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CONTADORES DE PARTICULAS *

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Proveedores de:contadores de particulas 

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    México COINLAB Contadores de partículas, Contadores de colonias CALLEJON DE LAS MERCADERAS 126 Col.CD. BUGAMBILIAS
    45238 ZAPOPAN, JALISCO
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    México Comercializadora e Ingenieria Fidsao Contadores de Partículas Cosechas No. 89 Col.Pogreso del Sur
    00123 México, D.F.
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    México Inlabs contadores de particulas, monitoreo de particulas Boulevard Adolfo Lopez Mateos No. 202 BT1 Col.San Pedro de los Pinos
    01180 México, D.F.
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    México Particle Measuring Systems contadores de particulas Adolfo Prieto 1254-3 Col.Del valle
    00123 México, D.F.
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    México Desarrollo en Tecnologia Biomedica CONTADORES DE PARTICULAS, PISO POLIMERICO RETIENE PARTICULAS Av. Tamaulipas No.127-5 Col.Condesa
    06140 Distrito Federal, México
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    México Analitek Contadores de Partículas Loma de los Pinos No. 5505-A Col.Antigua Estanzuela
    64984 Monterrey, N.L.
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    México Freydig Industrial Contadores de partículas, Instrumentación de partículas Tamaulipas No. 39 Col.Centro
    83000 Hermosillo, Sonora
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    México Filtramex Contadores de particulas, Contadores de Partículas Cerro de Huitzilac #138-4 Col.Campestre Churubusco
    04200 México, Distrito Federal
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    México Esensa APC Plus, contadores de particulas, Contadores de particulas portable Av. México No. 8 Col.Nuevo México Atizapan
    52966 México, D.F.
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    México Instrumentación Avanzada JR renta de contadores de particulas, calibración de contadores de particulas Vía Adolfo López Mateos no. 15 Col.Jardines de San Mateo
    53240 Naucalpan, Estado de México
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    México Biozima Soluciones Bioanalíticas contadores de partículas en aire Sinaloa #297 Col.Providencia
    07550 Cd. de México, D.F.
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    México JR EQUIPOS CIENTIFICOS Contadores de Particulas en aire, Contadores de Germenes Bosques de Durango No.6-A Col.Bosques de México
    54050 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Canada Laval Lab Analizador de tamaño de partículas: Nano partículas y análisis de forma, Análisis de tamaño de partículas y análisis de forma de partículas 2567 Chomedey Blvd. Col.Laval
    H7T 2R2 Laval, Quebec
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    México Implementos y Servicios Electronicos Contadores, contadores, Contadores, contadores Vía López Mateos No. 128 Col.Jacarandas
    54050 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Productos Quimicos de Saltillo Contadores Blvd. Nazario Ortiz Garza #422 Col.ND
    0 Coahuila, Saltillo
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    México d.f. gerente de operaciones
    61943 Contadores de partículas 1 Piezas
    Para pruebas
    México D.F. Ing. de Validación Equipo para conteo de partículas no viables, portatil, con extensión telescopica ...
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    Única vez
    México Jalisco Ing. de Validación Para monitoreo de particulas no viables canales de 0,1 a 10 micras dentro de cuartos ...
    159247 contadores de particulas 1 Piezas
    Única vez
    México NUEVO LEON AMBIENTAL Requiero un sistema de monitoreo de particulas suspendidas totales y PM10 en el aire ambiente. ...
    203602 contadores de particulas 1 Piezas
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    Cuba Santiago de Cuba Director Tecnico Tenemos proceso inversionista,Planta de Micronizacion de Minerales(Carbonato de Calcio para Pintura),necesitamos ...
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    Para pruebas
    México mexico coórdinador tecnico
    289919 contadores de particulas 1 Piezas
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    México Estadp Mexico Aseguramiento de Calidad necesito la cotización de los contadores de particulas que comercialices, junto con la información técnica, por ...
    312658 contadores de particulas 1 Piezas
    Única vez
    México D.F Responsable de metrología y calificacion Necesito que me renten un contador de particulas
    3034 particulas 1 Piezas
    Anual
    México manager
    25123 rectificador de superficies 10 Toneladas
    Anual
    México Mexico Ventas enviar inf o provedores adecuados

       
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    11-Junio-2001
    El Parlamento decretó ley contra contaminación por diesel (Japón)
      
         Fuente:  Intélite
    El Parlamento de Japón decretó una legislación que incrementa el control sobre la contaminación del aire con partículas del diesel consumido por los automóviles, con el fin de incrementar la responsabilidad de los propietarios de autos.

    males respiratorios, incluyendo asma y se cree que pueden ser cancerígenas.  

     

    07-Febrero-2002
    Se deslinda Andersen de culpa en caso Enron
      
         Fuente:  Intélite
    Joseph Berardino, director ejecutivo de Arthur Andersen, culpó a la estructura de la industria contable por contribuir al colapso de Enron, argumentando que as reglas de impidieron a los contadores de Andersen advertir al público sobre las condiciones de la compañía. 

     

    14-Septiembre-2005
    Arrestos en filial japonesa de PwC
      

         Tipo: Demandas y procesos legales
         Fuente:  The Financial Times - GB

    Fiscales de Tokio arrestaron ayer a cuatro contadores en una filial japonesa de PricewaterhouseCoopers (PwC) por ayudar supuestamente a ejecutivos de la empresa Kanebo a falsificar reportes de contaduría. Fiscales también allanaron ayer la oficina en Tokio de ChuoAoyama PwC, en relación con Kanebo, el conglomerado de cosméticos y enseres domésticos que está en medio de un proceso de subasta de alto perfil. 

     

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    26-07-2007
    Como ayuda el Potencial Zeta en las formulaciones de suspensiones y emulsiones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Química, Minería |

    Como ayuda el Potencial Zeta en las formulaciones de suspensiones y emulsiones

    ¿Qué es potencial zeta?

    El potencial zeta es uno de los parámetros fundamentales que controla la interacción de las partículas en suspensión.

    Cuando partículas con carga se aproximan entre ellas, el que se repelen depende del equilibrio entre las fuerzas de atracción  experimentadas en todos los cuerpos, y de las fuerzas de repulsión determinadas por la magnitud del potencial en la capa de deslizamiento. Este es el potencial a una corta distancia de la superficie en dónde las moléculas del dispersante se mueven con respecto a las moléculas en el límite de la superficie.

    El potencial zeta es el potencial en la capa de deslizamiento. Las partículas interactúan de acuerdo al potencial en esta capa.

    malvern_01

    Potencial Zeta como función del pH

    El potencial zeta es determinado por la naturaleza de la superficie de la partícula y el medio de dispersión. El pH es a menudo un parámetro importante, y esta gráfica muestra una acción típica del efecto del pH.

    malvern_02

    En este ejemplo la curva pasa través del potencial zeta en cero, en el eje de las X, y a este punto se le llama punto isoeléctrico. Esto significa que las partículas no experimentan repulsión, por lo que la aglomeración puede ser un efecto a esperarse.

    malvern_03

    De hecho puede existir cierta atracción cerca de este valor también, y como regla si queremos asegurarnos que exista repulsión entre las partículas, debemos asegurarnos de que el valor de potencial zeta en mayor a +30mV o menor a –30mV.

    malvern_04

    Esta gráfica nos da la región de inestabilidad en cuanto al pH, en este caso entre pH 4 hasta pH 7.5.

    malvern_05

    Y las regiones de estabilidad, pH menor a 4 y mayor a 7.5.

    malvern_06

    Todo esto suena muy bien, pero ¿qué pasa con la gravedad?

    En la mayoría de las formulaciones, la fase dispersa tendrá densidad diferente a la del medio, por lo que tenderá a sedimentar. Manteniendo las partículas apartadas sólo reducirá la velocidad del proceso. Si sus partículas dispersas son de densidad diferente a la del medio, siga leyendo>

    Para entender como manejar esto, debemos dar un vistazo a dos fuerzas competitivas, la de repulsión y la de atracción.

    malvern_07

    Esta gráfica muestra la energía de interacción, -KT indica repulsión y KT atracción. R es la distancia entre las partículas, del lado izquierdo las partículas se están tocando. Esta curva azul, es la fuerza de repulsión entre dos partículas y representaría partículas con un potencial zeta alto. A grandes separaciones existe una pequeña interacción. A medida que las partículas se aproximan, la energía de repulsión aumenta. Si las partículas pueden ser aproximadas entre ellas, lo más cerca posible como para vencer la barrera de la energía, las fuerzas de atracción dominarían y causarían que las partículas se junten.  Una vez en este punto de mínima energía primaria, se requeriría mucha energía para separar las partículas.

    malvern_08

    La curva roja representa únicamente las fuerzas de atracción, y representarían el caso en donde no existe mecanismo de estabilización.  No importando el lugar de las partículas en la dispersión, se irán agregando y caerán en la mínima primaria. La velocidad a la que esto pasa dependerá de la concentración de la muestra y de la velocidad de difusión de la partícula, y será acelerada con la agitación.

    malvern_09

    La línea verde es la suma de las fuerzas de atracción y repulsión. Note que las fuerzas de repulsión actúan sobre una distancia más grande que la de las fuerzas de atracción.

    Este hecho es importante, ya que si reducimos la fuerza de repulsión, reduciendo el potencial zeta, algo inesperado sucede.

    La gráfica en la imagen anterior puede ser utilizada para explicar esta observación en las dispersiones de dióxido de titanio.

    malvern_10
    Variación de la concentración de Calgón
    Foto después de dos semanas

    Estas ocho botellas, contienen dispersiones de dióxido de titanio en la misma concentración, con concentraciones de calgón, que es el nombre comercial de hexameta fosfato de sodio, que varían desde 0.01% en la izquierda hasta 1.25% en la derecha, y han sido dejadas por dos semanas.

    Las dos botellas de la izquierda, han formado un volumen alto de sedimentos. La insuficiente estabilización de carga ha provocado que las partículas se agreguen rápidamente, formando flóculos de baja densidad. Las cuatro botellas de en medio han floculado, pero ahora se han estabilizado, con las partículas paradas en las mínima secundaria.

    Las dos botellas de la derecha, tienen una carga lo suficientemente estable que ha prevenido la agregación, pero la gravedad se ha encargado de que las partículas precipiten. El movimiento browniano de las partículas ha provocado que cada partícula vaya a la posición más baja de energía, formando una cama densa que dificultará o hará imposible la re-dispersión.

    La lección de esto es que mucha cantidad de dispersante puede ser tan malo como no lo suficiente.

    Regresando a la foto de las dispersiones de dióxido de titanio, la distinción principal entre las botellas b y c, y entre la f y g muestra porque las variaciones entre lotes pueden ocurrir sí la formulación esta situada justo en este punto.  Pequeños cambios en la formulación pueden fácilmente desencadenar la floculación o sedimentación.

    ¿Que hay de mejorar el tiempo de anaquel?

    Las formulaciones pueden cambiar en al almacén debido a la hidrólisis, o por el efecto del contenedor utilizado, por ejemplo, los iones de metal pueden disolverse lentamente en una lata, o los gases pueden difundirse a través de una botella de plástico. Si estos efectos son entendidos, entonces el análisis pueden realizarse para encontrar su efecto en el potencial zeta. La formulación entonces, puede ser alterada para resistir cambios debido a estos efectos, o pueden producirse cambios en las condiciones de almacenamiento.

    Esto reducirá el consumo de tiempo en pruebas de estabilidad en un gran número de formulaciones, si sólo se concentra en las candidatas.

    Proveedores de medición de potencia zeta

    A continuación le presentamos a Malvern Instruments, proveedor de medición de potencial zeta:

    Malvern Instruments es una empresa líder en soluciones de análisis de tamaño de partícula para caracterización y aplicaciones reológicas.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Malvern Instruments.

    O bien, haga contacto directo con Malvern Instrument para solicitar mayor información sobre medición de potencial zeta.

     

    27-02-2008
    La importancia de la filtración del aire
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica, Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

    La importancia de la filtración del aire

    Purificación de gases por filtración

    Los gases comprimidos están frecuentemente contaminados con sustancias y partículas indeseables, introducidos durante el proceso, compresión y almacenaje.

    Existen en el mercado diferentes filtros que pueden ser usados para retirar los contaminantes de los gases, y la selección exacta de éstos depende del tamaño de partículas a remover y de la corrosividad del gas.

    El bronce y acero inoxidable sinterizados, fibra metálica y filtros de espuma de metal son usados para la remoción de partículas de 5 a 10 µm, en cambio, para partículas de 0.2 µm o menores, se hace más efectivo utilizar membranas de teflón poroso u otro medio con tamaño de poro absoluto. Estas membranas, incluso, son capaces de retener partículas hasta de 0.01 µm en su matriz por mecanismos de retención como la adsorción. El conocer los datos de presión contra flujo del filtro membrana en sus diferentes poros, facilita el cálculo del tamaño del filtro necesario para un propósito en particular.

    En situaciones especiales se recurre a los filtros coalescentes, los cuales atrapan aerosoles por efecto de coalescencia, que consiste en la formación de gotas que pasan gradualmente a través del medio filtrante y se colectan por fuera del mismo, donde el líquido puede drenarse fácilmente del portacartuchos evitando así que se mezcle con el gas. Tanto en este sistema como en otros (especialmente con filtros de poro absoluto) el elemento deberá cambiarse cuando se alcanza un valor alto no satisfactorio en la caída de presión, procurando estar siempre alerta de no rebasar las presiones diferenciales máximas recomendadas de los filtros, pues de no ser así, se corre el riesgo de colapsar tanques y/o de recibir partículas incluyendo fragmentos del mismo filtro en lugar de un gas limpio.

    Filtración estéril de aire

    En la actualidad, el uso principal de los filtros de aire en la industria es la esterilización de aire o gases. Para confirmar que el aire podrá ser esterilizado, se requiere entre otras pruebas la validación de los filtros, utilizando por lo general aerosoles virales Ф - 174 y bacterianos de Brevundimonas diminuta con cuentas viables, a determinar  antes y después de la filtración por membrana.

    Venteo de aire estéril

    Es muy común encontrar esta operación en laboratorios e industrias. Cuando las soluciones se dispensan a recipientes cerrados, se debe reemplazar con aire el volumen del líquido descargado.

    Otra aplicación es el venteo de aire estéril en el ciclo de enfriamiento de las autoclaves. Entre las ventajas de utilizar filtros hidrofóbicos en todas estas aplicaciones, está la baja permeabilidad del agua permitiendo el paso del aire cuando el líquido es removido.

    Aire estéril para fermentadores

    La esterilización de aire para fermentadores se ha practicado por muchos años.  Sin embargo, las ventajas que ofrece un filtro absoluto de membrana han ido cambiando su práctica, pues este brinda seguridad y economía.

    • Los  filtros de membrana ofrecen retención absoluta de partículas mayores al tamaño de poro, mientras que los de profundidad solo tienen retención nominal.
    • La eficiencia de retención de los filtros de membrana es independiente de la presión diferencial o de la velocidad de flujo.
    • Los filtros de membrana no son susceptibles al shock neumático. Con los filtros de profundidad se puede provocar disgregación de partículas hasta el fermentador.
    • Los filtros de membrana no desprenden partículas al fermentador, mientras que el filtro de profundidad puede desprender material fibroso.

    Filtro de Profundidad

    Filtro de Membrana o Superficie

    • El trabajo de los filtros de membrana no se ve afectado por la humedad, mientras que el de los filtros de profundidad se ve degradado cuando se moja.
    • Debido a la estructura de los filtros de membrana no hay canalización, mientras que los de profundidad si pueden presentar dicho problema.
    • El cálculo para el área del filtro de aire en un fermentador es un  poco más complicado que para el autoclave. La velocidad del flujo de aire debe ser dada en pies cúbicos por minuto (CFM) aunque a veces se requiere en pies cúbicos stándard por minuto, esto es: volumen de gas a la presión  stándard de una atmósfera ó 14.7 psi.

    Dimensionamiento de sistemas

    La selección del filtro hidrofóbico para la filtración o venteo esta íntimamente ligado al gasto de aire requerido en el primer caso y al volumen del recipiente que será venteado. Podemos citar desde un disco pequeño hasta un cartucho, pasando por tamaños intermedios suficientes para tanques de 500 a 1000 litros. Es importante determinar el ∆P ya que es una función de la cabeza hidráulica del fluido mas cualquier perdida por fricción en las líneas. Se debe considerar conservar el ∆P lo más bajo posible para compensar el taponamiento.

    Determinaciones analíticas

    Otras aplicaciones que no queremos dejar de mencionar, ya que aportan información muy importante a todo lo relacionado con el medio ambiental, son las determinaciones analíticas de contaminantes en el aire, partículas no deseadas, microorganismos y sustancias volátiles.

    Proveedores de filtración esterilizante

    A continuación le presentamos a Millipore, proveedor de material y equipo de laboratorio para filtración esterilizante.

    Millipore es un compañía multinacional dedicada a la alta tecnología en ciencias biológicas, biofarmacéuticas, biotecnología, electrónica, alimentos, bebidas, proporcionando así herramientas y servicios para el desarrollo y producción de nuevos productos.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Millipore.

    O bien, haga contacto directo con Millipore para solicitar mayor información sobre medios de filtración esterilizante.

     

    11-09-2006
    La microencapsulación y sus procesos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Veterinaria |

    La microencapsulación y sus procesos

    La microencapsulación es considerada una forma de empacar, debido a que el material puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente y agentes extraños. El material que es cubierto se refiere como fase interna y el material que lo recubre es llamado pared y generalmente no reacciona con el material a encapsular.

    La microencapsulación envasa, separa y almacena materiales a escala microscópica para su posterior liberación. Dentro del término de microencapsulación, se incluyen las microcápsulas, las micropartículas, nanocápsulas y sustancias activas, entre algunas otras.

    Existen numerosas técnicas para preparar microcápsulas aunque algunos autores clasifican a los métodos de encapsulación en: Físicos o mecánicos y químicos.

    Como métodos químicos pueden citarse: coacervación compleja, polimerización interfacial, gelificación iónica, incompatibilidad polimérica y atrapamiento en liposomas

    Entre los métodos físicos se encuentran: la encapsulación por lecho fluidificado y el secado por aspersión.

    A continuación se describen brevemente cada uno de ellos.

    Coacervación

    Método químico de separación de fases. El soluto polimérico separado en forma de pequeñas gotas líquidas, constituye el coacervado. La deposición de este coacervado alrededor de partículas insolubles dispersas en un líquido forma cápsulas incipientes que, por una gelificación apropiada da las cápsulas finales. Usualmente se utiliza la gelatina, como encapsulante y gomas como la arábiga que actúan como polímero de carga opuesta para que la coacervación ocurra.

    Polimerización interfacial

    Se hace polimerizar a un monómero en la interfase de dos sustancias inmiscibles, formando una membrana que dará lugar a la pared de la microcápsula

    Gelación iónica

    Es un proceso que se desarrolló para inmovilizar células, donde se utiliza principalmente alginato como componente de la membrana y la combinación con iones divalentes como el calcio, para inducir la gelificación.

    Incompatibilidad polimérica

    En este método se utiliza el fenómeno de separación de fases en una mezcla de dos polímeros químicamente diferentes e incompatibles en un mismo solvente. El material a encapsular interaccionará sólo con uno de los dos polímeros el cual se adsorbe en la superficie del material a encapsular formando una película que lo engloba.

    Liposomas

    Los liposomas son partículas microscópicas hechas de lípidos y agua principalmente. Su mayor aplicación se ha encontrado en la industria farmacéutica como sistemas de liberación de fármacos para el organismo. Son estructuras compuestas de una bicapa de lípidos que engloba un volumen acuoso, es decir, encapsula.

    Secado por aspersión

    Este método es el más ampliamente usado para encapsular ingredientes alimenticios y es el más económico. Este proceso es en sí uno de deshidratación, pero se considera también de encapsulación ya que puede producir partículas que atrapan el material a cubrir. Transforma un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El proceso consiste de la preparación de la emulsión o suspensión del material a encapsular en una solución de encapsulante, la atomización y la deshidratación de las partículas atomizadas. Es importante mencionar que el proceso de secado por aspersión se utiliza como auxiliar para la recuperación de microcápsulas producidas por otros procesos como los de coacervación o polimerización.

    Si desea contactar a proveedores de secado por aspersión, haga click aquí

    Fuente:

    Alimentos Microencapsulados: Particularidades de los Procesos para la Microencapsulación de Alimentos para Larvas de Especies Acuícolas

    Ruth Pedroza Islas

    Universidad Iberoamericana

    Departamento de Ingenierías (Tecnología de Alimentos)

     

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