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DETERGENTE PARA EL BLANQUEO ACTIVADO - BLANBLANC PA-667 *

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Proveedores de:Detergente para el Blanqueo Activado - Blanblanc PA-667 

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    México Química Blantex Detergente para el Blanqueo Activado - Blanblanc PA-667, Secuestrante para el Blanqueo Activado - Blanblanc PA-667 na Col.na
    0 D.F., México
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    México Servical Mexicana Carbón activado, Carbón activado Pedro Moreno No.4 Col.San Martín T
    54769 Cuautitlan Izc., Edo. de Méx.
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    México Herschi Trading (High Purity) carbon activado, carbon activado Calle 10 No. 123-C Col.Granjas San Antonio
    9070 México, D.F.
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    México Abaquim Carbón Activado, Carbon Activado Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Alquimia Mexicana Carbón activado, Carbón activado Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    México First Quality Chemicals Carbón Activado Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
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    Chile Oxiquim Carbón Activado Av. Santa María 2050 Col.Providencia
    7530120 Providencia, Santiago
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    México Macame y Compañia CARBON ACTIVADO, CARBON ACTIVADO 8KG, CARBON ACTIVADO U.S.P, CARBON VEGETAL ACTIVADO Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Xelera Carbón activado America del Norte No.225-A Int. Col.Santuario
    78380 San Luis Potosí, San Luis Potosí
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    México Fye de México Carbón Activado, Filtros de arena y carbón activado, Filtros prensa para carbón activado Morelos No. 199 Col. Col.El Vergel iztapalapa
    0 D.F., D.F.
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    Brasil Polytrade Indústria e Comércio Carbón activado, Carbón Activado Pulverizados, Carbón Activado Granulados, Carbón Activado Pulverizados 118 - 50/80 Rua Dr. Libânio Estanislau Cardoso, 180 Col.CIC
    81460-065 Curitiba, Paraná
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    México Cientifica Vela Quin Carbon activado , Carbón activado grado analítico Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Tensioactivos de México Carbón activado, Detergente activado concentrado para percloro., COUPLING PERK 2000 - Detergente activado concentrado para percloro Prol. Calle 16 No. 86 Col.Ind. San Pedro de los Pinos
    1180 Mexico, D.F.
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    Colombia Químicos Industriales Carbón activado YL-305, Carbón activado YL-70, Carbón activado Carretera Central de Occidente Km. 1.5 via Funte Col.Bogotá
    0 Bogotá, --
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    México Quimica Alkano CARBON ACTIVADO Morelos # 68 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    1930 carbon activado 530 TM
    Anual
    Chile Ing. de Desarrollo 1.- CARBON VEGETAL ACTIVADO TIPO N-40, 95% MIN. PASE POR MALLA 325 2.- DENSIDAD APARENTE ...
    3525 carbon activado mineral 30000 TM
    Anual
    México Nuevo Leon Gerente ofrezco disponibilidad de 30,000 toneladas a la venta de carbon coquisable. 200 toneladas ...
    3867 carbon activado 10 kg
    Anual
    México queretaro asistente de seguridad e higiene para determinar el consumo que voy a tener
    5671 alquitran de Hulla 200 L
    Anual
    México Jalisco Director de ventas
    5778 CARBON ACTIVADO 30 kg
    Anual
    México D. F. Supervisor de Control de Calidad
    7187 carbon* activado 15000 kg
    Anual
    México Nuevo Leon Gerente Reuqrimos informacion hacerca de carbon activado mineral, vegetal para uso en acuarios, cantidades ...
    7259 carbon activado y vegetal 150 TM
    Anual
    México YUCATAN DIRECTOR SE REQUIEREN DIVERSOS TIPOS
    8412 Carbon activado 0 TM
    Anual
    México México Gerente El equipo seria entregado en Queretaro.
    8844 carbón activado 1 TM
    Anual
    México Guanajuato Personal
    13319 carbon activado 0 TM
    Anual
    Chile representante solicito cotizacion y ficha técnica de carbon activado granular darco 12-40.

       
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    06-Junio-2006
    Dow anuncia inversión en activos de etilenamina en Norteamérica
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

     

    Dow Chemical anunció que su subsidiaria Union Carbide Corporation, invertirá en capacidad adicional de etilenaminas lo que contribuirá a la capacidad de Dow para abastecer la gran demanda de homólogos de la etilenamina (etilendiamina (EDA) y dietilenetriamina (DETA)), globalmente y en Norte América

    Union Carbide ampliará su unidad existente de aminación reductiva de etilenamina con operaciones en St. Charles, Hahnville, La., e implementará tecnología propietaria de aminación en una nueva instalación que producirá principalmente DETA Se espera que la nueva instalación y la expansión sean completadas a mediados del 2007 y proveerá a Dow con una mejora en su mezcla de productos y selectividad para el EDA y DETA.

    Dow es el principal abastecedor global de los productos de etilenaminas y mezclas de uso y es el mayor consumidor de EDA y DETA. Las aplicaciones clave de Dow etilenaminas incluyen quelantes, fungicidas, resinas para resistencia del papel, suavizantes de telas, poliamidas, aditivos para asfalto, aditivos para aceite, inhibidores de corrosión, activadores de blanqueo, productos para el hogar, procesos químicos y farmacéuticos. Las etilenaminas de Dow se producen en Hahnville, La., y Terneuzen, Países Bajos.

     

    17-Mayo-2006
    Air Products se incorpora a la industria de ingredientes para el cuidado personal
      
         Por:  Boletin de Prensa Air Products  /  Fuente:  QuimiNet

     

    Air Products anunció su incorporación de la industria de ingredientes de especialidad para el cuidado personal como parte de la estrategia de crecimiento de su división de Materiales de Desempeño. La compañía se enfocará inicialmente en ingredientes para el cuidado de la piel, cabello y cosméticos de color. La estrategia se basará inicialmente en las licencias tecnológicas y el acuerdo de investigación y desarrollo que se tienecon Landec Corporation utilizando los derechos exclusivos de la tecnología novedosa y patentada del polímero para el cuidado personal comercializado bajo el nombre de Intelimer®.

    Los polímeros Intelimer de Landec proporcionan una herramienta para que las empresas globales desarrolles sus productos para el cuidado personal. Los polimeros Intelimer poseen excepcionales habilidades para ajustar la sensación, tacto y otras propiedades de los productos cosméticos cuando son activados por la temperatura de la piel o cabello y están siendo frecuentemente usados en varios productos para el cuidado de la piel y cabello.

     

     

    03-Marzo-2005
    Vuelven los cortocircuitos en el Gobierno por el tema energético
      
         Fuente:  El Cronista Comercial
    De Vido tuvo que desmentir a su secretario de Energía que había dicho que la provisión para este año no iba a ser fácil. El ministro dijo que se anunciarán medidas * Julio De Vido aclaró que la provisión de luz y gas están aseguradas para todo este año * Daniel Cameron dijo que el país no tuvo una situación de crisis energética sino “de precrisis” Otra vez volvieron los mensajes cruzados sobre la situación energética entre el ministro de Planificación, Julio de Vido, y su secretario de Energía, Daniel Cameron. Ayer, el ministro tuvo que salir a decir en la Casa Rosada que la provisión de energía eléctrica y gas para 2005 está "asegurada", luego de que Cameron asegurara el día anterior que "no será fácil" el escenario energético en los próximos meses. Además, De Vido dijo que el Gobierno realiizará en los próximos días "anuncios importantísimos" para garantizar el normal suministro de energía en el país. "Estamos llevando adelante con toda la fuerza el Plan Energético anunciado el 11 de mayo del 2004 y en los próximos días va a haber anuncios importantísimos", sostuvo el ministro, durante un acto realizado en Casa Rosada junto con el presidente Néstor Kirchner. De Vido aseguró que las medidas que adoptará el gobierno, las cuales no precisó, "garantizan a todos los argentinos las seguridades que no nos brindaron otros métodos y otras formas de administrar la ecuación energética en la Argentina". Las afirmaciones del titular de Planificación sobre la cuestión energética ocurrieron apenas un día después de que el secretario del área, Daniel Cameron, advirtiera que este año podrían repetirse complicaciones en el abastecimiento si seguía creciendo la economía. "No será fácil", había reconocido Cameron anteayer en Santa Cruz sobre el escenario energético para los próximos meses, teniendo en cuenta los inconvenientes vividos el año pasado y que provocaron una crisis energética en el país. Ante los faltantes en el mercado doméstico, la Argentina decidió en el 2004 recortar las exportaciones de gas a Chile, lo que generó rispideces diplomáticas en la relación bilateral. El panorama podría repetirse este año, según anticipó el propio De Vido en una reunión informal con los dirigentes de la Unión Industrial Argentina (UIA). "Chile será este año la variable de ajuste ante la escasez energética", declaró el titular de la cartera de Planificación Federal a los industriales. En las últimas semanas el propio ministro y otros funcionarios de la cartera de Energía se reunieron con sus pares de Venezuela y de Brasil para ratificar la prórroga de convenios ya suscriptos en 2004 para la importación de fuel oil venezolano y de electricidad brasileña durante el próximo otoño e invierno. El fue oil venezolano vendrá a abastecer a las usinas generadoras térmicas que, a partir de abril, deberán reemplazar el gas natural que utilizaron como insumo en la primavera-verano, y que será derivado al consumo industrial. La eventual importación de electricidad desde Brasil dependerá de las disponibilidades del vecino país y del precio que se esté dispuesto a pagar a las generadoras públicas y privadas en licitación, a lo que deberá sumarse el costo del transporte en alta tensión. Con estas medidas, sumadas al incremento de la producción y de la capacidad de transporte de gas natural por los ductos troncales a nivel local, con inversiones y obras privadas, el gobierno buscará responder a la mayor demanda de energía que se dará por la previsible continuidad del crecimiento de la economía, y del consumo residencial en la época invernal. Sobre esto último, Energía está ajustando detalles con las compañías distribuidoras de electricidad con vistas a la aplicación del Programa para el Uso Racional de la Energía Eléctrica (PUREE), que fuera activado en el 2004, a nivel nacional y no sólo en Capital y GBA.
     

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    01-09-2004
    Glosario de términos relacionados con el carbón activado
    Por: QuimiNet.com / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica |

    GLOSARIO DE TÉRMINOS USADOS EN EL CAMPO DEL CARBON ACTIVADO

    Adsorbato

    Son aquellas substancias absorbidas por un carbón activado o por otro material adsorbente.

    Adsorbente

    Material, como el carbón activado, en el que se verifica el fenómeno de la adsorción.

    Adsorción

    Adhesión de un finísimo estrato de moléculas, líquidas o gaseosas, a la superficie de sólidos (por ejemplo, carbón activado) con los que aquéllas entran en contacto.

    Altura del lecho

    Espesor de carbón, expresado en unidades de longitud, paralelo al flujo de la corriente fluida, a través del cual el fluido ha de pasar.

    Altura crítica del lecho

    En un sistema de columnas de carbón, es el estrato de carbón granular que queda saturado sólo parcialmente y que se coloca en la zona intermedia entre el carbón completamente saturado y el carbón todavía fresco.

    En el caso de una columna única, se trata de aquella parte del carbón empleado que no llega a saturarse completamente.

    Area superficial

    Es la cantidad de superficie referida al conjunto de los poros del carbón. Se la determina en base a una isoterma de adsorción del ázoe, según el método de Brunauer, Emmett y Teller (BET). Se expresa en m2/g.

    Azul de metileno (Indice del...)

    Se lo define como el número de mililitros de una solución estándar (0,15%) de azul de metileno, decolorados por 0,1 gramos de carbón activado.

    BOD

    Es la medida de la concentración de las impurezas orgánicas, aplicada normalmente a las aguas de vertidos. Representa la cantidad de oxigeno -expresada en mg/l-, requerida por las bacterias para que llevar a término la estabilización de las substancias orgánicas en condiciones aeróbicas (generalmente en el espacio de cinco días).

    Borde libre

    Es la distancia comprendida entre el extremo de una columna de adsorción y la superficie libre del carbón.

    Break-point-

    Es el momento en el que, en condiciones operativas especificas, una cantidad significativa de adsorbato empieza a desprenderse del efluente de una columna de carbón activado.

    Break-through

    Momento en el que, en el efluente de una columna de carbón activado, el adsorbato alcanza una concentración preestablecida.

    Break-through (Capacidad de ...)

    Cantidad de adsorbato que el carbón contiene en el momento en que se alcanza el break-through.

    Break-through (Curva de ...)

    Relación entre el volumen de líquido o gas tratado en una columna de carbón y la concentración o la presión parcial del componente que ha sido separado .

    Break-through (Tiempo de ...)

    Tiempo que se tarda en alcanzar el break-point o el break-through.

    Calor de Adsorción

    Calor que se desarrolla al ser adsorbidas las moléculas.

    Calor específico

    Es la cantidad de calor por unidad de masa necesario para elevar en 1°C la temperatura de una sustancia (en este caso, de carbón granulado).

    Capacidad de trabajo

    Es la cantidad de adsorbato que puede ser dessorbida, o sea la cantidad que puede ser readsorbida por un carbón activado tras reactivación.

    Carbón activado (carbón activo)

    Carbón que ha sido "activado" a alta temperatura mediante calentamiento por vapor de agua y anhídrido carbónico o agentes deshidratantes, lo que da lugar a una estructura porosa interna enormemente desarrollada .

    El área superficial de un carbón activado es del orden de los 1000 m2 / g.

    Carbón de reposición o reintegro

    Ver "Make up".

    Carbón lavado.

    Carbón que ha sido sometido a la acción de una solución ácida a fin de disolver las cenizas en él contenidas.

    Carga hidráulica

    Cantidad específica que fluye a través de una columna, expresada como razón del caudal por unidades de superficie (ej. [m3/h]/[m2]).

    Cenizas

    Contenido mineral del carbón activado. Se definen normalmente en % del peso de la muestra calcinada con respecto a la muestra que se examina.

    Coeficiente de uniformidad

    Se obtiene dividiendo la apertura en milímetros de la malla del cedazo por el que consigue pasar el 60% del peso de una muestra de carbón, entre la apertura en milimetros de la malla que sólo deja pasar el 10%. Este valor se obtiene por interpolación de una curva de distribución granulométrica.

    COD

    Es la medida de la concentración de material orgánico presente en una solución. Representa la cantidad de oxígeno, expresada en mg/L, necesaria para la oxidación completa de las substancias orgánicas presentes (incluidos anhídrido carbónico y agua) mediante un potente agente oxidante y dadas particulares condiciones de acidez.

    Columna de carbón

    Una columna rellenada con carbón activado granulado cuya función primaria es la adsorción preferente de tipos de moléculas específicos.

    Columnas en paralelo

    Un proceso de adsorción en el que el fluido que ha de ser tratado es subdividido en dos o más corrientes separadas, y a cada una de estas corrientes se la trata en una columna diferente.

    Columnas en serie

    Sistema en el que el efluente de una primera columna alimenta una segunda columna, el efluente de la segunda alimenta una tercera columna, etc.

    Contracorriente. (Operación en ...)

    Cualquier-proceso de adsorción en el que el flujo de la fase líquida que ha de ser tratado y el flujo del sólido adsorbente avanzan en direcciones contrarias. La mayor concentración de orgánicos dispersos es puesta en contacto con la porción más saturada del adsorbente, mientras que el material más fresco es puesto únicamente en contacto con la concentración de substancias orgánicas más baja. La utilidad de este proceso es la de aprovechar al máximo la capacidad de adsorción del material adsorbente hasta alcanzar su completa saturación. Ver "lecho móvil".

    Contralavado

    Proceso mediante el cual el agua se ve forzada a atravesar un lecho de filtrado en dirección opuesta a la normal del flujo de trabajo, generalmente de abajo a arriba. Durante el contralavado, el lecho se expande permitiendo la eliminación del material filtrado que anteriormente había sido contenido de manera mecánica (sólidos suspendidos).

    Densidad aparente

    Es el peso por unidad de volumen de una masa homogénea de carbón activado. Para asegurar la sedimentación uniforme del carbón granulado en el cilindro medidor, se utiliza un sistema de alimentación mediante tolvas vibrantes.

    Densidad del lecho lavado y drenado

    Es el peso por unidad de volumen, sobre base seca, de un lecho de carbón activado que ha sido contralavado y drenado. Este valor es por lo general más bajo que la correspondiente densidad aparente; ello se debe al hecho de que durante el contralavado tiene lugar una clasificación basada en las dimensiones de las partículas.

    Densidad real

    Es la densidad del esqueleto de una partícula de carbón. Queda determinada por desplazamiento de volúmenes de aire, en el interior de la estructura porosa, con helio o con mercurio. Normalmente se aproxima a la del grafito.

    Desorción (o desadsorción)

    Es lo opuesto a la adsorción. Se trata de un fenómeno en el que las moléculas adsorbidas abandonan la superficie del material adsorbente.

    Diámetro medio de las partículas

    Corresponde a la media, pesada, de las dimensiones de los granos de un carbón granulado. Puede obtenerse a partir de un análisis de cribado, multiplicando el peso de cada uno de los fragmentos por el correspondiente diámetro medio de los granos. La adición de los varios sumandos se confronta, por último, con el peso total de la muestra. El diámetro medio de cada uno de los fragmentos es la dimensión intermedia entre la apertura de la malla del cedazo a través del cual el fragmento ha pasado y la del cedazo en el que el fragmento ha quedado atrapado.

    Distribución de los poros

    Es una medida de la estructura de los poros que confieren a los carbones activados su característica capacidad adsorbente. Se la puede representar de dos maneras: -por distribución integral, que especifica la relación entre las dimensiones de los poros (o sea, el radio o el diámetro) y el volumen total de todos los poros superiores o inferiores a dicha dimensión; -por distribución derivada, que indica la cantidad de volumen asociada a los poros cuya dimensión esté comprendida entre dos valores específicos.

    Analíticamente, la distribución de los microporos se calcula para adsorción con ázoe, mientras los macroporos se determinan con el auxilio de un porosímetro de mercurio.

    La distribución de los microporos puede utilizarse para prever la capacidad de adsorción de substancias con peso molecular distinto. La distribución de los macroporos puede ponerse en correlación con la velocidad de adsorción, importante para ciertas aplicaciones.

    Distribución granulométrica

    Se obtiene haciendo pasar una cantidad pesada de muestra a través de una serie de cedazos de laboratorio en sobreposición. Es el conjunto de las pesadas atrapadas en cada cedazo.

    Dureza

    Es la medida de la resistencia de un carbón granulado a la acción degradante obtenida con esferas de acero en un molino de tambor rotante. Se calcula pesando la cantidad de carbón atrapada en la malla de un determinado cedazo tras haber pulverizado el carbón. Se expresa en % respecto de la cantidad inicial.

    Effective size

    Es la medida de la malla del cedazo que permite el paso del 10% del peso del carbón sometido a cribado, pero que atrapa al 90% restante. Se determina por interpolación de una curva de distribución granulométrica.

    Expansión del lecho contralavado

    Es la expansión que se produce cuando un lecho filtrante es sometido a contralavado. Se expresa normalmente en % respecto de la altura del lecho contralavado y drenado.

    Frente de onda

    Representa el gradiente de la capacidad residual de adsorción del carbón en el trecho de la altura crítica del lecho. Es una huella de la gradual transición del carbón, en su paso de seco a completamente saturado.

    Granulometria

    Se expresa normalmente en mesh, que indican las medidas de cedazo entre las que el carbón puede, respectivamente, pasar o quedar atrapado.

    Indice de abrasión

    Es la medida de la resistencia de las partículas de carbón a una acción mecánica abrasiva obtenida mediante esferas de acero en un molino de tambor rotante.

    El índice de abrasión es la fracción, expresada en tanto por ciento, del diámetro medio final respecto del diámetro medio inicial, de aquellas partículas cuyas determinaciones se efectúan mediante análisis de cribado.

    Índice de yodo

    Es la cantidad de yodo (mg) adsorbida por un gramo de carbón en polvo, cuando la concentración en el punto de equilibrio del filtrado es igual al 0,02N (método AWWA).

    Isoterma de adsorción

    Es la medida de la capacidad de adsorción en función de la concentración de la sustancia adsorbida (adsorbato) a una temperatura preestablecida. Puede representarse como una curva en un diagrama en el que se representa la cantidad adsorbida por unidad de peso del adsorbente, y la concentración en el punto de equilibrio del adsorbato.

    Lecho fijo

    Proceso de adsorción en el cual el material adsorbente permanece fijo, en el interior de la columna, hasta su completa saturación.

    Lecho móvil

    Designa una operación a contracorriente dentro de una columna desadsorción individual. El carbón saturado es desplazado hasta el extremo inferior de la columna y el carbón fresco (o regenerado) se añade al extremo supeior. El flujo del liquido se mueve de abajo a arriba, en dirección opuesta a la del carbón.

    Macroporos

    Se llaman así a los poros contenidos en el carbón activado cuyo diámetro sea superior a los 500 Angstroms.

    Makeup

    Carbón activado fresco que hay que añadir al finalizar un ciclo dedesreactivación para compensar las pérdidas derivadas del proceso regenerativo.

    Melaza (Indice de...)

    Representa la capacidad de un carbón activado de adsorber sustancias de elevado peso molecular.

    Puede ser determinado de varios modos, siendo el principio base el cotejo de las densidades ópticas del resto filtrado de una solución estandarizada de melaza, tratada con un carbón activado estándar y con el carbón activado sometido a análisis.

    Mesh

    Es la granulometría de las partículas de carbón activado según la clasificación establecida por la Asociación Americana U.S Sieve series.

    Mesoporos

    Poros contenidos en el carbón activado cuyo diámetro queda comprendido entre los 500 y los 30 Angstroms.

    Microporos

    Poros contenidos en el carbón activado cuyo diámetro sea inferior a 30 Angstroms.

    Pérdida de carga

    Es la caída de presión que tiene lugar durante el paso de un fluido a través de una columna que contiene carbón activado. Queda determinada por la resistencia dinámica opuesta por las partículas de carbón al paso del fluido. Depende de la granulometría del carbón, de la viscosidad del fluido y de la velocidad lineal.

    Quimisorción (o quimiadsorción)

    Adsorción en la que las fuerzas de enlace que ligan las moléculas del adsorbato a la superficie del adsorbente son de naturaleza química (valencias) en lugar de físicas (Van der Vaals).

    Químicofísica (Instalación o planta...)

    Secuencia de tratamientos en los que se emplean procesos de naturaleza quimicofísica, con exclusión de procesos biológicos bien definidos. Una planta de este tipo, cuando es posterior a una planta biológica ya existente, puede definirse como planta de tratamiento terciario, aún cuando sea de tipo químico-físico en un sentido más general.

    Reactivación

    Restablecimiento de la capacidad de adsorción de un carbón saturado. Puede efectuarse mediante tratamiento térmico, físico o químico.

    Reactivación (Pérdida de...)

    Se llama de este modo a las pérdidas en la cantidad original de carbón durante el proceso de reactivación térmica en horno. Son del orden del 5-10% del peso, y derivan de una combustión parcial o de stress de tipo mecánico.

    Superficie específica

    Ver "Area superficial".

    Tasa o índice de carga

    Es la capacidad máxima de adsorción de un carbón activado en las condiciones de trabajo y dentro de los límites de rendimiento previstos por el proyecto. Ver también "Break-through".

    Tiempo de contacto

    Tiempo que necesita una corriente para atravesar una columna de carbón, suponiendo que toda la corriente fluya a idéntica velocidad. Es igual al volumen del lecho de carbón, en vacío, dividido por el volumen del efluente.

    Tetracloruro de carbono (adsorción de...) (índice de...)

    Es el incremento máximo en tanto por ciento del peso de un lecho de carbón activado una vez que éste ha sido atravesado por una corriente de aire saturada de tetracloruro de carbono a una temperatura preestablecida.

    TOC

    Nombre de la medida de la cantidad de compuestos orgánicos contenidos en una muestra de agua, expresada en mg/L de carbono. Se la determina con un analizador de carbono Beckman, o con otro instrumento, en el que los compuestos orgánicos sean oxidados catalíticamente con CO2, y medidos con infrarrojos. Este método se aplica con frecuencia a las aguas de vertido.

    Humedad

    Porcentaje del peso de agua contenido en el carbón activado.

    Velocidad lineal

    La velocidad con la cual un fluido atraviesa una columna o una cisterna vacías, expresada normalmente en metros por minuto.

    Velocidad superficial

    Ver "carga hidráulica".

    Volumen de los poros

    Suma de los macro, meso y microporos, en un carbón activado, o sea su volumen total. Se expresa generalmente en cm3/g.

    Volumen de los vacíos

    Es la suma de los volúmenes de todos los intersticios que quedan libres entre las partículas de carbón en una columna. Se expresa como porcentaje del volumen total del lecho.

    Zona de transferencia de masa

    En un lecho de carbón activado, es la región en la que la concentración del adsorbato contenido en la fase fluida decrece, respecto su valor inicial de entrada, hasta la concentración menor analíticamente observable.

     

    19-01-2005
    Nuevo tratamiento de harinas de trigo para mejorar sus propiedades de panificación
    Por: GSV / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Maquinaria y Equipo |

    Una buena absorción de agua por las harinas de trigo, es esencial en la preparación de masas para panificación, puesto que el agua confiere un mejor volumen a las harinas y por consiguiente, a las masas. El agua se adhiere a las moléculas de las proteínas y del almidón modificado, ambos contenidos en las harinas.

    Por lo tanto, para mejorar la absorción de agua, se puede mejorar el contenido de proteínas en las harinas a través de los métodos de cultivo del trigo. También se puede modificar el contenido de almidón activado, siendo de hecho el único parámetro que se puede lograr a través de un proceso mecánico.

    La influencia del almidón activado (modificado) en la preparación de masas para panificación, se debe a la formación de una matriz de gluten cuando se combinan las proteínas y el agua, lo cual ayuda a su vez a integrar el almidón activado a la mezcla. Al ser activado el almidón, absorbe mayor cantidad de agua dando un mejor volumen a la harina y por consiguiente a la masa preparada con esta.

    La activación del almidón se logra con base en una molienda eficiente en la fabricación de las harinas. Los métodos tradicionales de molienda de harina de trigo han demostrado que son limitados en cuanto al incremento de la activación del almidón que pueden lograr, por lo que se han desarrollado otros métodos de molienda adicional, llamados “procesos de atrición” que brindan mayor eficiencia.

    La calidad del grano de trigo influye en la activación de su contenido de almidón. Un grano duro representa mayor dificultad de molienda, por lo que en un proceso de atrición, su contenido de almidón se activará de forma inversamente proporcional a su dureza. En el caso contrario, el almidón contenido en la harina preparada a partir de un grano suave, será mas fácilmente activado por los efectos de la molienda adicional a través de procesos de atrición.

    Alpine a través de Hosokawa ofrece molinos especialmente diseñados para procesos de atrición que permiten maximizar la cantidad de almidón activado que se puede obtener de una harina y con ello logran mayor absorción de agua y una masa más voluminosa.

    Por favor siéntase en libertad de contactarnos para mayor información sobre estos equipos haciendo clic aquí.
    Con gusto le atenderemos para que juntos encontremos formas de mejorar sus procesos de producción de harina de trigo.

    Cortesía de Hosokawa MicronTecnologías de Proceso para el Mañana.

     

    11-03-2005
    Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
    Por: USFilter a Siemens Business / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

     

    Tratamiento de Lodos –

    INCREMENTANDO

    LA FUERZA DEL POLIMERO

    Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA

    Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.

    Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.

    A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.

    Operaciones ineficientes de deshidratación

    Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.

    El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.

    Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.

    Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.

    La Clave : Activación del Polímero

    Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.

    Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
     

    Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes

    de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.

    En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.

    Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.

    Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.

    Tomando Un Nuevo Sesgo

    La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.