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PICOS DE WIDIA *

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    Argentina PECINELEC Picos de widia 1 No. 1360 Col.
    1650 Villa Maipú, Bs. As.
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    Colombia Invesa Picos, PICOS CR 48 No 26SUR 181 OF 213 Col.Centro Integral Las Vegas
    3227 Medellin, Antioquia
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    Argentina Industrias Plas PICOS CORONEL APOLINARIO FIGUEROA 1378 Col.
    0 Buenos Aires,
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    El Salvador Imacasa Picos Final C Libertad Pte. Col.Parque Industrial Sta Lucía
    0 Santa Ana, Santa Ana
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    México MATUSA Picos Poniente 7 No. 1115 entru sur 18 y 20 Col.Centro
    94300 Orizaba, Veracruz
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    México Electro-Mechanical Systems International supresores de picos Av. San Antonio 319-110 Col.San Pedro de los Pinos
    3800 México, D.F.
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    México Wesco Distribution de México proteccion de picos Antonio M. Rivera No. 23-G Col.Centro Industrial
    54030 D.F., Edo. de Méx.
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    México Prisma Envase Salsa picosita rosca (13-415 especial) 2, Salsa picosita rosca (15-415 especiero Bolivar 760 Col.Alamos
    3400 DF, D.F.
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    México Química Farmacéutica Esteroidal PICOSULFATO DE SODIO, PICOSULFATO DE CROMO, Picosulfato de Sodio Cerrada 15 de Septiembre No. 40, San Juan Ixtayopan Col.Francisco Villa
    13520 Cd. de México, D.F.
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    México Moleculas Finas de México picosulfato de sodio Filipinas 110 Bis. Col.Portales
    3300 Mexico, D.F.
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    México Molino la Rosaleda mole picoso, mole picoso Pasillo 2 No.51 Col.Central de Abastos
    09040 México, D.F.
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    Uruguay Cobilux Picosulfate Sodium Comercio 1908 Col.Montevideo
    11400 Uruguay, Uruguay
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    México Aldar Química Picosulfate sodium Edif. 64-B-406 Unidad la Loma Hermosa Col.Irrigación
    0 D.F., México
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    Argentina Drogueria Prest SODIO PICOSULFATO OSVALDO CRUZ 2472 Col.Capital Federal
    1293 Buenos Aires, Capital Federal
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    7724 picosulfato de sodio 0 TM
    Anual
    México Monterrey Jefe de Producción
    30303 Supresores de Picos 100 Unidad
    Anual
    México Veracruz Dir. Teleinformatica Supresores de picos o barras multicontactos con supresor de picos y cordon retractil. ...
    37417 picosulfato de sodio 1 kg
    Anual
    Colombia Colombia Ejecutiva de Negocio de Abastecimiento Esta cantidad es para consumo de ensayo, de proyecto que estamos desarrollando en nuestros ...
    41263 Taponadora 1 Unidad
    Anual
    Uruguay CANELONES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MAQUINA AUTOMATICA DE TAPADO PRECINTOS FLIP OFF PARA ENVASES DE INYECTABLES CON TAPA Nª 28. ...

       
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    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

    04-Agosto-2005
    Inversión millonaria de PEMEX para evitar accidentes en sus instalaciones
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Petróleos Mexicanos anunció la puesta en marcha de un programa de seguridad en todos sus centros de trabajo, con el propósito de prevenir y evitar accidentes en sus instalaciones y la infraestructura a su cargo.

    Por instrucciones del director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, y con el respaldo y compromiso de los directores generales de los cuatro organismos subsidiarios y del corporativo, este programa se establecerá de inmediato en todas las áreas de la empresa, poniendo énfasis en la operación y mantenimiento de la infraestructura de transporte por ducto.

    A su vez, el programa incorpora las mejores prácticas preventivas y correctivas en materia de seguridad a nivel mundial, así como procedimientos, disciplina operativa, seguridad de los procesos e integridad mecánica, y en conjunto se denomina Sistema PEMEX-SSPA,

    En este sentido, PEMEX invertirá más de 3,500 millones de pesos en el presente año para la rehabilitación y el mantenimiento integral de sus sistemas de transporte de hidrocarburos por ducto, principalmente en las instalaciones con niveles críticos de seguridad.

    El concepto de mantenimiento integral que está siendo adoptado por PEMEX se basa en prácticas y estándares internacionales y tiene por objetivo reducir notablemente los tiempos entre las etapas de inspección y rehabilitación de ductos, incorporando la certificación de integridad mecánica para cumplir con los requerimientos de disponibilidad, confiabilidad, seguridad y uso económico de los sistemas de transporte.

    Esta estrategia forma parte del Programa Emergente para el Fortalecimiento de la Seguridad, Salud y Protección Ambiental, anunciado por Ramírez Corzo el pasado 29 de abril, y considera que los recursos destinados a la mitigación del riesgo en ductos constituyen una inversión impostergable, necesaria y altamente redituable.

    Entre las principales acciones que se realizarán, se encuentran el mantenimiento integral y preventivo a instalaciones, el control de corrosión y un programa permanente de inspección.

    La infraestructura de ductos de transporte funciona los 365 días del año para garantizar el abasto de gas y productos petrolíferos y petroquímicos en todo el país. Aunque cada subsidiaria aplica estrictos programas de mantenimiento, el sistema es vulnerable a eventos que pueden llegar a afectar su integridad y operación.

    Como base de este programa, PEMEX ha identificado los diversos factores de riesgo a los que puede estar sometido el sistema, así como los modos típicos de fallas que se presentan.

    A partir del riesgo inherente a la industria de petróleo y gas en todo el mundo, se tiene la certeza que gran número de incidentes son provocados por terceras partes y fenómenos naturales comunes a los sitios geográficos donde se encuentran instalados los ductos.

    Al respecto, los percances provocados por terceros pueden reducirse mediante la aplicación de medidas preventivas y de información a la población.

    Dichos factores de riesgo inciden sobre todo en zonas urbanas o en desarrollo donde se registra alta actividad de construcción, que muchas veces se traduce en golpes que provocan fugas o rupturas de los ductos, como el ocurrido en el etanoducto de 20 pulgadas Cactus-Cangrejera el pasado día 24 como consecuencia del golpe de una máquina de una empresa privada.

    Sin embargo, la empresa ha definido como un principio de seguridad que todos los incidentes y accidentes se pueden prevenir, así como que no existe ningún riesgo aceptable para sus ductos, y ha establecido con este fin un nivel de riesgo tolerable que se puede administrar con programas adecuados de mantenimiento.

    El programa de seguridad está enmarcado dentro de un sistema de administración de integridad de ductos que garantiza que todos los elementos que forman parte del proceso de transporte de hidrocarburos queden incluidos y atendidos.

    Este sistema ha probado su eficacia y éxito en varias compañías petroleras en el mundo y cuenta con el respaldo de entidades gubernamentales y gremios profesionales, como el Instituto Americano del Petróleo.

    Bajo este esquema, todas las prácticas de operación, seguridad y mantenimiento quedarán homologadas en los cuatro organismos subsidiarios de PEMEX.

    Por lo anterior, la empresa inició la integración de los elementos relacionados con el transporte de hidrocarburos en un solo proceso de administración de integridad, el cual incluye entre otros, la implementación de los procesos de: documentación y clasificación de fuentes y bases de datos disponibles; evaluación y administración de riesgo con monitoreo de comportamiento y tendencias a través del uso de sistemas de información geográfica; confiabilidad operativa de instalaciones superficiales, y la clasificación de sistemas de ductos (críticos, prioritarios y estratégicos).

    Asimismo, se evalúa la optimización y seguridad de la operación de la red de ductos mediante sistemas automáticos de control y monitoreo, como el existente en la totalidad de la red de gasoductos a cargo de Pemex Gas, y se procederá a la reparación de anomalías detectadas en ductos, atacando de raíz las fuentes de degradación de materiales.

     

    24-Mayo-2005
    Argentina y Brasil buscan reconciliación
      
         Fuente:  EP/AFP/Intelite

    Con la firma del “Acuerdo de Brasilia”, los gobiernos de Néstor Kirchner y Lula da Silva ponen un límite a las disputas comerciales y diplomáticas que sostuvieron picos de tensión entre la Argentina y Brasil en las últimas semanas.

    Según informó el diario argentino Infobae, en el entendimiento, rubricado por los cancilleres de ambos países, Rafael Bielsa y Celso Amorim, se fijan las pautas para realizar reuniones de alto nivel cada dos semanas y pulir las diferencias existentes en el marco del Mercosur y lo que compete a las negociaciones conjuntas que sendos gobiernos mantendrán tanto en la región como ante otros bloques económicos del mundo.

    De este modo, Kirchner y Lula buscan “profundizar y acelerar la relación bilateral" y se comprometieron a avanzar en acuerdos de "integración productiva, infraestructura y energía":

    El ministro Bielsa, declaró ayer en Brasil que la Argentina es "un socio incómodo, pero no caprichoso", y atribuyó ese talante "poco confortable" a que se trata de una nación "con necesidades".

    "Argentina no mantiene una posición irracional, sino que se trata de necesidad", dijo en una rueda de prensa ofrecida junto a su colega brasileño, Celso Amorim, en referencia a las reclamaciones de su país en las relaciones comerciales bilaterales.

    Ambos cancilleres coincidieron en que "pese a lo que aparece en la prensa" hay muchas más coincidencias que diferencias entre los dos socios del Mercosur, formado también Paraguay y Uruguay.

    "Hay muchas más coincidencias absolutas que conflictividad, pero hay conflictividad", admitió Bielsa.

    El canciller argentino señaló que en su reunión de trabajo él y Amorim han decidido "relanzar" las relaciones y trabajar más en sintonía, para minimizar y atajar esos "conflictos" antes de que se pongan de manifiesto.

    En ese sentido, acordaron que se realicen reuniones quincenales de autoridades políticas y técnicas de ambos países, para tratar de ir resolviendo los asuntos comerciales pendientes en la agenda común, entre los que citó temas del área de energía y transportes.

    Según Amorim, eso supondrá un notable viraje en unas relaciones "que ya son intensas y muy buenas", aunque "siempre existan problemas comunes que deben ser resueltos".

    Amorim dijo que Bielsa le ha entregado un "papel de trabajo" que ha enviado el ministro argentino de Economía, Roberto Lavagna, cuyo contenido no reveló, pero que tiene "propuestas interesantes" que deberán ser estudiadas.

    Bielsa tampoco comentó esas propuestas y reafirmó la voluntad de Argentina de colaborar con Brasil, así como dijo que "Brasil ha colaborado con Argentina".

    Agradeció el apoyo "cien por ciento" que ha dado Brasil a su país en las últimas negociaciones con el Fondo Monetario Internacional (FMI) y sostuvo, al igual que Amorim, que ambos países deben seguir trabajando en esa dirección y "creciendo juntos".

    También ratificaron la apuesta de ambos países por la integración, aunque Bielsa dejó deslizar que Argentina pretende que los esfuerzos se centren en el Mercosur y no en la Comunidad Andina de Naciones, en la que Brasil parece más enfocado.

     

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    05-07-2006
    El uso de la roca fosfórica para fertilizantes
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Minería |

    El uso de la roca fosfórica para fertilizantes

    Para asegurar el suministro alimentario en los países en desarrollo es necesario intensificar los sistemas de producción agrícolas para incrementar la productividad. En este contexto será necesario el desarrollo de tecnologías a nivel suelo que puedan ser utilizadas en el corto plazo. El Fósforo (P) es un elemento nutricional esencial para las plantas y los animales. El uso apropiado de las rocas fosfóricas (PR) como fuentes de fósforo pueden contribuir a los cultivos sustentables.

    Con el término rocas fosfóricas (PR) se conoce a los minerales que contienen fósforo. Las rocas fosfóricas son un recurso finito y no renovable. Los depósitos de roca fosfórica se encuentran alrededor del mundo. Pocos depósitos han sido explotados y alrededor del 90% de la producción de roca fosfórica mundial se utiliza en la industria de los fertilizantes para producir fertilizantes de fósforo. El restante 10% se utiliza en la fabricación de alimentos para animales, detergentes y productos químicos.

    Sin embargo, muchos depósitos de roca fosfórica se encuentran en los trópicos y los subtrópicos y no han sido explotados. Una razón es que estos yacimientos no cumples los estándares para la producción de fertilizantes basados en fósforo solubles en agua utilizando tecnología convencional. Otra razón es que los depósitos son muy pequeños para sustentar la inversión requerida para su explotación y proceso.

    La roca fosfórica es la material prima principal para la producción de fertilizantes basados en fósforo. El compuesto fosfórico en la roca fosfórica es una forma del mineral apatita. Dependiendo de su origen e historia geológica, las apatitas pueden tener características físicas, químicas y cristalográficas distintas.

    Los factores que influyen la efectividad de la roca fosfórica para su uso en fertilizantes son: su reactividad, las propiedades del suelo, las condiciones climáticas, las especies que se cultivarán y las prácticas de cultivo.

    La efectividad agrícola de la roca fosfórica se incrementa en cuanto sube la sustitución de carbonatos por fosfatos en el cristal de apatitia,, la baja concentración de carbonato de calcio en el mineral y el tamaño de la partícula (menos de 0.15 mm)

    La roca fosfórica es un fertilizante natural, que presenta una adecuada relación de precios por unidad de nutriente, pero de menor concentración y más lenta solubilidad que los fertilizantes industriales. En suelos ácidos, mantiene una progresiva solubilización a través del tiempo que posibilita un aporte de P similar al de las fuentes más solubles.

    Fosfatos Tricálcicos es una empresa mexicana líder en la producción de roca fosfórica grado fertilizante.

    Si desea contactar a Fosfatos Tricálcicos haga clic aquí

    Si desea conocer más de los productos que Fosfatos Tricálcicos tiene para usted haga clic aquí
     

    28-08-2006
    Las quinolonas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Veterinaria |

    Las quinolonas y su principal clasificación

    Las quinolonas son derivados de síntesis obtenidos a partir de la cloroquina, siendo su primer integrante, el ácido nalídíxico (1-8 naftiridina), identificado por Lesher en 1962.

    Desde entonces se han sintetizado e investigado gran número de quinolonas, buscando incrementar su actividad y espectro de acción y reducir sus efectos adversos.

    Con la introducción de un átomo de flúor en la molécula básica de las quinolonas dio lugar a la aparición de las fluoroquinolonas, que presentan una potente actividad antibacteriana. La norfloxacina fue la primera fluoroquinolona comercializada.

    Las quinolonas por su efecto antimicrobiano, se les ha clasificado en cuatro generaciones.

    Generación

    Quinolonas

    Primera Generación

    Ácido Nalidíxico

    Ácido Pipemídico

    Ácido Oxolínico

    Cinoxacino

    Rosoxacino

    Segunda Generación

    Norfloxacino

    Ciprofloxacino

    Pefloxacino

    Ofloxacino

    Enoxacino

    Lomefloxacino

    Tercera Generación

    Levofloxacino

    Gatifloxacino

    Esparfloxacino

    Grepafloxacino

    Cuarta Generación

    Maxifloxacino

    Trovafloxacino

    Clinafloxacino

    Primera Generación: Se utilizan exclusivamente como antisépticos urinarios porque no alcanzan niveles séricos suficientes y se eliminan por orina en forma activa.

    Segunda Generación: Estas son las propiamente llamadas fluoroquinolonas. Tienen un espectro de actividad más amplio, cubriendo estafilococos y la Pseudomona Aeruginosa y ya no sólo en el tracto urinario sino también a nivel sistémico.

    Esta generación se puede dividir en 2 grupos:

    •  Norfloxacina, Enoxacina y Lomefloxacina : Tienen actividad contra enterobacterias y pseudomona aeruginosa pero sólo actúan en el tracto urinario.

    •  Ciprofloxacina y Ofloxacina: Tienen actividad contra enterobacterias, pseudomona aeruginosa y gérmenes atípicos (como clamidia, mycoplasma y legionella) y tienen acción a nivel sistémico y urinario.

    Tercera Generación: Surgieron ante la necesidad clínica de un cubrimiento antibacteriano más amplio, específicamente contra bacterias grampositivas. Tienen actividad contra enterobacterias, la P. Aeruginosa, gérmenes atípicos y estreptococos.

    Cuarta Generación: Estas nuevas drogas fueron sintetizadas para aumentar el espectro antibacteriano contra los anaerobios, preservando a su vez el espectro previo de las quinolonas de tercera generación.

    Como se puede observar, las quinolonas son de uso clínico específicamente, por lo que tienen aplicación en la industria farmacéutica.

    Sinbiotik, fábrica desde 1975 materias primas para la elaboración de medicamentos, ofreciendo productos de primera calidad, que cumplen con las farmacopeas de México, Estados Unidos y Europa. Ofreciendo entre otros productos las quinolonas y el ácido nalidíxico.

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    Fuentes:

    http://www.infecto.edu.uy/terapeutica/atbfa/quino/quinolonas.htm

    http://med.javeriana.edu.co/fisiologia/fw/c762.htm

    http://www.usfq.edu.ec/ura/pdf6/19-25.pdf#search=%22quinolonas%22

     

    09-08-2006
    Auxiliares para el Teñido de Textiles
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Textil |

    Auxiliares para el Teñido de Textiles

    El teñido de textiles requiere el uso de colorantes, químicos y de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido.

    Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

    Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.

    Los auxiliares más comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.

    Sustancias auxiliares para el teñido

    A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comúnmente en las empresas y sus funciones.

    Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color

    Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.

    Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores.

    Agentes protectores por la reducción por calor

    Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicación. En este caso agentes especiales de protección del color son añadidos a los baños de teñido, para evitar la reducción del colorante por el calor. También es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adición de una solución buffer y agentes oxidantes.

    Agentes humectantes

    El pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teñido y de la naturaleza y condición del material a teñir.

    Dispersantes y coloides de protección

    Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teñido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparación de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisión durante su aplicación y pueden también prevenir que se precipite el colorante.

    Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:

    a) surfatantes

    b) Oligo- y polielectrolíticos solubles en agua

    Ambos tienen una estructura anfotérica y su actividad se basa en la formación de películas protectoras electrostáticas y mecánicas alrededor de las partículas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitación y aglomeración.

    Agentes complejos

    La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teñido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teñido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:

    •  La formación de compuestos escasamente solubles de sales con colores aniónicos, ocasionando problemas de dispersión, filtrado, desigualación en la coloración, entre otros.

    •  La formación de complejos estables con las moléculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompañado por la pérdida de brillantez.

    Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son añadidos al baño de teñido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teñido.

    Agentes de nivelación

    Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes. Estos agentes actúan reduciendo la velocidad del teñido, incrementando la velocidad de migración del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevención del depósito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teñido. Estos agentes se emplean en los procesos de teñido por agotamiento.

    Las desigualdades en la coloración son causadas o intensificadas por los siguientes factores:

    •  Variable afinidad del color por las fibras

    •  Distribución inadecuada del líquido en el textil

    •  Diferencias de temperatura en el textil

    •  Variable afinidad de las fibras por el color

    Lo anterior se puede prevenir optimizando las técnicas del teñido (por ejemplo, mejorando la difusión del líquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores.

    Reguladores de pH

    El pH influye sobre la absorción de los colorantes aniónicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloración en la fase de absorción o para controlar la fijación del colorante cuando se tiñen mezclas de algodón poliéster con colorantes reactivos o dispersos.

    Aceleradore