Yodo solución ~7% en etanol 85% (USP), Yodo solución ~2% en etanol 50% (USP), Etanol 96% v/v PA, Etanol 96% v/v DC
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NEGRO DE ERIOCROMO, Solución al 1.0% en Alcohol Etílico (etanol), HIDROXIDO DE POTASIO, Solución Volumétrica 0.5N En alcohol etílico (etanol) Referenciable al NIST
Con una inversión inicial a tres años de 140 millones de dólares, DuPont y Genencor, una división de Danisco A/S, anunciaron un acuerdo para crear DuPont Danisco Cellulosic Etanol LLC, una empresa conjunta para desarrollar y comercializar una solución de bajo costo para la producción de etanol basado en celulosa.
Esta alianza ofrecerá la tecnología estándar para la producción de etanol basado en celulosa, ya que la inversión se enfocará a múltiples fuentes de celulosa, tales como fibra de maíz y bagazo de caña de azúcar.
La planta piloto operará en Estados Unidos a partir del 2009. Este proceso permitirá aumentar la producción de etanol 60 por ciento, pero usando sólo el 40 por ciento de la tierra, liberando al resto para la siembra de alimentos, hoy utilizados para la producción de biocombustibles, afectando los precios.
Danisco es uno de los principales proveedores mundiales de ingredientes alimenticios, azúcar y bioproductos industriales.
22-Octubre-2008
Ecopetrol invierte en producción de etanol
Industria: Petróleo y Energía, Biotecnología Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Por primera vez, la empresa estatal colombiana Ecopetrol, invertirá en la producción de etanol en Colombia, alrededor de 150 millones de dólares por los próximos dos años.
La nueva planta elaborará este tipo de combustible a partir de la caña de azúcar, con una capacidad de producción de 330,000 litros de etanol por día. Con esta producción se planea atender el déficit de etanol que hay en el país y llegar a zonas en las que todavía no se distribuye biogasolina (compuesta por un 90% de gasolina y un 10% de alcohol carburante).
03-Octubre-2008
Bunge e Itochu invierten en producción de etanol y azúcar
Industria: Química, Biotecnología Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Reuters / Intélite
Actualmente, el sector de biocombustibles de Brasil ha atraído muchas inversiones extranjeras, debido a la demanda de etanol de caña de azúcar usada en autos, los cuales pueden funcionar con una mezcla de etanol y gasolina, por lo que las empresas Bunge Ltd., procesadora de granos y la correduría japonés Itochu, productora de etanol y azúcar, ambas ubicadas en Brasil, anunciaron una inversión de alrededor de 800 millones de dólares para producir etanol y azúcar en dicho país.
Brasil es el mayor exportador de azúcar y etanol del mundo.
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Almacenamiento de materiales hospitalarios: una solución exitosa
El almacenamiento de materiales en los hospitales es una tarea muy compleja. Es por ello que Hänel Rotomat® ofrece un sistema de almacenamiento versátil que permite que el manejo de materiales se optimice de acuerdo a los requerimientos de los clientes.
Principio del Hänel Rotomat “Ingeniería tipo carrusel vertical”
Cada Hänel es un equipo vertical automatizado tipo carrusel vertical diseñado de acuerdo bajo patrones probados bajo el principio de empuje de ruedas Ferris, donde la mercancía es llevada al operador y no al revés. Así se ahorra tiempo
Gracias a la construcción compacta se puede obtener en un espacio muy reducido un incremento de hasta un 60% ciento de la capacidad del almacenamiento, aprovechando la altura disponible. Así se ahorran costos
Las ventajas:
Óptima utilización del espacio en el piso. El término movilidad ascendente toma un nuevo significado con el Rotomat®.
El Rotomat® es tan flexible como lo desee.
“Los productos al usuario” en lugar del tradicional “los usuarios al producto”. ¡Los costos personales y tiempo de proceso se reducen considerablemente!.
Unidades de control de alto rendimiento y la conexión a la computadora aseguran que el Rotomat® pueda ser colocado de manera flexible y sobre una base individual.
Las partes requeridas son llevadas a un punto de recolección colocado ergonómicamente para obtenerlos con solo tocar un botón.
La seguridad es considerada un parámetro de gran importancia. ¡Sin escaleras para subir no hay peligro de accidentes!
El Rotomat® protege todos los artículos del polvo, luz y accesos no autorizados.
La tarea define el equipo: el Hänel Rotomat® se adapta al interior y a una gran variedad de requisitos, por ejemplo:
Ejemplo 1: Material Quirúrgico
El almacenaje de instrumentos y accesorios quirúrgicos en los cuartos de esterilización en un hospital. Un Hänel Rotomat® busca más de mil artículos individuales de manera ordenada y protegiendo al ambiente - listo para recuperarlos con el toque de un botón -
Las ventajas:
Gran economía en el espacio
Fácil de operar, con tiempos cortos de almacenaje y recuperación
Todos los artículos almacenados están protegidos
Alta eficiencia económica y reducción de costos.
Ejemplo 2: Farmacia Central
La farmacia central computarizada en dos cintas transportadoras Hänel Rotomat®. La ventaja: inventarios actualizados continuos con tiempos cortos de almacenaje y recuperación.
El software de control de inventario de Hänel maneja la administración completa de una farmacia y controla ambas cintas transportadoras Rotomat®. Una conexión directa al propio ordenador del hospital asegura un intercambio directo de datos.
Las ventajas:
Requiere un 60% menos de espacio que los sistemas de almacenaje convencionales.
Reduce el tiempo de trabajo considerablemente con su rápida y fácil operación.
Proporciona inventarios actualizados continuos.
Protege y asegura los medicamentos a su cuidado.
Ejemplo 3: Administración
Racionalización – Reducción de costos – Eficiencia: ¡la administración actual tiene que resolver todas estas demandas!
EL Hänel Rotomat® es el sistema ideal de llenado para los archivos de pacientes y del personal, radiografías y películas.
Día a día las tareas administrativas son más rápidas y realizadas con la mayor eficiencia por el sistema de llenado automatizado Rotomat®. Al tocar un solo botón el archivo requerido es recuperado inmediatamente. La unidad de control del microprocesador permite interconectar el Rotomat® con la PC.
Las ventajas:
Rápido llenado y recuperación – dando por resultado grandes ahorros de tiempo.
Doble capacidad de llenado – reduciendo los requerimientos de espacio hasta de un 60%.
Protección de archivos de polvo y accesos no autorizados.
Ejemplo 4: Lavandería
Instalado para trabajar en la farmacia, oficinas administrativas o en una lavandería automática – el Hänel Rotomat® siempre hace su trabajo.
Este sistema Rotomat® tiene un sistema de recuperación en la parte delantera y trasera. La plancha de ropa blanca es amontonada en la parte trasera y llevada a la parte delantera cuando sea requerido. La solución ideal – típica de Hänel.
Las ventajas:
Eficiente secuencia de automatización de proceso para ahorrar tiempo.
Protección de la ropa recién planchada.
Abastecimiento rápido y automatizado de los artículos requeridos.
Ejemplo 5: Mantenimiento
No hay dos Hänel Rotomat iguales. Porque cada problema requiere una única solución.
Los repuestos y herramientas son almacenadas en contenedores donde son protegidos contra la suciedad y el daño. Al tocar un botón, el contenedor requerido es llevado a la zona de recuperación automáticamente.
Las ventajas:
Utilización máxima del espacio disponible.
Las herramientas/artículos son protegidos de la suciedad, daños y accesos no autorizados.
Compartimientos, almacenaje de basura, artículos al por mayor o cajones – todas las opciones posibles.
Gran tiempo de utilidad y alta capacidad de transporte de carga. Más de 750 kg/1,655 lbs por trasporte.
Proveedores de sistemas de almacenamiento
Lumietri de México, S.A. de C.V., atiende necesidades de la industria dentro del manejo de materiales y particularmente en sistemas automatizados de almacenamiento y el movimiento de productos sobre transportadores, curvas de banda motorizada y rodillos transportadores.
Al comprar un equipo Hänel Rotomat®, cuenta con un soporte técnico por personal certificado que hace de su inversión, una inversión rentable y confiable.
Una solución de automatización, control y protección de sistemas de generación
Woodward ha suministrado controles como solución a los motores de diesel y grupos electrógenos por muchas décadas, volviendo a las primeras locomotoras y submarinos de diesel. Woodward se interesa en conocer las demandas de los clientes para hacer cada vez más eficientes los controles del motor, control de emisiones, sistemas de controles digitales, válvulas de aire y combustible, motores ECUs y manejo de control de potencia.
Woodward Industrial Controls abastece de equipos originales a fabricantes, integradores y usuarios finales principalmente en las áreas de generación de potencia, compresión de gas y propulsión vehicular. Alto valor y excelente servicio combinados hacen de Woodward un líder en la industria.
Entre la gama de controladores que Woodward maneja, se encuentra el EGCP-2.
El EGCP-2 es un conjunto completo de control de carga de generador y de gestión del motor, basado en microprocesador. Está diseñado para su uso con un regulador automático de tensión y con el control de velocidad de Woodward con el objeto de automatizar y proteger grupos electrógenos de reserva basados en un motor diesel o de gas.
Diseñado para grupos electrógenos de pequeño a mediano tamaño, el EGCP-2 puede configurarse para accionar grupos autónomos o grupos en paralelo a la red eléctrica. Una red de EGCP-2 tiene capacidad para controlar hasta ocho grupos electrógenos automáticos (sin personal) para aplicaciones de potencia de reserva, carga base o eliminación de picos.
Control digital EGCP-2
Regulador de velocidad Woodward
Regulador de tensión
Cargador de batería
Control de interruptores de potencia o conectores
Paneles de control para grupo electrógenos Cummins de 450KVA, con un total de 4.5 MVA
EGCP-2 instalado en el grupo electrógeno Caterpillar, 64 máquinas en paralelo modelo 3516B / 2500 KVA, el total de las plantas 160MVA.
Una gama completa de controles digitales espacialmente desarrollados para aplicaciones de grupos generadores desde una aplicación aislada, hasta una aplicación múltiple en paralelo con exportación de energía, con transferencia en rampa sin interrupción.
Panel de control Woodward para motores MTU/Mercedes-Benz
EGCP-2 instalado en el generador con motor Scania
EGCP-2 suministrado a Chicago Pneumatic motor Scania
Panel de comando y control Woodward con motor Volvo Penta.
Panel de comando y control Woodward
Panel de control Woodward, distribuidora de motores Cummins, de las series “B”, “C” y “855”.
Panel de comando y control integrado por Woodward / Stemac / Sotreq / Mercedes Júnior. Cliente: Petrobras / TBG estación compresora de Sao Carlos (gasoducto Brasil – Bolivia) motores Caterpillar y Waukesha.
Estos ejemplos son una muestra de sinergia que Woodward tiene entre los diferentes fabricantes de motores y de grupos generadores, siendo Woodward una verdadera solución, control y protección.
Azo Engineered Systems es el distribuidor central exclusivo en México de Woodward.
13-04-2005
Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo
El LVN – 2000 Proporciona una Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo
CLIENTE:
DEPTO. DE OBRAS PUBLICAS
DIVISION DE SANITACION
DE WEST BABYLON, N.Y.
EN EL CONDADO DE SUFFOLK
EQUIPO:
LVN – 2000 SISTEMA DE INYECCIÓN QUÍMICA LIQUIDA
INSTALADO:
FEBRERO 2001
ANTECEDENTES:
El cliente había estado usando bombas de velocidad variable, para dosificar hipoclorito dentro de una agua de acarreo que alimentaba una cámara de contacto. A modo de mantener el residual de Cl2 en el punto de ajuste especificado, durante los períodos de bajo flujo, las bombas tenían una corrida tan lenta, que causaba el calentamiento de los motores CD. En ocasiones, la demanda del Cl2 tenía cambios tan drásticos que requerían la entrada de una segunda bomba-por la duración de los picos de demanda-y después sacarla al caer la demanda.
Durante la temporada del estiaje, el desprendimiento de gas-del hipoclorito-planteaba un buen problema. Estos desprendimientos provocaban el congestionamiento de las bombas-por las bolsas de gas-que requería de la atención de los operadores, para purgar el sistema. Cuando la bomba debería remontar, no bombeaba tan eficientemente....causando sólo que corriera a una mayor velocidad. Se requería también del alto mantenimiento del remplazo de diafragmas y cabezales de bombeo.
En un momento dado, se instalaron líneas de menor diámetro hacia la bombas de hipoclorito, para tratar de aliviar el problema de los desprendimientos de gas; sin embargo esta solución falló debido a las largas líneas requeridas para llegar hasta las áreas de tanque de almacenamiento y bombas.
ACCION
TOMADA:
Se instalaron tres unidades LVN-2000 de inyección química líquida, totalmente automatizadas con controles PCU......con acción de interfase.
RESULTADOS:
Con las unidades LVN-2000 ya instaladas, se utiliza un efluente de agua filtrada, para operar un eductor que extrae la solución de hipoclorito, desde el tanque de almacenamiento y a través de la unidad LVN-2000.
Como beneficio adicional, el flujo del LVN-2000 es suave y contínuo, eliminando así bolsas de aire y entrada de reactivo en “oleadas”, al tiempo que a-porta una lectura directa del flujo. Facilita un mejor mezclado del hipoclorito con el flujo del agua de acarreo. Una vez que el hipoclorito es mezclado-en el eductor con el agua de acarreo, llega por tubería hasta el difusor de la cámara de contacto.
Después que la solución se mezcla con el efluente de la planta, una bomba de muestreo alimenta al analizador de cloro residual, para proveer la retroalimentación medida, de los niveles de cloro. El nivel del Cl2 residual deseado, es la señal de entrada del controlador PCU. El punto de ajuste del PCU, compara la señal medida-del analizador-para ajustar automáticamente la capacidad del LVN-2000......y mantener el residual correcto de Cl2.
El cliente ha encontrado que, a diferencia de las bombas, el mantenimiento del sistema líquido V-Notch, ha sido prácticamente despreciable y ha reducido los trabajos de las lavadas mensuales del dosificador y de las líneas de del difusor, así como la limpieza de filtros, para prevenir los congestionamientos de los orificios del eductor.
“Encontramos que la alta confiabilidad y el mínimo mantenimiento del LVN-2000, justificó muy bien el costo de capital de la unidad” , acota Doug Haussel, Jefe de la Plantilla de Operadores. Se trata de un sistema de limpieza simple, que no requiere del mantenimiento ó el remplazo de las partes mayores en movimiento. El sistema opera al vacío, lo cual minimiza la posibilidad de derrames y fugas, y lo convierte así en una instalación muy limpia, montada en pared.
No existen ningunos motores, que energizar-aparte del del actuador automático-ni válvulas ó diafragmas que remplazar. “La operación es mucho más suave, cuando no hay tuberías que vibran alocadamente....por las altas velocidades de las bombas. A ésto se suman las economías por los costos conjuntos de operación y mantenimiento”. El sistema LVN-2000, de inyección química líquida, ha probado ser muy confiable, simple y efectivo en proveer la desinfección final del efluente, a la luz de los flujos diurnos de la planta y los cambios en las demandas de cloro.
A pesar de las variaciones del flujo, el LVN-2000,
aporta una operación suave y un residual estable de cloro, dentro del marco del lapso de 6.5 horas que enseña la gráfica.
Sistema SCADA del cuarto del control de Operaciones que muestra el estatus de los procesos de efluente final /desinfección del efluente.
Cortesía de USFilter, a Siemens Business. Para conocer más sobre
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