Industria: Automotriz, Petróleo y Energía, Plásticos, Resinas y recubrimientos, Biotecnología   Tipo: Ecología, Nuevos productos, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
  Fuente: Intélite
Cableados, mangueras, guardafangos y otros productos de la industria automotriz que actualmente se fabrican con resinas plásticas, derivadas del petróleo, podrán ser sustituidos por similares fabricados con resinas provenientes de recursos naturales.
DuPont iniciará la producción en 2007 de una nueva resina termoplástica más resistente y nuevos productos basados en dos de sus biomateriales llamados Sorona y Hytrel. Estos productos están hechos con materiales renovables como azúcar de maíz en lugar de petróleo, mediante procesos patentados por la empresa química.
De acuerdo con datos de la empresa, para producir estos materiales se requiere cerca de 40% menos de energía que si se realizara con materiales derivados del petróleo, lo que conlleva a un mayor cuidado del medio ambiente y a una reducción en los costos de elaboración.
La producción de los biomateriales comenzará en 2007 en EU y aunque el mercado mexicano tiene potencial, aun no se determina la fecha de venta en el mismo. La primera planta podrá producir cien millones de libras de Bio-PDO, ingrediente sustituto de derivados del crudo, aproximadamente 45 mil toneladas métricas por año.
20-Junio-2006
Eka Chemicals construirá planta de dióxido de cloro en Brasil
  Fuente: QuimiNet
El negocio químico de Pulpa y Papel de Akzo Nobel, Eka Chemicals, planea resolver el aumento de demanda de sus productos en Sudamérica con la construcción de una planta de bióxido de cloro para abastecer el molino de pulpa de Mucuri en Bahia, Brasil.
La inversión de aproximadamente 15 millones de dólares sigue a la firma de un acuerdo a largo plazo con Suzano Papel e Celulose S. A para abastecer de químicos la nueva línea a gran escala del molino de Mucuri, la cual se planea que comience a operar en Agosto del 2007.
Eka Chemicals opera alrededor de 25 toneladas por día de dióxido de cloro en la planta de Bahia para Mucuri. Con la segunda instalación, la cual al menos triplicará la capacidad existente, usará una nueva tecnología de proceso que resultará en un residuo neutral de sal y bajo consumo de ácido sulfúrico.
El trato con el grupo Suzano, una de las más grandes compañías de pulpa y papel, además incluye 15 años de acuerdo para abastecer de clorato de sodio, el cual será entregado a la planta de Eka Chemicals de Eunápolis en Bahia. En total el molino de Mucuri producirá 1,250,000 toneladas de eucalipto ECF (Cloro libre elemental) pulpa decolorada (bleached pulp) al año.
Eka Chemicals es el principal abastecedor de clorato de sodio para molinos de pulpa de eucalipto ECF en Brasil, con abastecimiento de madera al molino de pulpa de Mucuri a partir de plantaciones de eucalipto con certificación FSC (Consejo de la Administración del Bosque).
07-Febrero-2006
Empresas latinoamericanas adquieren fábricas chinas de procesamiento de soja
  Fuente: QuimiNet
Diversas empresas extranjeras, entre las que destaca Bunge Ltd., mayor procesador mundial de oleaginosas, contemplan la compra de fábricas procesadoras de soja en China, donde la demanda para alimentación animal está aumentando desde que la gente consume más carne.
Las fábricas de China tienen capacidad para procesar 70 millones de toneladas de soja al año.
Bunge acordó comprar dos plantas en China en los últimos siete meses. Ademas, una división de Archer Daniels Midland Co., compró una parte en una procesadora en el sur de China en octubre. Por su parte, Louis Dreyfus (otra cerealera de porte mundial) en China, está evaluando construir una planta procesadora en el país.
Le empresa junto a Cargill, Aceitera General Deheza, Molinos y Dreyfus invirtieron 800 millones de dólares en ampliar plantas y puertos en la zona de Rosario y Ramallo.
El nuevo puerto de Bunge en Ramallo, tendrá una inversión de 100 millones de dólares, que junto a la planta vecina llevará el monto de la inversión a 300 millones de dólares
Debido a que China es el principal destino de la soja argentina, las empresas están aprovechando una baja actividad de las fábricas chinas para adquirirlas. Las ganancias del procesado de soja bajaron el año pasado en China, debido a un exceso de capacidad y a una menor demanda de aves alimentadas con soja por brotes de la gripe aviaria.
El brote de la gripe aviar, que mató a siete de cada 10 contagiados en China, trajo como consecuencia el sacrificio de más de 21 millones de aves de corral en el país en el 2005, además de reducir la demanda de forraje.
Más de la mitad de la soja que consume China es importada, y los mayores proveedores son Estados Unidos, Argentina y Brasil. Las importaciones de soja del país subieron 31 por ciento el año pasado, a un récord de 26.6 millones de toneladas, por valor de 7,780 millones de dólares. Así como el liderazgo exportador lo detectan Cargill y Bunge, seguidos por empresas como AGD, Dreyfus, Nidera y Vicentín.
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El
día 26 de junio del 2001 la redacción
de QuimiNet realizó una entrevista a Pedro Torres
Vizcaíno, Director General de Industrias Plásticas
Internacionales S.A. de C.V. A continuación presentamos
un extracto de la misma.
¿Quién
es IPISA?
IPISA
es una empresa mexicana que se fundó hace 30
años, cuyo proceso principal es el calandreo
de PVC para hacer películas, rígidas,
semirrígidas y flexibles.
Su
función principal es la de producir y comercializar
estos productos tanto a nivel nacional como para exportar.
En
la actualidad IPISA se ha modernizado con equipos y
tecnología de punta y se encuentra en una posición
de alta competitividad a nivel nacional e internacional.
¿Cuáles
son las principales aplicaciones de sus productos?
Los
productos de IPISA son películas de PVC que se
utilizan para empacar productos alimenticios, medicinales,
electrónicos, cosméticos, etc. Asi como
para impresión, laminado y papelería.
A
lo largo de estos 30 años IPISA se ha posicionado
en el mercado. ¿Cómo ha sido el camino
hasta lograr este liderazgo?
A
lo largo de estos 30 años IPISA ha desarrollado
una cartera de clientes muy importantes. Inclusive ha
ayudado a termoformadores desde proporcionarles el material,
máquinas para que ellos desarrollen sus propios
negocios, de tal suerte que toda esta gente en la actualidad
son clientes base de IPISA. Ademas se cuenta con el
reconocimiento a nivel nacional por su buen desempeño
en servicio y calidad y por tener un precio competitivo.
IPISA
se certifica en ISO 9000 hace dos años. ¿Qué
implica esta certificación para su empresa?
Como
en todo lo que son los sistemas ISO, esto nos ha traído
resultados muy positivos en el sentido de que ha hecho
que nuestra gente conozca y aplique una serie de normas,
procedimientos, estándares y políticas
para tener un control más estricto en cuanto
a nuestras operaciones y procesos, para darle a nuestros
clientes un mejor producto y servicio.
IPISA
dirige recursos a investigación y desarrollo.
¿Cuál es el sentido de invertir en esta
área?
Definitivamente
IPISA ha estado en búsqueda de la excelencia
en cuanto a sus productos. Hemos adquirido tecnología
alemana e italiana, tanto en equipos como en procesos.
Contamos con un programa de desarrollo de productos
nuevos y optimización de los actuales; contamos
con un laboratorio que nos permite hacer simulaciones
y pruebas para desarrollar estos productos.
IPISA
tiene una capacidad y flexibilidad para atender clientes
con distintas aplicaciones.
¿Qué tan flexibles son?
Tenemos
una alta capacidad y flexibilidad para desarrollar formulas
y/o productos que requieren nuestros clientes.
¿Que
tan interesante es para IPISA distribuir productos de
otras empresas a través de su cartera de clientes
y su conocimiento del mercado?
Nosotros
tenemos distribución de otros tipos de productos
que por nuestra tecnología o por nuestro proceso
no podemos desarrollar o producir.
¿Cómo
se ve IPISA en el mediano plazo?
La
visión en 5 años de IPISA es poder penetrar
mercados nacionales y extranjeros, duplicando sus ventas
y comercializando algunas otras líneas de productos
para poder tener más masa crítica.
28-09-2005
Atmósfera Modificada: técnica efectiva para el embolsado de alimentos
El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de los mismos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro químico y físico, y proporcionar un medio práctico para informar a los consumidores sobre los productos.
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, botella, frasco de cristal, envase de cartón, charola o bolsas plásticas, contribuyen a proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos y otros agentes contaminantes. Además de que el envase preserva la forma y textura del alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del alimento.
El principio básico de las bolsas plásticas, es similar a un almacenamiento hermético, donde se crea una atmósfera que disminuye la concentración de oxígeno y aumenta la concentración de anhídrido carbónico produciendo un control sobre los agentes contaminantes y reduciendo el riesgo de deterioro de los alimentos.
Una excelente técnica de embolsado de alimentos es con “atmósfera modificada”, la cual es aplicada principalmente a cualquier producto comestible: carne, pollo, verduras, etc., para que el alimento mantenga sus propiedades originales. Este tipo de almacenamiento consiste en modificar la atmósfera interior del lugar donde se depositan los alimentos con el fin de restringir la disponibilidad de oxigeno del aire y así poder disminuir los procesos de respiración de agentes contaminantes. De esta forma se controla su desarrollo y se evita el daño de los alimentos, además de que al faltar oxígeno, se evita la oxidación de los alimentos disminuyendo su deterioro.
La Embolsadora con Atmósfera Modificada, marca CVP, modelo A-600 es considerada, la máquina más avanzada en el mercado hoy en día para el empaquetado de alimento en bolsas plásticas. Su funcionamiento es muy simple: el producto es colocado directamente en la bolsa, posteriormente se coloca en la base de la maquina, colocando la boquilla de la máquina dentro de la bolsa y se activa el ciclo. El ciclo consiste en generar vacío dentro de la bolsa para después inyectar el gas, finalmente se sella la bolsa con dos barras de sellado que se calientan por medio de resistencias eléctricas. Una vez sellado el producto este pasa directamente a la bodega de producto terminado. Esta máquina tiene un rendimiento de 2 bolsas por ciclo, y 4 ciclos por minuto.
Cuenta con controles de PLC, botones ergonómicos que se activan con los dedos y controles de sellado con compensación automática, construida con flexibilidad con hasta 11 diferentes programas, boquillas ajustables, tensadores de bolsa e impresores de fecha. Además de estar aprobada por la USDA, FDA, departamento de Agricultura de Canadá y la CE.
Este tipo de maquinaria y muchas más, comercializados por Artipac , Artículos para Empacadoras, S. A. de C. V., empresa dedicada a proporcionar a sus clientes soluciones integrales a cada uno de sus requerimientos, con más de 20 años ha acumulado un gran prestigio y experiencia en el área de maquinaria para industria alimenticia, en la división de accesos industriales, sistemas de agua y maquinaria para panificación y repostería. Artipac pone a sus órdenes maquinaria y equipo con la más avanzada tecnología y la mejor calidad, a los precios más competitivos del mercado.
Agradecemos la valiosa cooperación del Ing. Juan García, Representante de Ventas y Servicio de Maquinaria de la empresa Artipac, por la información proporcionada para la realización de este artículo.
Si desea obtener más información acerca de la empresa, déle click aquí .
Si está interesado en saber más acerca de la Embolsadora con Atmósfera Modificada, marca CVP, modelo A-600, déle click aquí .
12-09-2005
Película de PVC / PVDC: excelente protección para medicamentos
En entrevista con el Ing. Fernando Ponce, Gerente de ventas de Industrias Plásticas Internacionales S.A. de C.V. (IPISA), conocimos las ventajas de la nueva película de PVC (Cloruro de Polivinilo) con PVDC (Cloruro de Polivinilideno) que hace de este material una excelente opción para el empaque de medicamentos.
El Ing. Ponce destacó que se trata de una película de alta barrera de PVC con PVDC, que es ampliamente utilizada en la industria farmacéutica, en donde se requiere de empaques que contengan una alta capacidad para evitar el paso de oxígeno y humedad a los productos empacados. “La película que manejamos tiene excelentes propiedades de termoformado y cumple con todas las reglamentaciones a nivel global para empaque Blister”, dijo el Ing. Ponce.
Las películas de IPISA se destacan entre otras cosas por las siguientes características:
•
Excelente termoformabilidad
•
Son no-tóxicas y de grado farmacéutico
•
Excelente brillo
•
Buena resistencia al impacto
•
Optima resistencia a la tensión
•
Cumplen con la reglamentación EEC/USP
IPISA inició sus actividades hace más de 32 años dedicándose a la producción y comercialización de película de PVC. Durante su trayectoria ha tenido un crecimiento sostenido, impulsado por el servicio a clientes con quienes mantiene un contacto estrecho en función de satisfacer sus necesidades de producto, calidad y servicio.
A través de los años, la infraestructura de IPISA se ha modificado en función de obtener más y mejores productos de acuerdo a las necesidades del mercado cambiante, llegando en la actualidad a asociarse con la empresa BILCARE, originaria de la India, para importar película de PVC con PVDC de la mejor calidad. “BILCARE maneja una gama de productos que están aprobados por empresas mundiales de la industria farmacéutica y que avalan la calidad de estos productos”. El Ing. Ponce señaló, “hay productos que son marca registrada como super™, ultra™, patina™, entre otros, llamados películas de barrera. Cada uno de estos productos tiene una capacidad de barrera determinado para el requerimiento de protección del medicamento, y nosotros los importamos y comercializamos” agregó.
“Nuestra película de PVC tiene una capa adicional que protege a la mayoría de los productos farmacéuticos. Alrededor de un 5 por ciento de los laboratorios requieren de mayor protección, es ahí donde entra la especialidad de este producto” añadió el Ing. Ponce.
“Una vez que el cliente nos contacta o nosotros a ellos, les pedimos su especificación de producto(s): dimensiones, espesor y ancho ancho de la película, tamaño del rollo y bajo que condiciones de protección son requeridos los materiales; nosotros nos adaptamos a las necesidades de lo que requieren” dijo el Ing. Ponce.
“Hay pocos fabricantes en el mundo de esta película, solo los alemanes, españoles, italianos y ahora los indús. En México no hay fabricación de estas especialidades , debido a las características que tienen estos materiales: son de bajo volumen, es por eso que ponemos nuestros servicios al alcance de cualquier empresa farmacéutica que maneje este tipo de películas”, finalizo el Ing. Ponce.
Si usted desea obtener información más detallada de este tipo de películas, favor de contactar al Ing. Ricardo Suárez quién es el responsable directo de la comercialización de los productos de Bilcare, dando click aquí .
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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