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Filtración de aire, Soluciones para filtración de aire, Filtración de nieblas, Filtros de aire
En un centímetro cúbico de la atmósfera de la ciudad de México hay concentraciones de hasta 55 mil micropartículas, reportan las mediciones del proyecto MILAGRO (Megacity Initiative: Local and Global Research Observations).
Tan sólo uno de los aparatos para medir alguno de los cientos de contaminantes producidos, registra la presencia de partículas menores de tres micrómetros en el aire (un micrómetro representa la milésima de un milímetro).
Con un tamaño tan diminuto que pueden llegar al torrente sanguíneo, comentó la investigadora del Centro de Ciencias de la Atmósfera de la UNAM, Telma Castro. Entre los contaminantes detectados por los investigadores de MILAGRO también figuran los formaldehidos, químicos cancerígenos derivados de cualquier proceso de combustión y de algunos productos caseros.
Es uno de los muchos contaminantes que no se miden regularmente y tampoco hay normas para precisar cuál es su nivel de riesgo para la salud, aunque en la ciudad los encontramos en niveles altos, anotó el investigador del Centro de Ciencias de la Atmósfera de la UNAM, Gerardo Ruiz.
Es un experimento que realizaré en varias ciudades del mundo para poder determinar cuál es la aportación de la contaminación del aire al cambio climático en el planeta, anotó el investigador del Centro de Investigaciones Atmosféricas de EU, Jim Greenberg.
07-Junio-2007
Nueva planta de separación de aire en China
Industria: Petroquímica, Química Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Por: Boletín de Prensa Praxair / Fuente: QuimiNet
Praxair (China) Investment Co., Ltd inició la operación de una nueva planta de separación de aire de 400 toneladas por día para LianZhong (GZ) Stainless Steel Corp (LianZhong) en Guangzhou, al sur de China. LianZhong producirá 800,000 toneladas por año de acero inoxidable para resolver la demanda creciente del mercado chino.
La nueva planta de Praxair, localizada en la Zona de Desarrollo Tecnológico y Económico de Guangzhou, abastecerá de grandes volúmenes de oxígeno, nitrógeno y argón de alta pureza a LianZhong por medio de un gasoducto.
Con otras cinco plantas de separación de aire ya en la operación en Shaoguan y Huizhou, esta sexta planta de separación de aire empuja a una inversión total de Praxair en la provincia de Guangdong de más de $100 millones de dólares.
Con esta nueva planta, Praxair consolida su posición como el proveedor industrial más grande de gases en la región.
04-Marzo-2002
Quieren que salga del aire Big Brother
Fuente: Intélite
La Unión Nacional de Padres de Familia señaló que hará todo lo posible para que salgan del aire programas de televisión como el de Big Brother y pidieron a las autoridades de la Segob que modifique la legislación en la materia para evitar que se sigan transmitiendo.
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Los gases comprimidos están frecuentemente contaminados con sustancias y partículas indeseables, introducidos durante el proceso, compresión y almacenaje.
Existen en el mercado diferentes filtros que pueden ser usados para retirar los contaminantes de los gases, y la selección exacta de éstos depende del tamaño de partículas a remover y de la corrosividad del gas.
El bronce y acero inoxidable sinterizados, fibra metálica y filtros de espuma de metal son usados para la remoción de partículas de 5 a 10 µm, en cambio, para partículas de 0.2 µm o menores, se hace más efectivo utilizar membranas de teflón poroso u otro medio con tamaño de poro absoluto. Estas membranas, incluso, son capaces de retener partículas hasta de 0.01 µm en su matriz por mecanismos de retención como la adsorción. El conocer los datos de presión contra flujo del filtro membrana en sus diferentes poros, facilita el cálculo del tamaño del filtro necesario para un propósito en particular.
En situaciones especiales se recurre a los filtros coalescentes, los cuales atrapan aerosoles por efecto de coalescencia, que consiste en la formación de gotas que pasan gradualmente a través del medio filtrante y se colectan por fuera del mismo, donde el líquido puede drenarse fácilmente del portacartuchos evitando así que se mezcle con el gas. Tanto en este sistema como en otros (especialmente con filtros de poro absoluto) el elemento deberá cambiarse cuando se alcanza un valor alto no satisfactorio en la caída de presión, procurando estar siempre alerta de no rebasar las presiones diferenciales máximas recomendadas de los filtros, pues de no ser así, se corre el riesgo de colapsar tanques y/o de recibir partículas incluyendo fragmentos del mismo filtro en lugar de un gas limpio.
Filtración estéril de aire
En la actualidad, el uso principal de los filtros de aire en la industria es la esterilización de aire o gases. Para confirmar que el aire podrá ser esterilizado, se requiere entre otras pruebas la validación de los filtros, utilizando por lo general aerosoles virales Ф - 174 y bacterianos de Brevundimonas diminuta con cuentas viables, a determinar antes y después de la filtración por membrana.
Venteo de aire estéril
Es muy común encontrar esta operación en laboratorios e industrias. Cuando las soluciones se dispensan a recipientes cerrados, se debe reemplazar con aire el volumen del líquido descargado.
Otra aplicación es el venteo de aire estéril en el ciclo de enfriamiento de las autoclaves. Entre las ventajas de utilizar filtros hidrofóbicos en todas estas aplicaciones, está la baja permeabilidad del agua permitiendo el paso del aire cuando el líquido es removido.
Aire estéril para fermentadores
La esterilización de aire para fermentadores se ha practicado por muchos años. Sin embargo, las ventajas que ofrece un filtro absoluto de membrana han ido cambiando su práctica, pues este brinda seguridad y economía.
Los filtros de membrana ofrecen retención absoluta de partículas mayores al tamaño de poro, mientras que los de profundidad solo tienen retención nominal.
La eficiencia de retención de los filtros de membrana es independiente de la presión diferencial o de la velocidad de flujo.
Los filtros de membrana no son susceptibles al shock neumático. Con los filtros de profundidad se puede provocar disgregación de partículas hasta el fermentador.
Los filtros de membrana no desprenden partículas al fermentador, mientras que el filtro de profundidad puede desprender material fibroso.
Filtro de Profundidad
Filtro de Membrana o Superficie
El trabajo de los filtros de membrana no se ve afectado por la humedad, mientras que el de los filtros de profundidad se ve degradado cuando se moja.
Debido a la estructura de los filtros de membrana no hay canalización, mientras que los de profundidad si pueden presentar dicho problema.
El cálculo para el área del filtro de aire en un fermentador es un poco más complicado que para el autoclave. La velocidad del flujo de aire debe ser dada en pies cúbicos por minuto (CFM) aunque a veces se requiere en pies cúbicos stándard por minuto, esto es: volumen de gas a la presión stándard de una atmósfera ó 14.7 psi.
Dimensionamiento de sistemas
La selección del filtro hidrofóbico para la filtración o venteo esta íntimamente ligado al gasto de aire requerido en el primer caso y al volumen del recipiente que será venteado. Podemos citar desde un disco pequeño hasta un cartucho, pasando por tamaños intermedios suficientes para tanques de 500 a 1000 litros. Es importante determinar el ∆P ya que es una función de la cabeza hidráulica del fluido mas cualquier perdida por fricción en las líneas. Se debe considerar conservar el ∆P lo más bajo posible para compensar el taponamiento.
Determinaciones analíticas
Otras aplicaciones que no queremos dejar de mencionar, ya que aportan información muy importante a todo lo relacionado con el medio ambiental, son las determinaciones analíticas de contaminantes en el aire, partículas no deseadas, microorganismos y sustancias volátiles.
Proveedores de filtración esterilizante
A continuación le presentamos a Millipore, proveedor de material y equipo de laboratorio para filtración esterilizante.
Millipore es un compañía multinacional dedicada a la alta tecnología en ciencias biológicas, biofarmacéuticas, biotecnología, electrónica, alimentos, bebidas, proporcionando así herramientas y servicios para el desarrollo y producción de nuevos productos.
Auditorias Energéticas para sistemas de aire comprimido
Para lograr mantenerse competitivo en el mercado global, usted necesita socios que ofrezcan soluciones probadas de “Mejor Práctica”. Más que promesas de eficiencia en energía, usted necesita resultados económicos y los estándares de “Mejor Práctica” de Quincy para aire comprimido entregan los mejores rendimientos.
La generación de aire comprimido se cuenta como el 10% del total de la energía industrial utilizada en Estados Unidos. Más importante aún es el costo de esta energía la que directamente impacta sus resultados económicos. Nuestros estándares de "Mejor Práctica" le permiten comparar sus instalaciones con los sistemas de aire más eficientes en industrias similares.
Es la aplicación de la Medición de Eficiencia Quincy de patente pendiente (EQ™) la que nos permite rápida y precisamente definir los ahorros potenciales de energía en su planta. Y son los resultados económicos los que hacen a Quincy su socio de “Mejor Práctica” para ahorros de energía.
El compromiso de Quincy a la industria eficiente y competitiva
La eficiencia es crítica para el éxito dentro del mercado global y el compromiso de Quincy a la eficiencia es guía hacia soluciones innovadoras que dan a la industria la ventaja competitiva.
La extensa red de distribuidores Quincy entiende los retos globales que usted enfrenta cada día. Y debido a que los distribuidores Quincy son empresas independientes con lazos en su comunidad, ellos están comprometidos en llevarlo al éxito.
Desde 1920, Quincy Compressor se ha dedicado a crear una industria más competitiva. El EQ de Quincy establece estándares industriales de eficiencia y es solo un ejemplo de cómo estamos reduciendo costos operativos a nuestros clientes.
I&D avanzado, modernísima manufactura y una filosofía de diseño sin compromiso hacen a Quincy el socio con valor agregado que la industria en la economía global de hoy necesita.
Compresores de velocidad variable – ahorradores de energía!!
El Quincy QGV proporciona la presión más estable disponible de un compresor con 85% de cobertura. El QGV se basa en las unidades de compresión QSI de Quincy comprobadas a través del tiempo con un diseño de 100,000 horas, lo cual brinda el menor costo de propiedad, fácil mantenimiento y operación confiable. Cuenta con monitoreo en tiempo real de desempeño del compresor con análisis gráfico.
Y control con pantalla sensible al tacto a color SuperiAir™ en los modelos de 50-100 HP.
Los elementos de tornillos, cuya vida útil es la más larga de la industria, poseen un diseño estándar de 130,000 horas con rodamientos triples y bomba de lubricación de transmisión directa. Los elementos de tornillos de compresión de gran tamaño y bajas R.P.M. determinan el estándar de eficiencia en los compresores rotativos.
En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.
¿Qué es la filtración por membrana?
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentación
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso
La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada
Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas
La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.
El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
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Fuente: www.eufic.org
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Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
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