Coagulantes para clarificación, coagulante organico para clarificacion
Viamonte 1376 Col. 4000 San Miguel de Tucuman,
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La Elcha Minera Industrial
Clarificación de vinos y jugos
Parque Industrial Provincial de Mendoza Col. 0 Mendoza,
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Rousselot - a Sobel Company
Gelatina para la clarificación de sidra, Gelatinas para la clarificación de sidra, Gelatina para la clarificación de jugo de manzana, Gelatina para la clarificación de vino tinto
Circuito Centro Cívico 27 Col.Ciudad Satélite 53100 Naucalpan, Edo. de Méx.
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Omega Chemicals
Tratamiento de aguas para clarificación, Tratamiento de agua para clarificación y potabilización
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Grupo Corporativo Industrial Davi
Cortadora de disco para nucleo de roca cilindrica o geometria regular equipada con dos discos de diamante de 20 cms. De diametro, base deslizable de operacion manual con mordazas de acero de 1/8 de espesor enbisagrado, montado sobre una mesa de trabajo operado con motor trifasico de 3 hp con contrapeso. Esta maquina cuenta con suministro de agua para enfriamiento de disco de diamante, en la parte superior del mueble cuenta con tapas de acrilico desmontable mca. Davisa, Cortadora de disco para nucleo de roca cilindrica o geometria regular equipada con dos discos de diamante de 20 cms. De diametro, base deslizable de operacion manual con mordazas de acero de 1/8 de espesor enbisagrado, montado sobre una mesa de trabajo operado con motor trifasico de 3 hp con contrapeso. Esta maquina cuenta con suministro de agua para enfriamiento de disco de diamante, en la parte superior del mueble cuenta con tapas de acrilico desmontable mca. Davisa
Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec 55340 México, Edo. de Méx.
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Dow anuncia múltiples cierres de plantas alrededor del mundo
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
En su continuo esfuerzo por mejorar la competitividad de sus operaciones globales, Dow Chemical Company (Dow) anunció el cierre de un número de activos alrededor del mundo.
Como consecuencia de estos cierres y de otras actividades de optimización, la compañía espera incurrir en un cargo en el rango de US $550 millones a $650 millones, que incluye los costos generados por los cierres. Estos cargos estarán reflejados en los resultados del tercer trimestre del 2006.
La compañía espera que con estas acciones, cuando sean implementadas por completo, se reduzcan costos estructurales por aproximadamente $160 millones de dólares al año.
Los cierres más significativos serán en las instalaciones de Dow en Sarnia y Fort Saskatchewan, Canadá, y la planta de Porto Marghera en Italia.
En Sarnia, toda la actividad de producción cesará a finales del 2008, reflejando el resultado de una valoración individual para cada uno de los cuatro negocios situados en las instalaciones de Ontario. Las valoraciones, que fueron desencadenadas por la reciente suspensión de los envíos del etileno a través de la tubería de Cochin, destacaron una variedad de cuestiones relacionadas con la eficacia, la eficiencia y rentabilidad a largo plazo de los activos de Sarnia. Por consiguiente:
La planta del polietileno de baja densidad cerrará en las siguientes semanas
La producción de poliestireno cesará antes de que termine este año
La producción de látex de las instalaciones de UES cerrará a finales del 2008
La planta de polioles cerrará a finales del 2008
En Fort Saskatchewan, la compañía cerrará sus plantas de cloro-alcali y clorinación directa del dicloruro de etileno a finales de octubre del 2006. Esta decisión fue tomada por los substanciales costos de capital requeridos para mantener a largo plazo las operaciones de las instalaciones de 27 años, una inversión que no podría ser justificada basándose en los índices de retorno previstos.
En Porto Marghera, Italia, la compañía ha tomado la decisión de no reiniciar la producción de diisocianato de tolueno (TDI), en la planta que fue cerrada por un mantenimiento planeado a principios de agosto. Los fundamentos en el negocio de TDI siguen siendo débiles debido al exceso de la capacidad global de la producción de este producto.
Celanese Corporation anunció la firma de un acuerdo para la compra del negocio de Acetate Products Limited (APL), las actividades de hojuelas, filtros y películas de acetato del grupo Corsadi BV. La transacción está sujeta a las aprobaciones regulatorias. Los detalles no fueron divulgados.
La adquisición ampliará el rango de productos de acetato de Celanese y agregará balance a su suministro global. Con aproximadamente 750 empleados y ventas de aproximadamente US $230 millones en el 2005, APL opera dos plantas en el Reino Unido.
Los productos de acetato se utilizan en un gran espectro de aplicaciones, incluyendo la industria del tabaco, textiles y empaque.
26-Julio-2006
Farmacéuticas aumentan ganancias
Fuente: QuimiNet
Novartis
Durante los primeros seis meses del año, Novartis ganó casi 3,662 millones de dólares, un 17 por ciento más que en el mismo periodo de 2005. Con estos resultados, obtenidos en el primer semestre, la farmacéutica suiza prevé unos resultados récord para el resto del año.
El volumen de negocio creció 15 por ciento tras alcanzar aproximadamente 17,451 millones de dólares. Según el grupo, el aumento de la rentabilidad se debe a “la vigorosa expansión de todas sus divisiones en los últimos meses”, y al impulso que han dado las compañías que ha adquirido recientemente. En este sentido, destaca la evolución del grupo estadounidense Chiron, cuyos resultados aparecen contabilizados por primera vez este semestre.
Para el año completo, la farmacéutica prevé incrementar dos dígitos su cifra de negocio y el resultado neto. El pasado año, estas rúbricas se situaron en los 32,153 millones y 6,129 millones de dólares, respectivamente.
El resultado neto previsto por la compañía se reducirá entre 400 y 450 millones de dólares, debido a la adquisición de Chiron. Esta, por otro lado portará casi 800 millones de dólares a la división de Vacunas y Diagnósticos y casi 200 millones de dólares a la de Pharma.
Roche
En un comunicado del grupo farmacéutico Roche, se anunció que durante la primera mitad del año con respecto al mismo semestre del 2005, se incrementaron sus beneficios un 37 por ciento, hasta 3,617 millones de dólares. La compañía suiza incrementó su facturación un 16 por ciento, hasta 16,064 millones de dólares
Este incremento de los resultados es debido al sólido crecimiento de un 48 por ciento en la venta de fármacos contra el cáncer, sector en el que mantiene el liderazgo mundial.
Pfizer
La farmacéutica estadounidense Pfizer Inc., incrementó sus ganancias por operaciones continuas debido a mayores ventas de medicamentos con receta médica durante el segundo trimestre.
El mayor fabricante de medicamentos del mundo ganó 3,660 millones de dólares, frente a los 3,320 millones de dólares del segundo trimestre del año pasado.
Los resultados no consideran ítems extraordinarios ni operaciones discontinuadas, tales como las ganancias e ingresos de su negocio de productos de salud para consumo, que la firma vendió a Johnson & Johnson.
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En casi todos los laboratorios analíticos, por ejemplo en los de control de calidad de la industria alimenticia o en los de institutos de protección del medio ambiente, se realizan filtraciones con filtros de papel. Por más diferentes que sean los análisis realizados, el objetivo de la filtración siempre es el mismo separar partículas de un medio, de ser posible de forma cuantitativa y rápida.
Para poder filtrar de manera eficiente debe seleccionarse un papel de filtro adecuado. Dependiendo del tipo, cantidad y tamaño de las partículas a ser separadas, así como de las propiedades del medio filtrado se utilizarán papeles de diferente composición, grosor y características de superficie. La combinación de estos determina finalmente el grado de separación y la velocidad de la filtración.
Durante la filtración las partículas retenidas se van depositando en la matriz del filtro, lo cual reduce en gran medida la velocidad de filtración. Cuando se tienen grandes cantidades de líquido con una alta concentración de partículas o de sustancias obstructoras como lodos, azúcar o dextrinas, la filtración puede hacerse muy larga. Para estos casos, sobre todo cuando se necesita el filtrado, los filtros plegados son ideales ya que permiten realizar filtraciones muy eficientes.
Los filtros plegados ofrecen una serie de ventajas que ayudan a ahorrar tiempo y dinero, ya que a diferencia de los filtros redondos, los filtros plegados no necesitan ser doblados antes de colocarlos en el embudo; simplemente se sacan del paquete, se abren y se colocan en el embudo.
Mientras que los filtros redondos, como son doblados dos veces, sólo se utiliza la mitad de la superficie del papel para la filtración, en los filtros plegados se utiliza toda la superficie del papel. Esto reduce el tiempo de filtración en un 50 por ciento en comparación con los filtros redondos.
A diferencia de los filtros redondos, que se colocan con su superficie completa tocando la pared del embudo, los filtros plegados sólo tocan la pared del embudo linealmente a lo largo de los pliegues, con lo que se producen canales que permiten fluir libremente el filtrado y que ejercen al mismo tiempo una succión con el vástago del embudo. Esto produce un mejor efecto de filtración y un aumento en la velocidad.
Gracias a su superficie mayor, la capacidad de retención de partículas de los filtros plegados es mucho mayor que la de los filtros redondos, lo que permite filtrar volúmenes mayores sin que se produzca la acostumbrada disminución en la velocidad de filtración.
El uso de bentonitas en la clarificación y estabilización de bebidas
La clarificación y estabilización de bebidas requiere el empleo de aditivos y auxiliares que permitan la obtención de un estado de claridad sin la alteración de las características organolépticas del producto y la conservación de dicha claridad y las cualidades adquiridas. Los agentes que se utilizan para este fin son numerosos. En términos generales se pueden clasificar en: proteínas, polisacáridos, sustancias minerales, macromoléculas sintéticas y otros.
Dentro de las sustancias minerales, se utilizan productos naturales como las bentonitas o derivadas como el gel de sílice. Estos son compuestos que contienen sílice y presentan cargas de superficie tal que les confieren propiedades de débiles cambiadores de cationes.
Su floculación en el medio está determinada por cargas negativas y no tanto por las uniones de hidrógeno.
Las bentonitas son arcillas monmorillonitas en las que la constitución y las propiedades pueden variar según el origen y los tratamientos de purificación. La bentonita está constituida de “hojitas” con tres capas: capa octaédrica, capa tetraédrica y capa octaédrica.
En la capa tetraédrica un cierto número de iones Al+++ son remplazados por un mismo número de iones Mg++ que crean cierto número de cargas negativas en la superficie de la hojita.
En el estado seco las hojitas están apiladas unas sobre otras y los iones sodio (bentonitas sódicas) o calcio (bentonitas cálcica) se unen en la superficie para neutralizar las cargas.
Cuando la bentonita es introducida al agua, el agua se fija en la superficie y las hojitas se desprenden y la bentonita se hincha hasta 10-15 veces su volumen inicial.
Este fenómeno es acelerado por el calor.
La bentonita tiene las propiedades de un cambiador de iones débil que podrá flocular en presencia de cationes Ca++, Mg++ y Fe+++ que son cambiados por el sodio y provocan una deshidratación de las hojitas. Este fenómeno es el que explica que las bentonitas cálcicas se hinchen menos que las sódicas.
Las soluciones concentradas presentan un comportamiento tixotrópico debido al embrollo de las hojitas.
Una vez introducida en la bebida la bentonita hinchada reaccionará con las proteínas cargadas positivamente o con ciertos cationes del medio que desplazaran el sodio y el agua. En competición con los cationes, las proteínas serán fijadas preferentemente por el hecho de sus numerosas cargas.
La bentonita puede ser empleada a dosis elevadas debido a que no queda en suspensión, por lo que es muy eficaz para depósitos muy voluminosos.
La bentonita no es tóxica ni alergénica, por lo menos por contacto y vÍa digestiva.
La bentonita normalmente se encuentra en forma de polvos de color gamuza, blancos o verdosos que se suspenden en el agua desionzada. También se encuentra como gránulos o sémolas obtenidos por humidificación, pasados por un filtro y secados.
Los NonWovens (no tejidos) y su aplicación en filtración
Los textiles nonwoven (no tejidos) son aquellos que no estan tejidos ni enlazados, por ejemplo el fieltro. Los nonwovens no son fuertes (a menos que estén reforzados por un forro) y no se estiran. Su fabricación es más barata que los textiles comunes.
La fabricación de las telas no-tejidas se lleva a cabo poniendo pequeñas fibras juntas en forma de hoja y uniéndolas mecánicamente (como en el caso del fieltro), con un adhesivo o entrelazándolas con agujas serradas de tal forma que la fricción interna de la fibra de lugar a un tejido fuerte.
Actualmente, los no-tejidos están llegando a ser muy importantes y el número de compañías textiles que están logrando entrar en los campos textiles industriales / técnicos es creciente.
Materia Prima para los no-tejidos
Los materiales no-tejidos se producen principalmente de fibras artificiales. Los principales polímeros sintéticos que actualmente dominan el mercado son el polipropileno y poliester (principalmente el PET). Los no-tejidos son frecuentemente utilizados en aplicaciones durables o desechables. El no-tejido usado para prevenir la infiltración del agua es un ejemplo de aplicación durable y el no-tejido usado en los pañales de bebes es un ejemplo de aplicación desechable.
Aplicaciones de los no-tejidos
Los materiales no-tejidos son usados en numerosas aplicaciones, incluyendo:
Higiene
Pañales del bebé
Higiene femenina
Productos del incontinencia para adulto
Trapos
Doméstico
Técnico
Filtros
Geotextiles (utilizados para proteger daños mecánicos)
Forro de alfombra
Compuestos
Aislamiento
Los nonwovens son ingenieriles y materiales versátiles, los cuales son usados ampliamente para un gran numero de aplicaciones, particularmente en la filtración de gas y líquido, extendiéndose de los productos farmacéuticos a la industria alimenticia y las bebidas y a las aplicaciones en la filtración industrial pesada.
Están diseñados para tener un número de beneficios funcionales, tales como resistencia a la permeabilidad o alta presión y a la temperatura, mientras que reducen al mínimo la caída de presión. Pueden también ofrecer características de proteción viral y bacteriana, reducción de la contaminación y propiedades de neutralización de olor en ambientes domésticos y automotores, y además de ser ligeros, reciclables o biodegradables.
Innovaciones en el campo de los no-tejidos
Innovaciones recientes en el mercado de la filtración incluyen el uso de los filtros de nanofibras no-tejidas ofreciendo propiedades de captura de particulas de mayor tamaño o el uso de filtros cargado electrostáticamente, dándole una barrera anti-bacterial mientras permanecen aereados. La filtración usando medios no-tejidos ofrece funciones efectivas en instalaciones criticas, tales como equipos de aire acondicionado en operación en cines y bolsas de valores y en sistemas de tratamiento de agua.
Beneficios de los no-tejidos con respecto a materiales convencionales
Algunos de los beneficios del uso de no-tejidos en la filtración en comparación con los materiales convencionales, son los siguientes:
Cumplen con el funcionamiento requerido por los filtros (eficiencia de separación, vida útil, etc). Los no-tejidos están reemplazando progresivemente la fibra de cristal tejida y el medio de papel, ya que garantizan un mejor y constante mejoramiento de propiedades a precios razonables.
Los no.tejidos permiten la posibilidad de combinar los beneficios de cada capa por separado y combinar lo mejor de lo mejor en un filtro óptimo para aplicaciones especificas en todas las circunstancias.
La tecnología de los no-tejidos permite desarrollar materiales de alto desempeño debido su estructura, logrando controlar el tamaño de poro o una alta eficiencia de filtración mientras se mantienen las caidas de presión. Los nonwovens brindan a la filtración nuevos niveles y tecnologías, lo que permite a las compañías innovar, impulsando a una alta eficiencia y aplicabilidad de estos filtros.
Los productores necesitan de mejores equipos de prueba, de acuerdo a los estandares y nuevos requerimientos, debido a que tales requerimientos (ambientales, por ejemplo) requieren soluciones innovadoras basadas en nuevos materiales, como por ejemplo los no-tejidos.
Si desea conocer algunos distribuidores de NonWovens (no-tejidos), haga click en los nombres.
Fuentes
http://en.wikipedia.org/wiki/Nonwovens
Filtration+separation, Volume 42, Number 02, March 2005, páginas 26-31.
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