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GENERADOR DE VAPOR *

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Proveedores de:Generador de vapor 

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    México Grupo ACF Equipo generador de vapor limpio con calentamiento eléctrico o a través de vapor, Equipo generador de vapor limpio con producción de vapor estéril y libre de pirógenos, Generador de vapor limpio, Equipo generador de vapor limpio con capacidad de 20 hasta 6000kg/hr Coatlicue No.6 Col.Col. San Miguel Xochimanga
    00000 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    México Tensioactivos de México Generador de vapor, Generadores de vapor, STEAM-BAR - Agente productor de espuma para desaguar pozos de vapor Prol. Calle 16 No. 86 Col.Ind. San Pedro de los Pinos
    1180 Mexico, D.F.
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    México Cytnis Generador de vapor, Generación de vapor, Esterilizadores de vapor, Generadores de vapor puro Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán
    52945 México, Edo. de Méx.
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    México Maquinaria Jersa Generador de vapor, Marmita a vapor, Lavadora a vapor, Marmitas a Vapor Emiliano Zapata No. 51 Col.San Jose Buenavista
    54710 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Servicio Biomedico del Pacifico Generador de vapor, Generador de vapor en acero inoxidable Alburquerque 692 Col.Lomas de Zapopan
    45130 Zapopan, Jalisco
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    México Líder Control y Automatización Automatización de generador de vapor, Automatización de generadores de vapor, Automatización de servicios de planta de vapor, Servicios de planta (energía, agua, vapor) Bosque de Mimosa 8-B Col.Bosques del Valle 2da Sección
    55717 Coacalco, Edo. de Méx.
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    México Remiga Chemical Products Limpiador liquido a vapor desengrasa áreas con maquinas de vapor multi steam Av. Universidad 1953 Edif. 1 / D - 204 Col.Copilco Universidad
    4340 México, D.F.
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    México Distribuciones Eléctricas Internacionale Luminarias VM-VS (Vapor de mercurio y vapor de sodio Cuarzo No. 2550 Int. 4 Col.Bosques de la Victoria
    44540 Guadalajara, Jalisco
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    Argentina S.C.T Servicios de Calidad y Tecnología Generadores de vapor y de vapor puro, Autoclaves por vapor de agua Av. Constituyentes 6851. Galpón B7. Col.Villa Martelli
    1603 Vicente Lopez, Buenos Aires
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    México Rasbell Pro Trampas de vapor y el equipo especial para Trampas de Vapor 20 de Noviembre No 529 Col.Analco
    44420 Jalisco, Guadalajara
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    Estados Unidos Charles Ross & Sons Generador, Generador Rotor / Estator PREMAX, Premax, generador, rotor, estator 104 Oak Lane Col..
    28731 Flat Rock, NC
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    México TOTAL AUTOMATION AND CONTROL Generador, Generadores C. PRESA REJON # 2507-A Col.LOMAS DEL SANTUARIO
    31280 CHIHUAHUA, CHIHUAHUA
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    México INDUSTRIAS FRI MAR GENERADOR KM.9 CARRETERA CUAUHT- ALVARO OBREGON(CORREDOR COMERCIAL) Col.MENONITA
    31500 CUAUHTEMOC,, CHIHUAHUA
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    México Herramientas de Producción Generador, Soldadora generador de gasolina División del Norte No. 3017 Col.Rosedal
    04330 D.F., Distrito Federal
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    Estados Unidos AYTON EQUIPMENT LIMITED Generador Hamilton Business Center 17A Marlen Drive Col.Hamilton
    08691 Hamilton, Nueva Jersey
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    4265 generadores de vapor 10 Toneladas
    Anual
    México MEXICO JEFE DE AREA sera instalado en una base aislada de poliuretano de alta densidad y revestimiento ...
    16070 generador de vapor 60 Metros cúbicos
    Anual
    México San Luis Potosí investigador capacidad de 100 kg por hora
    20788 generador de vapor 3 Piezas
    Anual
    México Propietaria
    33991 Agua Desmineralizada 4000 Litros
    Anual
    México Distrito Federal Gerente de Producción
    42380 sondas 3 Piezas
    Anual
    México Veracruz Jefe de turno de Calderas para medicion de temperatura de emisiones
    46479 generador de vapor puro 1 Piezas
    Para pruebas
    Argentina Buenos Aires bioprocesos
    47329 Generadores de Vapor 1 Piezas
    Para pruebas
    México MORELOS GERENTE DE PROYECTOS REQUERIMOS GENERADORES DE VAPOR LIMPIO
    49518 calderas de vapor 1 Piezas
    Mensual
    México D.F. VENTAS RENTA O ALQUILER DE CALDERA DE 50000LB A 75000 LB DE CAPACIDAD
    55593 GENERADOR DE VAPOR 1 Kilogramos
    Única vez
    México TLAXCALA GERENTE NOS URGE UN GENERADOR DE VAPOR MARCA FULTON 15 HP.
    58761 generadores de vapor limpio 200 Kilogramos
    Diario
    México Jalisco Gerente

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    México Ingeniería Industrial Servicios Vapor Plutarco Elías Calles 1328 local 1 Col.
    00000 D.F, D.F.
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    México Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaci José Joaquín Jasso 61 Col.Moctezuma 1ª sección
    15500 D.F., México
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    México Hidroneumaticos, Calentadores Y Vapores Col.
    0 ,
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    Argentina COMPAÑÍA SUDAMERICANA DE VAPORES CSAV Reconquista 336, p. 4° Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    España GENERADORES EUROPEOS GUAYABOS Nº 28 Col.LAS PALMAS
    62050 MORELOS-CUERNAVACA, MORELOS CUERNAVACA
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    México Vaporetto / Vaporella Kelvin No. 27 Col.Anzures
    11590 México, d.f.
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    17-Noviembre-2004
    Oferta de Generador de Vapor
      
         Por:  High Purity S.A. de C.V.  /  Fuente:  QuimiNet

    High Purity S.A. de C.V. pone a la venta un

    GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

    Modelo EO-60

    Tipo Acuotubular, automática y de diseño compacto e inexplosiva, con producción de vapor a los cinco minutos de su arranque en frío.

    Capacidad . . . . . . 60C.C.

    Quemado para . . . . . Diesel

    Suministro de vapor . . . . . 939 Kg./HR

    Presión de operación . . . . . 7.0 Kg./cm 2

    Especificaciones eléctricas . . . . 220V, 60C, 3F.

     

    CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

    • Bomba de diafragma para manejo de agua a alta temperatura
    • Protección electrónica contra falla de flama
    • Soplador de Holón Integrado (Mod. EO) exclusivo en las calderas Clayton
    • Doble protección contra falla de agua y sobrecalentamiento
    • Separador de vapor que garantiza vapor totalmente seco, con 100% de calidad

    EQUIPO

    • TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA Y RECEPTOR DE CONDENSAOS . Cilindro horizontal. Capacidad 570lt. Medidas 0.77 f x 1.22m
    • EQUIPO SUAVIZADOR DE AGUA CLAYTON mod. 160-M, con capacidad de intercambio de 160,000 gr.
    • TANQUE PARA COMBUSTIBLE , cilindro horizontal con capacidad de 5,200 Lt. Con medidas de 1.35 f x 3.66m de largo.
    • CHIMENEA para extracción de gases de combustión con tramo de 4m recta x 15” de f completa con todos sus accesorios.

    Interesados favor de contactarnos haciendo click aquí

     

    06-Marzo-2008
    Grupo Simec se convierte en el principal generador mexicano de acero
      
         Industria: Metal Mecánica
         Tipo: Adquisiciones de empresas, Industria del acero
         Fuente:  El Financiero / Intélite

    Por un monto de aproximadamente 850 millones de dólares, la subsidiaria de industria CH (ICH), Grupo Simec, ha adquirido la totalidad de la acciones representativas del capital social de Corporación Aceros DM y ciertas afiliadas (Grupo San).

    Con esta adquisición ICH y Simec se colocan como el segundo productor de varillas en el país y como el principal generador mexicano de acero, con una capacidad de producción de acero líquido de 4.5 millones de toneladas y 3.8 millones de toneladas de producto terminado.

    La compra aún está sujeta a la autorización de la Comisión Federal de Competencia (CFC) y de la asamblea de accionistas de Grupo Simec.

    Grupo San es un productor de aceros largos y el segundo fabricante de varilla corrugada dentro del país. Sus plantas poseen tecnología de punta para producir un total de 700 mil toneladas de producto terminado y cuenta con 1,457 empleados en total.

     

    02-Mayo-2003
    El campo debe ser generador de riqueza: Montiel
      
         Fuente:  Intélite
    or del Edomex Arturo Montiel Rojas anunció que para fortalecer el Proyecto Estratégico de Maíz de la entidad, este año se ejercen 31 mdp para la adquisición de fertilizantes aplicables a 250 mil hectáreas destinadas al cultivo de este grano, que es el que tiene un mayor volumen de produccion en la entidad.

    • Asimismo, con el programa ""kilo por kilo"" se propicia el intercambio de tecnología y la reconversión productiva del campo, con el objetivo de incrementar los rendimientos mediante el uso de semillas mejoradas, y el otorgamiento de subsidios que van de 60 a 90% para maíz, fríjol, cebada, arroz, trigo, entre otros cultivos.

    • El mandatario dijo que es necesario cuidar las redes de agua para evitar fugas, ya que 90% de los municipios no invierten en redes de agua potable, e hizo un llamado al DF para que termine con el desperdicio del liquido, dado que en la capital del país se desperdicia por segundo el equivalente a una pipa de agua. (Sin reportero)

     

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    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    27-08-2008
    Las trampas o purgadores de vapor
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Las trampas o purgadores de vapor

    Para calentar un producto a bajo costo se utiliza vapor. Generalmente se introduce en un espacio a propósito para que el calor se transmita en el área disponible.

    Al condensarse el vapor después de haber transmitido su calor, es necesario desalojar el condensado.

    Si dejáramos abierta la salida del condensado, al salir todo, habría una fuga de vapor junto con el condensado.

    Para evitar esté problema se utiliza una trampa de vapor, la cual solo deja  salir el condensado sin dejar pasar el vapor.

    De esta forma la trampa solo actúa automáticamente abriendo cuando hay condensado y cerrando cuando hay vapor presente.

    Existen diferentes tipos de trampas de vapor, las principales son:

    • Trampas de vapor de Cubeta invertida
    • Trampas de vapor de Flotador
    • Trampas de vapor Termodinámicas
    • Trampas de vapor Termostáticas
    • Trampas de vapor Bimetálicas

    La trampa de cubeta invertida funciona intermitentemente en su descarga, y continuamente al recibir el condensado. En presencia de condensado, la válvula de la trampa se encuentra abierta, y cuando el vapor se introduce, la cubeta invertida flota con el vapor y cierra la válvula de salida. Al llenarse nuevamente de condensado, la cubeta cae y la válvula se abre. De esta forma la trampa actúa automáticamente abriendo cuando hay condensado y cerrando cuando hay vapor presente.

    La trampa del tipo cubeta invertida se debe utilizar principalmente en líneas de distribución de vapor en vez de cualquier otra trampa, ya que ofrece las siguientes ventajas:

    1. Soporta exitosamente los golpes de ariete que se pueden producir (contra las trampas de flotador y termostáticas)
    2. Es autolimpiable, ya que las partículas de teflón u óxidos que sean arrastrados con el condensado de vapor son machacados por la cubeta con el constante caer de ella  al fondo de la trampa ,lo cual es un gran inconveniente en las trampas termodinámicas (ninguna trampa de vapor desaloja lodos en exceso o piezas metálicas grandes).
    3. El desgaste de la trampa de vapor es mínimo, por lo que su vida útil llega a ser en el peor de los casos de 4 a 5 años. Su vida promedio es de 7-8 años. (La trampa termodinámica llega a fallar en un lapso de 1 a 2 años)
    4. Evita la sobre presurización en la tubería de retorno de condensados al realizar sus descargas a media y baja presión . (La trampa termodinámica desaloja el condensado a alta presión)
    5. Puede colocarse una válvula de prueba en su tapón de salida, con lo que se puede comprobar su funcionamiento y mediante descargas a la atmosfera o bien colocando un manómetro que nos indicara que no haya fugas en la trampa, así como los periodos y presiones de descarga. Esta misma válvula nos puede ayudar a medir la cantidad de condensados generados en el equipo de proceso o bien sirve como punto de muestra de condensados para análisis químico
    6. El costo inicial de adquisición es menor para tuberías de distribución que el de la trampa Termodinámica.
    7. Existen modelos que incluyen la trampa, válvulas de corte, válvulas check, filtro y válvula de prueba integrados en un solo cuerpo, por lo que su tiempo de instalación se disminuye notoriamente, acarreando también la disminución de posibilidades de fugas en cada elemento si se colocan por separado.

    Proveedores de trampas de vapor

    A continuación le presentamos a Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaciones (ASVAR), proveedor de trampas de vapor:

    Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaciones (ASVAR), es una empresa dedicada al mercado de equipos para la generación de vapor y agua caliente. ASVAR es representante de Armstrong, compañía norteamericana que por más de un siglo se ha consagrado a la solución de problemas en los procesos industriales.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaciones (ASVAR).

    O bien, haga contacto directo con Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaciones (ASVAR) para solicitar mayor información sobre sus trampas de vapor.

     

    01-08-2006
    Criterios de selección de trampas de vapor

    Criterio de selección de trampas de vapor

    La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:

    Anegamiento por condensado

    Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.

    Golpes de ariete

    Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.

    Vibraciones

    Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).

    Condensado corrosivo

    La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado

    Heladas

    Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas

    Sobrecalentamiento

    En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.

    Bloqueo por aire

    Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.

    Bloqueo por vapor

    El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)

    Trampeo en grupo

    Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.

    Si desea contactar a proveedores de trampas de vapor haga clic aquí.

     

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