Ventajas del empleo de SPM-2000 sobre los métodos convencionales para remover el óxido de hierro

Debido a las condiciones ambientales como humedad y salinidad, la corrosión se hace presente en superficies metálicas, por lo que es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.

Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo, por lo que ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, el SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre

El SPM-2000, transforma la herrumbre (óxido de hierro), en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula de SPM-2000 para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro, la transformación de la herrumbre se ha completado

Pero, ¿cuáles son las ventajas de este novedoso método contra los métodos convencionales?

Además, las superficies que fueron tratadas con SPM-2000 pueden ser pintadas posteriormente, ya que SPM-2000 es una excelente base y ésta puede ser pintada sin ninguna preparación previa a la superficie.

Para preparar una buena superficie de cohesión, se debe eliminar todo el óxido suelto y polvoriento, el óxido grueso resquebrajado, la pintura suelta, la grasa, el aceite y suciedad. No hay necesidad de eliminar el óxido hasta dejar el metal limpio y brillante. Para mejores resultados se recomienda que la superficie este totalmente seca, antes de aplicar SPM-2000  de modo que las moléculas de agua no provoquen una futura oxidación o herrumbre.

Generalmente solo una capa es necesaria para convertir el óxido en un recubrimiento listo para una capa superficial.

Este proceso de conversión, inicia al tornarse negra la superficie cuando la transformación del óxido es completada. Las áreas sin óxido quedan de color transparente al secarse.

Áreas de aplicación del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000

La mayoría de los productos antioxidantes que existen en el mercado, son solamente preventivos contra la oxidaron SPM - 2000 tiene dos propiedades

Elimina y previene la oxidación

El SPM - 2000 tiene aplicación universal. Se puede usar sobre cualquier tipo de hierro o sus aleaciones (por ejemplo: acero), que presenten oxidación. Sus áreas de aplicación abarcan:

Características del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000

La avanzada fórmula conquista y vence la herrumbre absorbiendo  y transformando las partículas de óxido de hierro en una barrera de color negro libre de humedad. Cubre y protege las superficies metálicas, protegiéndolas de nuevos ataques de oxidación aumentando la vida del equipo.

SPM - 2000  es un proceso de limpieza sin necesidad de usar ácidos, chorro de arena o tallado. Se aplica por medio de brocha, rodillo o pulverización sobre las superficies oxidadas. Una vez aplicado el producto, puede pintarse la superficie tratada.

SPM - 2000  evita que los usos mecánicos de la eliminación del herrumbre, deteriore la superficie, además de que estos métodos resuelven el problema del herrumbre pero no el de oxidación, SPM - 2000 tiene la ventaja de además de eliminar, previene la oxidación.

SPM - 2000 es una emulsión a base de agua, no contiene solventes y es de baja toxicidad.

SPM - 2000 transforma la herrumbre en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro es que la transformación de la herrumbre se ha completado. Una vez que SPM-2000 seca, las áreas libres de oxido quedan claras.

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La Kyanita y Mullita

Proceso de Extracción

El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central.  La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.

El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central.  La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.

Proceso de Beneficio

Una vez dentro de la planta de proceso, el mineral se muele en un molino de varilla húmeda para reducir el tamaño de partícula hasta alrededor de malla 20 y más fino. Es necesario pre-triturar el material hasta este tamaño, para liberar completamente la kyanita e impurezas de la roca madre. Posteriormente se limpia la lechada del molino de varilla removiendo toda la arcilla. Este material se alimenta a un hidro-clasificador para una selección posterior de la alimentación. El producto del hidro-clasificador se alimenta a varios circuitos de flotación para beneficio. En el primer banco de celdas de flotación se remueven todas las impurezas de pirita y en el segundo se remueve toda la arena y mica.

El material en este paso tiene alrededor de 90-92% de kyanita, 5-8% de cuarzo y alrededor de 2-3% de varios óxidos de hierro.

El material se deshidrata y envía a un lecho fluidizado para secado y  tostado final. El tostado en atmósfera reducida convierte la mayoría de las impurezas de óxido de hierro a una forma que es adecuada para separación magnética. Después de esta separación el contenido de hierro se reduce a aproximadamente 0.6%.

Durante cada etapa en este largo proceso de beneficio, se toman y analizan muestras para determinar la efectividad del proceso y la calidad del producto.

Proveedores de Kyanita

A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de kyanita:

Koprimo S. A. de C. V., es una empresa que comercializa productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.

Kyanite Mining Corporation es el más grande y antiguo productor de kyanita de alta calidad en el mundo. KMC es una compañía familiar con más de 60 años de operación y experiencia en el abastecimiento de kyanita y su derivado calcinado, Mullita, al mercado global. Sus instalaciones de extracción  y procesamiento se localizan en Virginia central, cerca del centro de Dillwyn.

Kyanita de calidad

Para aproximadamente cada tonelada de kyanita producida, se tiene que extraer cuatro toneladas de mineral. La capacidad actual de las dos plantas es de alrededor de 150,000 toneladas por año. A esa taza de consumo, la reserva probada durará al menos 50 años, si no es que más.

El producto kyanita básico manufacturado por las dos plantas de beneficio es “malla 35 por Down” (m 35). Este material base se muele en bola seca, clasifica por aire y se filtra para producir material malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.

La Mullita

El material kyanita básico m 35 se usa también como un ingrediente para obtener mullita, por aglomeración en un horno rotatorio a una temperatura en exceso de 1450 ºC. El producto de este proceso de aglomeración se vende como Mullita malla 35 por producto Down. Este producto también se muele en bola, clasifica por aire y se filtra para producir polvos de mullita malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.

Koprimo es representante de Kyanite Mining Corporation.

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Clasificación de las micas

Algunos silico-aluminatos de potasa, hierro y de magnesia, que ofrecen el aspecto de láminas brillantes, delgadas y flexibles, han recibido el nombre de “mica”, del latín “Mica” (partícula) o “Micare” (relucir). La mica, de la que a veces se desprende fluoro, forma parte constituyente de varias rocas ígneas (pegmatita o granito con mica blanco, y micacita o compuesto de mica y cuarzo), y sedimentarias, tomando varios nombres, según su composición:

La flogopita, o mica magnesiana, o mica ambarina plateada, es de color bastante claro, que pasa del pardusco al amarillo. Es exenta de hierro, y sus láminas son, generalmente, abigarradas. Esta mica es bastante básica, se encuentra sobre todo en las calizas cristalinas, en las dolomías o en las rocas con serpentina.

La flogopita es más flexible que la biotita o mica ferromagnesiana, clase que no parece tener aplicación en el comercio a causa de la cantidad de hierro que contiene y de su color oscuro. Las micas más pesadas de esta clase contienen apenas sosa y litina, son entre otras, la anomita y el meroxeno (ambas son especies bastante raras de mica verde), y el lepidomelano o mica ferruginosa. La biotila contiene mucho hierro y poca magnesia; se presenta, bajo la forma de pequeñas láminas, en las rocas plutónicas (granito y gneiss).

La zinnwaldita o lituanita, de color moreno, gris, negro, verdusco, violeta claro o amarillo, se aproxima mucho, por su forma y su aspecto, a la biotita; presenta la macla de las micas y las fracturas indicadas para la biotita; presenta a menudo la forma de roseta, su dureza es de 2.5  a 3 y su densidad de 2.82 a 3.20. Se derrite más fácilmente aun que la lepidolita; se le encuentra sobre todo en los granitos estanníferos, la zinwaldita es litinífera y fluorífera.

La lepidolita o mica litinada es bastante rara, se presenta bajo la forma de láminas hexagonales o romboideas de color rosa, encarnado, lila, amarillo, gris, incoloro. Su brillo es nacarado, sus láminas de fractura transparentes y contiene manganeso.

La moscovita, o cristal de Moscovia, es una mica rica en potasa, alúmina y agua. Es la mica más vulgar del comercio. Generalmente pálida, un poco más clara o incolora, tiene un lustre nacarado en los planos de fractura, es uno de los tres elementos de los granitos. Las láminas de las fracturas de la mica son flexibles y elásticas. Su dureza varia entre 2 y 2.5. La moscovita es frecuentemente áspera al tacto y algo frágil.

La paragonita es una mica sódica, generalmente de color blanco amarillento, y de un brillo suave, contienen a veces hermosos prismas azules de cianita y de disteno asociados con estaurolita, de color castaño rojizo. No se encuentra más que en escamas delgadas, de contornos irregulares, cuya naturaleza cristalina es apreciable, generalmente con el microscopio.

El género clintonita es una mica que se rompe fácilmente. La mica triangular de Haüy o penina es un compuesto de silicato hidratado natural de alúmina y de magnesia; pertenece al género clorita; tiene un brillo vítreo y su color es verde oscuro. Se le encuentra en ciertos esquistos cristalinos.

El género margarita comprende micas calizas, que son silicatos hidratados de aluminio y cal. La especie margarita es blanca o agrisada, con brillo de perla (margarita en latín); entre sus variedades pueden citarse la corundelita, la emerilita y la gilberlita.

La damusita es untuosa al tacto. Sus láminas de fractura son flexibles: es un silicato hidratado de alúmina y potasa, que se presenta bajo la forma de escamas muy delgadas de color blanco amarillento de un brillo nacarado.

La sericita es untuosa al tacto, su color es rosado; es transparente o translúcida; su brillo es vítreo nacarado en los planos de fractura. Entra gran proporción de ella en la composición de los esquistos con sericita, de aspecto suave y arrugado.

La fuecita o micra cromada es blanca, gris, amarilla o verde.

Proveedores de micas

Para buscar proveedores o empresas que venden micas, solicitar una cotización o precio de micas o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Comercializadora Ronago, proveedor de micas:

Comercializadora Ronago es una empresa distribuidora de productos para negocios de materiales para la construcción, su gama de productos incluyen:

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