El uso del policarbonato en productos moldeados, semiterminados y terminados

¿Qué es el policarbonato?

El policarbonato es un poliéster, con una estructura química repetitiva de moléculas de Bisfenol A, ligados juntos a otros grupos carbonatos en una molécula larga. Se obtiene a partir del Bisfenol A y fosgeno, el mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del Bisfenol A.

Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeados en caliente). Son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente.

Propiedades del policarbonato

Entre las propiedades características del policarbonato, se encuentran:

Usos y aplicaciones del policarbonato

Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas, durables y únicas en el sector electrónico, aplicaciones domésticas, equipos de oficina, en la industria de la construcción, ingeniería automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos médicos y equipos de seguridad, entre otros.

Proveedores de policarbonato

A continuación le presentamos a Bayer Material Science, proveedor de policarbonato:

Bayer Material Science es una empresa líder en manufactura de materiales de alto desempeño y atractivas soluciones integrales que se plasman en numerosos artículos de uso en la vida diaria.

Bayer Material Science es una empresa orientada al mercado que comprende diferentes unidades de negocio:

La gama de policarbonatos incluye a los grupos Makrolon, Apec, así como las mezclas Bayblend (PC/ABS) y Makroblend (PC/PET).

Gracias a sus diferentes grados y a sus aplicaciones, se utilizan en una gran variedad de productos moldeados, semiterminados y terminados.

El uso de Makrolon y Apec se extiende principalmente a los mercados: automotriz, garrafones para agua, láminas de plástico, discos compactos, tecnología de información y electrodomésticos.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Bayer Material Science.

O bien, haga contacto directo con Bayer Material Science para solicitar mayor información sobre el Makrolon.

Introducción a los moldes de inyección de plástico

¿En qué consiste el proceso de inyección de plástico?

El proceso de inyección de plástico consiste en calentar los pellets de un material termoplástico para transformarlos en un tipo masa a través de un cilindro de plastificación, dándole la forma final al molde. Cuando el plástico está en el molde, se enfría por medio de circuitos donde fluye agua y finalmente, se abre el molde para obtener una pieza sólida.

Las máquinas de inyección tienen sistemas hidráulicos, los cuales controlan el movimiento de los sistemas de inyección y cierre; y sistemas eléctricos, que controlan las temperaturas, flujo de agua, aceite, etc.

El proceso de inyección de plástico se divide en tres etapas:

• Inyección.
• Plastificación.
• Expulsión.

Principales partes de la maquinaria usada en el proceso de inyección de plástico

El proceso de inyección de plásticos involucra el uso de maquinaria, la cual debe de contar con las siguientes características, principalmente:

• Unidad de inyección: La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero.

1. Engranes. 2. Cilindro hidráulico. 3. Motor. 4. Dosificador. 5. Pellets. 6. Tolva. 7. Husillo. 8. Calentadores y termopares. 9. Reserva de material fundido.

• Unidad de cierre: Una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre lo suficientemente grande para contrarrestar la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde.
• Molde: Es la parte más importante de la máquina de inyección. Es el espacio donde se genera la pieza. Para producir un producto diferente, solamente se cambia el molde.

Características técnicas de las máquinas de inyección de plástico

Dependiendo del material que se inyecte, se debe tomar en cuenta ciertas características técnicas de las máquinas en la inyección de plástico, dentro de las que se encuentra las siguientes:

Sistema de inyección

• Diámetro del husillo (mm): Diámetro externo del husillo que plastifica e inyecta el plástico.
• Relación L/D del husillo: Es la relación entre la longitud del husillo (L) y el diámetro del mismo (D).
• Máxima presión de inyección (kg/cm2): Presión que se aplica sobre el material al ser inyectado.
• Volumen teórico de inyección (cm3): Volumen generado por el husillo que se inyecta.
• Velocidad de inyección (cm3/s): Velocidad con el que se inyecta el material al molde.
• Velocidad de rotación del husillo (rpm): Velocidad de rotación que alcanza el husillo en la etapa de plastificación.
• Potencia del motor hidráulico (HP): Es la potencia disponible para hacer girar el husillo.

Sistema de cierre

• Fuerza de cierre (Ton.): Fuerza máxima con la que puede cerrarse el molde.
• Distancia entre columnas (mm): Máxima distancia entre las columnas de deslizamiento de la platina móvil.
• Carrera de la platina móvil (mm): Carrera máxima de la apertura del molde.

Especificaciones generales

• Potencia máxima instalada (HP): Potencia del motor eléctrico que activa el sistema hidráulico.
• Ciclos en vacío (ciclos/min): Número de ciclos que la máquina realiza en un minuto, sin realizar fase de inyección y plastificación.

Proveedores de moldes de inyección de plástico

Para buscar proveedores o empresas que venden moldes de inyección de plástico, solicitar una cotización o precio de moldes de inyección de plástico o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a PROCADizero, proveedor de moldes de inyección de plástico.

PROCADizero es una empresa con más de 12 años de experiencia en el ramo de la industria de moldes, con ideas y equipos jóvenes, para una respuesta fiable e innovadora. PROCADizero diseña y fabrica moldes a la medida y necesidades de cada uno de sus clientes.

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Detección rápida para análisis microbiológico de agua, fluidos en proceso y producto terminados

Los consumidores exigen, cada vez, más atributos de calidad en los productos que adquieren. La inocuidad de los alimentos es una característica de calidad esencial, por lo que al momento de elaborar cualquier tipo de alimentos, es de suma importancia la medición de la carga microbiana, mediante una inspección minuciosa a lo largo del proceso de fabricación y evitarlos al seguir el código de Buenas Prácticas de Elaboración y Distribución del Alimento (BPE).

El productor, debe ser consiente en tratar de evitar la manufactura de productos de baja calidad microbiológica, por los riesgos que esto repercute en la salud humana.

La Microbiología es la ciencia que estudia los microorganismos, o también llamados microbios. Estos seres, demasiados pequeños para poder verlos a simple vista, son causantes de muchas enfermedades humanas. El estudio de estos microorganismos requiere el empleo del microscopio.

Debido a esto, la Microbiología está delimitado por el tamaño de los seres que investiga, lo que supone que abarca una enorme heterogeneidad de tipos estructurales, funcionales y taxonómicos: desde partículas no celulares como los virus, hasta organismos celulares tan diferentes como las bacterias, los protozoos, algas y hongos.

Millipore es una compañía multinacional dedicada a la alta tecnología en ciencias biológicas, biofarmacéuticas, biotecnología, electrónica, alimentos, bebidas, proporcionando así herramientas y servicios para el desarrollo y producción de nuevos productos.

Millipore ha desarrollado un Sistema de Detección Microbiológica Rápida, MILLLIFLEX® RAPID:

La solución rápida, exacta y adecuada para obtener resultados de biocarga microbiana en sólo 8 - 16 hrs.

Aplicaciones de la Microbiología Rápida

 Muestras filtrables de industrias como la Farmacéutica, Cosmética, Veterinaria,  Alimentos y Bebidas,  para la liberación de materia prima, muestras de monitoreo de proceso  y producto final, implementación de acciones correctivas en tiempo real y oportuno y  reducción de costos de almacenamiento.

Principios del Sistema de Detección Microbiológica Rápida, MILLLIFLEX® RAPID

El procedimiento estandarizado de operación del Sistema Milliflex® Rapid es  similar al método tradicional que incluye filtración por membrana, pero en el paso de incubación de la muestra el   período se reduce a pocas horas, pudiendo así obtener el resultado el mismo día.  La lectura e interpretación de la muestra es realizada por el software del sistema - con cumplimiento al CFR 21, parte 11 - , en unidades formadoras de colonias (UFC), como ocurre con el método tradicional.  Los resultados se visualizan en pantalla, haciendo posible realizar análisis de datos para estudios de calidad

Toda industria cuyo requerimiento incluye la calidad microbiológica del producto puede  beneficiarse con esta tecnología desarrollada por  Millipore. Más de 80 equipos en las firmas de mayor prestigio en su ramo lo corroboran. El sistema ha logrado la aprobación FDA en distintas aplicaciones microbiológicas en la industria farmacéutica y ha sido seleccionado recientemente como opción corporativa en compañías de producción de biológicos y bebidas, con base en reportes técnicos y documentos USP, PDA Technical Report 33: Evaluation, Validation and Implementation of New Microbiological Testing Methods. (May/June 2000).

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O bien, haga contacto directo con Millipore para solicitar mayor información sobre su Sistema de Detección Microbiológica Rápida, MILLLIFLEX® RAPID.