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HDPE *

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Proveedores de:HDPE 

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    México Start Service HDPE, Polietileno alta densidad (hdpe) Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    México Regen Polymers HDPE, Resina HDPE Nayarit No. 30 Col.Constitucion de 1917
    0 D.F, Mèxico
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    México Entecresins México HDPE, Polietileno HMW-HDPE Leibnitz 11 piso 3 Col.Anzures
    11590 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Materiales Geosinteticos Vase HDPE, Geomembrana HDPE, Tubería de polietileno HDPE, Geomembrana HDPE & LLDPE Desierto de Los Leones no. 117 int 102-A Col.Las Aguilas
    01710 Ciudad de México, D.F.
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    Colombia Comercializadora Importex HDPE ND Col.ND
    0 Colombia, Colombia
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    México Proveedora de Materiales Plasticos HDPE, HDPE HMW 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    000123 México, México
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    México COMERCIALIZADORA MORELIANA DE PLASTICO HDPE, Polietilenos de alta densidad (PEAD/HDPE) Oriente 6 No. 655 Col.CD. INDUSTRIAL
    58200 MORELIA, MICHOACAN
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    México QUIMIFECSA HDPE FRANCISCO SARABIA NO. 25 Col.BARRIO SANTA CRUZ
    54770 TEOLOYUCAN, ESTADO DE MEXICO
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    Estados Unidos Worldwide Polymers HDPE 6200 Savoy Drive, Suite 956 Col.
    77036 Houston, Tx
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    México Polvoleno HDPE Av. Constituyentes 117 Piso 5 Col.San Miguel Chapultepec
    11850 MEXICO, D.F.
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    Argentina Julio Garcia e Hijos HDPE Almirante Brown 824 Col.Ramos Mejia
    1704 Ramos Mejia, Buenos Aires
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    México International Metals De Mexico hdpe Presidente Juarez 15-D Col.Los Reyes Ixtacala
    54090 Estado de México, Tlalnepantla Estado de México
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    Colombia Global Chemicals de Colombia HDPE ma Col.
    0 na,
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    Colombia Cadesco HDPE Carrera 67 a No. 12A - 29 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Colombia Leokonkorea HDPE Col.
    ,
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    Solicitudes de productos relacionados con:HDPE 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    2817 molinos granuladores 2400 Toneladas
    Anual
    Venezuela Gerente General
    3662 HDPE 1e+06 Toneladas
    Anual
    México DF Ing. Procesos
    4491 hdpe 1800 Toneladas
    Anual
    México D.F Director General
    9452 aceite de silicon 1000 Litros
    Anual
    México DF Estudiante de Maestria Estoy interesado en adquirir aceite para calentarlo a una temperatura aproximada a 110-150°C, ...
    12652 pigmentos 20 Toneladas
    Anual
    México Guanajauto Gerente Produccion Soy fabricante de malla plástica para uso agricola. Requiero de pigmento azul rey en master batch ...
    13355 HDPE 2000 Toneladas
    Anual
    México PUEBLA DIRECTOR Nosotros somos una comercializadora de productos insdustriales y un cliente en Centroamerica nos esta ...
    13599 Polietileno de Alta Densidad HDPE 125 Toneladas
    Anual
    Chile ING RESIDENTE Deseo precios en Dolares Americanos y Especificaciones Técnicas de Tuberia HDPE de 400 mm y 450 mm URGENTE ...
    13765 Resinas HDPE 240 Toneladas
    Anual
    Bolivia Bolivia -
    14813 HDPE 1 Toneladas
    Anual
    Chile Santiago Asistente Gerencia
    15302 Paxxon Al 5503 HDPE 60000 Kilogramos
    Anual
    México Mexico Ingeniero de Empaque

       
    Noticias Relacionadas con: HDPE  
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    17-Julio-2007
    INEOS Polyolefins reestructura producción de PP y HDPE
      
         Industria: Petroquímica, Química
         Tipo: Empresas en crecimiento
         Fuente:  Boletín de Prensa Ineos

    Con una inversión de más de 165 millones de dólares, para los próximos tres años, INEOS Polyolefins reestructurará sus unidades de producción de polietileno de alta densidad (HDPE) en Lillo y polipropileno (PP) en Geel, Bélgica.

    Consistente con su estrategia, INEOS Polyolefins intentará salir de la producción de PP en dos de sus tres líneas de PP en Sarralbe en Francia. Las dos líneas del producto han llegado a ser insostenibles debido a problemas de suministro y su exposición a grados/mercados incapaces de proporcionar suficiente rendimiento a lo largo del ciclo.

    La línea 2 de producción de PP (165 kilo toneladas por año (ktpa)) se espera que termine a finales del 2008, después de trasladar a los clientes clave a sus plantas en Lavera, Francia y Grangemouth, Escocia.

    La línea 1 de producción de PP (50 ktpa) se espera que cese a finales del 2009, después de transferir a los clientes a la planta en Geel, donde la capacidad de copolímero se incrementará de 220 ktpa a 500 ktpa durante el 2009.

    La tercera línea de PP (65 ktpa) y todas las líneas de HDPE (200 ktpa) en Sarralbe permanecerán estratégicamente en el negocio, con tecnología única permitiendo reforzar la cartera.

     

    11-Octubre-2007
    Polinter escoge tecnología de NOVA Chemicals para ampliar su capacidad
      
         Industria: Plásticos, Polímeros
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  Boletín de Prensa Nova Chemicals

    NOVA Chemicals Corporation anunció que Polinter C.A., ha escogido la tecnología SCLAIRTECH(TM), propiedad de NOVA Chemicals para ampliar su capacidad de polietileno LLDPE/HDPE.

    La ampliación de la capacidad agregará 40 kilotoneladas a la instalación de “El Tablazo”. Una vez que la ampliación sea completada para el último trimestre del 2008, la instalación producirá un total de 215 kilotoneladas de polietileno, usando la tecnología fase-solución SCLAIRTECH.

    La planta producirá los copolímeros buteno y octeno de baja densidad (LLDPE) y de alta densidad (HDPE).

     

    16-Abril-2006
    Dow y Rompetrol Petrochemicals establecen acuerdo comercial para resinas de polietileno
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

     

    The Dow Chemical Company y Rompetrol Petrochemicals anunciaron un acuerdo para la manufactura y venta de resinas de polietileno de baja y alta densidad (LDPE y HDPE).

    Rompetrol Petrochemicals proveerá a Dow de resinas de HDPE y LDPE manufacturadas de acuerdo a los estándares de calidad y prácticas de control de Dow por los próximos 14 años. La producción anual se espera alcance las100,000 TM por año, aunque en la fase inicial serán de 60,000 TM por año.

    Con el acuerdo Rompetrol Petrochemicals recibirá apoyo técnico, suministro de materias primas y especificaciones de los polímeros. Dow proveerá etileno hasta que la empresa inicie las operaciones de su instalación de pirólisis.

    Rompetrol Petrochemicals es el principal productor de polipropileno de Rumania, cubriendo el 64% del mercado local. Con una capacidad de 80,000 TM/año la planta de Midia Nǎvodari logró ventas por US 130 millones en el 2005.

    Rompetrol Petrochemicals es parte del grupo Rompetrol Group, el consorcio industrial más grande de Rumania.

     

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    17-04-2008
    Las tuberías de polietileno de alta densidad
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua

    Las tuberías de polietileno de alta densidad

    Durante muchos años se ha venido utilizando tuberías metálicas corrugadas (TMC) y cajones de concreto para la construcción de estructuras transversales en carreteras y caminos de diferente orden. Estas estructuras suelen estar expuestas permanentemente a efectos de abrasión y corrosión, por lo que pierden rápidamente sus propiedades y, por ende, su durabilidad es limitada, teniendo como consecuencia el recambio en un lapso corto de tiempo.

    Las tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE o PEAD) ofrecen mayores alternativas de diseño garantizando una larga vida útil, economía de instalación y equipos, minimizando los costos de mantención, cuando las condiciones de operación están dentro de las capacidades de temperatura y presión del material.

    Ventajas de usar las tuberías de polietileno HDPE

    Dentro de las principales ventajas que este tipo de tuberías se encuentran:

    • Resistencia estructural: Gracias a su pared exterior corrugada y a su gran flexibilidad, soportan las cargas verticales transfiriendo la mayor parte de la carga al suelo circundante.
    • Durabilidad: El polietileno de alta densidad es un material extremadamente resistente a los impactos, ataques químicos y a la abrasión. Tienen una vida útil de 50 años.
    • Eficiencia hidráulica: El interior liso de las tuberías les proporciona características de flujo superiores.
    • Instalación rápida: La tubería de polietileno es hasta 30 veces más ligera que la tubería de concreto, por lo que es más fácil de transportar, manipular e instalar, no requiere equipos pesados.
    • Flexibilidad: Permiten ser curvadas, adaptándose a los cambios de dirección, reduciendo de esta forma la cantidad de accesorios.
    • Seguridad: Sus uniones, por medio de soldadura por termofusión, confieren a la instalación un sistema integral, libre de juntas.

    Usos y aplicaciones de las tuberías de polietileno de HDPE

    Las tuberías de polietileno de HDPE se utilizan principalmente en:

    • Construcción
    • Conducción de líquidos en agricultura
    • Minería
    • Pesca
    • Alcantarillado
    • Industria y químicos en general

    Proveedores de tuberías de polietileno HDPE

    A continuación le presentamos a Materiales Geosintéticos VASE, proveedor de tuberías de polietileno HDPE:

    Materiales Geosintéticos VASE, desde su inicio ha participado activamente en la industria de la construcción en las áreas del diseño, ejecución, suministro de materiales propios de la obra, así como, sistemas y productos geosintéticos para empresas privadas y sector de gobierno.

    Materiales Geosintéticos VASE cuenta con la experiencia y capacidad técnica para la implementación de sistemas y soluciones, además con el soporte técnico y respaldo comercial de proveedores nacionales e internacionales.

    Materiales Geosintéticos VASE cuenta con soluciones integrales en tubería de polietileno corrugado y accesorios para alcantarillado y tubería conduit.

          

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Materiales Geosintéticos VASE.

    O bien, haga contacto directo con Materiales Geosintéticos VASE para solicitar mayor información sobre tuberías de polietileno HDPE.

     

    08-03-2007
    Descubre cómo la Mica Suzorite mejora las propiedades físicas de los plásticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Plásticos |

    Descubre cómo la Mica Suzorite mejora las propiedades físicas de los plásticos

    La mica ha sido por largo tiempo el material a elegir para estabilidad dimensional, aumento de rigidez y mejora de temperatura de distorsión al calor para compuestos de uso en aplicaciones automotrices y de otros plásticos. Durante 25 años la Mica Suzorite ha provisto productos de especialidad para mejorar las propiedades físicas de Polipropileno, Polietileno, PBT, PET, PPO y compuestos de Nylon. El laboratorio de Minerales Industriales Zemex inicia programas de investigación y desarrollo para evaluar tecnología de acoplamiento existente y/o desarrolla nuevos sistemas de acoplamiento para reducir costos y mejorar el desempeño total de compuestos adicionados con mica.

    La siguiente carta y gráficas muestran las propiedades típicas que se pueden obtener con compuestos plásticos reforzados con Mica Suzorite: (polipropileno, HDPE)

    Propiedades Fiscas:

    Grado de Mica

    Polipropileno
    HDPE
    40% Mica Suzorite
    30% Mica Suzorite
    100% PP
    200-HK
    200-HP
    100% HDPE
    200-HK
    200-PE
    Resistencia a la Tensión (lbs/pulg 2 )
    4,450
    4,610
    6,310
    3,000
    2,900
    3,230
    Resistencia a la Flexión (lbs/pulg 2 )
    5,170
    7,820
    9,450
    3,790
    4,630
    5,600
    Módulo de Flexión, Tangente (lbs/pulg 2 )
    140,960
    868,050
    879,250
    141,000
    291,000
    450,000
    Impacto Sin-corte (pié. lb/pulg)
    19.2
    2.48
    2.64
    N.B.
    2.9
    2.81
    Impacto cortado (pié. Lb/pulg)
    1.76
    0.8
    0.88
    1.54
    1.38
    0.90
    TDC-(ºC a 66 lbs/pulg 2 )
    95
    132
    145
    58
    96
    105

     

     

     

    La siguiente carta y gráficas, muestran las propiedades típicas que se pueden obtener con compuestos reforzados con Mica Suzorite: (PBT, PPO y Nylon)

    Propiedades Fiscas:

    Grado de Mica

    PBT
    PPO
    NYLON
    100%
    30%
    100%
    30%
    100%
    40%
    PBT
    150-S
    PPO
    200-HK
    NYLON
    200-HK
    Resistencia a la Tensión (lbs/pulg 2 )
    8,750
    9,700
    8,660
    10,560
    11,500
    9,700
    Resistencia a la Flexión (lbs/pulg 2 )
    13,350
    14,600
    14,030
    17,140
    16, 500
    18,200
    Módulo de Flexión, Tangente (lbs/pulg 2 )
    338,000
    1,140,000
    369,600
    1,042,780
    400,000
    1,100,000
    Impacto Sin-corte (pié. lb/pulg)
    N.B
    3.40
    N.B.
    3.20
    N.B.
    3.87
    Impacto cortado (pié. Lb/pulg)
    0.71
    0.74
    3.52
    0.88
    1.24
    0.67
    TDC-(ºC a 66 lbs/pulg 2 )'
    150
    198
    109
    1.33
    185
    218

     

    Proveedores de Mica Suzorite

    Para buscar proveedores o empresas que venden Mica Suzorite, solicitar una cotización o precio de Mica Suzorite o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de Mica Suzorite:

    Koprimo S. A. De C. V., es una empresa dedicada a comercializar productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.

    Koprimo es representante de Zemex (FELDSPAR Corporation).

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Koprimo.

    O bien, haga contacto directo con Koprimo para solicitar mayor información sobre Mica Suzorite.

     

    03-04-2007
    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas

    Los polvos que se emplean para el llenado de cápsulas deben fluir con facilidad, no deben ser adhesivos y deben ser lo suficientemente cohesivos como para formar tapas con fuerzas de compresión bajas. Generalmente se usa el índice de compresibilidad de Carr como parámetro para indicar la fluidez y este índice ha sido correlacionado con la variación en el peso del relleno de cápsulas. En algunos casos pueden ser necesarios los índices de Carr de valores intermedios para evitar problemas de llenado asociados con la poca fluidez (índice de Carr alto) o con la fluidez excesiva (índice de Carr bajo). A una fluidez más alta a menudo le corresponde una cohesividad más baja, lo cual puede ser perjudicial para la formación de tapas o su transferencia cuantitativa.

    Las propiedades de encapsulación de STARCAP 1500 fueron previamente demostradas con una máquina de dosificación Imatic 200 de alta velocidad y movimiento continuo (IMA Group), operando a una velocidad de 100,000 cápsulas por hora, con un peso de relleno de 380 mg en cápsulas de tamaño 1 y con una desviación estándar relativa de 1,2%.

    STARCAP 1500 es una mezcla coprocesada exclusiva de almidón de maíz y almidón pregelatinizado, desarrollada para proporcionar características de desintegración rápida en el rango del pH presente en el tubo digestivo humano. Se evaluó a STARCAP 1500 en una aplicación de fabricación de cápsulas, con contenido de propranolol clorhidrato, para demostrar sus propiedades de estabilidad, desintegración y disolución. También se comparó STARCAP 1500 a la lactosa.

    Resultados

    Índice de Carr

    Los resultados muestran que el índice de Carr de STARCAP 1500 es comparable al de los excipientes comúnmente empleados para el llenado de cápsulas.

    Star Cap 1500

    20.3

    Celulosa Microcristalina

    24.7

    Lactosa secada por aspersión

    20.5

    Tiempo de desintegración

    Las figuras siguientes presentan los resultados sobre el tiempo de desintegración en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8), para las cápsulas de STARCAP 1500 / propranolol clorhidrato (Figuras 1-3). Las barras representan los intervalos de confianza del 95%. Se observó una pequeña variación en el tiempo de desintegración promedio en los diferentes medios: 81, 110 y 87 segundos, respectivamente, en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8). Aunque estas diferencias son estadísticamente significativas, la máxima diferencia fue solamente de 90 segundos para todas las muestras de tiempo cero y las muestras almacenadas.

    Figura 1. Tiempo de desintegración de cápsulas en HCl 0.1N
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg

    Figura 2. Tiempo de desintegración de cápsulas en agua desionizada
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Figura 3. Tiempo de desintegración de cápsulas en tampón fosfato (pH 6.8)
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Tiempo de disolución

    Los resultados sobre disolución demuestran que la velocidad de liberación es rápida e independiente del pH. (La diferencia aparente a los 10 minutos se encuentra dentro de los límites de incertidumbre del intervalo de confianza de 95%.) La estabilidad química y la compatibilidad con el fármaco están indicadas por los datos del ensayo obtenidos después de 3 meses de conservación bajo estrés a 40°C / 75% HR en frascos de HDPE, como se ilustra en la figura 4.

    Figura 4. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500

    STARCAP 1500 comparado a lactosa

    La estabilidad relativa de STARCAP1500 en relación a la estabilidad de la lactosa se muestra a continuación. El sistema de lactosa muestra un retraso en el perfil de disolución cuando las condiciones de conservación son de 40°C / 75% HR en frascos de HDPE con desecante y algodón. (La diferencia en el perfil de seis meses en el punto de 10 minutos sobrepasa el límite superior del intervalo de confianza de 95%, tal como se ilustra en la figura 5.) El sistema STARCAP 1500 no muestra cambios en el perfil de disolución (figura 6). Los mismos resultados se obtuvieron en las muestras conservadas en placas abiertas durante un mes.

    Figura 5. Disolución de propanolol HCl con lactosa
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    Figura 6. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo y no puede ser gelatinizado por exposición a las condiciones de pH presentes en el aparato digestivo humano. Por consiguiente, STARCAP 1500 no puede producir geles de alta viscosidad que podrían reducir la velocidad de disolución o prolongar el tiempo de desintegración.

    La viscosidad del lodo de 10% de sólidos con STARCAP 1500 (base seca) es 2 órdenes de magnitud menor que el del almidón completamente pregelatinizado (figura 7).

    STARCAP 1500 también se beneficia de la menor susceptibilidad enzimática de los almidones no gelatinizados.5 Esto mejora la estabilidad microbiológica y reduce la tasa de liberación de glucosa en el tubo digestivo.

    Figura 7. Viscosidad del almidón – 10% sólidos, analizador Rapid Visco


     

    Conclusiones

    STARCAP 1500 es un excipiente coprocesado basado en almidón con propiedades de flujo desarrolladas para el llenado de cápsulas. El índice de Carr es comparable al de la lactosa secada por aspersión y al de la celulosa microcristalina, y estudios previos han demostrado que STARCAP 1500 tiene propiedades de encapsulación excelentes en equipos de producción industrial de
    alta velocidad.

    STARCAP 1500 posee propiedades de disolución que son independientes del pH del medio. La velocidad de liberación y el tiempo de desintegración son estables en condiciones de conservación de 40°C / 75% HR.

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo. STARCAP 1500 es más resistente a la degradación enzimática que los almidones gelatinizados y no forma geles de alta viscosidad que podrían retrasar la liberación del fármaco o incrementar el tiempo de desintegración.

    Proveedores de Excipientes farmacéuticos

    Para buscar proveedores o empresas que venden excipientes farmacéuticos, solicitar una cotización o precio de excipientes farmacéuticos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Colorcon, proveedor de excipientes farmacéuticos:

    Colorcon es una empresa global que desarrolla, produce y provee especialidades químicas y excipientes a la industria farmacéutica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Colorcon.

    O bien, haga contacto directo con Colorcon para solicitar mayor información sobre STARCAP 1500.

     

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