) cloro en exceso (proveniente de la supercloración).

    2) Introducción del oxígeno del aire en el agua:

    a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remoción se realiza mediante la decantación y filtración (de esta manera también se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso);

    b) para añadir oxígeno en el agua hervida o destilada.

    3) Remoción de sustancias causantes de sabores y olores:

    a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son volátiles);

    b) gas sulfhídrico;

    c) sabores debidos al hierro y al manganeso;

    d) descomposición de la materia orgánica (quema).

    Cuando se remueve el gas carbónico o se reduce la tendencia corrosiva del agua y el consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH. En la práctica, es imposible la reducción por aeración de todo gas carbónico presente en el agua debido a que el gas carbónico del aire también puede disolverse. La remoción del gas sulfhídrico por aeración es lo suficientemente eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.

    Principales tipos de aeradores

    1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:

    a) Aeradores de cascada: el principio general consiste en esparcir el agua al máximo y dejarla correr sobre obstáculos para producir turbulencia. La estructura más simple es la de escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la caída de un nivel a otro.

    b) Aeradores de bandejas: consisten en una serie de bandejas con hendiduras o perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua para que caiga en un estanque de recolección. Algunos aeradores de este tipo están dotados de un lecho grueso de trozos de carbón o bolas de cerámica, cuyo espesor varía de 5 a 15 centímetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidación, para causar la precipitación del óxido de fierro y el manganeso (pirolusita).

    2) Aeradores de aire difuso: por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a través de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire.

    La cantidad de aire que se requiere depende de la finalidad de la aeración.

    3) Aeradores de aspersión: están compuestos por boquillas colocadas en un tubo de distribución. Los aeradores de aspersión poseen un valor estético y agradan al público (son fuentes luminosas). Necesitan un área grande y por ello no son económicos. Son los aeradores más eficaces para el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    Control del proceso de aeración

    El control del proceso de aeración consiste en determinar la concentración de oxígeno disuelto, gas carbónico libre, gas sulfhídrico y el valor del pH.

    El proceso de aeración tendrá éxito si se cumplen las siguientes tres condiciones simultáneamente:

    • cuando la concentración de oxígeno disuelto está entre 7 y 10 ppm;

    • cuando la concentración de gas carbónico se ubica entre 3 y 5 ppm;

    • cuando hay ausencia total de gas sulfhídrico.

    Limitaciones del proceso de aereación

    El oxígeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeración puede volverla más corrosiva y formar, con el hierro de la tubería, tubérculos que reducen su diámetro y su capacidad de escurrimiento.

    Por ello, la aeración no se debe utilizar indiscriminadamente sino solo cuando las finalidades están controladas.

    La aeración no siempre es un método eficaz para la remoción o reducción de los sabores y olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas características indeseables no son suficientemente volátiles.

    Por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.

    Si desea contactar a proveedores de equipo para tratamiento de agua haga click aquí

     

    29-05-2006
    ¿Cómo se fabrica la gelatina?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo se fabrica la gelatina?

    La gelatina se fabrica mediante un sofisticado procedimiento que consta de varias fases.

    El material de partida es el tejido conjuntivo de cerdos, bueyes, aves o peces.

    La proteína colágena contenida en la piel y en los huesos de cerdos y bueyes se convierte en gelatina. Primero se desengrasan y desmineralizan las materias primas; después se utilizan dos métodos de tratamiento previo distintos en función de la materia prima utilizada y de la finalidad a la que se quiere destinar la gelatina, es decir, el método alcalino o el método ácido.

    El método alcalino consiste en tratar el tejido conjuntivo fuertemente reticulado de los bueyes con sosas durante un proceso que dura varias semanas.

    Después el tejido conjuntivo se lava y se extrae la gelatina en agua caliente, separándola así del resto de la materia prima.

    El tejido conjuntivo colágeno de la corteza de cerdo no está tan fuertemente reticulado.

    Para esta materia prima se emplea el tratamiento con ácidos de un día de duración, seguido de la neutralización y el lavado intenso para eliminar las sales antes de poder separar la gelatina en agua caliente.

    Después de este tratamiento previo las materias primas se mezclan con agua caliente y se extraen en varias fases.

    De estas soluciones extraídas se separan los restos de grasa y fibras finas en separadores de alta potencia.

    La gelatina se pasa por filtros para eliminar incluso las impurezas más pequeñas.

    Durante la última fase de limpieza se libera la gelatina del calcio, sodio, restos de ácidos y otras sales.

    A continuación la solución de gelatina se concentra en evaporadores al vacío y se espesa hasta formar una masa de consistencia similar a la de la miel.

    En este proceso se forman los típicos «fideos de gelatina», que después se molturan obteniendo un granulado.

    Los amplios controles de calidad aplicados durante todo el proceso de fabricación aseguran la calidad y pureza de la gelatina.

     

    Principales aplicaciones de la gelatina

    Gelatina alimenticia

    Dulces
    Delikatessen
    Restauración y catering
    Industria cárnica y arniceros
    Cocina doméstica
    Productos de panadería
    Productos de pastelería
    Vino, cidra y cerveza
    Elaboración de productos de pescado
    Productos lácteos

    Glatina hidrolizada

    Estabilizadores
    Emulsionantes
    Potenciadores de sabor
    Alimentos dietéticos
    Reductores de sal
    Floculantes
    Enriquecimiento con proteína
    Adhesivos

    Gelatina farmacéutica

    Cápsulas blandas
    Cápsulas duras
    Pastillas
    Supositorios
    Sustituto de plasma de sangre
    Vitaminas

    Gelatina fotográfica

    Películas radiográficas
    Películas gráficas
    Películas en color
    Papel fotográfico negro y en color

    Si desea contactar a proveedores de gelatina comestible haga click aquí

    Fuente: http://www.gelatine.org

     

     

    Más artículos Relacionados con:Bandejas para catering PSAI  
  • Ver más artículos
  •  
  • ¿Qué es la gelatina comestible?
  • Plásticos Comunes
  • ¿Qué son los Bioplásticos o plásticos biodegradabes?
  • Los procesos de enfriamiento del agua
  • Opciones comunes de empaque
  • La limpieza de material de laboratorio con lavadoras automáticas
  • Todo lo que quería saber del PET
  •  


    En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:

    • Industria Petroquímica
    • Industria  Química
    • Industria  del Plástico
    • Industria del Empaque
    • Industria  Farmacéutica
    • Industria Alimenticia 
    • Industria  Cosmética
    • Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
    • Industria  Metalmecánica
    • Industria  Automotriz
    • Industria  Minera
    • Industria de la Construcción
    • Industria del Petróleo
    • etc.
    Regístrese Gratis y
    Reciba las Noticias
    de la Industria
    Buscar:      
    * QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.