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EXCIPIENTES PARA COMPRESION DIRECTA *

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Proveedores de:Excipientes para compresion directa 

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    Argentina Merck Quimica Argentina Excipientes de Compresión Directa Tronador 4890 Col.
    0 Buenos Aires, Capital Federal
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    México Mexalc Excipientes para compresion directa Canoa No.521 9o Piso Col.Tizapán
    01090 México, D.F.
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    México Makymat Excipientes para compresión directa, Excipientes San Luis Tlatilco No. 6-A Col.San Luis tlatilco
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Aditivos y Farmoquímicos Excipientes para Compresion Directa, Lactosa Directa Compresion Dr. José Ma. Vértiz # 680 Col.Narvarte
    3020 México, D.F.
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    México Central de Drogas Lactosa DT compresión directa Atenco #17 Col.Fraccionamiento La Perla
    53348 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Tecsiquim Granulación compresión directa Calle 7 Norte No. 102 Col.Parque Industrial Toluca 2000
    50200 Toluca, Estado de México
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    Colombia Aquitecno Paracetamol Compresión Directa Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    Colombia Factores y Mercadeo Vitamina C Compresión Directa cra 68 b No 14-85 Col.zona industrial las granjas
    1223 BOGOTA D.C., Cundinamarca
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    México Lubrizol de México Bases para compresión directa, Activo para compresión directa, Activos para compresión directa, Bases para compresión directa Av,. Interceptor Poniente No. 69 Col.Parque Industrial La Joya
    54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    Argentina Union Química Argentina Lactosa de Compresión Directa USP Treinta y Tres Orientales 2046 Col.-
    C1257ACV Argentina, Buenos Aires
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    México Helm de México diluentesaglutinantes para compresion directa, principios activos para compresion directa Protón 2 Col.Parque Industrial Naucalpan
    53480 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Nutrer Vitaminas para compresión directa, Aglutinantes para compresión directa Calle 4 No. 25-C Col.Alce Blanco
    53370 México, D.F.
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    México Sintetic Mexicana Ácido cítrico para compresión directa de tabletas ( citrocoat® dc ) Calzada La Naranja #134 Col.Fracc. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Quincy Compressor Módulos para compresión de gas con transmisión directa, Módulo para compresión de gas con transmisión directa, Módulos para Compresión de Gas 25-300 hp, transmisión directa, Bombas de vacío de transmisión directa Platón Sánchez 331 Sur Col...
    64000 Nuevo León, Monterrey
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    México Abaquim Excipientes, Excipientes Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    191809 EXCIPIENTES DE COMPRESION DIRECTA 1 Kilogramos
    Para pruebas
    México DF Quimico de Formulaciones GRADO FARMACEUTICO
    8515 lactosas 10 Kilogramos
    Anual
    Colombia Valle del Cauca DESARROLLO GALENICAS POR FAVOR ENVIAR COTIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA EN REFERENCIA Y LA FICHA TECNICA DE ...
    30683 ácido ascórbico grado alimentario 1000 Kilogramos
    Anual
    Colombia Colombia Ejecutiva de negocios de abastecimientos Esto es una solicitud de cotización
    31212 aditivo para compresion directa 10 Toneladas
    Anual
    México gte de aseguramiento de calidad somos fabricantes de tabletas de cloro y requerimos de un aditivo que le de resistencia ...
    137658 lactosa compresion directa 100 Kilogramos
    Mensual
    México guanajuato compras
    139461 excipiente para compresión directa 20 Kilogramos
    Mensual
    Argentina Córdoba Gerente Quiero saber como comercializan el producto y colores del mismo
    161277 excipientes para comprensión directa 20 Kilogramos
    Para pruebas
    México DESARROLLOS JEFE DE DESARROLLOS esta producto es para formar una tabletas de te verde
    161329 excipientes para comprensión directa 20 Kilogramos
    Para pruebas
    México NUEVOS DESARROLLOS JEFE DE AREA Se necessita formar una tableta de te verde
    200899 Diluente - Aglutinante para compresión directa de tabletas masticables y efervescentes 5 Kilogramos
    Para pruebas
    México ------------ Gerente
    4017 canasol bj 2 Kilogramos
    Anual
    México puebla gerente general

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    México Directa Comercial na Col.na
    0 na, na
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    México C. INTERNACIONAL DE VENTA DIRECTA AVE. SIMON BOLIVAR 1919 Col.MITRAS CENTRO
    64460 Monterrey, N.L.
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    México CLUB INTERNACIONAL DE VENTA DIRECTA AVE. ALFONO REYES 3407 Col.FRACC. BERNARDO REYES
    64280 MONTERREY, NUEVO LEON
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    26-Septiembre-2006
    BASF lanza formulación única de vitamina A para compresión directa
      
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF lanzó el acetato de vitamina A seca 250 DC/GFP, apta para la compresión directa y comercial como “vegetariano” y “no alergénico”. Según BASF, el acetato de vitamina A seca 250 DC/GFP está libre de GMO, BHT, dioxina- y gluten y es producida en línea con estándares éticos. Tiene certificación kosher y halal.

    El acetato de la vitamina A seca 250 DC/GFP tiene una alta densidad y una distribución de tamaño de partícula estrecha. Estas características la hacen muy fácil de manejar para los clientes y permiten la compresión directa sin efectos adversos en la estabilidad.

     

    20-Noviembre-2007
    BASF aumenta precio de excipientes farmacéuticos
      
         Industria: Farmacéutica
         Tipo: Cambios de precios
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    Con efecto inmediato, BASF aumentó el precio de sus excipientes farmacéuticos a nivel mundial en nueve por ciento. Este grupo de productos incluye a los colorantes, desintegrantes, solventes, recubrimientos y solubilizadores para la producción de farmacéuticos.

     

    18-Julio-2006
    Cognis recibe la conformidad de GMP para excipientes farmacéuticos
      
         Fuente:  QuimiNet
    Cognis Alemania recientemente se convirtió en la primera compañía química en el mundo en obtener la conformidad de GMP para sus excipientes farmacéuticos. Después de terminar con éxito una auditoria realizada por la Asociación Alemana para la Certificación de los Sistemas Administrativos de Calidad (DQS), el sitio de Düsseldorf de la compañía fue certificada como cumplidora de GMP sin reservas ( GMP-compliant with no reservations) . El certificado cubre la gama de productos de la línea Farma TM para la nutrición y la salud.

    Los procesos de Cognis se basan en los principios de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP), y como tales, satisfacen los estándares del Consejo Farmacéutico Internacional de Excipientes (IPEC). Éstos incluyen la transparencia en procesos de fabricación, adherencia a las directivas estrictas en el área de higiene y documentación comprensiva de los procesos de producción. El estándar de GMP Pharma fija incluso pruebas patrones más estrictas en las áreas de entrenamiento e higiene, control de plagas, limpieza del equipo de producción, documentación individual de los pasos de proceso, trazabilidad de productos intermediarios y materias primas, y revisión por auditoria de los proveedores.

    El procedimiento de la auditoria requirió una inspección cuidadosa por parte del DQS en las instalaciones y laboratorios de producción de Cognis, y el resultado de éstos resultó extremadamente positivo. Cognis ha incorporado con éxito los criterios de GMP en su propio Sistema Administrativo de Calidad, para el cual tiene ya certificación ISO 9001 e ISO 14001. El informe de la auditoria también elogió el estándar excelente de las instalaciones de producción de Cognis.

     

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    19-03-2007
    Comprobación de la presión de compresión de los cilindros del motor
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz |

    COMPROBACION DE LA PRESION DE COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS DEL MOTOR

    Este procedimiento nos ayudará en el diagnostico del motor indicándonos si existe o no una buena compresión, así mismo nos dirá si el problema se encuentra en los anillos del pistón,  en las válvulas de admisión y de escape o en la junta de la cabeza.
    Para esto se deberán de tomar dos lecturas la primera sin aceite y la segunda con aceite en el  Interior del cilindro.

    Procedimiento para checar la presión de compresión

    1. Ponga en funcionamiento el motor hasta que alcance la temperatura normal de trabajo.
    2. Apague el motor y desconecte el cable de bujía No.1 marcándolo para no perder el orden de encendido.
    3. Desconecte todos los cables de bujía y desmonte todas las bujías.
    4. Abra la mariposa de aceleración a fondo durante todo el periodo de pruebas.
    5. Desconecte el negativo de la bobina de encendido para evitar algún accidente.
    6. Conecte un compresometro a la cavidad de la bujía  No.1 de marcha durante 5 segundos o hasta que la aguja deje de subir y anote la cantidad de compresión en una hoja.
    7. Realice el mismo procedimiento  con el total de los cilindros.
    8. Una vez tomada la primera lectura proceda a realizar la segunda pero a hora con un poco de aceite dentro del cilindro, esto se realiza cilindro por cilindro.
    9. Compare la primer lectura con la segunda y de su diagnostico de motor.
    10. Monte todas las bujías y coloque los cables de bujía según el orden de encendido y el sentido de giro de la escobilla.

     

    Primera lectura

    Segunda lectura

    Diagnóstico

    Reparación

    baja

    Baja

    Válvulas o junta de la cabeza.

    Rectificación de la cabeza.

    Baja

    Alta

    Anillos cilindros en mal estado.

    Anillada, bruñido o rectificar cilindros.

    Alta

    Alta

    Motor en buenas condiciones.

    OK

    Alta

    Muy alta

    Cámara de combustión carbonizada.

    Descarbonizar la cámara de comb.

    Información Cortesía de Soporte Técnico Automotriz

    SOPORTE TÉCNICO AUTOMOTRIZ está dirigida a la industria automotriz como son: talleres mecánicos, concesionarios, franquicias y aficionados a la mecánica ofreciendo soluciones a problemas  mecánicos cumpliendo su objetivo principal: "SER UNA SOLUCIÓN PARA TU TALLER".

    Si deseas gozar de los beneficios de ser miembro de Soporte Técnico Automotriz y recibir la opción de hacer hasta 10 consultas mensuales por Internet, resueltas por sus especialistas en mecánica automotriz además de otros beneficios haz click aquí.

     

    03-04-2007
    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas

    Los polvos que se emplean para el llenado de cápsulas deben fluir con facilidad, no deben ser adhesivos y deben ser lo suficientemente cohesivos como para formar tapas con fuerzas de compresión bajas. Generalmente se usa el índice de compresibilidad de Carr como parámetro para indicar la fluidez y este índice ha sido correlacionado con la variación en el peso del relleno de cápsulas. En algunos casos pueden ser necesarios los índices de Carr de valores intermedios para evitar problemas de llenado asociados con la poca fluidez (índice de Carr alto) o con la fluidez excesiva (índice de Carr bajo). A una fluidez más alta a menudo le corresponde una cohesividad más baja, lo cual puede ser perjudicial para la formación de tapas o su transferencia cuantitativa.

    Las propiedades de encapsulación de STARCAP 1500 fueron previamente demostradas con una máquina de dosificación Imatic 200 de alta velocidad y movimiento continuo (IMA Group), operando a una velocidad de 100,000 cápsulas por hora, con un peso de relleno de 380 mg en cápsulas de tamaño 1 y con una desviación estándar relativa de 1,2%.

    STARCAP 1500 es una mezcla coprocesada exclusiva de almidón de maíz y almidón pregelatinizado, desarrollada para proporcionar características de desintegración rápida en el rango del pH presente en el tubo digestivo humano. Se evaluó a STARCAP 1500 en una aplicación de fabricación de cápsulas, con contenido de propranolol clorhidrato, para demostrar sus propiedades de estabilidad, desintegración y disolución. También se comparó STARCAP 1500 a la lactosa.

    Resultados

    Índice de Carr

    Los resultados muestran que el índice de Carr de STARCAP 1500 es comparable al de los excipientes comúnmente empleados para el llenado de cápsulas.

    Star Cap 1500

    20.3

    Celulosa Microcristalina

    24.7

    Lactosa secada por aspersión

    20.5

    Tiempo de desintegración

    Las figuras siguientes presentan los resultados sobre el tiempo de desintegración en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8), para las cápsulas de STARCAP 1500 / propranolol clorhidrato (Figuras 1-3). Las barras representan los intervalos de confianza del 95%. Se observó una pequeña variación en el tiempo de desintegración promedio en los diferentes medios: 81, 110 y 87 segundos, respectivamente, en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8). Aunque estas diferencias son estadísticamente significativas, la máxima diferencia fue solamente de 90 segundos para todas las muestras de tiempo cero y las muestras almacenadas.

    Figura 1. Tiempo de desintegración de cápsulas en HCl 0.1N
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg

    Figura 2. Tiempo de desintegración de cápsulas en agua desionizada
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Figura 3. Tiempo de desintegración de cápsulas en tampón fosfato (pH 6.8)
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Tiempo de disolución

    Los resultados sobre disolución demuestran que la velocidad de liberación es rápida e independiente del pH. (La diferencia aparente a los 10 minutos se encuentra dentro de los límites de incertidumbre del intervalo de confianza de 95%.) La estabilidad química y la compatibilidad con el fármaco están indicadas por los datos del ensayo obtenidos después de 3 meses de conservación bajo estrés a 40°C / 75% HR en frascos de HDPE, como se ilustra en la figura 4.

    Figura 4. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500

    STARCAP 1500 comparado a lactosa

    La estabilidad relativa de STARCAP1500 en relación a la estabilidad de la lactosa se muestra a continuación. El sistema de lactosa muestra un retraso en el perfil de disolución cuando las condiciones de conservación son de 40°C / 75% HR en frascos de HDPE con desecante y algodón. (La diferencia en el perfil de seis meses en el punto de 10 minutos sobrepasa el límite superior del intervalo de confianza de 95%, tal como se ilustra en la figura 5.) El sistema STARCAP 1500 no muestra cambios en el perfil de disolución (figura 6). Los mismos resultados se obtuvieron en las muestras conservadas en placas abiertas durante un mes.

    Figura 5. Disolución de propanolol HCl con lactosa
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    Figura 6. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo y no puede ser gelatinizado por exposición a las condiciones de pH presentes en el aparato digestivo humano. Por consiguiente, STARCAP 1500 no puede producir geles de alta viscosidad que podrían reducir la velocidad de disolución o prolongar el tiempo de desintegración.

    La viscosidad del lodo de 10% de sólidos con STARCAP 1500 (base seca) es 2 órdenes de magnitud menor que el del almidón completamente pregelatinizado (figura 7).

    STARCAP 1500 también se beneficia de la menor susceptibilidad enzimática de los almidones no gelatinizados.5 Esto mejora la estabilidad microbiológica y reduce la tasa de liberación de glucosa en el tubo digestivo.

    Figura 7. Viscosidad del almidón – 10% sólidos, analizador Rapid Visco


     

    Conclusiones

    STARCAP 1500 es un excipiente coprocesado basado en almidón con propiedades de flujo desarrolladas para el llenado de cápsulas. El índice de Carr es comparable al de la lactosa secada por aspersión y al de la celulosa microcristalina, y estudios previos han demostrado que STARCAP 1500 tiene propiedades de encapsulación excelentes en equipos de producción industrial de
    alta velocidad.

    STARCAP 1500 posee propiedades de disolución que son independientes del pH del medio. La velocidad de liberación y el tiempo de desintegración son estables en condiciones de conservación de 40°C / 75% HR.

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo. STARCAP 1500 es más resistente a la degradación enzimática que los almidones gelatinizados y no forma geles de alta viscosidad que podrían retrasar la liberación del fármaco o incrementar el tiempo de desintegración.

    Proveedores de Excipientes farmacéuticos

    Para buscar proveedores o empresas que venden excipientes farmacéuticos, solicitar una cotización o precio de excipientes farmacéuticos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Colorcon, proveedor de excipientes farmacéuticos:

    Colorcon es una empresa global que desarrolla, produce y provee especialidades químicas y excipientes a la industria farmacéutica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Colorcon.

    O bien, haga contacto directo con Colorcon para solicitar mayor información sobre STARCAP 1500.

     

    01-01-2003
    Conservación de alimentos a bajas temperaturas
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |
    CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS A BAJAS TEMPERATURAS

    El frío constituye una técnica de conservación ampliamente difundida en la industria de los alimentos.
    A diferencia de otras técnicas de conservación, las bajas temperaturas permiten obtener productos con características similares a las del producto original, lo que resulta de especial importancia para su consumo de manera directa.
    Asimismo, constituye un adecuado medio de conservación para las materias primas y los productos derivados de la industria alimentaria.


    Producción de frío


    Fundamentos termodinámicos de la refrigeración

    La refrigeración puede definirse como el calor añadido al sistema para mantener la temperatura deseada de la sustancia que debe ser enfriada.
    Esta temperatura es más baja que la del medio ambiente inmediato o alrededores. Para ello, la sustancia de trabajo, denominada refrigerante, absorbe calor a una temperatura baja, mientras que rechaza calor a una temperatura más elevada que la de los alrededores.

    Las características generales de los sistemas de refrigeración son:
    · Proceso continuo: La baja temperatura del foco frío debe ser alcanzada y mantenida
    · Proceso no espontáneo: se absorbe calor a un a temperatura baja y se rechaza a una temperatura alta, requiriéndose el suministro de energía
    · Proceso cíclico: la sustancia de trabajo debe ser retornada a las condiciones iniciales para que pueda ser nuevamente utilizada.
    · Proceso inverso: el calor rechazado es mayor que el calor absorbido

    El ciclo de Carnot operado a la inversa constituye el fundamento del ciclo de refrigeración, ya que mediante él se consigue el efecto inverso de la máquina térmica, pues se transporta energía desde el foco frío hasta el foco caliente. Este proceso consiste de dos procesos isotérmicos y dos procesos adiabáticos. Todos estos procesos son termodinámicamente reversibles.

    Ciclo de refrigeración por compresión de vapor


    Los intercambios de calor a temperatura constante pueden lograrse cuando se emplea un vapor como refrigerante, de manera que la absorción de calor desde el foco frío produzca su vaporización, mientras que el rechazo de calor al foco caliente de lugar a su condensación, lográndose de esta manera que estos procesos se efectúen a temperatura constante. Este ciclo queda enmarcado entre las líneas de líquido y vapor saturados, tanto en diagramas temperatura-entropía como presión-entalpía.
    La compresión del refrigerante de manera posterior a la absorción de calor eleva su temperatura lo que permite que ceda calor en el foco caliente condensándose. Para llevar al refrigerante a las condiciones requeridas para la absorción de calor en el foco frío, este es expandido

    La capacidad de refrigeración de un sistema de refrigeración indica la cantidad de calor que este es capaz de extraer del foco frío en una unidad de tiempo.

    Los cálculos que se realizan en estos sistemas están encaminados a determinar el flujo de refrigerante que circula por el sistema, el consumo de energía, el coeficiente de funcionamiento y la capacidad de refrigeración, entre otros. El cálculo del ahorro de energía que se produce cuando un alimento puede almacenarse a una temperatura superior a otra resulta de especial importancia.

    El grado de compresión queda determinado por las presiones de ebullición y condensación del refrigerante. Un aumento del grado de compresión provoca en el compresor de una etapa la reducción de su capacidad, la cual puede llegar a ser nula. Esto significa que no se puede lograr cualquier temperatura de ebullición manteniendo constante la temperatura de condensación. Asimismo, al aumentar la temperatura de condensación la temperatura de ebullición más baja que puede alcanzarse se hace también mayor.

    Al disminuir la temperatura de ebullición y aumentar la temperatura de condensación se eleva la temperatura a la salida del proceso de compresión. Con el aumento de esta temperatura el coeficiente de funcionamiento disminuye debido al incremento en el trabajo de compresión. Una temperatura elevada en el cilindro del compresor empeora las condiciones de lubricación pues los aceites pierden sus propiedades lubricantes, lo que acelera el desgaste de los equipos. Además, al aumentar la diferencia entre las temperaturas del evaporador y el condensador las pérdidas en la expansión estrangulada se incrementan.

    Las causas señaladas limitan los regímenes de trabajo del ciclo estándar antes señalado. Para razones de compresión (pcond / pebull) entre 7 y 10 resulta ventajoso la utilización de ciclos con más de una etapa de compresión los que se denominan ciclos de presiones múltiples.

    En estos sistemas se introducen dos operaciones que son las de separación de vapor y enfriamiento intermedio de vapor. La primera está encaminada a separar el vapor que se produce durante la expansión, cuya cantidad puede resultar significativa si la razón de compresión es grande. Este vapor formado durante esta operación no realiza ningún efecto útil en el evaporador contribuyendo solo a incrementar las pérdidas de energía en el sistema. El enfriamiento intermedio del vapor entre las dos etapas de compresión origina una disminución en el trabajo de compresión. Este enfriamiento del vapor puede llevarse a cabo a expensas del líquido depositado en el tanque separador. Para ello el refrigerante en estado de vapor, proveniente del compresor de la etapa de baja, se hace burbujear en el refrigerante en estado líquido depositado en el tanque separador. Los cálculos que se realizan en estos ciclos son similares a los desarrollados en los ciclos estándares, a los que se adicionan los correspondientes a los flujos de refrigerantes que circulan por los ramales del sistema.
    Estos ciclos con presiones múltiples son empleados en los casos en que se requieran bajas temperaturas de conservación. El almacenamiento de helados y la congelación de carnes constituyen ejemplos donde se aplican estos sistemas.

    Refrigerantes


    Se denomina refrigerante a la sustancia mediante la cual se efectúa el transporte de calor desde el cuerpo a enfriar o foco frío, hasta los alrededores o foco caliente.
    Entre los refrigerantes se tienen los hidrocarburos halogenados, las mezclas azeotrópicas, los hidrocarburos, los compuestos inorgánicos y los compuestos orgánicos no saturados. Los hidrocarburos halogenados son obtenidos mediante la sustitución de uno o más átomos de hidrógeno en las moléculas de hidrocarburos por átomos de fluor y cloro. Entre estos se encuentran los conocidos freones, de los cuales el freón 12 constituye el de mayor riesgo para el medio ambiente por los daños que ocasiona sobre la capa de ozono.
    Sobre la base del Protocolo de Montreal se ha establecido un plazo para su sustitución definitiva, existiendo también un cronograma para la sustitución paulatina de otros refrigerantes halogenados.
    Entre los compuestos inorgánicos el amoníaco resulta el más empleado en la actualidad.

    A pesar de que son muchas las sustancias que pudieran ser utilizadas como refrigerantes, solo un determinado número de ellas pueden emplearse como tales. Estas sustancias deben reunir toda una serie de requisitos, por lo que la elección de un refrigerante debe tomar en consideración diversos criterios como son:
    · Criterios térmicos: presión a las temperaturas de ebullición y condensación, temperatura crítica, razón de compresión, calor absorbido en el evaporador por unidad de volumen del vapor aspirado por el compresor, temperatura de congelación, calor latente de vaporización y calor específico del líquido y del vapor.
    · Criterios técnicos: Acción sobre los metales y sus aleaciones, acción sobre los lubricantes, efecto sobre el medio a enfriar, comportamiento en presencia de agua, coeficientes de transferencia de calor del líquido y del vapor, tendencia a las fugas y su detección y viscosidad.
    · Criterios de seguridad: toxicidad, inflamabilidad y no formar mezclas explosivas con aire.
    · Criterios medio-ambientales: acción sobre la capa de ozono

    No existe un refrigerante que cumpla con todos los requisitos señalados, por lo que su elección debe realizarse tomando en cuenta las particularidades de la aplicación. En la actualidad los requisitos ambientales se consideran una limitante para la elección.

    La transferencia de calor entre el cuerpo enfriado y el refrigerante se puede efectuar de manera directa o indirecta. La forma directa es aquella en la que se produce el intercambio entre el refrigerante y el medio enfriado (aire en una cámara refrigerada, por ejemplo). En tales casos el refrigerante se denomina primario. En la forma indirecta se emplea un refrigerante auxiliar, de manera que el calor se trasmite de este refrigerante auxiliar y de este a un refrigerante primario en el evaporador. Este refrigerante auxiliar constituye un refrigerante secundario.
    Los refrigerantes secundarios también deben responder a una serie de requerimientos. En el caso de requerirse temperaturas de congelación son empleadas las soluciones salinas denominadas salmueras. Un aspecto de interés práctico lo constituye la selección de la salmuera así como su composición.

     

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