Este refuerzo es similar a la colchoneta de fibra de vidrio, solo que en menor peso y unidad de área.

Este material aumenta la resistencia química al intemperismo.

Demanda mas resina en proporción que la colchoneta (90% de resina, 10% velo Nexus).

Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, la colchoneta tiene la cualidad de ser un material que tiene resistencia multidireccional.

El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando, o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado; una capa de fibra de vidrio de 2 oz./pie² con resina mide aproximadamente 1.1 mm de espesor.

El peso total de una pieza fabricada en fibra de vidrio y resina, aproximadamente el 30% es de fibra de vidrio y el 70% de resina.

Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, el petatillo tiene la característica de repartir las cargas y esfuerzos en forma uniforme y en sentidos transversales.

El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado.

La resina se aplica con una brocha de fibras sintéticas y se acelera de acuerdo a las necesidades del operario, antes de aplicarla. Hay que catalizarla para que los aceleradores contenidos en ella, hagan reacción y la resina pueda endurecerse.

La resina le da la resistencia química a las piezas, resistencia a la corrosión y al intemperismo.

Se aplica resina vinilester con 6 telas de colchoneta de fibra de vidrio, para adherir el refuerzo media caña al cuerpo del tanque. Con esto se refuerza el tanque para soportar las cargas axiales existentes.

El tanque terminado consta de 1 capas de velo nexus, 6 capas de colchoneta, 1 capas de petatillo y un baño final rico en resina con pigmentos color blanco. Este tanque es resistente a un ambiente corrosivo. Las dimensiones son:

Talco en el Papel

La industria del papel es la principal consumidora de talco. Existen tres usos principales de talco en esta industria: como cobertura, como control del pitch y como carga. El talco para uso en la manufactura del papel debe ser suave, químicamente inerte, alta reluctancia, siendo hidrofóbico y organofílico. 

Talco en la Cobertura en papel

La cobertura en papel con partículas minerales está encargada de proveer una suave superficie para la impresión. Se requiere un talco con alta blancura y brillantez, aunque la pureza mineralógica no muy importante.

Talco en el Control del pitch

El pitch es el material resinoso presente en la madera. Si el proceso de lavado de la pulpa falla en remover completamente el pitch, las pequeñas partículas de pitch se aglomerarán y se pegarán en la superficie de la máquina y obstruirán el tejido resultando en manchas finas u otras fallas en la hoja de papel terminada. El control del pitch por absorción involucra la adición de un mineral inerte al stock. Si bien, la bentonita y las arcillas son utilizadas, el talco es el único mineral que satisface todos los requerimientos.

Talco en la extracción de la tinta del papel

El talco es crecientemente usado en plantas de reciclaje de papel para remover goma y adhesivos de látex del papel de desperdicio (particularmente revistas y catálogos).

Talco en los Plásticos

El talco es usado, mayormente, en propilenos con pequeñas cantidades usadas en nylons, poliéster, poliestireno, polietileno y PVC.

Talco en los Azulejos

La producción de azulejos constituye el principal uso del talco en la industria cerámica. El talco es usado en azulejos de cuerpo blanco, las cuales son generalmente esmaltados, y en azulejos cerámicos de porcelana, los cuales pueden ser tanto esmaltados como no. Los azulejos pueden contener entre 60-70% de talco. El talco imparte una excelente resistencia al agrietamiento de los azulejos, por su alto contenido de calcita, la cual aumenta el coeficiente de expansión térmica.

Talco en los Productos para techos

El talco es añadido al asfalto y a las composiciones bituminosas para incrementar la viscosidad, el punto de fundición, la dureza y la resistencia al esfuerzo mecánico y al clima o agentes atmosféricos.

Talco en el Caucho

El principal uso del talco en la industria del caucho es para lubricar moldes o matrices y para prevenir el pegoteo de las superficies entre si durante la manufactura. . Para usos adherentes, los talcos son aplicados como un polvo fino a productos de goma blandos como tubos y hojas.

Talco en los Productos cosméticos y farmacéuticos

El talco es añadido a los cosméticos para facilitar la aplicación del polvo y su esparcimiento, y para impartir buenas propiedades de deslizamiento y adhesión. Como el poder de cobertura y la capacidad de absorción de la humedad son relativamente bajas, es combinado frecuentemente con otros polvos como caolín y óxido de zinc. El talco es además un ingrediente en la producción de shampoo en seco que pueden ser empleados para remover la grasa o suciedad del cabello difícil de lavar, y para algunos shampoo de mascotas.

Talco en el Alimento para animales

El talco es utilizado como un agente anti-aglutinante en el alimento para animales, especialmente en raciones bajas en fibras.

Talco en los Alimentos

La industria del alimento usa talco en la preparación de diversos productos, especialmente arroz, cereales y aceites vegetales. El talco es principalmente usado para pulir el producto pero puede también actuar como un acondicionador o agente anti-aglomerante. También puede ser usado en la recuperación de proteínas de los desperdicios bioquímicos.

Talco en el Vidrio

El talco puede ser empleado como agente para empolvar durante la producción. El talco se utiliza en los compuestos de limpieza y pulido donde se requiere una acción abrasiva limitada y un color blanco considerable.