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Grasa de poliester para lubricación de cojinetes, Grasa de poliester para lubricación de cojinetes de motores eléctricos, Lubricación seca de larga duración, Modificadores para mejorar la resistencia a temperatura de silicones
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Solicitudes de productos relacionados con:silicones para lubricacion hilo de poliester para costura
GE Advanced Materials, Silicones anuncia dos nuevos silicones para cuidado personal
GE Advanced Materials, Silicones anuncia dos nuevos silicones cuidado personal
Fuente: QuimiNet
GE Advanced Materials, Silicones, anunció las últimas adiciones a su cartera de materiales Silsoft para productos del cuidado personal. Silsoft* HC 400 agente acondicionante que ayuda a mejorar el funcionamiento de los acondicionadores de pelo y el Silsoft ETS trisiloxano permite mejorar el funcionamiento de los productos para el cuidado de la piel y cosméticos de color.
Cuando son usados en productos de acondicionamiento del pelo, el agente acondicionante Silsoft HC 400 da una sensación suave y natural. El agente acondicionante Silsoft HC 400 ha demostrado también reducir la estática de forma más efectiva que otros silicones.
El Silsoft ETS trisiloxano es un excelente candidato para mejorar la cobertura del color en lápices labiales y fundaciones a través del realce del pigmento de la dispersión. Cuando está agregado a las formulaciones, el Silsoft ETS trisiloxano promueve rápidamente frotar y secar, ayudando a la deposición uniforme de los activos en la piel.
El agente acondicionante de GE, Silsoft HC 400, es una emulsión catiónica altamente estable que contiene silicón aminofuncional catiónico entrecruzado. Los usos de agente acondicionante Silsoft HC 400 incluyen tratamientos de aceite caliente, tratamientos de la reparación del pelo y productos de acondicionamiento profundos, por mencionar algunos.
02-Abril-2002
Crean tribólogos e ingenieros en lubricación su agrupación
Fuente: Intélite
Quedó constituida legalmente la Sociedad de Tribólogos e Ingenieros en Lubricación (STLE), tras recibir el acta notarial constitutiva de manos del Notario Público número nueve.En el acto estuvieron presentes Gaudencio Ramos, en representación de Odón de Buen, director general de la Conae, y Manuel Viejo Zubicaray, director adjunto de la Rectoría de la Universidad Panamericana.
08-Enero-2002
La alta costura pierde tres letras de nobleza con el retiro de YSL
Fuente: Intélite
Yves Saint Laurent, último representante mítico de la alta costura francesa, anunció suretiro y el fin de su firma, creada hace 40 años para "liberar a la moda" y "darle el poder a las mujeres". Desilusionado por el giro de la moda desde hace algunos años y sintiéndose aislado en un mundo en el que no tenía a un competidor real, Yves Saint Laurent eligió el retiro.
Pierre Bergé, presidente de la marca y cofundador, confirmó que la actividad de la casa de alta costura (150 empleados), en grave déficit, cesará, al mismo tiempo que desmintió que se deba a un desacuerdo con François Pinault.
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Los silicones o polisiloxanos, son polímeros inorgánico-orgánico con la fórmula química [R2SiO]n, donde R son los grupos orgánicos tales como metíl, etil, y fenil. Pueden variar su consistencia del líquido a gel para el caucho o plástico duro. El tipo más común es el polidimetilsiloxano linear o PDMS. El segundo grupo más grande de materiales de silicón está basado en las resinas de silicón.
A menudo se refieren a los silicones como “silicio”, y aunque los silicones contienen átomos del silicio, no se componen exclusivamente de éste, además de tener características físicas totalmente diferentes al silicio elemental.
Los aceites de silicón, los polímeros y los selladores son descoloridos y sin olor, resistentes al agua, a químicos, resistentes a la oxidación, estables a elevadas temperaturas, tensión de superficial baja, punto de congelación bajo y no conducen electricidad.
Los silicones tienen muchas aplicaciones, tales como lubricantes, pegamentos, selladores, empaquetaduras, implantes de pecho, y muchos otros productos. Debido a su estabilidad térmica y puntos de ebullición y fusión elevados, los silicones se utilizan a menudo donde no son aplicables los polímeros orgánicos. No son reactivos, lo que los hace no tóxicos.
En los campos de plomería y automotriz, la grasa de silicón se utiliza a menudo como lubricante. En la plomería, la grasa se aplica en los anillos O de grifos y válvulas. En la industria automotriz, la grasa de silicón se utiliza como lubricante para los componentes del freno puesto que es estable a altas temperaturas, no es soluble en agua, y es menos probable de que ensucie los cojines de freno.
Las emulsiones de silicón son mezclas de aceite de silicón y agua preparadas especialmente para lograr diferentes características en diversas aplicaciones como son: limpieza, brillo, desmoldante en las industrias de fundición, hule, plásticos, poliuretanos, resina poliéster química, mueblera, etc.
Por sus características, ofrece los siguientes beneficios:
Excelente desmoldante en piezas de hule, poliamidas, poliuretanos, poliacrilatos, acetatos, poliestireno, PVC, polietileno y otros materiales
Con sus capas extremadamente delgadas desarrollan plenamente su acción desmoldante
• No altera el material moldeado, prolongando su vida útil
Disminuye los costos de operación
Químicos PLEDCA, es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de aditivos químicos industriales, atendiendo principalmente la Industria del Plástico, emulsiones, cosmética, acabados automotrices, soldadura, etc.
Su gama de productos incluye los silicones y las emulsiones de silicón de diferentes proporciones.
Contacte a la empresa, haciendo clic aquí, donde con gusto atenderán su consulta o requerimiento sobre silicones. O bien si lo que necesita son emulsiones de silicones, haga clic aquí.
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El progreso en el campo de los plásticos reforzados ha sido muy grande debido al continuo desarrollo de las resinas de poliéster y de las resinas de viniléster.
Básicamente, la popularidad de estos materiales se debe a su excelente resistencia a la corrosión y a las bondades de sus propiedades mecánicas.
Sus principales características son:
Insuperable resistencia a la corrosión química en un amplio rango de ácidos, bases, cloruros sales y solventes orgánicos.
Sobresaliente resistencia al impacto y a la fatiga.
Sobresaliente resistencia mecánica.
Excelente comportamiento en aislamiento térmico y eléctrico.
Bajos costos de estructuración debido a su menor peso
Mínima mantención.
Resinas de Poliéster no Saturado Polex®
Los poliésteres representan una familia de resinas líquidas y transparentes. Son polímeros no saturados disueltos en monómeros reactivos capaces de hacer copolimerizaciones entrecruzadas para formar una masa sólida termofija. La transición de líquido a sólido es lenta y controlable, lo que hace a este tipo de resinas fáciles de manejar y de una gran versatilidad para la fabricación de una amplia variedad de productos que requieran poco peso y una gran resistencia mecánica.
Las resinas Polex® pueden ser convertidas en una masa sólida y plástica a temperatura ambiente, sin la ayuda de prensas ni calor, sino tan sólo con agregar peróxido de metil-etil-ketona como catalizador y octoato de cobalto como acelerante. Aunque el curado aparentemente sea completo, las resinas catalizadas en esta forma desarrollan su verdadero curado después de 2 a 3 días, a temperatura ambiente, y es por este motivo que muchas veces se sugiere un tratamiento entre 80ºC – 90ºC para completar su curado total en menor tiempo.
También, en casos necesarios, se utiliza como catalizador peróxido de ciclo-hexano o hidroperóxido de cumeno. Ahora bien, en casos donde se necesita un tiempo de gelado extremadamente rápido puede utilizarse el peróxido de benzolilo, pero como acelerante se tendrá que usar alguna amina, ya sea dimetil-anillina (DMA) o dieteil-anilina (DEA) y la concentración varía de 2% a 3% de peróxido de benzolio (pasta al 50%) y aproximadamente entre un 0,5% al 2% de amina (al 100%).
El curado a alta temperatura de las resinas Polex®, se lleva a cabo con adición exclusiva de peróxido de benzoilo en una concentración del uno por ciento sobre el peso de la resina. Dicho curado a alta temperatura se usa principalmente cuando se va a moldear por compresión.
Estas resinas han sido desarrolladas especialmente para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales industriales.
Resinas Viniléster Polex®
El ataque químico a las resinas de poliéster y viniléster en ambientes agresivos se concentran básicamente en los dobles enlaces carbono-carbono. Por oxidación, halogenación o hidrólisis esos enlaces se ven atacados y destruidos.
La buena resistencia química de las resinas viniléster se basa en que los dobles enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando casi completamente durante el proceso de polimerización. Por consecuencia sólo un número mínimo de doble enlaces queda expuesto al ataque químico.
Si bien las resinas de poliéster polimerizadas presentan dobles enlaces carbono-carbono, estos están expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena, permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerización y queden severamente expuestos al ataque químico. Además en las resina viniléster polimerizada sólo intervienen las extremidades de la cadena molecular permitiendo que la cadena se alargue y absorba más fácilmente los impactos mecánicos y térmicos.
Lo anterior explica que las resinas viniléster tengan un mejor comportamiento que las resinas de poliéster no saturado ante la resistencia a la tracción y alargamiento a la ruptura. Además las resinas de viniléster presentan una muy buena compatibilidad y una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo dándole al laminado una resistencia más sólida con respecto a las resinas de poliéster tradicionales. Las resinas viniléster Polex® son recomendadas para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales y de pisos, celdas electrolíticas, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales que requieran una máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica.
Proveedores de resinas de poliéster y viniléster
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resinas de poliéster y viniléster:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
El estireno como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE)
El estireno es un líquido incoloro, fuertemente refringente, insoluble en agua, de olor característico que se puede mezclar con la mayoría de los disolventes orgánicos. El producto polimeriza al calentar los disolventes, sin embargo, ya empieza a temperatura normal. Para mejorar la capacidad de almacenamiento, el estireno debe ser estabilizado. Los monómeros reactivos ligan sus puntos de insaturación presentes en las moléculas de poliéster formando puentes entre ellas. Esta copolimerización transforma al poliéster o viniléster líquido en sólido, liberando gran cantidad de calor formando un retículo tridimensional insoluble.
Aplicación del estireno
Además de su campo de aplicación principal para los polimerizados de estireno, se emplea como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE), en la que se incorpora al secarse la película o las piezas coladas. Además, sirve como componente de reacción en la estirenificación de aceites secantes y resinas alquídicas.
¿Y el estireno residual?
No todas las moléculas de estireno reaccionan con la resina. Estas moléculas de estireno libre conocidas como estireno residual actúan como plastificante afectando su dureza y propiedades mecánicas. Para evitar la contaminación del producto almacenado, el estireno residual del laminado que está en contacto con alimentos o agua potable no debe sobrepasar el 0.1% del peso de la resina. Así, el estireno residual puede ser usado como indicador del grado de cura de la resina.
Cuanto menor es la cantidad del estireno residual, más avanzado es el grado de cura. El estireno residual de laminados mantenidos a temperatura ambiente o moderadamente elevada, decrece lentamente con el tiempo. Un ejemplo típico para resina curada con MEK y cobalto a partir de la polimerización es el siguiente:
Estireno al inicio de la cura
35%
Estireno residual después de 1 semana
4.5%
Estireno residual después de 3 meses
4.0%
Estireno residual después de 6 meses
3.5%
A temperatura ambiente el grado de cura se produce lentamente, estabilizándose después de una semana de efectuada la laminación. A temperaturas superiores al punto de transición vítrea, la reducción del estireno residual se produce rápidamente.
La post-cura
La post-cura consiste en someter el laminado a altas temperaturas durante un determinado intervalo de tiempo para aumentar el grado de cura de la resina. La temperatura depende de cada tipo de resina y es ligeramente superior a su máxima temperatura de Transición Vítrea (TGmáx). La post-cura debe realizarse cuando el ambiente es muy agresivo o para impedir que el estireno residual contamine el material almacenado en el equipo. La post-cura debe ser hecha con aire seco. Las siguientes son temperaturas y tiempos típicos para un post-curado ideal:
Horas
Temperatura
16–20
71ºC
4–8
82ºC
2–4
93ºC
Proveedores de resina poliéster no saturada disuelta en estireno
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resina de poliéster no saturada disuelta en estireno:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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