Sumitomo Metal y Mitsubishi Materials se unirán en las placas de silicio
Fuente: Intélite
Sumitomo Metal Industries Ltd. y Mitsubishi Materials Corp. acordaron integrar sus actividades de placas de silicio desde enero de 2002. La decisión pretende incrementar la competitividad internacional de las dos firmas japonesa, por medio de la agrupación de la administración de sus recursos.
Shin-Etsu Chemical Co.
26-Agosto-2008
Evonik y SolarWorld abren nueva planta
Industria: Química Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Por: Boletín de Prensa Evonik / Fuente: QuimiNet
Evonik Industries y SolarWorld han abierto oficialmente su nueva planta de silicio solar en Rheinfelden (Baden, Alemania). Como parte de su empresa conjunta Joint Solar Silicon (JSSI), las dos compañías están usando un proceso innovador en la nueva planta que permite ahorros de energía de más del 90% comparado con la producción convencional de silicio solar.
No se dio a conocer el monto de la inversión en la red de producción integrada.
JSSI es una empresa conjunta de Evonik Industries AG, Essen (51 por ciento) y SolarWorld AG, Bonn.
La red de producción integrada incluye una planta de monosilano de Evonik. En la segunda planta de la red, JSSI usará el monosilano para producir el silicio solar. La instalación de Rheinfelden iniciará con una capacidad anual de producción de 850 toneladas métricas de silicio solar.
Actualmente, el crecimiento de la industria solar se encuentra limitado por las capacidades de materia prima. Con la nueva planta, JSSI ha llegado a satisfacer considerablemente esta demanda y puede abastecer a la industria solar con silicio solar de alta calidad y más barato.
04-Julio-2006
Degussa amplia su capacidad de Silano
Fuente: QuimiNet
Degussa AG está ampliando significativamente su capacidad del silano con la construcción de una planta de monosilano en Rheinfelden, Alemania. En un proyecto similar, Joint Solar Silicon GmbH & Co. KG (JSSI), Freiberg, empresa conjunta con Degussa AG (51 por ciento) y SolarWorld AG, Bonn, construirán una planta de producción para la fabricación del silicio solar de monosilano. La planta estará basada en un proceso de fabricación que permita la producción industrial barata del silicio solar del gas silano. La producción iniciará en el 2008 comenzando con una capacidad anual prevista de 850 toneladas métricas de silicio solar.
Con el proyecto de construcción anunciado actualmente de JSSI, Degussa y SolarWorld están ampliando la sociedad que comenzaron en 2002. Además, los socios han concluido un acuerdo de abastecimiento por diez años para el silicio solar fabricado en Rheinfelden. Una planta piloto para la producción del silicio solar comenzó la operación en Rheinfelden el año pasado. El conocimiento obtenido a través de esta planta se está utilizando en la producción industrial.
Factores que afectan la apariencia de los recubrimientos
Cuando hablamos de la apariencia de un recubrimiento lo primero que llama la atención es el color, aunque el brillo es quizá otro de los elementos que se observan. Existen otros fenómenos que afectan la apariencia de un recubrimiento, como por ejemplo la cáscara de naranja.
Estos factores, cuando interactuan, logran afectar la percepción visual, ya que son los que de alguna forma otorgan a un recubrimiento su apariencia.
El color es la percepción visual de la iluminación y un objeto, es decir, el color cambia dependiendo de la fuente de iluminación. Para poder establecer el color de un recubrimiento es necesario que la fuente de iluminación sea estandarizada. Además, dependiendo de la textura de un objeto la percepción de un color cambiará.
El brillo es la capacidad que tiene un recubrimiento para reflejar la luz. Las características de la superficie recubierta modifican el brillo, es decir, cuando un recubrimiento es aplicado sobre una superficie rugosa la reflexión de la luz aparentará ser menos brillante a comparación de ser aplicado en una superficie completamente lisa.
La cáscara de naranja (orange peel) es un fenómeno que afecta la percepción visual de la superficie recubierta, en la cual la superficie es percibida como si tuviera pequeñas ondulaciones. Estas pequeñas ondulaciones no son percibidas por el tacto aunque visualmente sean muy notorias. Los factores que pueden determinar en mayor o menor grado la cáscara de naranja son: viscosidad, tiempo de secado, espesor, solventes y técnica de aplicación, entre otras.
En base a esto, podemos decir que la apariencia final de una superficie recubierta es el resultado de la interacción de algunos o todos de estos factores. Siendo estos los principales factores a considerar para obtener una mayor calidad en la apariencia de los recubrimientos
Si le interesa conocer y contactar algunas empresas que ofrezcan diversos tipos de recubrimientos, haga click aquí.
Fuentes
Pinturrerías, Órgano de Difusión de Anafapyt, A.C., Volumen 50, No. 491, abril-junio 2005., pág. 14-15.
Las siliconas son compuestos sintéticos, cuya base estructural es el elemento químico silicio. La cadena de silicona alterna átomos de silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos orgánicos. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles.
Al unirse la unidad básica a otras unidades básicas, forma moléculas complejas lineales con ramificaciones y los radicales (R) que se unen al silicio son de variada índole. El numero de unidades puede llegar a moléculas gigantes de 1000 o más unidades entre sí por puentes de oxigeno variando así sus propiedades físicas en cuanto a su viscosidad, dureza y resistencia.
Podemos clasificar a las siliconas en relación a la longitud de sus moléculas lo que determinará en gran parte su estado físico.
Gaseosas, menores a 10 unidades básicas
Aceites, entre 10 y 100 unidades básicas
Resinas, entre 100 y 500 unidades básicas
Gomas, entre 500 y 2000 unidades básicas
Todas ellas tienen gran estabilidad química y físicas a temperaturas extremas entre –40° y 400° C de ahí sus usos en la industria. Son perfectos dieléctricos en el mismo rango de temperaturas antedichas y poseen gran resistencia a desnaturalizarse con ácidos y álcalis. Tienen propiedades hidrófobas por lo que son utilizados como impermeabilizante de primera línea.
Las siliconas se usan para variadas aplicaciones. Pueden ser elastómeros y aceites lubricantes. En las naves espaciales, se utilizan para las piezas resistentes al calor, las siliconas son usadas adhesivos, lubricantes, elastómeros, hules, aditivos antiespumantes, emulsiones, etc.
Las emulsiones están hechas con aceite de silicona y generalmente son solubles con el agua. Tienen buena estabilidad y resistencia a condiciones extremas, además de tener un largo período de vida de almacenamiento. Puede ser aplicada por vaporización, inmersión, a brocha o por frotación a los moldes.
Sus aplicaciones generales son: lubricantes, abrillantadores, limpiadores, suavizante, textil, pulidores etc.
Agente desmoldante y lubricante en la manufactura
Agente desmoldante en la fundición de partes metálicas, hierro colado, bronces, etc.
Lubricante anti-adherente en la industria del papel extensible
Lubricante en el moldeo de envases de vidrio
Agente lubricante de fibras sintéticas para costura a alta velocidad
Agente lubricante empleado en la industria plástica en moldes, equipos y empaques terminados
Lubricante en conservación de equipos en la industria alimenticia
Suavizante textil en proceso de acabados de telas especiales
Abrillantadores, pulidores y ceras para automóviles
Limpiadores de muebles
Tapizados de cuero y vinilos(PVC)
Limpiadores de vidrios
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El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:
Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:
La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.
Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.
Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.
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