Destrucción de cianuro en el procesamiento de metales preciosos

Generalmente las actividades de minería y la extracción de metales preciosos incluyen un porcentaje relativamente pequeño de metales preciosos y un porcentaje relativamente alto de desperdicios y residuos. Estos residuos pueden tener un gran impacto sobre la calidad del medio ambiente si no son manejados adecuadamente.

Cuando los residuos se dejan al aire libre, se producen drenajes de ácido como resultado de la reacción del aire y el agua con los sulfuros en la roca. Los drenajes de ácido generalmente contienen diversas cantidades de compuestos que van desde ácido sulfúrico hasta una variedad de metales pesados, como por ejemplo cianuro.

¿Qué es el cianuro?

El término cianuro sirve para designar a una familia de compuestos químicos que se caracterizan por la presencia de un átomo de carbono enlazado a un átomo de nitrógeno mediante un enlace triple. La palabra cianuro tiene connotaciones negativas debido a que muchos de sus compuestos presentan propiedades sumamente tóxicas o letales, como lo demuestra su aplicación en venenos.

El cianuro de sodio es el compuesto de cianuro que se utiliza con mayor frecuencia en la industria minera, seguido del cianuro de calcio. El cianuro de sodio se obtiene por reacción del hidróxido de sodio con el cianuro de hidrógeno.

El uso del cianuro en el procesamiento de metales preciosos

Durante la lixiviación, los metales preciosos deben entrar en contacto con la solución de cianuro para ser disueltos. Si no se puede crear una adecuada superficie de contacto mediante la molienda fina, el mineral será considerado como "refractario". Esta misma denominación se aplica a los minerales en los cuales el oro se encuentra finamente diseminado en matrices de sulfuros o ganga oxidada. En este caso, procesos como la tostación, oxidación acuosa a alta temperatura o la oxidación biológica pueden emplearse para que la solución de cianuro entre en contacto con los metales preciosos.

Las soluciones de cianuro para la lixiviación de metales preciosos, se preparan por lo general con cianuro de calcio o cianuro de sodio de uso comercial. La estabilidad de estas soluciones depende de su pH; un pH más bajo favorece la pérdida de cianuro por formarse HCN.

Con el fin de retener el cianuro en la solución y controlar las emisiones de cianuro de hidrógeno en el lugar de trabajo, se agrega cal para que reaccione con los iones de hidrógeno. Las adiciones de cal también pueden contribuir a sedimentar las partículas del mineral en la solución de lixiviación cuando se concluye las reacciones.

Durante el proceso de cianuración de minerales que contienen metales preciosos, se producen varias reacciones secundarias, los productos de estas reacciones aparecen en los efluentes de la planta, con importantes consecuencias para el medio ambiente.

El compromiso de Metallix Refining Inc. (Metallix), con el medio ambiente, hace que continuamente se encuentre evolucionando en el desarrollo de nuevas técnicas para el procesamiento más eficiente de los metales preciosos.
 
El plan Total E de Metallix, significa la eliminación total de los metales preciosos que contengan cianuro y agua. Acelerando radicalmente este lento proceso mediante presión y temperaturas elevadas para descomponer el compuesto de cianuro en carbono inocuo, nitrógeno y agua mientras se recupera simultáneamente los metales preciosos.

El procedimiento Total E comienza con el transporte del material peligroso a la refinería de Metallix en sus propios camiones autorizados o mediante transportistas para materiales peligrosos autorizados en forma independiente y estrictamente monitoreados.

El proceso Total E, se muestra a continuación en la siguiente figura:

Sistema que destruye el cianuro

Metallix Refining Inc., es la refinería numero uno en procesos, salud y seguridad ambiental dedicándose a la recuperación y compra de metales preciosos provenientes de diferentes desechos industriales.

Metallix recupera y compra oro, plata, platino, paladio y rodio provenientes de cualquier tipo de industria y parte del mundo.

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O bien, haga contacto directo con Metallix Refinig Inc., para solicitar mayor información sobre el proceso de refinación de metales preciosos.

Nueva generación de codificadores de transferencia térmica

MARKEM presenta la última incorporación a la familia de codificadores de transferencia térmica SmartDate, que combina una gran versatilidad con niveles mejorados de rendimiento y economía.

El nuevo SmartDate 5 Advance cuenta con un controlador opcional de pantalla a color sensible al tacto. El menú controlado mediante íconos es de fácil comprensión, guiando rápidamente al operador a través del proceso de configuración. La imagen seleccionada se muestra claramente, y permanece como una verificación visible de que el código es correcto, hasta el final de la producción. Los datos de codificación se pueden bajar desde la red o desde un dispositivo USB, o descargar para su análisis y revisión.

Los usuarios aún pueden optar por el controlador clásico, con pantalla gráfica monocromática, como una de las dos opciones completamente intercambiables.

Existe también un rendimiento y flexibilidad adicional de la impresora. El SmartDate 5 Advance, fácilmente configurable entre el modo intermitente y continuo y entre las operaciones de izquierda a derecha, goza de un incremento del 25% en la velocidad de impresión a 1000mm por segundo.

En cuanto a costos, también hay buenas noticias, además de las distintas características de ahorro de cinta del SmartDate 5 original, en el nuevo SmartDate 5 Advance, el espacio entre las impresiones se ha reducido en un alto porcentaje, proporcionando un 10% más de códigos con la misma cinta de impresión.

Los usuarios del SmartDate 5 actuales pueden optar por modernizar sus codificadores con el nuevo controlador de pantalla a color sensible al tacto, y hacer una actualización.

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O bien, haga contacto directo con MARKEM para solicitar mayor información sobre el SmartDate 5 Advance.

Soluciones de codificación por transferencia térmica

Un cabezal de transferencia térmica es un semiconductor en el cual se aloja una fila de elementos de impresión en miniatura (300 por pulgada), que a su vez está encapsulada dentro de un revestimiento de cerámica. Una cinta de transferencia térmica es, en esencia, una película revestida con tinta en uno de sus lados. El cabezal entra en contacto con el lado de la cinta en el que no hay tinta, y los elementos de impresión se activan y desactivan en rápida sucesión. Cuando están activados, se calientan y derriten la tinta en el otro lado de la cinta, transfiriéndola al substrato. Es una tecnología digital, por lo que los codificadores de transferencia térmica pueden imprimir información en tiempo real, además de gráficos y códigos de barras. Con la tecnología de transferencia térmica se puede imprimir sobre un amplio abanico de substratos móviles o fijos, de modo que es ideal para líneas intermitentes o continuas.

En aplicaciones intermitentes (como en equipos verticales de llenado y sellado, aplicadoras de etiquetas autoadhesivas, selladoras de bolsas), el substrato está detenido en el momento de la impresión. El cabezal entra en contacto con la cinta, que a su vez entra en contacto con el substrato. El cabezal se desplaza a través de la cinta para completar el proceso de impresión.

En aplicaciones continuas (como envolvedoras y máquinas verticales rotatorias de llenado y sellado) el cabezal está en una posición fija y desciende para hacer contacto con la cinta y el substrato. El movimiento de la cinta, y no del cabezal, completa el proceso de impresión. Como la cinta y el substrato se han calibrado para moverse a la misma velocidad, el código impreso aparece clara y nítidamente.

Proveedores de codificadores de transferencia térmica

A continuación le presentamos a MARKEM, proveedor de codificadores de transferencia térmica:

MARKEM Corporation es líder mundial en la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, ofreciendo una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID.

Los codificadores de transferencia térmica de MARKEM

Desde su introducción, la gama SmartDate® de codificadores por transferencia térmica de MARKEM han sido la solución más escogida por empresas de todo el mundo. Miles de instalaciones en muchas plantas dan testimonio de la fiabilidad y la calidad inigualables de la gama SmartDate.

La codificación por transferencia térmica es una tecnología digital, de modo que los datos impresos pueden quedar vinculados al reloj del codificador SmartDate, permitiendo así una impresión en tiempo real de lotes y fechas de caducidad actualizados automáticamente. Como esto sucede sin intervención del operador, el riesgo de errores humanos queda virtualmente eliminado.

Los codificadores SmartDate han demostrado una calidad de impresión excelente, incluso en líneas con altas velocidades, gracias a nuestro mecanismo patentado de avance y regreso.

Ventajas del SmartDate de MARKEM

• En los codificadores de transferencia térmica SmartDate de MARKEM encontrará grandes ventajas en cuanto a rendimiento y fiabilidad.
• Alta fiabilidad, probada en decenas de miles de instalaciones en todo el mundo.
• Imprimen letras, números, gráficos y códigos de barras.
• Precisión digital que permite una codificación en tiempo real y elimina errores del operador.
• Mecanismo patentado de avance continuo que asegura una elevada calidad de impresión en altas velocidades de línea.

La serie SmartLase® de MARKEM incluyen:

Si necesita mayor información de los distintos codificadores SmartDate®, haga contacto con MARKEM, haciendo clic en el codificador de su interés.

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