Mexichem informó que ha concluido a tiempo el proyecto más importante de crecimiento y reducción de costos de “Mexichem Flúor“ (Compañía Minera Las Cuevas, Química Flúor) en donde, con una inversión de más de 30 millones de dólares se ha duplicado la capacidad de flotación de la mina en San Luís Potosí. al mismo tiempo, el centro de investigación y desarrollo de Mexichem (Mexichem Cid) terminó con éxito el desarrollo, instalación, pruebas y arranque del purificador de fluorita en la planta de HF en Matamoros Tamaulipas. Todo con diseño y tecnología de punta 100% realizada en México.
Con estos dos eventos la cadena flúor logra su integración, consolidándose como “Mexichem Flúor”, repercutiendo en una reducción de costos significativa y un mejor servicio a sus clientes. “Mexichem Flúor” se conserva así, como el productor integrado de HF más importante del mundo.
El ácido fluorhídrico (HF) es utilizado para la producción de gases refrigerantes, propelentes, plásticos de ingeniería, en la fabricación de gasolinas, combustibles nucleares. También es usado en la fabricación de metales como aluminio, en el decapado de acero inoxidable y en la producción de “teflón."
10-Abril-2006
De banquero a rey de los químicos
Fuente: El Espectador
Antonio del Valle se empieza a consolidar como el “rey de los productos químicos”y cuando se le pregunta si añora el sector financiero, categórico responde que no. Del Valle, quien se dedicó más de 40 años al negocio bancario, primero con Bancrecer y luego con Bital, ya domina el mercado local y extranjero como fabricante de productos químicos, esa materia prima que como él dice, “no se vé, pero está en todas partes”.
El ahora empresario de 65 años es, tal vez, el más importante productor de PVC, material que se utiliza para la elaboración del plástico. Pero aun cuando se mantiene alejado de las instituciones bancarias, sigue en el escenario empresarial como miembro activo y ex presidente del CMHN. También tiene una pequeña participación en el banco Ve por Más, entidad que dirige su hijo Antonio del Valle Perochena y su primo Jaime Ruiz Sacristán.
Su grupo Mexichem, del que es uno de los principales accionistas, factura mil mdd anuales y exporta a más de 50 países. La expansión de su holdingKaluz y de Mexichem se debe a las buenas épocas en el precio de los químicos. Mexichem es líder en el sector químico y petroquímico. Está presente en los segmentos de la construcción, refrigerantes, industrial y automotriz.
El conglomerado se compone de dos cadenas: la de cloro vinilo que tiene diversas subsidiarias: Cloro de Tehuantepec, Pennwalt, Unión Minera del Sur, Mexichem Colombia, Polímeros de México y Grupo Primex. Pero la lista de empresas en manos de Antonio del Valle sigue: En la segunda cadena, la de flúor, está Minera Las Cuevas, que es el más grande productor mundial de fluorita y Química Flúor.
En 2005, las ventas crecieron 145% para llegar a 8,677 mdp, debido a los buenos resultados en todas las líneas del negocio. Incluso, planea invertir 400 mdd en los próximos 36 meses para ampliar e integrar la cadena de cloro.
Otros actores:
Carlos Slim
Camesa
Cables Mexicanos
15-Febrero-2006
Expomanufactura, ¡El evento más importante de la industria manufacturera en México!
Fuente: QuimiNet
¡El evento más importante de la Industria manufacturera en México!
Marzo 7-9, 2006. Cintermex, Monterrey, N.L.
EXPO MANUFACTURA™ 2006, el único foro internacional que incluye todo lo relacionado con la industria manufacturera confirmando 11 años consecutivos para ofrecer las mejores estrategias en la región más importante de la República Mexicana. Durante tres días, tendrá la oportunidad de contactar a los principales proveedores industriales en manufactura.
Este foro ofrece una base sólida de importación y de exportación ideal para la industria de la transformación además presenta las herramientas especializadas diversificadas y con tecnología de punta. Expo Manufactura ha integrado empresas de Estados Unidos, Japón, China, Alemania, España, Italia Inglaterra, Canadá, Francia, Corea, Brasil y México desde 1996.
EXPO MANUFACTURA™ 2006 es hoy por hoy su mejor aliado para presentar los nuevos equipos y tecnologías que demanda la industria de la manufactura de nuestro país. Además le ofrece la mejor solución para adquirir el crédito y la maquinaria que usted requiera.
Más de 170 empresas representando a más de 200 marcas nacionales e internacionales que tendrán contacto con más de 6,500 profesionales en busca de soluciones de la industria: Manufacturera, Preformado, Corte, Maquinado, Laser, CNC, Ensamble, Automatización, Soldadura, Software CAD-CAM, Control de Calidad, Metalmecánica, Maquiladora, Automotriz, Electrónica, Siderúrgica y Fabricación.
Asista al mejor centro de negocios con las innovaciones, tecnologías, maquinaria, productos, servicio, etc., que usted está buscando, del 7 al 9 de marzo 2006 en Citermex, Monterrey, N.L.
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Evento respaldado por:
Más Noticias Relacionadas con:Refrigerantes para maquinado y rectificado
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones mas o menos pronunciadas.
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc y por otro lado llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su diseño.
Hoy en día este proceso también se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio, fundición, etc.
La máquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.
Las rectificadoras pueden ser:
Certificadoras cilíndricas universales
Certificadoras sin centros
Certificadoras Verticales
Certificadoras Frontales o Planas
Certificadoras Cortadoras
Certificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas, etc.)
Las Certificadoras cilíndricas universales permiten el rectificado interior y exterior de superficies cónicas o cilíndricas. También permiten el rectificado de caras planas frontales.
Las rectificadoras sin central se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el rectificado corriente. Su una pieza es larga y delgada se pandeará por acción de la presión de la muela, y si es corta y se acerca al contrapunto dejará poco espacio para la acción de la muela. Por ello se utiliza una rectificadora sin centro, en el que no se requieren órganos de fijación ni centrado axial.
La rectificadora vertical se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el husillo principal es vertical.
En las Certificadoras Frontales o Planas el eje del husillo es horizontal y normalmente se usa una muela de disco y platos magnéticos para la sujeción de la pieza.
La rectificadora cortadora realice el corte con rapidez. Se emplea cuando es importante conservar un buen acabado en la zona de corte.
Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.
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23-09-2004
Procesos previos y posteriores al cromado de piezas
Seria incorrecto poner en servicio una pieza cromada cuyo estado superficial
no respondiese a las condiciones de trabajo a las que debe hacer frente; cuyas
dimensiones no coincidieran con las medidas asignadas; que sus tolerancias estuvieran
fuera del ajuste o que su acabado tuviera una rugosidad inapropiada.
Algunas piezas necesitan una preparación antes de ser cromadas,
pudiendo requerir uno o más de los siguientes procesos:
a) Metalizado
b) Abrillantado
c) Rectificado cilíndrico exterior con piedra, entre puntos
d) Rectificado cilíndrico interior con piedra.
e) Rectificado en superficies planas
f) Rectificado cilíndrico, sin centros.
g) Abrillantado
h) Sand blast
i) Honeado
Tambien pueden necesitar uno o más procesos después de
ser cromadas:
a) Rectificado cilíndrico exterior con piedra, entre puntos
b) Rectificado cilíndrico interior con piedra.
c) Rectificado en superficies planas.
d) Rectificado cilíndrico, sin centros.
e) Abrillantado
f) Pulido a espejo, microacabado -1 Ra
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Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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