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DEXTROSA MONOHIDRATADA *

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Proveedores de:dextrosa monohidratada 

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    México Proquinat Dextrosa Monohidratada, Lactosa Monohidratada, Dextrosa, Dextrosa Anhidra AV. BOSQUES DE ECATEPEC MZ. 15 LT.8 C 4 Col.VILLAS ECATEPEC
    0 Ecatepec, Estado de México
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    México Grupo Dermet Dextrosa monohidratada usp Cam. a Sn Juan Ixhuatepec 1045 (Vidrio Plano) Col.Zacatenco
    07360 MEXICO, D.F.
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    México Astroquim dextrosa monohidratada, dextrosa anhidra grado analitico Calle Chichimecas No. 89 Col.Fracc. Cd. Azteca 2da Secc.
    55120 México, Edo. de Méx.
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    México Quimica Framce dextrosa monohidratada, dextrosa 1a Cerrada de Panteón No.19 Col.La Candelaria Coyoavan
    04380 México, D.F.
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    Colombia Merquimia Colombia Dextrosa monohidratada, Dextrosa Cra. 129 Nº 29-57 Int. 21 Parque Industrial de Occidente Col.
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    Colombia Proquimort Dextrosa monohidratada, Dextrosa anhidra Calle 20 No. 68 D-25 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México Estraton México Dextrosa monohidratada Retorno 14 No. 5 Col.Avante
    04460 Ciudad de México, D.F.
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    México CPIngredientes dextrosa monohidratada, dextrosa Lopez Cotilla 2018 Col.Arcos Vallarta
    44130 Guadalajara, Jalisco
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    Colombia Quimex Industriales Dextrosa monohidratada, Dextrosa anhidra Col.
    0 ,
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    México Almidones Mexicanos Dextrosa monohidratada, Dextrosa Calle 26 No.2756 Col.Zona Industrial
    44940 Guadalajara, Jalisco
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    Colombia Ciacomeq DEXTROSA ANHIDRA / MONOHIDRATADA CRA 63 No 8A-61 Col.
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    México Moleculas Finas de México Cefalexina monohidratada, Dextrosa monohidrato, Dextrosa anhidra esteril, Dextrosa anhidra oral Filipinas 110 Bis. Col.Portales
    3300 Mexico, D.F.
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    Estados Unidos DASTECH INTERNATIONAL INC. Creatina monohidratada, Creatina monohidratada 10 CUTTER MILL RD. Col.GREAT NECK
    11021 Great Neck, NY
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    México America Alimentos Creatina monohidratada AMI 009 Prolongación La Calma No. 154 Col.Agricola
    45236 Zapopan, Jal.
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    México Macame y Compañia ALLOXAN MONOHIDRATADA, CICLOFOSFAMIDA MONOHIDRATADA, D(+) GLUCOSA MONOHIDRATADA, FENANTROLINA MONOHIDRATADA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    1835 dextrosa monohidratada 50 TM
    Anual
    Colombia Compras Internacionales Estimados consumo y aplicación
    3350 dextrosa monohidratada 20 TM
    Anual
    Ecuador PICHINCHA GERENTE GENERAL Somos una empresa dedicada a la importación, representación, producción y venta de ...
    7916 dextrosa monohidratada 70 TM
    Anual
    México guanajuato gerente de planta puede ser dextrosa monohidratada o dextrosa anhidra, no es nesesario que sea grado alimenticio.
    8841 Dextrosa monohidratada 120000 kg
    Anual
    Colombia Valle Director Administrativo Se requiere cotización para envios de 20.000Kg CFR - Buenaventura (Colombia). Especificar empaque.
    11794 dextrosa monohidratada 300 kg
    Anual
    México Jalisco Investigación y desarrollo
    22893 Dextrosa Monohidratada industrial 20 TM
    Anual
    Ecuador Pichincha Dueña Necesito informacion sobre precios, envios, minimos de importacion y despachos de dextrosa monohidratada ...
    26918 dextrosa monohidratada 4200 TM
    Anual
    Colombia valle del cauca coordinadora de compras
    36839 dextrosa monohidratada 20 TM
    Anual
    Colombia Antioquia Asesor
    41804 cloruro de sodio 0 TM
    Anual
    México PUEBLA COORDINADOR DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD requiero informacion de especificaciones tecnicas lo mas antes posible
    41838 DEXTROSA MONOHIDRATADA 20 TM
    Anual
    Colombia COMERCIO EXTERIOR SOLICITUD DE DEXTROSA GRADO ALIMENTICIO

       
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    09-Abril-2002
    Miguel Ángel Bermúdez
      
         Fuente:  Intélite
    BAXTER (PLANTA CIVAC) 

    Miguel Ángel Bermúdez. 

    • disminuyó el porcentaje de rechazo, detectado de enero a agosto de 2000, en el área de empaque viaflex (parte final del proceso de elaboración de la bolsa gemela). Esto significó pasar de 1.38% --una pérdida de 2,509,562.90 pesos-- a 0.9% en diciembre de ese mismo año, generando un ahorro de un millón de pesos anuales.
    • equipo multidisciplinario dirigido por Bermúdez, supervisor de Producción. Los principales problemas detectados fueron: sobreenvoltura picada, caramelo (generado por el exceso de solución que contiene dextrosa) y tubería colapsada.
    • acciones correctivas con las cuales se logró una disminución de 60% de rechazo por caramelo, obteniendo beneficios tangibles como la mejora del método de trabajo en áreas involucradas y ahorro de tiempo en revisiones de rechazo, aumentando la productividad.

     

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    29-09-2005
    INGREDIENTES FUNCIONALES EN BENEFICIO DE SU SALUD
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |

    En recientes fechas los alimentos que presentan propiedades benéficas para la salud de los consumidores han tomado gran auge especialmente en Japón, aunque hoy día el mercado Europeo empieza a apreciarlos de una manera bastante considerable.

    Los alimentos funcionales son aquellos que demuestran mejorar una o más funciones beneficiosas en el organismo, además del valor nutritivo propio de los mismos. Por lo tanto, tienen efectos   benéficos sobre la salud y ayudan a prevenir y evitar enfermedades.

    BEBIDAS FUNCIONALES

    Actualmente en el mercado mundial se producen millones de bebidas funcionales, energéticas e isotónicas; esta información nos muestra un segmento con un crecimiento bastante sostenido y prometedor.

    Un punto bastante importante a considerar es que pese a su popularidad, hay un gran desconocimiento sobre sus características; así como poca o nula información acerca de los ingredientes que constituyen las formulaciones y por supuesto su regulación y el grado de seguridad de su consumo.

    CLASIFICACIÓN

    BEBIDA FUNCIONAL

    Son bebidas sin alcohol generalmente, que contienen en su formulación uno o más ingredientes funcionales que demuestran mejorar el estado de salud y reducir el riesgo de enfermedades

    BEBIDA   ENERGÉTICA

    Son bebidas sin alcohol, generalmente gasificadas, compuestas básicamente por cafeína, carbohidratos, azúcares diversos de distinta velocidad de absorción, más otros ingredientes, como aminoácidos, vitaminas, minerales, extractos vegetales; acompañados de aditivos acidulantes, conservadores, saborizantes y colorantes

    BEBIDA ISOTÓNICA

    Son bebidas que tienen una composición especialmente proyectada para reponer fácilmente el agua, las sales minerales y otras sustancias perdidas durante la realización de ejercicio. Contienen cantidades variables de sal (cloruro de sodio), potasio, pequeñas cantidades de magnesio, calcio y glúcidos simples (dextrosa, sacarosa, glucosa o fructosa) y complejos (almidón y maltodextrinas). La ventaja de este tipo de bebidas es la rápida reposición de los electrolitos perdidos

    EJEMPLOS DE COMPONENTES FUNCIONALES

    Carotenoides
    Neutralizan la acción de los radicales libres que pueden dañar las células, fortalecen las defensas antioxidantes de las células

    Fibra dietética
    Puede reducir el riesgo de enfermedades cardiovasculares y contribuir al mantenimiento de la salud del tracto digestivo

    Ácidos grasos
    Pueden contribuir al mantenimiento de las funciones mentales y visuales, y a reducir el riesgo de enfermedades cardiovasculares

    Flavonoides
    Fortalecen las defensas antioxidantes de las células, puede contribuir al mantenimiento de la función cerebral

    Polioles
    Pueden reducir el riesgo de caries dentales

    Prebióticos y Probióticos
    Pueden mejorar la salud gastrointestinal y la inmunidad sistémica

    Fitoestrogenos
    Pueden contribuir al mantenimiento de la salud ósea y al funcionamiento del cerebro y del sistema inmunológico

    Proteína de soya
    Puede reducir el riesgo de enfermedades cardiovasculares

    Sulfitos y tioles
    Contribuyen al mantenimiento de una correcta función del sistema inmunológico

    Estanoles
    Pueden reducir el riesgo de enfermedades cardiovasculares.

     

    CONCLUSIONES

    Hoy en día se ha incrementado el número de consumidores que se han vuelto más consientes de la relación entre su salud y sentirse bien.

    Los alimentos funcionales son una parte importante del bienestar en el que se incluye, una dieta equilibrada y actividad física.

    Es muy importante aclarar que se requiere una buena cantidad de investigación científica creíble para confirmar los beneficios de cualquier alimento o componente específico, para que los alimentos funcionales proporcionen sus potenciales beneficios a la salud pública, los consumidores deben tener una comprensión clara y un alto nivel de confianza en los criterios científicos que se utilizan para documentar los efectos que se afirma tienen sobre la salud.

     

    REFERENCIAS
    Castellini Alessandra, Canavari Mauricio, and Pirazzoli Carlo. Funtional Foods in the European union. Deparment of Agricultural Economics and Engineering, sections 1 and 5.
    Lajolo Franco M. Funtional foods: Latin American perspectives. British Journal of Nutrition (2002), 88.
    Menrad Klaus. Market and Marketing of Funtional Food in Europe. Journal of Food Engineering. 56 (2003) 181-188

    ADAPTACIÓN
    Ing. Carlos Alberto Obregon (Nutrer S.A. de C.V.)

    Para conocer más acerca de los ingredientes funcionales, póngase en contacto con Nutrer haciendo click aquí

    o contáctenos pormedio de este formato de contacto

     

    10-05-2006
    Ingredientes básicos para la panificación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    Ingredientes básicos para la panificación

    El pan es el producto alimenticio más consumido en todos los hogares. Por ello, la industria de los alimentos se ha preocupado de la tecnología empleada en él y de aumentar su valor nutricional.

    Los ingredientes básicos del pan son : harina, agua sal y levadura, los cuales son llevados a un proceso de fermentación y de cocción a altas temperaturas (mayores a 200ºC), que inactivan a hongos y levaduras.

    INGREDIENTES BÁSICOS DEL PAN

    La función del panadero consiste en ofrecer las harinas de los cereales de forma atractiva, digestible y apetitosa.

    El pan se hace con una masa cuyos principales ingredientes son: harina de trigo, agua, levadura, azúcar y sal. Se puede añadir otros ingredientes como harina de otros cereales, grasa, harina de malta, harina de soja, alimentos de levadura, emulsionantes, leche y productos lácteos, fruta, gluten y muchos más.

    Los ingredientes más importantes en la fabricación del pan son:

    HARINA

    A través de las fases de la molienda del trigo se obtienen una serie de productos de características químicas diversas. Siendo la harina el producto que se obtiene en mayor porcentaje.

    Se prefiere la harina de trigo para la obtención de un pan esponjoso, ya que al ser mezclada con agua y bajo condiciones apropiadas de trabajo mecánico, origina una masa elástica y cohesiva. Esto se debe a la existencia de dos proteínas que al hidratarse forman una sustancia elástica llamada Gluten.

    Composición típica de la harina para panificación:

    - Proteína 10.6 g/100gr de SS

    - Lípidos 1.3 g/100gr de SS

    - Glúsidos 68.38 g/100gr de SS

    - Calcio 28 mg/100gr de SS

    - Fósforo 150 mg/100gr de SS

    - Hierro 38 mg/100gr de SS

    - Vit B 1 400 mg/100gr de SS

    - Vit B 2 150 mg/100gr de SS

    Según el objetivo de utilización de su contenido proteico se clasificar las harinas en:

    Harinas para pastas.- son llamadas también harinas extrafuertes, siendo aquellas que presentan un 14% de proteína o gluten. Son usadas en productos que no necesitan fermentación y por su alta concentración proteica forman una estructura rígida y resistente.

    Harinas para pan.- obtenida generalmente de los trigos fuertes o semifuertes; su riqueza proteica va desde un 9 a un 14%, estas condiciones intermedias son ideales para la elaboración de pan.

    Harinas para repostería.- también llamadas débiles ya que contienen de un 7.5 a 95 de proteína o de gluten.

    La harina está compuesta por muchos elementos importantes en la formulación del pan; entre los glúsidos presentes uno de los más importantes tanto por su cantidad como por su función, es el almidón ya que al entrar en contacto con el agua hidrata la masa en el amasado, provee un sustrato para la fermentación, y mientras mas empaquetados están los gránulos de almidón, habiendo más cohesión entre ellos; mayor será la solidez de la miga.

    Algo interesante de destacar es que el contenido de almidón en la harina varía inversamente con el de la proteína, es por esto que en la panificación se busca valores intermedios ya que estos dos componentes son indispensables en la formulación del pan.

    Entre los carbohidratos restantes los cuales cumplen una función importante en panificación están: disacáridos como maltosa sacarosa y monosacáridos como glucosa y fructosa, los cuales sirve de sustrato a las levaduras.

    Las proteínas y dentro de estas la gliadina y la glutenina las cuales al hidratase forman una estructura diferente llamada Gluten ; este complejo tiene propiedades elásticas y de esponjamiento de gran valor para la fabricación de pan. La gliadina confiere al gluten plasticidad y elasticidad, mientras que la glutenina comunica solidez y estructura.

    Los lípidos están solo en pequeños porcentajes en la composición de la harina, se encuentran presentes en mezclas complejas y parte de estos están asociada a la proteína donde contribuye a la formación de gluten.

    El porcentaje de sales minerales presente en la harina es pequeño y depende de factores como variedad de trigo, tipo de terreno, fertilización y clima.

    Este pequeño porcentaje influye extraordinariamente en la calidad y comportamiento de la masa, ya sea participando en la formación dl gluten, fortaleciéndolo o como alimento mineral para las levaduras.

    La harina contiene cantidades apreciables de ciertas vitaminas como son B 1 y B 2 , niacina biotina etc. las que aumentan su valor nutricional.

    Las enzimas presentes en la harina son sustancias de origen proteico que actúan como catalizadores biológicos, tienen una importancia fundamental en las características tecnológicas de los productos. Entre estas tenemos Amilasas, Proteasas, Levulasa, Maltasas entre otras.

    AGUA

    El agua es uno de los ingredientes fundamentales en la elaboración del pan, su calidad tiene una influencia notable en la tecnología de la panificación y en los productos de ella obtenidos. Esta agua debe se potable lo que implica apta para el consumo, libre de contaminantes y microorganismos.

    Funciones:

    1.- Las sustancias minerales disueltas en el agua confieren facilidad de trabajar la masa.

    2.- Participa en la hidratación de los almidones y formación del gluten.

    3.- Mantiene y determina la consistencia de la masa.

    4.- Hace posible el desenvolvimiento de la levadura.

    5.- Solvente de la sal y azúcar agregadas a la masa.

    6.- Hace posible la acción de las enzimas.

    Es importante que el agua esté en una proporción adecuada y medida constantemente a incorporarla ala masa, ya que las proteínas y los almidones la van integrando a absorbiendo, esto hace que deje de ser a agua y pase a ser kilos de masa.

    SAL

    La sal de cocina o cloruro de sodio, constituye un elemento indispensable para la masa del pan, esta debe poseer las siguiente características:

    · de bajo costo, se usa sal tal y como se extrae de las salineras, no refinada

    · en solución acuosa debe ser limpia y sin sustancias insolubles depositadas en el fondo.

    · debe contener sales de calcio y de magnesio

    · debe ser salada y no amarga.

    Funciones:

    1.- Actúa principalmente sobre la formación del gluten ya que la gliadina es menos soluble en agua con sal, obteniéndose así mayor cantidad de gluten.

    2.- Obtención de masa más compacta que aquella que no posee sal, haciéndola mas fácil de trabajar.

    3.- Regula fermentación no permitiendo que la levadura fermente desordenadamente.

    4.- Retarda el crecimiento de microorganismos fermentativos secundarios como son los productores de ácido acético.

    5.- Favorece a la coloración superficial del pan.

    6.- Por su higroscopicidad (capacidad de absorción de agua) influye en la duración y en el estado de conservación del pan.

    AZÚCARES Y ENDULZANTES PARA PANIFICACIÓN

    Las presentes en la masa pueden ser de cuatro tipos:

    · Los presentes en la harina, de los cuales solo el 1% de estos son capaces de fermentar.

    · La Maltosa, azúcar derivada de la acción de la alfa amilasa sobre el almidón presente en la harina; esta clase de azúcar es más susceptible a fermentar.

    · La Lactosa, azúcar no susceptible de fermentar que procede de la de la leche, Esta está presente solo en la formulación de algunos topos de pan.

    · Azucares añadidos.

    Entre los azúcares añadidos es la azúcar obtenida de la caña o de la remolacha la que generalmente se adiciona a las masas para pan.

    Funciones :

    1.- Alimento para la levadura: el azúcar añadida es rápidamente consumida por la levadura, mientras tanto las enzimas convierten el azúcar complejo en mono y disacárido los cuales pueden se consumidos por la levadura, de esta manera se tiene una fermentación más uniforme.

    2.- Colorante del pan: el color café característico proviene de la caramelización de los azúcares residuales que se encuentran en la corteza de la masa después que la misma ha fermentado.

    3.- Actúa acentuando las características organolépticas como son la formación del aroma, color de la superficie.

    4.- Aumenta el rango de conservación ya que permite una mejor retención de la humedad, manteniendo más tiempo su blandura inicial, retrasando el proceso de endurecimiento.

    LEVADURA

    Se entiende por levaduras un grupo particular de hongos unicelulares caracterizados por su capacidad de transformar los azúcares mediante mecanismos reductores o también oxidantes. Su reproducción es por gemación, particularmente activa en aerobiosis.

    Para la fermentación de masas primarias se emplean levaduras del género Saccharomyces cervisiae , capaz de fermentar azúcares produciendo anhídrido carbónico y alcohol.

    En el comercio se encuentra la levadura seca activa y la levadura comprimida. La levadura seca activa es la obtenida de cepas de diferentes géneros, donde las células se desecan hasta tener una humedad inferior al 8%. Esta levadura es resistente al desecamiento, a las concentraciones elevadas de azúcares y a algunos inhibidores como el propionato de calcio. esta es mas resistente conservándola a temperatura ambiente que la comprimida, ya que esta última pierde más del 6,55 de su actividad en cuatro meses a 4ºC.

    La levadura compresa o fresca, es usada más a nivel casero, la sustitución de la levadura comprimida por la levadura instantánea o seca se efectúa teniendo en cuenta que la funcionalidad de esta última es tres veces superior a la levadura comprimida, por lo que se emplea una cantidad igual a cerca de un tercio de la empleada normalmente.

    La levadura cuenta en su organización con un conjunto de enzimas las cuales son su principio activo y le permiten metabolizar y reproducirse, entre ellas se tiene:

    - Invertasa; transforman azúcar de caña en levulosa y dextrosa.

    - Maltasa; transforma maltosa en dextrosa.

    - Zimasa; transforma azúcar simple en gas y alcohol

    - Proteasa; actúa sobre proteínas extrayendo materias nitrogenadas que la levadura necesita y por ende suaviza el gluten acondicionándolo.

    MATERIA GRASA

    Las grasas son una de las sustancias que con más frecuencia se emplean en pastelería y en la elaboración de productos de horneo. Su empleo como mejorante de las características de la masa y como conservante viene corroborado en numerosas investigación, este depende de su propiedad emulsionante.

    El tipo de grasa presente en el pan puede tener diversos orígenes, ya sea animal, como manteca de cerdo, mantequilla o de origen vegetal como aceites y margarina.

    Funciones:

    1.- Los lípidos actúan como emulsionantes, ya que facilitan la emulsión, confiriéndole a esta mayor estabilidad respecto a la que se puede obtener solamente con proteínas

    2.- Retarda el endurecimiento del pan y mejora las características de la masa.

    3.- Al añadirle grasas emulsionantes a la masa se forma una sutil capa entre las partículas de almidón y la red glutínica, todo esto otorga a la miga una estructura fina y homogénea, además, le da la posibilidad de elongarse sin romperse y retener las burbujas de gas evitando que se unan para formar burbujas más grandes.

    Los efectos que tiene al contener excesos de grasa en el pan son los siguientes:

    - Pérdida de volumen.

    - Textura y gusto grasoso.

    - El pan tendrá características de masa nueva (fresca).

    LECHE

    La leche utilizada comúnmente en panificación es la leche en polvo descremada, por sus múltiples razones de orden práctico, tales como: su uniformidad, su facilidad de manejo, la ausencia de necesidad de refrigeración, su precio, su mínima perdida por fácil empleo, bajo espacio al almacenar y duración.

    La leche ejerce así mismo un marcado efecto tampón o buffer sobre las reacciones químicas de la masa, las que ocurren como resultado de las fermentaciones.

    Funciones:

    1.- Mejora el aspecto y color del pan: La lactosa de la leche que no es fermentada por la levadura, otorga un rico color dorado a la corteza, resultado de las reacciones de pardeamiento no enzimático de estas con las proteínas bajo influencia del calor en el horno.

    2.- Ayuda a que se forme una corteza fina: Debido a que la leche capta humedad y la retiene, evita la migración desde la corteza hacia el medio ambiente.

    3.- Aumenta el valor nutritivo del pan: La caseina, la cual representa alrededor del 75% de las proteínas de la leche, es una proteína casi perfecta, desde el punto de vista del balance de aminoácidos, por lo cual aumenta a niveles altos el valor nutritivo. Además, la lisina presente en la leche, contribuye a solucionar la deficiencia del contenido de este aminoácido en la harina de trigo. Además la leche aporta minerales y vitaminas.

    4.- Mejora la conservación del pan.

    5.- Mejora sabor y aroma.

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    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

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