Monitoreo de las Emisiones a la Atmósfera en Equipos de Combustión, Construcción de Sistemas de Redes Hidrosanitarias (Drenajes) en Plantas Industriales
Medición de Emisiones Contaminantes en Fuentes Fijas, Curso-Taller de Ventilación Industrial y Control de Emisiones
Calle Zacpol No.25 Col.Fracc. Mundo Maya 000 Ciudad del Carmen, Campeche
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Líder Control y Automatización
Monitoreo y Control de la Calidad de la Energía
(Eléctrica, Gas, Agua, Vapor), Sistemas de monitoreo de temperatura, Sistema de Monitoreo de Alarmas, Monitoreo yCosteo de la Energía
Bosque de Mimosa 8-B
Col.Bosques del Valle 2da Sección 55717 Coacalco, Edo. de Méx.
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Refrisa Aire
Sistemas de monitoreo remoto sistemas de comfort carrier, Ahorros de energía en sistemas de agua helada
Cerro de las Mitras 118 Col.Los Puentes 66460 Nuevo Leon, Monterrey
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INDUSTRA SIGRAMA
Equipo de medición y monitoreo de calidad de energía., Equipos de medición
Novedades en medición de conductividad, TOC, pH, oxígeno en sistemas de análisis de agua
Fuente: QuimiNet
06-Enero-2003
La vara de medición
Fuente: Intélite
o tenemos la costumbre de medir la inflación de punta a punta, es decir, de diciembre a diciembre. Incluso, en ele transcurso del año tomamos los aumentos de precios de los últimos 12 meses como la cifra de referencia. Así, la infalción es un promedio móvil, ya que cada mes agregramos la del último mes y quitamos la del mismo mes del año anterior. En noviembre fue de 5.39%, en diciembre de 0.44, las acumulamos, a la vez que restamos la de dieciembre del año anteior, que fue de 0.14 por ciento. Esto es quivalente a multiplicar 1.0539 por 1.0044 y después dividir por 1.0014. Otra forma más sencilla es dividir el índice de precios del mes por el del mismo periodo del anterior. La diferencia entre el índice de precios y la inflación de un periodo dado es que el primero es como una fotografía de los precios del momento, mientras que la segunda es como un video, es decir, el porcentaje de aumento de un periodo a otro.
En países como los desarrollados, la inflación anual se refiere al promedio del año. Para calcularlo se toma el índice promedio del año y se divide entre el índice entre el del año anterior.
En 2002, la inflación promedio fue de 5.03%, menor en 1.34 puntos porcentuales que el promedio del año anterior, que fue de 6.37 por ciento.
El promedio de expectativas que recauda en Banco de México (Banxico) es de 4.2%, significativamente por debajo de 5.70% de 2002.
La inflación más alta de los últimos 32 años se dio en enero de 1988, un mes antes del congelamiento de precios del Pacto de Solidaridad. Fue de 15.46 por ciento.
17-Noviembre-2004
Oferta de Generador de Vapor
Por: High Purity S.A. de C.V. / Fuente: QuimiNet
High Purity S.A. de C.V. pone a la venta un
GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
Modelo EO-60
Tipo Acuotubular, automática y de diseño compacto e inexplosiva, con producción de vapor a los cinco minutos de su arranque en frío.
Monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas
Existen cinco los principales contaminantes que se descargan en el aire: el monóxido de carbono, los óxidos de azufre, los hidrocarburos, los óxidos de nitrógeno y el material particulado (polvo, ceniza). Las emisiones pueden provenir de una amplia variedad de procesos industriales. El monóxido de carbono (CO) es descargado al aire como resultado de procesos industriales y la combustión incompleta de la madera, el aceite, el gas y el carbón; el dióxido de carbono (CO2), el dióxido de azufre (SO2), y los óxidos nítricos (NO y NO2), como resultado de la combustión del gas, el aceite y el carbón; el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el metilmercaptano (CH3SH), como resultado de los procesos utilizados en las fábricas de papel entre otras industrias.
El monitoreo continuo de emisiones en fuentes fijas, determina la concentración de los contaminantes presentes en los gases que emite un equipo de combustión, mediante técnicas instrumentales específicas para cada contaminante.
El monitoreo, además de cumplir con la legislación ambiental, permite conocer las condiciones de operación del equipo de combustión y así, reducir la generación de emisiones a la atmósfera que puedan causar daños al ambiente, la salud humana o los bienes de la población.
Técnicas Analíticas para monitoreo de emisiones atmosféricas
La técnica más usada para el control de emisiones gaseosas es la cromatografía de gases (GC) con el detector correspondiente. El método más común para monitorear hidrocarburos es una GC con un detector de ionización por llama (FID). Otro tipo de detector para monitorear los hidrocarburos es el detector de fotoionización (PID). El PID tiene la ventaja de no requerir ningún gas combustible como por ejemplo hidrógeno pero la desventaja es que no es sensible a los hidrocarburos C2-C4. El detector de captura de electrones (ECD) es especialmente sensible a los compuestos halogenados y para la detección de compuestos que contengan azufre se utiliza el detector fotométrico de llama (FPD). Es también frecuente el uso de GC-MS para identificar los compuestos en las emisiones.
Métodos químicos y espectroscópicos para análisis de emisiones atmosféricas
Los métodos químicos y espectroscópicos también son utilizados para el análisis. Los métodos químicos más comunes son aquellos en los cuales el contaminante de interés es atrapado en una solución de absorción en la cual se produce la reacción de formación de color. El cambio de color indica la presencia del contaminante y la intensidad del color es proporcional a la concentración del contaminante. Los métodos más apropiados para el monitoreo de metales en emisiones son la espectroscopia de absorción atómica (AAS) y el plasma de acoplamiento inductivo (ICP).
Proveedores de servicios de monitoreo de emisiones a la atmósfera
A continuación le presentamos a Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), proveedor de servicios de monitoreo de emisiones a la atmósfera:
Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), realiza actividades de investigación, docencia y servicios tecnológicos en el área de química, polímeros y disciplinas afines para contribuir al progreso del sector industrial, educativo y social.
El servicio de monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas que CIQA ofrece, consiste:
Descripción del servicio de monitoreo de emisiones atmosféricas
El monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas, pueden:
Ser establecidas por una legislación, indicadas por un cliente para su proveedor, en una hoja técnica de producto al adquirirlo o acordarlas entre la Coordinación de Servicios de Laboratorio (CSL) de CIQA y el cliente sobre la base de su requisito.
Ser medidas en los laboratorios de la CSL o en campo, pruebas químicas, físicas o ambientales.
Son comparadas con las especificaciones definidas o elaboración de una hoja de especificaciones.
El CIQA no es un Organismo Certificador de Producto, CIQA emite un Informe de Resultados que puede ser la base para que un Organismo Certificador emita su fallo.
Para esta actividad la CSL:
Trabaja bajo un Sistema de Gestión de la Calidad certificado en cumplimiento con la norma ISO 9001:2000 y métodos de prueba acreditados por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) con la norma NMX-EC-17025-2000.
Cuenta con personal altamente capacitado en el área Química y Metal Mecánica. Quince signatarios autorizados por la Entidad Mexicana de Acreditación.
Cuenta con alta tecnología en equipos: Espectrofotómetros (FTIR/MO, AA, ICP), Cromatógrafos de Gases (CG/SM, CG/FID, CG/CE, CG/CT); Cámaras para Envejecimiento Térmico y Químico. Uso de técnicas generales de laboratorio como vía húmeda, gravimetría, extracción sólido líquido, etc. Muestreador Isocinético, Analizador de NOx, CO, CO2, O2. Equipo para muestreo de PST y Unidad de Pretratamiento CFP-8000. Equipos calibrados periódicamente por empresas acreditadas o con materiales de referencia trazable.
Las mediciones acreditadas se realizan solamente bajo metodología oficial de acuerdo con los clientes. Se pueden emplear métodos propios de los clientes bajo solicitud expresa y facilitación de la metodología en caso necesario.
Características del servicio de monitoreo de emisiones atmosféricas
Cumplimiento con las leyes ambientales en lo concerniente a fuentes fijas.
Selección y Control de proveedores.
Comparación entre productos destinados a un mismo fin.
Apoyo a licitaciones y concursos para venta de productos (plásticos, químicos, textiles, etc.).
Mejora de productos, apoyados por otras áreas del CIQA, hasta cumplimiento de las especificaciones solicitadas.
Normas aplicables
D MONITOREO DE FUENTES FIJAS / MONITOREO DE ESPECIFICACIONES
No.
Nombre del método de prueba
Método de referencia
1
Emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
EPA 7E
2
Concentración de oxígeno y dióxido de carbono en emisiones de fuentes fijas (análisis instrumental)
EPA 3A
3
Monóxido de carbono en fuentes fijas (análisis instrumental)
EPA 10
4
Flujo de gases por un conducto por medio del tubo Pitot
NMX-AA-009
5
Contenido de humedad en los gases que fluyen por un conducto. Método gravimétrico
NMX-AA-054
6
Partículas sólidas contenidas en los gases que se descargan por un conducto. Muestreo isocinético
Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:
Problemas en zona de alta temperatura
Problemas en zona de baja temperatura
Problemas de emisiones atmosféricas
Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor
La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.
La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.
Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:
Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.
Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.
Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.
Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor
El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.
Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.
El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.
Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:
Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.
Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor
Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:
• Partículas no quemadas acídicas
• Monóxido de carbono
• Óxidos de nitrógeno
• Óxidos de azufre y otros
Que afectan directamente al medio ambiente.
Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.
Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.
Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.
Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.
Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.
Para calentar un producto a bajo costo se utiliza vapor. Generalmente se introduce en un espacio a propósito para que el calor se transmita en el área disponible.
Al condensarse el vapor después de haber transmitido su calor, es necesario desalojar el condensado.
Si dejáramos abierta la salida del condensado, al salir todo, habría una fuga de vapor junto con el condensado.
Para evitar esté problema se utiliza una trampa de vapor, la cual solo deja salir el condensado sin dejar pasar el vapor.
De esta forma la trampa solo actúa automáticamente abriendo cuando hay condensado y cerrando cuando hay vapor presente.
Existen diferentes tipos de trampas de vapor, las principales son:
Trampas de vapor de Cubeta invertida
Trampas de vapor de Flotador
Trampas de vapor Termodinámicas
Trampas de vapor Termostáticas
Trampas de vapor Bimetálicas
La trampa de cubeta invertida funciona intermitentemente en su descarga, y continuamente al recibir el condensado. En presencia de condensado, la válvula de la trampa se encuentra abierta, y cuando el vapor se introduce, la cubeta invertida flota con el vapor y cierra la válvula de salida. Al llenarse nuevamente de condensado, la cubeta cae y la válvula se abre. De esta forma la trampa actúa automáticamente abriendo cuando hay condensado y cerrando cuando hay vapor presente.
La trampa del tipo cubeta invertida se debe utilizar principalmente en líneas de distribución de vapor en vez de cualquier otra trampa, ya que ofrece las siguientes ventajas:
Soporta exitosamente los golpes de ariete que se pueden producir (contra las trampas de flotador y termostáticas)
Es autolimpiable, ya que las partículas de teflón u óxidos que sean arrastrados con el condensado de vapor son machacados por la cubeta con el constante caer de ella al fondo de la trampa ,lo cual es un gran inconveniente en las trampas termodinámicas (ninguna trampa de vapor desaloja lodos en exceso o piezas metálicas grandes).
El desgaste de la trampa de vapor es mínimo, por lo que su vida útil llega a ser en el peor de los casos de 4 a 5 años. Su vida promedio es de 7-8 años. (La trampa termodinámica llega a fallar en un lapso de 1 a 2 años)
Evita la sobre presurización en la tubería de retorno de condensados al realizar sus descargas a media y baja presión . (La trampa termodinámica desaloja el condensado a alta presión)
Puede colocarse una válvula de prueba en su tapón de salida, con lo que se puede comprobar su funcionamiento y mediante descargas a la atmosfera o bien colocando un manómetro que nos indicara que no haya fugas en la trampa, así como los periodos y presiones de descarga. Esta misma válvula nos puede ayudar a medir la cantidad de condensados generados en el equipo de proceso o bien sirve como punto de muestra de condensados para análisis químico
El costo inicial de adquisición es menor para tuberías de distribución que el de la trampa Termodinámica.
Existen modelos que incluyen la trampa, válvulas de corte, válvulas check, filtro y válvula de prueba integrados en un solo cuerpo, por lo que su tiempo de instalación se disminuye notoriamente, acarreando también la disminución de posibilidades de fugas en cada elemento si se colocan por separado.
Proveedores de trampas de vapor
A continuación le presentamos a Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaciones (ASVAR), proveedor de trampas de vapor:
Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaciones (ASVAR), es una empresa dedicada al mercado de equipos para la generación de vapor y agua caliente. ASVAR es representante de Armstrong, compañía norteamericana que por más de un siglo se ha consagrado a la solución de problemas en los procesos industriales.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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