NB-INHIBIDOR-COR (Inhibidor de corrosion p/circuitos de agua cerrados de motores 2-7%), NB-INHIBIDOR-COR-P (Inhibidor de corrosión p/circuitos de agua cerrados de motores 1-3%)
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Grupo Cirro Cooper
inhibidor de corrosion, Inhibidor de corrosión en sistemas cerrados de agua (radiadores), protector de corrosion, inhibidores de corrosion
Una de las preocupaciones más frecuentes en diferentes ramos de la industria es el problema de la corrosión, efecto que ataca a la mayoría de los metales y debilita su estructura, este fenómeno llega a poner en riesgo a los sistemas de producción, como en el caso de las industrias química y petrolera.
UAM-Iztapalapa realizan investigaciones en torno a este tema, específicamente dentro del área de la corrosión en las refinerías de petróleo, en el cual desarrollan nuevos métodos para su estudio.
Ignacio González Martínez, jefe del área química de Electroquímica, señaló que el proyecto se desarrolla en conjunto con el IMP y el Conacyt.
corrosión en los sistemas de petroquímica básica y catalítica, para ello utilizan como modelo la refinería de Pemex Migue Hidalgo.
26-Julio-2004
¿Tiene usted problemas de corrosión?
Por: Cirro Cooper / Fuente: Colaborador QuimiNet
Si usted cuenta con equipo o tubería metálica seguramente estará al tanto de los problemas de corrosión con los que podrá enfrentarse.
En los metales la corrosión presenta diferentes aspectos, desde un ataque uniforme y generalizado, hasta el ataque aislado en determinadas áreas de la superficie. En ambos casos, puede ir acompañado de otro tipo de fallas como erosión o fatiga, que ocasionan serios problemas.
Las formas más conocidas de corrosión son:
ATAQUE UNIFORME: El metal es afectado uniformemente, quedando la superficie cubierta con los productos resultantes. Ejemplos de este tipo de ataque son: la oxidación por altas temperaturas y la corrosión por soluciones ácidas.
CORROSION EN PUNTOS PEQUEÑOS: Pequeños agujeros de forma irregular que a menudo se conectan entre sí y donde, en la mayoría de los casos, se depositan los compuestos resultantes del ataque.
Entre las causas de la corrosión por puntos están:
• Imperfecciones o dislocaciones de los cristales que constituyen el metal.
• Impurezas y heterogeneidad de las aleaciones.
• Formación de pequeñas celdas electrolíticas por contacto del metal o de uniones de metales diferentes, con soluciones de concentración variable.
ATAQUE SELECTIVO: Semejante a caso anterior pero se distribuye en áreas extensas. Ocurre generalmente en metales o aleaciones no homogéneos, debido a inclusiones, segregación, presencia de fases o defectos de los cristales del metal.
AGRIETAMIENTO: Ocasionado por la "fatiga por corrosión" o de la combinación de esfuerzos periódicos o estáticos, conocidos como "agrietamiento por corrosión y esfuerzos",
CORROSION GALVANICA: Se caracteriza por la formación de celdas en cuyos ánodos el desgaste es superior a lo normal. Esta falla se atribuye a diferencias de "nobleza" entre los metales que forman el ánado.
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS: Las formas de corrosión por altas temperaturas se originan en posibles fallas de difusión de fases sólidas del metal, con la cual se modifica la aleación original y se posibilita el ataque selectivo.
La corrosión por altas temperaturas se agrava por cambios de las mismas, ya que éstos originan agrietamientos por tensión del metal y desprendimiento de los productos de la corrosión, lo que debilita el metal haciéndolo más propenso al ataque del medio ambiente.
Para enfrentar estos problemas CIRRO COOPER trae para usted un producto de ALTA tecnología: ELSPM-2000 (CONVERTIDOR POLIMERICO DE HERRUMBRE)
Este producto sustituye al sand blast y en un sólo paso eliminae el óxido acumulado en sus equipos y tuberías.
Con el SPM-2000 usted puede evitar los altos costos en que usted normalmente incurre. Asimismo, el SPM-2000 está certificado por el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) y por Bureau Veritas, con la garantía de que dura más de 1000 horas en cámara de niebla salina, lo que equivale a más de 10 años de exposición en el exterior.
Para conocer más de nuestros productos haga click aquí o contáctenos directamente a través de este formato de CONTACTO.
04-Marzo-2002
Habrá Expo Protección y Anticorrosión
Fuente: Intélite
El 11 y 12 de junio de este año se llevará a cabo la segunda edición de la Expo Protección y Anti Corrosión, evento dirigido a las industrias mexicanas relacionadas con el tratamiento de superficies, aplicación de recubrimientos, productos y finales y control de corrosión, el cual es organizado por Inpra Latina, revista enfocada a la industria de recubrimientos en América Latina, y Giprex México, empresa especializada en la organización de eventos y exposiciones industriales.
Alimentos y empacadoras frigoríficas; automotriz y autopartes; petroquímicos, refinerías y aceite; y química-farmacéutica.
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Desde que
el hombre empezó a utilizar instrumentos de metal se enfrentó
a la corrosión y aunque con el avance de los conocimientos ha podido
defenderse mejor de ella, continua siendo un problema latente.
La corrosión
es un problema industrial importante, que no solo puede causar accidentes (ruptura
de una pieza), sino que además representa un costo importante, ya que
se calcula que cada pocos segundos se disuelven aproximadamente cinco toneladas
de acero en el mundo (unos cuantos nanómetros o picómetros invisibles
en cada pieza, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo).
Se entiende
por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo
rodea produciendo modificaciones en sus propiedades tanto físicas como
químicas. Los ejemplos más conocidos son las alteraciones químicas
de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero. En
la industria el manejo común de ácidos (sulfúrico, clorhídrico,
fosfórico, etc) o alcális (hidróxido de sodio o potasio,
etc) requieren especial consideración debido a su acción corrosiva
que por razones de seguridad y mantenimiento impactan economicamente a una planta.
Sin embargo,
la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta
a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc) y
todos los ambientes (medios acuosos, ambiente marino, alta temperatura, etc).
Los costos y pérdidas causados por este fenómeno son el principal
motivo que impulsa alguna técnica para prevenirla, desarrollando nuevos
métodos y materiales cada vez más resistentes.
Por ejemplo,
la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor
del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos
de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación
y riesgo a vidas humanas. La corrosión puede estar presente en la industria
química, farmacéutica, textil, metal mecánica, alimenticia,
entre otras.
Existen algunos
métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión,
entre estos destacan la selección de materiales y el uso de recubrimientos
y revestimientos por mencionar algunos.
Para la selección
de materiales, deben ser considerados materiales resistentes a la corrosión,
tales como: plasticos de ingeniería, aceros especiales y aleaciones,
que alarguen la vida útil de una estructura. Sin embargo, en la selección
de materiales el criterio fundamental no es, en esencia, la protección
de una estructura, sino la protección o conservación del medio
donde ésta existe.
Existen diversas
empresas que hoy en día ofrecen una amplia variedad en soluciones contra
la corrosión, ofreciendo alguno de los métodos anteriormente mencionados.
Estas empresas basan su selección de acuerdo a las necesidades del cliente,
asesorando en la selección de un sistema apropiado donde exista este
tipo de problema.
Vaesa de
México, cuya misión es la de proveer seguridad, eficiencia e innovación
a los procesos productivos mediante una solución a la medida de sus necesidades,
brinda soluciones integrales de recipiente a recipiente para el manejo y control
de fluidos industriales, entre los que se encuentran: corrosivos, abrasivos,
alta pureza y contaminantes.
Las soluciones
que Vaesa de México ofrece para la corrosión industrial, están
enfocadas a dos ramas principalmente: la conducción de fluidos corrosivos
y la protección de la superficie expuesta al corrosivo. Trabajando conjuntamente
con el cliente, se han logrado seleccionar los materiales adecuados para cada
problemática en particular.
Si desea
obtener mayor información acerca de la diversidad de productos que Vaesa
de México ofrece, haga click aquí.
Si cuenta
con un problema de corrosión y desea saber más de cómo
resolverlo con ayuda de Vaesa, haga click aquí.
02-06-2006
Siloxirano/ChemLINE 784, La solución más efectiva ante la corrosión
Siloxirano/ChemLINE 784, La solución más efectiva ante la corrosión
El estudio de la corrosión y su desarrollo ha tenido que llevarse a cabo debido a la necesidad de proteger de la desintegración de todo tipo de materiales (madera, concreto, acero, hierro moldeado, aleaciones metálicas, aluminio, etc).
Para prevenir o controlar los efectos de la corrosión e incrementar la seguridad y vida útil de los equipos, es necesario aplicar una protección a base de recubrimientos anticorrosivos, cumpliendo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y protección al medio ambiente.
Los recubrimientos anticorrosivos son el método de control de la corrosión más ampliamente usados ya que protegen con mayor efectividad las superficies y sustratos que cualquier otro sistema de prevención de corrosión.
Los recubrimientos anticorrosivos proveen verdaderos métodos de control de la corrosión, y es por ello que Advanced Polymer Coatings México (APC México), empresa líder en tecnología de la industria de recubrimientos anticorrosivos, maneja en su amplia gama de productos los recubrimientos anticorrosivos de Siloxirano/ChemLine 784/32. Basados en la química orgánica/inorgánica de silicio.
Un ejemplo en donde el Siloxirano/ChemLine 784 ha tenido éxito, es en su aplicación sobre superficies de concreto en contenedores secundarios. Por ejemplo, la empresa Syntex S. A. de C. V., aplicó Siloxirano en agosto de 1997 para proteger los contenedores secundarios (de concreto) de los tanques de almacenamiento de ácido clorhídrico, solventes como el MIBK (metil isobutil cetona), cloruro de metileno y acetona, entre otros.
Otro ejemplo de éxito es el de la empresa Molymex S. A. de C. V., quien tiene tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico, sosa y ácido fosfórico en diferentes concentraciones que provocan derrames en los contenedores secundarios, trincheras y en las áreas de bombas. Todos estos lugares fueron recubiertos con Siloxirano 2032 en junio de 1997 obteniéndose magníficos resultados.
Por otra parte, Petrocel, empresa que fabrica DMT ( diemetriltriptamina) que es la materia prima para obtener el PVC, genera en su proceso desechos de sustancias químicas, las cuales llegan a un tanque igualador (fosa de neutralización). En diciembre de 1997, estas fosas fueron protegidas con Siloxirano 2032 en un área de más de 560 metros cuadrados.
Como vimos en los ejemplos anteriores, el Siloxirano/ChemLine 784 ha demostrado ser la solución para los problemas más severos de corrosión en la mayoría de las industrias con equipos tales como: tuberías, tanques de proceso y de almacenamiento, reactores vidriados, diques, pisos, calderas, máquinas de papel, tanques de FFCC, buques tanques, silos, cajas de agua, entre otros; y todos aquellos equipos que se creían imposibles o muy costosos de reparar.
Una de sus grandes características para la industria de manejo de reactivos químicos, es el cumplir al 100% con las directrices de la EPA (ecología en MEXICO) para la protección de los mantos freáticos y subsuelo de las posibles contaminaciones por químicos corrosivos). Obligación de todas las industrias tengan conciencia ecológica, además de que es por ley cumplir con este precepto ecológico, y cumplir para las normas ISO.
Si desea contactar a la empresa para obtener información sobre el recubrimiento anticorrosivo Siloxirano/ChemLine 784, haga click aquí.
Para mayor información de APC México y los productos que maneja, haga click aquí.
20-09-2005
Es el ChemLINE 31 el recubrimiento ideal contra la corrosión y erosión
Es el ChemLINE 31 el recubrimiento ideal contra la corrosión y erosión
Debido a los altos costos por el mantenimiento de equipos que son desgastados por diversos factores químicos, entre ellos la corrosión, surge la necesidad de crear materiales que protejan estos equipos dándoles una mayor utilidad sin tanta perdida de dinero y producción.
La empresa Advanced Polymer Coatings México (APCMEXICO), desde 1987 desarrolló el Siloxirano®, primer recubrimiento resistente a materiales químicos. Su estructura elimina el riesgo a la absorción de agua o químicos, lo que ayuda a hacerlo una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico.
Una de las marcas registradas de sus productos es el ChemLINE 31®, y para conocer las características de este producto, contactamos al Lic. David Cervera Rivas, Director Comercial de APCMEXICO, quien nos amplió más acerca del tema.
“El ChemLINE 31 ® es un polímero orgánico-inorgánico que tiene 90 por ciento de silicio y cuarzo haciéndolo 100 por ciento un material vidriado”. El Lic. Cervera destacó que entre las principales ventajas de este material está su resistencia a más de 7,000 reactivos químicos, todos los tipos de solventes, todos los pH, 98% de los ácidos y temperaturas de operación (-40°C a +260°C).
Este material es ideal para reactores vidriados o reactores de aleaciones especiales que necesiten un recubrimiento o que se están desgastando. “También se puede usar en equipos de aceros al carbón recubiertos, ahorrando en materiales, ya que no es necesario que sean inoxidables o de aleaciones especiales” añadió el Lic. Cervera.
El Lic. Cervera destacó las ventajas de este material por ser un recubrimiento altamente versátil, de fácil reparación y que cumple con las normas FDA. Otro factor muy importante es que su relación de costo/beneficio es muy positivo ya que se pueden recuperar equipos usados reparando el desgaste por la corrosión y como consecuencia el costo en mantenimiento se reduce considerablemente.
Respecto a su instalación, es un proceso muy sencillo. Primeramente se hace una preparación de superficie, que consiste en limpiar el reactor con abrasivos para crear un patrón de anclaje. Una vez limpio se aplica el recubrimiento con un equipo especial Air-less, que atomiza el material en la superficie. Posteriormente es sometido a un curado térmico para su secado. El tiempo de secado varía de 2 a 5 días, dependiendo del área a reparar.
Respecto a la garantía del producto, el Lic. Cervera señaló que este tiene una garantía de 1 a 2 años, dependiendo de las condiciones de operación y en condiciones muy especiales, se garantiza hasta 5 años. Se hacen inspecciones semestrales donde se verifica la continuidad de la película, espesor, adherencia, que no tenga golpes, etc., y si hay algún desprendimiento por falta de adherencia o falla en la aplicación, se hace válida la garantía.
Este tipo de materiales puede ser aplicado en industrias farmacéuticas, químicas, petroquímicas, transportación, alimentaría, manufactura ente otras.
APC ofrece servicio a toda la República Mexicana, ofreciendo una amplia gama de recubrimientos que cubre todos los tipos de problemas de corrosión y erosión que se presentan en la industria.
El Lic Cervera finalizó comentando que su recubrimiento es líder tecnológico, ya que son la única empresa en el mercado que tiene este producto.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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