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ENTREPISOS DE REFUERZO Y AUTONIVELACION *

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    México Sistemas Logisticos en Almacenaje ENTREPISOS DE REFUERZO Y AUTONIVELACION, ENTREPISOS Oriente 13 Mz. 33 Lt. 6 Col.Cuchilla del Tesoro
    07900 Ciudad de México, Gustavo A. Madero
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    México Tyrsa Consorcio entrepisos Acambay S/N Col.La Romana
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Mecano Logistics entrepisos na Col.n
    000na na, na
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    México Industrias Metalicas Rigsa Entrepisos Independencia No. 612 Col.Pte Guadalupe
    67100 Guadalupe, Nuevo León
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    Argentina SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO ENTREPISOS Col.
    0000 ,
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    México Racks Entrepisos Aviación Comercial No. 40 Col.Fracc. Industrial Puerto Aéreo
    15710 Venustiano Carranza, Distrito Federal
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    Argentina ESTANTERIAS ECO Entrepisos Avenida de la Plata 550 Col.
    0 Quilmes, Bs. As.
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    Argentina METALURGICA FAEM Entrepisos L.M.Drago 2223 Col.
    0 Burzaco, Bs. As.
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    Argentina ASERRADERO DE ARTURO KOOP Entrepisos Ruta Nacional 12 Km 97 Col.
    3328 Jardín América, Misiones
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    México Grupo W Entrepisos, Losas con nervaduras y refuerzo de varilla Añil 465 Local 3 Col.Granjas México
    8400 DF, DF
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    México Katzenberger Mexico entrepisos metalicos San Pablo No. 9 Col.na
    09820 México, D.F.
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    Colombia Alemana Ladrillera Entrepisos bovedilla Carretera Usme Km. 8 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Argentina Mundo Seco Entrepisos livianos Castro 842 Col.Capital Federal
    1217 Buenos Aires,
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    Argentina PCP ESTRUCTURAS METALICAS Entrepisos metálicos G. Méndez 2106 Col.
    1605 Munro, Bs. As.
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    México Pyatz Sellos de entrepisos VS humo, Resinas retardantes sellos de entrepisos vs humo, barrera de fuego retardante sellos de entrepisos vs humo Torres Adalid No. 1505 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    7126 fibras de acero inoxidable 24 TM
    Anual
    México Estado de México Director General
    7776 fibra de vidrio en hilo 50 TM
    Anual
    Colombia santander sur gerente roving 2400 tex,mat 450 gr/m2 1.4 ancho
    12302 Tubos de PVC con refuerzo de fibra de vidrio 5000 TM
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente de Ventas Requiero de suma urgencia contactar con productores. Los tubos son de 0,60 y 2,20 mts ...
    14080 poliéster resina 1200 kg
    Anual
    Uruguay el mismo propietario-director utilizo resina poliester botonera para la fabricacion de cajas y portarretratos- la resina ...
    16061 poliestireno 9 TM
    Anual
    México nuevo leon director
    21649 sillas para acero de refuerzo 20 TM
    Anual
    Panamá Panama Panama Quisieramos saber si cuentan con sillas para sostener acero de refuerzo en juntas de pavimentos ...
    32726 refuerzos de fibra de vidrio 200 TM
    Anual
    Costa Rica SJO CEO lo que necesitamos es la informacion de las empresas selecionadas para contactarlas
    45541 terminado en metales 50 L
    Mensual
    México NAYARIT CONSTRUCCION Requerimos de un sellador antioxido para acero de refuerzo
    46563 fibra de vidrio 500 kg
    Quincenal
    México d.f. compras solicito cotizacion
    48786 productos para neumaticos 1 Rollos
    Anual
    Paraguay Dpto. Central Diseñador Información de cotizacización a retirar o entregado- si disponen de catalogos informativos con especificaciones ...

       
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    09-Agosto-2006
    Gran fusion en la industria de los refuerzos y compuestos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Owens Corning y Saint-Gobain anunciaron que se encuentran en diálogos para fusionar los negocios de refuerzos de Owens Corning y los negocios de refuerzos y compuestos de Saint-Gobain (Vetrotex) en una nueva compañía, que será llamada Owens Corning-Vetrotex Reinforcements.

    Esta fusión se constituirá en una compañía global en productos de estructuras de refuerzos y compuestos, con unos ingresos mundiales de aproximadamente US $1,800 millones y alrededor de diez mil empleados. La nueva compañía tendrá operaciones en Europa, Norteamérica y Sudamérica, y Asia, incluyendo China, India, Rusia, México y Brasil.

    Los negocios de soluciones textiles de Saint-Gobain, que sirven principalmente a los mercados de la construcción, mantendrán parte del sector de materiales de alto rendimiento de Saint-Gobain. Los negocios de tecnologías Veil y Fabwel de Owens Corning mantendrán parte de los negocios de soluciones compuestas de Owens Corning.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements pone juntos a dos pioneros en la industria de estructuras de refuerzos y compuestos, con largas historias de innovación de productos y enfoque del cliente.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements proporcionará un servicio excepcional a sus clientes como resultado de una escala geográfica mejorada, una base de productos expandida y una experiencia tecnológica combinada. La nueva compañía servirá mejor tanto a las necesidades de los clientes regionales como globales aprovechando las nuevas tecnologías de clase mundial y los productos innovadores, logística mejorada, productividad y eficiencia. La nueva compañía y sus clientes se beneficiarán del acceso a una gran cantidad de recursos financieros y humanos.

    La nueva compañía tendrá una presencia fortalecida en los mercados en desarrollo y emergentes. Esta amplia presencia geográfica proporcionará más seguridad de suministro y reducirá el tiempo de entrega para los clientes actuales y futuros. Owens Corning-Vetrotex Reinforcements participará más efectivamente en los mercados competitivos en aumento de hoy en día.

    Mientras que las partes no alcancen un acuerdo definitivo, se anticipa que la transacción podría estar estructurada como un negocio conjunto (joint venture), con Owens Corning teniendo un 60 por ciento de interés de equidad y Saint-Gobain con el restante 40 por ciento. Después de un mínimo de cuatro años, las provisiones del negocio conjunto darán a Saint-Gobain la opción de vender su 40 por ciento de participación a Owens Corning, y a Owens Corning la de comprarlo.

    Se espera que la transacción se cierre a comienzos de 2007 y está sujeta a la negociación y ejecución de los documentos definitivos de la transacción, aprobación de la Junta Directiva por las compañías matrices y aprobaciones regulatorias y antimonopolios.

     

    22-Febrero-2006
    Solvay construye una nueva planta de Epiclorhidrina
      
         Fuente:  The Financial Times - GB

    Solvay ha anunciado recientemente la construcción de una nueva planta de epiclorhidrina en su complejo industrial de Tavaux (Francia), en la que aplicará un novedoso proceso considerablemente más respetuoso con el medio ambiente. El proceso -denominado Epicerol y desarrollado por la división de I+D de Solvay- se basa en la transformación de la glicerina, un subproducto de la industria del biodiésel. La planta empezará a funcionar en el primer semestre de 2007 y utilizará glicerina derivada de aceite de colza, en un proceso que se encuadra perfectamente en el plan de desarrollo de la industria de biodiésel, activamente promovido por el gobierno francés.

    El desarrollo de este proceso de producción de epiclorhidrina a partir de glicerina ha sido objeto de once solicitudes de patente por parte de Solvay. Se espera que el progresivo aumento de la demanda de epiclorhidrina -cuyas principales aplicaciones incluyen la producción de resinas epoxi, el refuerzo de productos de papel y la purificación de aguas- sobrepase la capacidad de producción mundial actual en 2010. Solvay se ha asegurado el suministro de glicerina mediante un contrato a largo plazo con la empresa francesa Diester Industrie; de este modo, podrá beneficiarse del rápido crecimiento de la industria de los biocarburantes y disponer de grandes volúmenes de glicerina a un precio adecuado. Inicialmente, la nueva planta dispondrá de una capacidad de producción de 10.000 toneladas anuales, cantidad que podría duplicarse rápidamente para responder al veloz crecimiento del mercado.

    En el proceso Epicerol, la glicerina, un material renovable, sustituye al propileno, un hidrocarburo. Otros beneficios medioambientales pasan por la reducción de los subproductos clorados y una importante reducción del consumo de agua. “La implementación industrial del proceso Epicerol es un ejemplo de la puesta en práctica de la estrategia de Solvay para garantizar un crecimiento sostenible y rentable a través de la innovación”, declaró Freddy Gielen, director ejecutivo de la división de negocios estratégicos Electroquímica y Especialidades Derivadas. “La combinación de nuestras actividades de I+D con las nuevas oportunidades que representan las industrias verdes de productos químicos y de biocombustibles nos han permitido optimizar el proceso, y hacerlo a un mismo tiempo rentable y respetuoso con el medio ambiente”, añadió.

     

    13-Diciembre-2005
    PetroChina adquirió el 35.73 por ciento de su filial Petrochina Fuel Oil
      
         Fuente:  Xinhuanet

    PetroChina Company Limited, mayor productor de petróleo en China y dependiente de la Corporación Nacional de Petróleo, anunció la adquisición del 35.73 por ciento de las acciones de su filial dedicada al fuel-oil ante la fuerte competitividad en el mercado nacional de combustibles.

    La adquisición, valorada en 69 millones de dólares, se realizará en dos fases: la compra de 60,078,618 acciones (15.56 por ciento) y posteriormente otras 77,887,122 (20.17 por ciento).

    De este modo, PetroChina y China United Oil, pasarán a ostentar el 95.52 por ciento de las acciones. PetroChina ha mostrado su interés por adquirir el 4.48 por ciento restante próximamente.

    La adquisición aún requiere la aprobación de la Corporación Nacional de Petróleo y de la Comisión de Administración y Supervisión de Bienes Estatales, y se preveé que concluya antes de junio de 2006, contribuyendo al refuerzo de la compañía ante la fuerte competitividad del mercado nacional.

     

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    23-02-2006
    ¿Qué es el plástico reforzado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

    Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

    La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

    Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

    Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

    El maquinado en torno

    La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

    Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

    El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

    El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

    Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

    Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

    SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE PLÁSTICO REFORZADO O SUS ADITIVOS HAGA CLICK AQUÍ

     

    04-05-2006
    Recordando los productos de fibra de vidrio
    Por: FIVIPINCO / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Petroquímica, Pinturas y Recubrimientos, Resinas y recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Recordando los productos de fibra de vidrio

    Debido a la gran demanda de plásticos reforzados con fibra de vidrio en procesos corrosivos en nuestro país, es necesario que exista mayor conocimiento acerca de productos, servicios y métodos de fabricación de estos artículos en los cuales el tipo de resina es muy importante.

    Existen ya muchas publicaciones, revistas o libros que explican el tema en diferentes lenguas. Este articulo solo se enfoca en recordarle o informarle a usted como lector los beneficios que tiene el usar productos de fibra de vidrio en su industria.

    Entre las ventajas se mencionan:

    • Gran resistencia a la corrosión en ambientes químicos, al intemperismo y en ocasiones soportan altas temperaturas.
    • Alta resistencia al impacto y a la fatiga.
    • Alta resistencia mecánica y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.

    Como ejemplo tenemos el siguiente modelo de tanque Reactor para la industria Químico-Alimenticia.

    Refuerzo tipo: Velo Nexus

    Este refuerzo es similar a la colchoneta de fibra de vidrio, solo que en menor peso y unidad de área.

    Este material aumenta la resistencia química al intemperismo.

    Demanda mas resina en proporción que la colchoneta (90% de resina, 10% velo Nexus).

     

    Refuerzo tipo: Colchoneta de fibra de vidrio

    Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, la colchoneta tiene la cualidad de ser un material que tiene resistencia multidireccional.

    El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando, o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado; una capa de fibra de vidrio de 2 oz./pie² con resina mide aproximadamente 1.1 mm de espesor.

    El peso total de una pieza fabricada en fibra de vidrio y resina, aproximadamente el 30% es de fibra de vidrio y el 70% de resina.

     

     

    Refuerzo tipo: Petatillo de 500gr/m²

    Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, el petatillo tiene la característica de repartir las cargas y esfuerzos en forma uniforme y en sentidos transversales.

    El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado.

     

    Resina Atlac 382

    La resina se aplica con una brocha de fibras sintéticas y se acelera de acuerdo a las necesidades del operario, antes de aplicarla. Hay que catalizarla para que los aceleradores contenidos en ella, hagan reacción y la resina pueda endurecerse.

    La resina le da la resistencia química a las piezas, resistencia a la corrosión y al intemperismo.

    En otros tipos de tanques se utiliza resina vinilester epóxica, ya que es resistente a agentes químicos como H2SO4, Cloros y otros en mínimos porcentajes.

    Reforzando el tanque: Colocación de refuerzos

    Se aplica resina vinilester con 6 telas de colchoneta de fibra de vidrio, para adherir el refuerzo media caña al cuerpo del tanque. Con esto se refuerza el tanque para soportar las cargas axiales existentes.


    Tanque terminado

    El tanque terminado consta de 1 capas de velo nexus, 6 capas de colchoneta, 1 capas de petatillo y un baño final rico en resina con pigmentos color blanco. Este tanque es resistente a un ambiente corrosivo. Las dimensiones son:


    Este tipo de tanques y una gran variedad de diversos productos los fabricamos según especificaciones del cliente en FIVIPINCO (Haga clic aquí para contactarnos).

    Para conocer la gran variedad de productos en fibra de vidrio que FIVIPINCO ofrece a la industrial le invitamos a visitar nuestro showroom haciendo clic aquí
     

    04-09-2006
    ¿Qué son los materiales compuestos?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué son los materiales compuestos?

    Los materiales compuestos son materiales de ingeniería, combinaciones de materiales diversos como resinas epoxi, poliester, acrilicas, poliuretanicas, con materiales de refuerzo tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramidicas, etc.

    Sus propiedades son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes, por lo que dan por resultante materiales de características excepcionales, muy utilizados en la industria espacial, aeronáutica, química, náutica, etc.

    Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epóxica o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar o en adición a las fibras.

    De esta forma la matriz tiene un carácter continuo, mientras que el agente reforzante tiene un carácter discontinuo.

    Las partes constitutivas de los materiales compuestos son:

    Fibras de refuerzo: Pueden ser de vidrio, de carbono, o aramidicas y estar tejidas o no.
    Las tejidas tienen el aspecto de una tela tipo de arpillera, en cambio las no tejidas son mantas con infinidad de hilos cortados en diferentes direcciones y aglomeradas con un ligante para que no se deshaga dicha manta.

    Resinas: Las de un uso mas generalizado son las poliester y epoxi, esta ultima tiene condiciones mecánicas extraordinarias.

    Acelerador: Este elemento sirve para modificar la velocidad de reacción en las resinas poliester. El de uso más común es Octoato de Cobalto, es un liquido de color azul intenso.

    Catalizador: Este producto es el encargado de la polimerización (curado) de la resina, el más usual es Peróxido de Metil Etil Cetona, es un liquido incoloro y no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya que genera una reacción exotérmica.

    Gelcoat: Esta es la vista externa del plástico reforzado. Se trata de una resina poliester especialmente formulada para resistir las condiciones atmosféricas. El gelcoat tiene una muy alta resistencia a la abrasión y confiere brillo y color a la pieza fabricada.

    Diluyente: Su función es disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat. El mas difundido se llama Monómero de Estireno, y, a diferencia de lo que generalmente uno conoce por un diluyente, este se polimeriza junto a la resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un solvente.

    SUIN S.A. suministra las resinas poliéster puras, preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas, dependiendo de la necesidad de sus clientes.

    Si desea contactar a Suministros Industriales S.A. (SUIN) haga click aquí

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