Industria: Pinturas y Recubrimientos Tipo: Demandas y procesos legales
Fuente: Intélite
DuPont fue demandado en cortes federales de EU por las afirmaciones de que supo por dos décadas que un químico usado para fabricar la cubierta de Teflón podía enfermar a las personas.
Los procesos judiciales buscan el estatus de demanda colectiva. DuPont indicó que el ácido perfluorooctanoic, o PFOA, no es dañino a la salud humana y que el agente procesador no se encuentra en los productos terminados.
19-Julio-2005
Dupont quiere conquistar los mercados emergentes
Industria: Pinturas y Recubrimientos Tipo: Cambios de organización
Fuente: El Economista
Dupont continúa a marchas forzadas en busca de ser parte del desarrollo de países emergentes, tan es así que ya cuenta con ocho proyectos que estaría por comenzar a posicionar en México.
El planteamiento de esta firma no sólo es conquistar los mercados emergentes por medio de su línea agraria, sino de pinturas, dióxido de titanio, polímeros y productos de seguridad. Así que veremos muy activa a Dupont, incluso todavía antes de que concluya este 2005.
Aunque todavía están por consolidarse dichos proyectos, nos aseguran que éstos le podrán dar la presencia necesaria entre los países emergentes, siendo México uno de los países considerados como el punto de partida.
Por lo pronto, y para soportar este crecimiento, Dupont México, bajo la presidencia de Tomás H. Chávez, no baja la guardia en su desarrollo y consolidación, con el objetivo de seguir liderando la zona latinoamericana, pero sobre todo registrar pasos sólidos que se reflejen en tasas anuales superiores a diez por ciento.
Mientras que sus cuatro plantas adicionales seguirán avanzando como hasta ahora, pues éstas se encuentran en condiciones para atender la demanda nacional de corto y mediano plazo.
Así también, esta empresa se mantendrá de la mano de las innovaciones, de ahí que sus inversiones en investigación y desarrollo se mantienen intactas. Es decir, destinan 20 mdd en este rubro, a nivel mundial.
No obstante, la mesa directiva de Dupont México seguirá apoyándose de los más de dos mil productos que ya comercializa, incluso destinándolos hacia rubros inimaginables, como es el caso del teflón en alfombras.
Sin embargo, en el momento en que el presidente Vicente Fox dé el visto bueno a la nueva legislación biotecnológica, Dupont que tiene programar y entrar de lleno con esta línea de negocio. Al final de cuentas en Argentina, Brasil, EU y algunos países de Europa, ya van más que avanzados en el mundo de la biotecnología.
En fin, no hay que perder de vista los movimientos de Dupont México, pues seguirá dando mucho de que hablar, no sólo por cumplir 80 años de vida en México, ni por encabezar el mercado latinoamericano valuado en dos mil mdd, sino por los pasos que pronto dará.
26-Octubre-2004
Llega a México Helen of Troy
Industria: Cosmética Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Economista
Ya esta en México Helen of Troy, una de las compañías más importantes en el mercado internacional de cosméticos de belleza y cuidado personal. La firma posee la licencia para operar marcas como Revlon, Vidal Sasson, Dr Scholl's, Sunbeam, Sea Breezer y Vitapointe. El objetivo de la empresa que ya abrió oficinas en México es consolidar el portafolio de las marcas que comercializa en el país.
Helen of Troy diseña, produce y comercializa productos de cuidado personal y belleza como aparatos eléctricos para estilizar el cabello desde secadoras, planchas, cepillos de aire caliente hasta tenazas y los famosos tubos.
La compañía con cede en la ciudad de El Paso, Texas, también posee las licencias para operar marcas como Ammens, Dazey, Caruso, Karina, dcnl, Nandi, Isabel, Wave Rage, Vitalis, Fina Net, Condition 3-in-1, y adicionalmente las marcas Helen of Troy, Hot Tools, Hot Spa, Salon Edition, Gallery Series, Wigo y Ecstasy.
Cabe comentar que esta empresa desde marzo de este año abrió operaciones en México tomando como marcas estratégicas a Bruts, Ammens, Revlon, Vidal Sasson y Dr Scholl's, mismas que ya se encuentran actualmente en el mercado mexicano. (Reportero: Raúl Curiel)
Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.
Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.
Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.
Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.
El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.
Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.
Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.
Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.
Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.
Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.
Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:
Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)
A
B
Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.
Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)
C
D
Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
Recubierta con tramado de acero inoxidable 304
E
F
G
Sin recubierta
Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar
Recubierta con tramado de
Propileno
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02-08-2006
Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso
Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso
En primer lugar, la selección debe basarse en:
La compatibilidad con el medio operativo
La temperatura y presión de servicio
Las variaciones de las condiciones de servicio (por ejemplo, durante los ciclos)
El tipo de unión utilizada
A pesar de la similitud existente entre muchos materiales, las propiedades del cierre y el rendimiento obtenido variarán de un fabricante a otro. Es preciso consultar siempre al fabricante para una orientación detallada sobre productos específicos.
Selección de material de la junta
Existe una amplia variedad de materiales que pueden utilizarse en la fabricación de juntas. En términos generales se tienen cinco tipos de materiales:
Materiales elastoméricos
Materiales de fibras
Otros materiales
Equivalentes europeos de los materiales de acero inoxidable
Materiales metálicos
La selección del material dependerá de los cuatro criterios mencionados inicialmente (compatibilidad con el medio operativo, temperatura y presión de servicio, las variaciones de las condiciones del servicio y el tipo de unión utilizada).
Tipos de juntas
Las juntas se pueden clasificar en 3 categorías principales:
Blandas (no metálicas)
Semimetálicas
Metálicas
Las características mecánicas y las prestaciones de estas categorías variarán ampliamente dependiendo del tipo de junta seleccionada y de los materiales con los que se fabrica. Evidentemente, las propiedades mecánicas son un factor importante a la hora de considerar el diseño de la junta, pero en la selección de una junta normalmente influye fundamentalmente:
La temperatura del medio que se va a contener
La naturaleza del medio
La carga mecánica ejercida sobre la junta
Juntas blandas (no metálicas): Frecuentemente materiales compuestos en láminas, adecuados para una amplia gama de aplicaciones generales y químicamente corrosivas. Generalmente limitadas a aplicaciones de presión media a baja. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: materiales comprimidos de fibra de amianto y fibras sin amianto, grafito, PTFE
Juntas semimetálicas: Juntas compuestas que constan de materiales tanto metálicos como no metálicos. El metal proporciona generalmente la resistencia y flexibilidad de la junta. Apropiadas para aplicaciones tanto de baja como de alta temperatura y presión. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: Kammprofile, inserción interior metálica, revestimiento metálico, juntas blandas con refuerzo metálico (incluyendo el grafito con plancha perforada y materiales it con refuerzo metálico), juntas metálicas corrugadas y juntas espirometálicas.
Juntas metálicas: Pueden estar fabricadas con un sólo metal o con una combinación de materiales metálicos, con formas y tamaños diversos. Apropiadas para aplicaciones de alta temperatura y presión. Se requieren cargas altas para asentar las juntas. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: anillos lenticulares, juntas tipo anillo, y juntas soldadas.
La junta debe ser resistente al deterioro causado por los fluidos sellados, y debe ser químicamente compatible con ellos. Al utilizar juntas metálicas, debe prestarse atención a la corrosión electroquímica (o “galvánica”), que puede minimizarse mediante la elección de metales de junta y brida que estén próximos en la serie electroquímica (o alternativamente, la junta debe ser sacrificial para minimizar el daño a la brida). Este tipo de corrosión es un proceso electroquímico que se produce en presencia de un medio conductor de iones, que puede ser una solución acuosa convertida en conductora por iones disueltos. El elemento base se disuelve en un proceso redox, en el que los electrones emitidos por el elemento base (ánodo) se toman en solución y se depositan sobre el elemento noble (cátodo).
Selección del espesor de la junta
Para juntas cortadas de planchas, utilizar siempre el material mas fino que permita la disposición de la brida, pero que tenga el suficiente espesor para compensar la irregularidad de las superficies de la brida, su paralelismo, acabado superficial, rigidez, etc. Cuanto más fina sea la junta, mayor será la carga de tornillos que dicha junta pueda soportar, y menor será la pérdida de esfuerzo de los tornillos debida a la relajación. También será menor el área de junta que quedará expuesta al ataque de la presión interna y de los medios agresivos.
Corte de juntas blandas
El rendimiento de las juntas blandas puede verse afectado significativamente por cómo se corta su forma.
Almacenamiento de juntas y materiales de juntas
Aunque algunos materiales de juntas se pueden utilizar con seguridad tras muchos años de almacenaje, el envejecimiento tendrá un efecto inequívoco en el rendimiento de determinado tipo de materiales de juntas, como resultado de la degradación química que se produce a lo largo del tiempo. Este aspecto es preocupante, ante todo, en materiales que están ligados con elastómeros, los cuales, en general, no deben utilizarse después de transcurridos unos 4 años desde la fecha de fabricación. Los materiales que tengan ligantes elastoméricos se deteriorarán inevitablemente a lo largo del tiempo, e incluso más rápidamente a temperaturas ambiente más elevadas.
La degradación también se cataliza mediante la luz solar intensa. Aunque este aspecto es poco preocupante en juntas metálicas, puede tener efectos sobre las juntas semimetálicas (específicamente aquellas que se combinan con materiales ligados con elastómeros). Como los materiales de PTFE y de grafito no contienen ligantes, las planchas y juntas de estos materiales tienen una vida en condiciones de almacenamiento prácticamente indefinida.
Manipulación de juntas y de materiales de juntas
El estado de la junta desempeña un papel importante en su rendimiento. Algunos materiales de junta son relativamente robustos (como las juntas metálicas), otros son razonablemente tolerantes (como el CAF y el PTFE), sin embargo otros pueden ser muy quebradizos o tendentes a cascarse. Consecuentemente, es mejor manipular todas las juntas y materiales de juntas con idéntico cuidado y atención. Las juntas dobladas, con muescas, mellas, rayadas o martilladas rara vez sellarán de forma efectiva. Al trabajar sobre el terreno, es necesario transportar las juntas cortadas con cuidado, lo ideal es hacerlo dentro de alguna funda protectora. Aunque llevar juntas pequeñas en el bolsillo es una práctica habitual, es mejor evitarlo. Si se dobla la junta quedará dañada.
Reutilización de juntas
No reutilice nunca una junta, ya que puede haber sido modificada de forma espectacular bajo condiciones de servicio. Incluso si la junta parece estar bien, no merece la pena. El coste de una nueva junta es minúsculo comparado con el coste de tiempo de inactividad provocado por una fuga o blow-out y las consideraciones de seguridad y protección medioambiental.
Garlock Sealing Technologies es una empresa líder en bridas y juntas para uso en equipo de proceso.
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Como disolver correctamente la sosa cáustica sólida en escamas
El hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, también conocido como sosa cáustica o soda cáustica, es el alcali que saponifica los aceites y grasas en los procesos para hacer jabon.
A temperatura ambiente, es un sólido blanco, cristalino, sin olor, que absorbe la humedad del aire. Es soluble en agua y etanol, pero insoluble en éter. Al disolverse en agua o al neutralizarse con un ácido, desprende una gran cantidad de calor, suficiente como para encender materiales combustibles y la disolución acuosa se denomina lejía de sosa.
La sosa cáustica se encuentra de forma líquida o sólida (en escamas, granulada o en microperlas). Ambos tipos de sosa presentan la misma composición química y las mismas aplicaciones, por lo que se pueden utilizar de forma indistinta.
La sosa cáustica sólida granulada es la que tiene la mayor superficie de contacto debido al pequeño tamaño de partícula, y por lo tanto es más fácil de disolver.
Como tambien es posible conseguir la sosa cáustica líquida al 50%, se debe asegurar que se encuentre cristalina, si no esta asi y tiene turbiedad es que ha absorbido CO2 (dióxido de carbono del aire) y ha formado carbonato de sodio.
Pasos para disolver la sosa cáustica
Antes de trabajar con sosa cáustica en polvo se deberá usar un cubre bocas para evitar respirar la sosa cáustica. Tambien ponerse guantes de latex o bien tipo jardinería. Usar además anteojos de seguridad.
Los pasos son:
• Colocar el agua necesaria según los cálculos en una jarra tipo pyrex preferentemente (ya que la temperatura sube). Idealmente esta agua debe estar bien fria.
• Pesar la sosa cáustica en escamas o en perlas y agregar al agua, ni muy rápido ni muy lento. Se debe espolvorear la sosa, ya que ésta se ira al fondo rapidamente. Siempre agregar la sosa al agua y nunca a la inversa.
• Usando una cuchara tipo teflon, remover -ni agitar ni batir- solo remover lentamente. Se formará una capa dura en el fondo y se enturbiará toda la solución. Eso es normal. Nunca usar un agitador o blender para la sosa.
• Dejar reposar unos minutos y seguir removiendo y poco a poco se irá disolviendo todo, hasta aclararse la solución. Está solución final siempre será cristalina.
• La sosa se debe preparar antes de usar, apenas llegue a la temperatura recomendada. No dejar que se enfrie más. Si se deja enfriar completamente esta irá absorbiendo dióxido de carbono del ambiente y formará una capa de carbonato de sodio que enturbiará la lejía.
Usos de la sosa cáustica
Como campos principales de empleo citaremos: industrias de algodón, seda artificial, plásticos, textiles y de jabón, industrias química orgánica e inorgánica (fabricación de compuestos de sodio), industria alimenticia, tratamiento de aguas, industria agrícola, etc.
Se usa en la fabricación de papel, tejidos, detergentes, rayón, explosivos, tinturas y productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y extracción electrolítica.También se emplea para adsorber gases de ácidos, como dióxido de carbono o dióxido de azufre.
Se emplea como materia prima en la producción de hipoclorito sódico así como en todo tipo de textil (operaciones de acabado y apresto, obtención de fibras celulósicas por el proceso viscosa, etc), industria de detergentes y tensoactivos, de papel y celulosa, de producción de gas y petróleo,
Industria Química del Istmo S. A. de C. V., (IQUISA), es una empresa productora y comercializadora de cloro, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico, ácido muriático, sosa cáustica líquida y solidificada que son utilizadas en aplicaciones diversas de la industria química así como en la potabilización de agua y en la fabricación de productos de limpieza para el hogar.
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Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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