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ID Producto Consumo Pais del cliente Estado Puesto Observaciones 14771 Copolímero Estireno Acrílico 100 Toneladas Anual Cuba Comercial Buscamos posibles suministradores de este producto más 16124 copolimero estireno acrilato 200 Toneladas Anual df director general solicito fabricantes de copolimeros estireno.acrilato base agua de acuerdo a formulacion ... más 22370 copolimero estireno butadieno (resina K) 100000 Kilogramos Anual yucatan jefe de materiales Estamos buscando algun proveedor de la Resina K ya que queremos sustituir el PVC con este ... más 34559 copolimero acrílico estireno 50 Toneladas Anual colombia superv calidad más 61754 copolimero estireno butadieno estireno 1 Kilogramos Para pruebas Lab Tecnico precio más 67137 Copolímero Estireno Acrílico 400 Toneladas Mensual España Presidente Corresponden a productos EPS Polidux XNO 070/XNO 100/XIO 100/XIL 100 más 118237 Copolimeros estireno butadieno 100 Piezas Quincenal D.F. PRODUCCION que concentraciones tienen y si hay combinacion conh acrilonitrilo en que concentracion más 122288 copolimero acrilico y estireno-butadieno 1 Kilogramos Para pruebas HIDALGO CALIDAD emulsion para aplicar sobre fibra ceramica como adhesivo. más 126091 copolimero estireno-butadieno 1 Kilogramos Para pruebas HIDALGO CALIDAD 50 % solidos, 400 cP, más 183422 copolimeros de acrilico estireno 2 Toneladas Anual desarrollo de nuevos productos gerente solicito a usted el precio, actualmente compro a wyn de mexico pero me gustaria reducir mis costos, ... más

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20-Mayo-2008 DuPont invierte en copolímero de etileno         Industria: Automotriz, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros      Tipo: Empresas en crecimiento      Fuente:  Boletín de Prensa DuPont DuPont ha anunciado una inversión de aproximadamente 150 millones de dólares para ampliar y modernizar sus instalaciones de manufactura en Europa, Estados Unidos y Asia, para responder a la fuerte demanda de sus copolímeros de etileno de especialidad usados en fotovoltaicos, en el mercado del empaque y automotriz, así como en nueva infraestructura en economías emergentes.   La inversión resultará en más de 200 millones de libras de capacidad adicional que mejorarán la capacidad de las instalaciones actuales y reducirán el consumo de energía en las operaciones de la compañía. Las inversiones anunciadas, incluyen: Capacidad agregada en Dordrecht, Países Bajos, para ampliar la red de operaciones globales de los modificadores DuPont(TM) Fusabond® y adehesivos DuPont(TM) Bynel® y atender al mercado europeo. La nueva capacidad se espera que este en línea en el 2009. Elevar la capacidad del ionomero DuPont(TM) Surlyn® y el elastómero acrílico de etileno Vamac® de DuPont Performance Elastomers y mejorar la eficiencia de la energía de la operación Sabine de DuPont en Orange, Texas. Se espera que ente en operación entre el 2008 y 2009. Invertir en mejorar la eficiencia de producción en la instalación de Victoria, Texas, de los productos copolímero de acetato de vinil etileno (EVA) DuPont(TM) Elvax®. Se espera que entre en operación entre el 2008 y 2009. Además, DuPont construirá una instalación de EVA cerca de Beijing, China, junto con su socio, Sinopec. La instalación, la primera de DuPont en producir EVA en China, abastecerá un amplio rango de productos EVA. La instalación iniciará operaciones en el 2009.   09-Mayo-2006 Nova Chemical para temporalmente planta de estireno en Bayport         Por:  Boletin de Prensa Nova Chemicals  /  Fuente:  QuimiNet   Nova Chemicals anunció que detuvo temporalmente su planta de estireno de 1.7-billones de libras por año en Bayport debido a un problema en el craquer de Huntsman que provee de la mayor parte del etileno que sirve como materia prima a la planta de estireno. La planta de Bayport es la mas grande de Norte América, con aproximadamente el 11% de la capacidad de Norte América.     04-Noviembre-2000 El estireno Basell rebautizado Ellba en Asia y en Europa         Fuente:  Intélite El grupo químico alemán BASF y el anglo-holandés Shell van a rebautizar con el nombre de Ellba a sus sociedades comunes Basell de estireno y de óxido propileno en Europa y en Asia. Los dos grupos pretenden de esta forma evitar la confusión con su sociedad común de poliolefinas, creada recientemente y cuya sede se encuentra en Hoofddorp (Holanda), explicó BASF. Basell CV, cuya sede está en Holanda, se convertirá en Ellba CV y Basell Eastern Private Ltd se llamará en adelante Ellba Eastern Private Ltd.

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26-09-2007    INEOS NOVA adquiere derechos de producción de estireno 09-05-2006    BASF aumenta precios de especialidades de copolímeros de estireno 07-10-2005    Planta de estireno de Sterling Chemicals sufre daños por incendio 24-05-2005    BP y Nova chemicals firman acuerdo para negocio conjunto de estireno 04-07-2006    NOVA Chemicals reestructura sus negocios de estireno y poliestireno en Norteamérica 30-06-2008    Importante empresa ofrece Hule SBR Barredura alto estireno 02-03-2004    Información de Precios - Estireno, Benceno, Etileno y Propileno

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15-08-2007 El estireno como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE) Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Polímeros, Resinas y recubrimientos | El estireno como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE) El estireno es un líquido incoloro, fuertemente refringente, insoluble en agua, de olor característico que se puede mezclar con la mayoría de los disolventes orgánicos. El producto polimeriza al calentar los disolventes, sin embargo, ya empieza a temperatura normal. Para mejorar la capacidad de almacenamiento, el estireno debe ser estabilizado. Los monómeros reactivos ligan sus puntos de insaturación presentes en las moléculas de poliéster formando puentes entre ellas. Esta copolimerización transforma al poliéster o viniléster líquido en sólido, liberando gran cantidad de calor formando un retículo tridimensional insoluble. Aplicación del estireno Además de su campo de aplicación principal para los polimerizados de estireno, se emplea como disolvente diluyente para resinas de poliéster no saturado (UP) y viniléster (VE), en la que se incorpora al secarse la película o las piezas coladas. Además, sirve como componente de reacción en la estirenificación de aceites secantes y resinas alquídicas. ¿Y el estireno residual? No todas las moléculas de estireno reaccionan con la resina. Estas moléculas de estireno libre conocidas como estireno residual actúan como plastificante afectando su dureza y propiedades mecánicas. Para evitar la contaminación del producto almacenado, el estireno residual del laminado que está en contacto con alimentos o agua potable no debe sobrepasar el 0.1% del peso de la resina. Así, el estireno residual puede ser usado como indicador del grado de cura de la resina. Cuanto menor es la cantidad del estireno residual, más avanzado es el grado de cura. El estireno residual de laminados mantenidos a temperatura ambiente o moderadamente elevada, decrece lentamente con el tiempo. Un ejemplo típico para resina curada con MEK y cobalto a partir de la polimerización es el siguiente: Estireno al inicio de la cura 35% Estireno residual después de 1 semana 4.5% Estireno residual después de 3 meses 4.0% Estireno residual después de 6 meses 3.5% A temperatura ambiente el grado de cura se produce lentamente, estabilizándose después de una semana de efectuada la laminación. A temperaturas superiores al punto de transición vítrea, la reducción del estireno residual se produce rápidamente. La post-cura La post-cura consiste en someter el laminado a altas temperaturas durante un determinado intervalo de tiempo para aumentar el grado de cura de la resina. La temperatura depende de cada tipo de resina y es ligeramente superior a su máxima temperatura de Transición Vítrea (TGmáx). La post-cura debe realizarse cuando el ambiente es muy agresivo o para impedir que el estireno residual contamine el material almacenado en el equipo. La post-cura debe ser hecha con aire seco. Las siguientes son temperaturas y tiempos típicos para un post-curado ideal: Horas Temperatura 16–20 71ºC 4–8 82ºC 2–4 93ºC Proveedores de resina poliéster no saturada disuelta en estireno A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resina de poliéster no saturada disuelta en estireno: Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería. Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Härting. O bien haga contacto directo con Härting para solicitar mayor información sobre resina de poliéster no saturada disuelta en estireno.   12-01-2006 Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones Descripción El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno. Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno. El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro. El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS. Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.   Propiedades generales La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que son listadas a continuación: Acrilonitrilo: Resistencia química Resistencia a la fatiga Dureza y rigidez Resistencia a la fusión Butadieno: Ductilidad a baja temperatura Resistencia al impacto Resistencia a la fusión Estireno: Facilidad de procesado (fluidez) Brillo Dureza y rigidez Dentro de sus propiedades físicas se encuentran: Fuerza tensil: 40-50 Mpa Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2 Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6 Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3 Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación Ácido diluido: muy bueno Álcali diluido: muy bueno Aceites y grasas: muy bueno Hidrocarburos alifáticos: moderado Hidrocarburos aromáticos: pobre Hidrocarburos halogenados: pobre Alcoholes: pobre (variable) Aplicaciones Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran: Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos Maletas Cascos deportivos Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores Carcasas de computadoras Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores. Historia En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico. Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado. En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en 1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los helicópteros. La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno) como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales popularmente designados como plásticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero más popular de la ingeniería. Si necesita obtener información acerca de las empresas que fabrican y distribuyen ABS, haga click aquí   Fuentes e información complementaria: http://www.textoscientificos.com/polimeros/copolimeros http://www.styreneforum.org/glossary_index_es.html#top http://www.geplastics.com/resins/es/materials/cycolac.html http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml# Enciclopedia del plástico, 2000, Tomo 1, pág: 104 http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html http://www.bpf.co.uk/bpfindustry/plastics_materials_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS.cfm http://www.polymerprocessing.com/polymers/ABS.html http://www.rtpcompany.com/info/guide/descriptions/0600.htm http://composite.about.com/library/glossary/a/bldef-a114.htm http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene http://www.bookrags.com/sciences/sciencehistory/acrylic-plastic-woi.html   01-01-2003 Acrónimos de monómeros y polímeros comunes Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Plásticos, Polímeros | Acrónimos de monómeros y polímeros comunes Acrónimo Nombre en Inglés Nombre en Español AA acrylic acid ácido acrílico AAS poly (acrilonitrile-co-acrilate-co-styrene) poly (acrilonitrilo-acrilato-estireno) ABA acrylonitrile butadiene acrylate acrilato de acrilonitrilo-butadieno ABR acrylonitrile butadiene rubber hule/caucho de acrilonitrilo-butadieno ABS acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer terpolímero deacrilonitrilo-butadieno-estireno ACS acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene terpolymer terpolímero de acrilonitrilo-polietileno clorado-estireno ADA adypic acid ácido adípico AE acrylic ester éster acrílico AES acrylonitrile-ethylene-styrene terpolymer terpolímero de acrilonitrilo-etileno-estireno AMA acrylate-maleic anhydride terpolymer terpolímero de acrilato-anhídrido maléico AMMA acrylonitrile methyl methacrylate copolímero de acrilonitrilo-metilmetacrilato AN acrylonitrile acrilonitrilo AO antioxidant antioxidante APET amorphous polyethylene terephthallate poli(etilentereftalato) amorfo APO amorphous polyolefin poliolefina amorfa APP atactic polypropylene polipropileno atáctico AS acrylonitrile-styrene copolymer copolímero de acrilonitrilo-estireno ASA acrylonitrile-styrene acrylate acrilato de acrilonitrilo-estireno AZ(O) azodicarbamide azodicarbamida BA butylacrylate butilacrilato BASA benzoic acid sulfonylazide sulfonilazida de ácido benzóico BM bis-maleimide bis-maleimida BMI bis-maleimide bis-maleimida BMC bulk molding compound compuesto plástico para moldeo en bulto BOPP bi-oriented polypropylene polipropileno biorientado BR butadiene rubber hule/caucho de butadieno BS butadiene-styrene rubber hule/caucho de butadieno-estireno CA cellulose acetate acetato de celulosa CAB cellulose acetate butyrate acetato-butirato de celulosa CAP cellulose acetate proprionate acetato-propionato de celulosa CF cresol formaldehide cresol-formaldehído CFC chlorofluorocarbon clorofluorocarbono CHDM cyclohexandimetanol ciclohexanodimetanol CHR polyepichlorhydrine elastomer/rubber elastómero/hule/caucho de poli(epiclorhidrina) CN cellulose nitrate (celluloid) nitrato de celulosa CO carbon monoxide monóxido de carbono COC cycloolefin copolymer copolímero de cicloolefinas COP copolyester thermoplastic elastomer elastómero termoplástico de copoliéster COPE copolyester thermoplastic elastomer elastómero termoplástico de copoliéster COPA copolyamide copoliamida CP cellulose proprionate propionato de celulosa CPE chlorinated polyethylene polietileno clorado CPET crystalline polyethylene terephthallate poli(etilentereftalato) cristalino CPP chlorinated polypropylene poli(propileno clorado) CPVC chlorinated polyvinyl chloride poli(cloruro de vinilo) clorado CR chloroprene rubber hule/caucho de cloropreno CS casein caseína CTA cellulose triacetate triacetato de celulosa CTB carboxilated butadiene-acrylonitrile rubber hule/caucho de butadieno-acrilonitrilo carboxilado CTFE chlorotrifluoroethylene clorotrifluoroetileno DAM diallyl maleate maleato de dialilo DAP diallyl phthallate (thermoset) ftalato de dialilo DCPD dicyclopentadiene diciclopentadieno DETDA diethyltoluendiamine dietiltoluendiamina DMT dimethyl terephtallate ester tereftalato de éster dimetílico E/VAC ethylene/vinyl acetate copolymer etileno/copolímero de vinilacetato EA ethyl acrylate acrilato de etilo EAA ethylene acrylic acid copolymer copolímero de etileno-ácido acrílico EAC ethylene acrylate copolymer copolímero de etileno-acrilato EAEAA ethylene acrylate-acrylic acid terpolymer terpolímero de etileno-acrilato-ácido acrílico EAMMA ethylacrilate methyl metacrylate copolymer copolímero de metilmetacrilato-etilacrilato EBA ethylene butylacrylate etileno-butilacrilato EC ethyl cellulose etilcelulosa ECTFE ethylene chlorotrifluoroethylene copolímero de etileno-clorotrifluoretileno EDTA ethylene diamine tetraacetic acid ácido etilendiamino tetraacético EEA ethylene ethyl acrylate etileno-etilacrilato EMA ethylene methyl acrylate etileno-metilacrilato EMAA ethylene metacrylic acid etileno-ácido metacrílico EMAC ethylene methylacrylate copolymer copolímero de etileno-metilacrilato EMPP elastomer modified polypropylene polipropileno modificado con elastómero EnBA ethylene n-butyl acetate etileno-acrilato de n-butilo EP epoxy resin resina epoxi EPDM ethylene propylenediene monomer rubber hule/caucho terpolímero de etileno-propildieno EPM ethylene propylene copolymer rubber hule/caucho copolimérico de etileno-propileno EPR ethylene propylene rubber hule/caucho de etileno-propileno EPS expandable polystyrene poliestireno expandible ESI ethylene styrene interpolymer interpolímero de etileno-estireno ETFE ethylene tetrafluoroethylene copolímero de etileno-tetrafluoretileno EVA ethylene vinyl acetate polímero de acetato de vinilo EVAC ethylene vinyl acetate polímero de acetato de vinilo EVOH ethylene vinyl alcohol copolímero de etileno-alcohol vinílico FA fumaric acid ácido fumárico FAME fumaric acid monoethyl ester monoetiléster del ácido fumárico FEP fluorinated ethylene propylene copolímero de etileno-propileno fluorado fPP flexible polyporpylene polipropileno felixble FPVC flexible polyvinyl choride poli(cloruro de vinilo) flexible FRP fiber reinforced plastic plástico reforzado con fibra GRP glass fiber reinforced plastic plástico reforzado con fibra de vidrio HALS hidden amine light stabilizer estabilizador de amina obstaculizada a la luz HAS hidden

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