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FILM ANTIADHERENTE *

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Proveedores de:film antiadherente 

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    Argentina Isamar film antiadherente, film de pvc Maipu 1239 Col.Villa Maipu
    1650 San Martin, Buenos Aires
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    México Trade Chemicals & Products Antiadherente Mier y Pesado No.9 Casa 2 Col.Del Valle
    3100 DF, DF
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    México Canamex Químicos Antiadherente Insurgentes Sur 1685 Piso 11-A Col.Col. Guadalupe Inn
    1020 Mexico, D.F.
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    México Colorsil Antiadherente José Joaquín Herrera No.233 Col.Martín Carrera
    07070 Distrito Federal, D.F.
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    México Tetraflon de México PTFE antiadherente, barras de PTFE antiadherente Norte 4 No. 6107 Col.Popo
    11480 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    México Casa Sommer PTFE antiadherente Blvd. Toluca No. 13 Col.San Fco. Cuautlalpan
    53630 México, Edo. de Méx.
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    México Resistencias Electricas Ind. tela antiadherente Manuel Saldaña No.120 Col.Sanra Ana Chisutempan
    90800 Tlaxcala, Tlax.
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    México Industria Mexicana del Aluminio Aluminio antiadherente Benjamin Franklin No. 9 Col.Conjunto Industrial la Joya
    0 Cuautitlan Izcali, Edo. de Méx.
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    México Novatel Mexicana PTFE antiadherente, Películas dePTFE antiadherente Panal No. 15 Col.Los Olivos
    13210 Tláhuac, Distrito Federal
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    México Aceros Levinson PTFE antiadherente Ave. Ruiz Cortinez Pte 1824 Col.
    64420 Monterrey, N.L.
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    México Refacciones y Empaques Industriales PTFE antiadherente Gonzalitos No. 532 Oriente Col.San Nicolas de los Garzas
    00000 Monterrey, N.L.
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    México TQ Representaciones TelaPTFE antiadherente Ciprés No. 3115 Col.Moderna
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Mar Industrial Distribuidora PTFE antiadherente Rayón Sur 750 Col.Monterrey
    64000 Monterrey, N.L.
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    Colombia Representaciones Industriales RDV PTFE antiadherente Calle 17 No. 28 A - 00 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Argentina Industrias JQ PTFE antiadherente av. vieytes 1524 Col.barracas
    1275 ,
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    2483 pebd 500 TM
    Anual
    Bolivia Gerente General
    3247 Silicon antiadherente grado alimenticio 100 kg
    Anual
    México Mexico No aplica
    5902 ldpe- para extrusion de film 1.5e+06 kg
    Anual
    Uruguay Uruguay administrador
    6746 polietileno 600 TM
    Anual
    Bolivia La Paz Gerente General Se requiere material virgen, pero tambien utilizamos reciclado un 50% minimo
    7013 antiadherente 15 TM
    Anual
    México sinaloa propietario
    8243 aglomeradores 1 Unidad
    Anual
    Uruguay MONTEVIDEO DIRECTOR Se busca un equipo que aglomere y peletize en una sola operacion
    8344 máquinas extrusoras para film 1 TM
    Anual
    México VALLE DEL CAICA gerente Produccion de pelicula desde 0.2 a 1.5 mm . produccion por hora 150 kilos. Todo el montaje ...
    9372 film pvc 1e+06 TM
    Anual
    Argentina capital director solicitamos saber si buscan representantes oficiales en argentina
    9772 películas de polietileno stretch film 100000 Rollos
    Anual
    México Gto Gerente Compras
    9976 removedor de adhesivo 0 kg
    Anual
    Argentina Ciudad Autónoma Gestion de Calidad Por el momento solo requiero información, y especificaciones del mismo. El consumo no está determinado ...

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    México Film@Méx Calle 8 No. 24 Col.Fracc. Industrial Rústica
    55340 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    México EVC Rigid Film GMBH Rufino Tamayo No. 56 Col.
    62440 Acapantzingo, Mor.
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    Chile Plásticos Filmamerica Las Esteras Sur 2831 Col.Quilicura
    7490397 Chile, Santiago
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    México Filmpack Hierro No. 653 Col.Fracc. de Santa Cruz Guadalupe
    00000 Nuevo Leon, N.L.
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    México Hi - Films Pelicano No. 42 Col.Granjas Modernas
    07460 México, D.F.
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    México Bekaert Specialty Films de Mèxico Ave. Alfonso Reyes No. 2827 Col.Del Prado
    64410 Monterrey, Nuevo Leòn
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    México INEOS Flims Rufino Tamayo 56 Col.Acapantzingo
    62440 Morelos, Morelos
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    Film / Pelicula de Polipropileno Bioprientado (BOPP) 9001 Argentina Buenos Aires 1e+07 kg Grado industrial (industrial grade) 155 Peso mexicano Representamos a un fabricante Asitico de FILM BOPP es fabricado con la ultima tecnoligia ...
    Protector Film, Bobinas de protección 9337 España España / Barcelona 0 Rollos Sin grado específico 0 Diferentes cantidades y precios según medidas. Solicitarnos packing.

       
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    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

    13-Junio-2006
    Lonza termina negociación para la venta completa de LOFO High Tech Film GmbH
      
         Fuente:   El Espectador

     

    Lonza Group anunció la firma de un acuerdo por la venta del 100 por ciento de sus acciones en el negocio de LOFO High Tech Film GmbH (situado en Weil am Rhein/Alemania) a Shinkong Synthetic Fibers Corporation (SSFC), con oficinas centrales en Taipei, Taiwan. SSFC asumirá la propiedad completa y todos los bienes relacionados. El cierre formal del acuerdo se espera que sea a finales de junio.

    Lonza-Werke fue fundado en 1928 y cambio su nombre a LOFO High Tech Film GmbH en 1999. LOFO es pionero de las películas de moldeo con solvente de alt tecnología, y es uno de los principales especialistas a nivel mundial en este mercado. Las aplicaciones en en soluciones de la pelicula innovadora incluyen eléctrica, opto-eléctrico, tal como la película TAC (triacetilcelulosa) y campos técnicos.

    Lonza, es uno de los principales productores de intermediarios químicos, ingredients activos y biofarmacéuticos para la industria farmacéutica y agroquímica. Lonza crea soluciones para los mercados de la nutrición, higiene y cuidado personal, madera y tratamiento de agua e industrias de especialidad.

    Por su parte, Shinkong Synthetic Fibers Corporation, fue fundada en 1968. Fabrica productos del poliester, tales como hilado de poliester (polyester filament yarn), botellas de resina PET, polímeros de ingeniería y películas PET con ventas anuales de casi 660 millones de dólares en el 2005.

     

    31-Mayo-2006
    El alto costo de los precios bajos
      
         Industria: Tiendas y autoservicios
         Tipo: Situación del mercado, Monopolio y oligopolio, Economía
         Fuente:  Intélite

    El último documental de Robert Greenwald, uno de los más incisivos directores de Estados Unidos y activista social, estrenado en noviembre del año pasado, gira en torno a uno de lo mayores corporativos del mundo, la cadena de tiendas Wal Mart.

    • La idea del documental Wal-Mart: The High Cost of Low Price nace a partir de la conversación de Greenwald con su vecino enfermo. El tema de la plática era la reciente contratación del vecino por Wal Mart, frente a lo cual Greenwald mostraba cierto beneplácito.

    • El director creía que el recién empleado ya no sufriría para cubrir sus gastos médicos, ya que contaría desde entonces con un seguro. La sorpresa de Greenwald fue mayúscula al enterarse, por su vecino, que el seguro médico que Wal Mart ofrecía a sus empleados tenía un costo tan elevado que era casi imposible de adquirir.

    • A cambio de éste, la firma estadunidense ofrecía orientación gratuita a sus trabajadores para obtener seguros médicos subsidiados por el Estado, que se pagan con dinero de los impuestos.

    • Estadísticas y testimonios de empleados dan forma a esta investigación que termina por mostrar cómo se aplica el tiempo extra forzado y sin pago, la discriminación por raza o por sexo y situaciones de crueldad laboral, sobre todo en ciudades de China y Bangladesh.

    • Escenas donde se muestran calles principales de ciudades y pueblos desiertas, con tiendas pequeñas cerradas, una tras otra, como si fueran el rastro de la llegada de los almacentes de Sam Walton.

    • Más allá del contenido del documental, que es por sí mismo interesante, y del trabajo que se podría realizar en México al revisar los efectos que ha tenido Wal Mart en nuestra sociedad, el ejemplo del trabajo de Greenwald y su compañía Brave New Films es digno de análisis desde otra perspectiva: su distribución.

    • Desde antes de empezar la filmación, gente de Brave New Films contactó a grupos y organizaciones alrededor de Estados Unidos para empezar a interesarlos en el documental y su posible alcance. Poco antes del estreno la página oficial recibía a diario peticiones de personas que buscaban llevar a cabo la exhibición del documental, en cuestión de pocos meses se pasó de diez exhibiciones a tres mil.

    • El nuevo modelo de distribución alternativa, según el propio Greenwald, es absolutamente ideal para llegar a grandes audiencias cuando no se tiene dinero para pagar publicidad.

    • Este modelo ya había sido utilizado por la compañía y el director para dos de sus anteriores documentales: Uncovered: The War on Iraq y Outfoxed: Rupert Murdoch’s War on Journalism. Queda claro que es imposible pensar este modelo sin el alcance de internet.

    • Por otro lado, la distribución del documental también se apoya fuertemente en la red, a través de la página Bravenewstore.com, con una política de afiliación mediante la obtención de un link para la venta y promoción del DVD, desafiando no sólo al gigante de las supertiendas, sino a las reglas de la publicidad tradicional.

     

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    12-01-2006
    ¿Qué es el nylon?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Nylon?

    Existen cierto tipo de polímeros que debido a sus propiedades (fácil combinación con colorantes, alta resistencia tensil, gran dureza, tenacidad y resistencia a mohos y polilla) son muy usados por la industria textil. Uno de los ejemplos más importantes es el Nylon.

    El nylon es uno de los polímeros más comunes usados como una fibra, pertenece al grupo de las poliamidas (designado con las siglas PA), debido a las características de los grupos amida en la cadena principal.

    En su polímero se encuentran unidades repetidas de enlaces de amidas entre ellos, su monómero se muestra a continuación, el cual reacciona para formar largas cadenas de polímeros:

    'Plásticos en la industria alimentaria'

    El enlace amida se forma a partir de una amina y un grupo carbonílico. El nylon 6 esta sintetizado a partir de la caprolactona y el nylon 6,6 del ácido adíptico.

    El Nylon es altamente deslizante, resistente a los químicos y tiene muy buena resistencia al desgaste, aún trabajando en seco, por lo que tiene poco envejecimiento si es utilizado como cojinete. Además, como se trata de un polímero termoplástico, es fácil de darle forma mediante su fundido.

    Alguna de las denominaciones comerciales que tiene el nylon son las siguientes: Nylon-6, Poliamida-6, Nylatron-6, Akulon-6, Ultramid-B, Durethan-B, Tecamid-6, Ertalon-6 SA, Amidan-6. Los números generalmente añadidos al nylon se refieren al numero de “unidades de CH” entre los extremos reactivos y el monómero.

    Puede presentarse de diferentes formas aunque las dos más conocidos son la rígida y la fibra: en su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc. En su presentación como fibra , debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza en la industria textil y en la cordelería para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

    Existen varios tipos de Nylon, aunque en la actualidad los más importantes son el Nylon 6 y el Nylon 6,6.

    El nylon 6 o policaprolactona es formado por la polimerización de la abertura del anillo de la caprolactona. En este proceso, la banda del péptido sin la molécula de la caprolactona es rota, con los grupos activos de cada uno de los lados, se reforman 2 nuevas bandas mientras que el monómero llega a formar parte de la cadena polimérica. En este polímero, todas las bandas de amidas están en la misma dirección, pero esto no es causa de una mayor divergencia de las propiedades del nylon 6,6.

    El nylon 6,6, además llamado nylon 66, es obtenida por la policondensación de la hexametilendiamina (6 átomos de carbono) y el ácido adíptico (6 átomos de carbono). Las unidades de diácido y de diamina alternan en la cadena polimérica.

    Las poliamidas presentan unas propiedades físicas próximas a las de los metales como la resistencia a la tracción entre 400-600 Kg/cm 2 . Tienen un coeficiente de rozamiento muy bajo no necesitando lubricantes las piezas que son sometidas a fricción, buena resistencia química, fácil moldeo, y resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 ºC.

    De manera general, las características del nylon, son:

    • Dureza
    • Capacidad de amortiguación de golpes, ruido, vibraciones
    • Resistencia al desgaste y calor
    • Resistencia a la abrasión
    • Inercia química casi total
    • Antiadherente
    • Inflamable
    • Excelente dieléctrico
    • Alta fuerza sensible
    • Excelente abrasión

    Las principales aplicaciones del nylon es la textil, que debido a su elasticidad, resistente, no la ataca la polilla, no requiere planchado, se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto.

    Los usos generales del nylon, se enlistan a continuación:

    • Fibra de Nylon
    • Medias
    • Polainas
    • Cerdas de los cepillos de dientes
    • Hilo para pescar
    • Redes
    • Fibra de alfombra
    • Fibra de bolsas de aire
    • Piezas de autos (como el deposito de gasolina)
    • Piezas de máquinas (como engranes y cojinetes)
    • Paracaídas
    • Cuerdas de guitarra
    • Chaqueta
    • Cremalleras
    • Palas de ventiladores industriales
    • Tornillos

    Aunque ya hemos dicho que el nylon se usan principalmente en la industria textil, también tienen numerosas aplicaciones en ingeniería, gracias a la gran resistencia que presenta este material a los agentes químicos, disolventes y abrasión, aunado a la gran dureza y tenacidad hacen de este material el ideal para su uso en piezas que están sometidas a un gran desgaste. Por ejemplo rodamientos, engranajes, cojinetes, neumáticos, especialmente para bicicletas.

    Historia

    En 1930 Wallace Hume Carothers y J.Hill trabajando en los laboratorios de la empresa química DuPont en Wilmington, Delaware, EUA , descubrieron un polímero con el que se podían hacer hebras de gran resistencia. A la muerte de Carothers, la patente la conservó DuPont. Este descubrimiento era la primera poliamida 6,6, que posteriormente recibió el nombre de Nylon. El material fue anunciado en 1938, y el primer producto comercializado fue un cepillo de dientes con las cerdas hechas de nylon, puesto en venta el 24 de febrero de 1938. Pero el invento que revoluciono, fueron las medias para mujeres, medias de nylon, saliendo a la venta el 15 de mayo de 1940 y llegando a Europa en 1945.

    Aunque no hay evidencia de la creencia popular de que “nylon” es una contracción de “NY” (de “Nueva York”) y “Lon” de “Londres”, las dos ciudades fueron donde el material fue manufacturado por primera vez. En 1940 John W. Eckelberry de DuPont indico que las letras “nyl” son arbitrarias y el “on” fue copiado de nombres de otras fibras como algodón y rayón. Más tarde una publicación de DuPont, explicó que el nombre fue originalmente “No-Run” (“run” en este caso significa “desenredar”), pero fue modificado para hacer mejor el sonido.

    Si desea contactar empresas que fabriquen y distribuyan Nylon, haga click aquí .

    Fuentes e información adicional:
    http://www.educar.org/inventos/nylon.asp
    http://en.wikipedia.org/wiki/Nylon
    http://html.rincondelvago.com/plasticos-en-la-industria-alimentaria.html
    http://html.rincondelvago.com/ciencia-de-los-materiales_2.html

     

    22-11-2005
    Todo lo que quería saber del PET
    Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica, Plásticos |

    Polietilen Tereftalato (PET)

    Contenido:

    • Descripción
    • Tipos de PET
    • Características generales
    • Proceso de producción del PET
    • Aplicaciones
    • Historia

    Descripción

    El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.

    Su formula es:

    El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).

    El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.

    El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.

    PET

    Tipos de PET

    Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.

    El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron   excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.

    El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado   de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.

    El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.

    Características generales

    Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:

    • Cristalinidad
    • Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
    • Alta resistencia al desgaste
    • Muy buen coeficiente de deslizamiento
    • Buena resistencia química
    • Buenas propiedades térmicas
    • Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
    • Totalmente reciclable
    • Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
    • Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
    • Ligero
    • Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.

    Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

    Proceso de producción del PET

    El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:

    La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.

    Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.

    Aplicaciones

    Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:

    • Se utiliza para envases de:
      • Bebidas carbónicas
      • Aguas minerales
      • Aceite
      • Zumos, tés
      • Vinos y bebidas alcohólicas
      • Detergentes y productos de limpieza
      • Productos cosméticos
      • Salsas y otros alimentos
      • Productos químicos y lubricantes
      • Productos para tratamientos agrícolas
    • Películas
      • Contenedores alimentarios
      • Cintas de audio/video
      • Fotografía
      • Aplicaciones eléctricas
      • Electrónicas
      • Embalajes especiales
      • De Rayos X
    • Otros usos:
      • Tubos
      • Perfiles
      • Marcos
      • Paredes
      • Construcción
      • Piezas inyectadas
      • Fibras Textiles

    Historia

    El PET, también conocido como   tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.

    Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.

    Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.

    A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.

    A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

    Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.

    Para conocer proveedores de resina PET haga click aqui

    Para conocer proveedores de Botella de PET haga click aquí

    Fuentes

    http://www.abc-pack.com/default.php/name/Pet/cPath/76 http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/oxieteno.htm
    http://www.uc.org.uy/ambiente/plastico.htm
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    11-05-2006
    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Plásticos, Pulpa y Papel, Minería |

    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos

    Caolín es el nombre comercial para las arcillas blancas que están, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer país en utilizar arcillas blancas en la cerámica, aproximadamente hace 3.000 años atrás. El nombre de caolín se deriva del nombre de la montaña de donde se extraía dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caolín define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de alúmina ó sílice.

    La caolinita posee la siguiente fórmula química Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fácil dispersión en agua y otros líquidos. Estas características son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales.

    La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamaño de partículas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caolín tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasión de los equipos de procesos.

    Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas.

    Usos del caolín

    La aplicación más importante del caolín se da en la industria del papel, donde éste se usa como carga o pigmento de revestimiento. Se estima que esta industria demanda cerca del 45% del total del caolín producido. Este mineral, también encuentra usos en la industria del caucho como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; como pigmento extendedor y carga en pinturas, cuyo consumo alcanza aproximadamente al 3% del total demandado; como carga en plásticos, utilizándose en este caso, aproximadamente el 1% d