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CROMATO DE ESTRONCIO *

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    Colombia Nubiola Colombia Pigmentos Cromato de Estroncio, Cromato de Bario Av Oriental, No 52-82 Col.-
    1021 Colombia, Medellín
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    México Enthone Omi de Mexico CROMATO DE ESTRONCIO Norte 59 No. 896 Col.Industrial Vallejo
    02300 Mexico, D.F, D.F.
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    México Gonzalez Cano y Compañía Cromato de Estroncio, Cromato de Zinc San Francisco 1838 5 piso Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    Argentina Central Química Argentina CROMATO DE ESTRONCIO, CROMATO DE PLOMO Agrelo 3272 Col.
    1224 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Materias Químicas de México Cromato de sodio Bosques de Duraznos 65-404 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México QuimiK Especializada CROMATO DE POTASIO, CROMATO DE PLOMO, CROMATO DE SODIO TETRAHIDRATADO, ACETATO DE ESTRONCIO Camino a las Granjas el Venado # 200 Col.N.D.
    65500 Apodaca, N.L.
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    México Alquimia Mexicana Cromato de sodio, Cloruro de estroncio, Nitrato de estroncio, Nitrato de estroncio R.A. Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Cromato de potasio, Cromato de sodio, Hidroxido de estroncio, Nitrato de estroncio Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México Macame y Compañia AMONIO CROMATO, BARIO CROMATO, CROMATO CON SILICA GEL, CROMATO DE AMONIO Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Abaquim Cromato de Sodio, Cromato de Sodio, Nitrato de Estroncio RA, Nitrato de Estroncio RA Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Amonio cromato , Potasio cromato , Sodio cromato , Amonio cromato grado analítico Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Química Central de México Cromato de sodio, Bicromato de cromato de sodio Km 13.5 Carr. León San Francisco Col.Apdo. 76
    36300 San Francisco del Rincón, Gto.
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    México Mallinckrodt Baker Cromato de potasio, Cromato de sodio Plomo 2 Col.Fracc. Industrial Esfuerzo Nac
    55320 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    México Materiales y Abastos Especializados cromato de potasio, nitrato de estroncio Obrero Mundial No. 839-2 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    México Jalmek Cientifica Potasio cromato, Sodio cromato tetrahidratado Rayón # 209 sur Col.Zona Centro
    66400 México, D.F.
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    18139 cromato de estroncio 200 TM
    Anual
    México direccion admva
    4270 hidroxido estroncio 50 kg
    Anual
    México D.F. COMPRAS este producto puede ser para grado alimenticio y cosmetico
    4817 cromatografo 0 lb
    Anual
    Colombia Antioquia Decana Unidad de Investigaciones
    6246 1,2-dicloroetano 3000 kg
    Anual
    México México Jefe de Tráfico Es necesario obtener este material a la brevedad posible.
    6634 REGULADOR PARA CILINDRO DCH CGA600 CON FLUJO DE 0.3 tpm 2 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ ENCARGADO DE COMPRAS tambien requiero gas de calibracion para cromatografo de gases al 4% de hidrogeno balance ...
    6913 espectrofotometro de absorcion atomica marca buck y cromatografo de gases modelo 3800 marca varian 1 TM
    Anual
    México TAMAULIPAS INVESTIGADOR
    7142 columna para cromatografia 0 TM
    Anual
    México Edo. Méx - de gases D8-1701 de 30m de longitud y 0.32de diametro interno o equivalente
    7144 columna para cromatografia 0 TM
    Anual
    México Edo. Mex. - de gases de 2ml de longitud, 4mm de diametro interno empacado CON 10% DE ov 101 sobre chromosorb ...
    8029 Carbonato de Estroncio 0 TM
    Anual
    Chile Chile Gerente
    8397 carbonato de estroncio y carbonato de bario 10000 kg
    Anual
    México tenango del valle toluca edo d gerente

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    México Tecnología Cromatográfica desconocida Col.desconocido
    00000 MEXICO, D.F.MEXICO
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    México Tecnologìa Cromatogràfica Felipe Villanueva No. 3 Desp. 7 Col.Guadalupe Inn
    01020 D.F, Mèxico
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    01-Marzo-2006
    Agilent Technologies presenta el Sistema de Cromatografía Líquida que reemplaza a su Serie 1100, el líder en el mercado en el mundo
      
         Por:  Boletin de Prensa Agilent  /  Fuente:  QuimiNet

    Con una nueva configuración de rápida resolución, la Serie 1200 es el sistema más rápido y más completo que se encuentra en el mercado mundial. Mientras que los sistemas actuales procesan entre 100 y 200 muestras diarias, el nuevo sistema Agilent procesa en forma secuencial más de 2,000 muestras al día

    Agilent Technologies Inc. está lanzando a nivel mundial su nuevo Agilent 1200 Series LC (Cromatógrafo de líquidos), una evolución de su serie 1100, líder en el mercado mundial. La Cromatografía líquida (CL) se utiliza en más de 250,000 laboratorios en el planeta, para aplicaciones que abarcan desde la ciencia forense hasta la seguridad de los alimentos, los productos farmacéuticos y la investigación de proteínas. La CL es una tecnología de medición que se utiliza para separar, identificar, cuantificar y purificar compuestos. Representa un mercado de US$2,000 millones y en una de las principales fuentes de ingresos para el negocio de biociencia y análisis químico de Agilent. En América Latina y Brasil, el sistema se utiliza en la mayoría de los laboratorios de control de calidad, en la industria alimentaria, medicina legal y compañías farmacéuticas.

    En América Latina, el Agilent 1200 Series LC (cromatografía líquida) se empezará a comercializar a partir del 1 de febrero. Las compañías interesadas en obtener información para reemplazar sus sistemas pueden contactar a Agilent haciendo click aquí

    Agilent 1200 Series es compatible con los sistemas 1100, lo que facilita la transición de una serie a otra. Los clientes pueden combinar los módulos nuevos y los existentes sin incurrir en los costos de implementación, revalidación o nueva capacitación de los operadores. Desde que se introdujo en 1995, la Serie 1100 ha vendido cerca de 400,000 módulos o lo que sería igual a unos 60,000 sistemas de HPLC, lo que los convierte en los sistemas de cromatografía líquida más populares y de mayores ventas en el mundo.

    El Agilent 1200 es el sistema HPLC más completo que está disponible hoy en día. Con más de 60 módulos de instrumentos, se puede configurar para las principales aplicaciones de CL, incluyendo un nuevo formato de rápida resolución, al igual que escala preparativa, estándar, ahorro de disolvente, capilar, nanoflujo y la revolucionaria cromatografía líquida basada en chip de Agilent. Hoy los HPLC-Chips están disponibles para aplicar esta tecnología en el trabajo de moléculas pequeñas y grandes, con separación cromatográfica o simplemente para la infusión de muestras.

    El sistema de resolución rápida de la Serie 1200 de Agilent

    El nuevo sistema de resolución rápida de la Serie 1200 proporciona un análisis hasta 20 veces más rápido y una resolución 60 por ciento más nítida que los sistemas convencionales de cromatografía líquida, convirtiéndolo en un sistema que es el doble de rápido y el triple de preciso que los mejores sistemas de su competencia. El sistema también puede ejecutar cualquier método HPLC tradicional, siendo así el sistema de cromatografía líquida más flexible en el mercado. Además, la configuración especial de alto rendimiento del sistema de resolución rápida serie 1200 permite la ejecución secuencial de más de 2,000 muestras diarias en un solo sistema, sin tener que sacrificar la calidad de los datos o la flexibilidad del método.

    Para contactar a Agilent haga click aquí

     

    22-Noviembre-2005
    Solvay y CPC lanzan compañia conjunta de carbonatos y otros productos
      
         Por:  www.solvay.com  /  Fuente:  QuimiNet

    Solvay y CPC Barium Strontium GmbH & Co. KG alcanzaron un acuerdo para el lanzamiento de una nueva compañía joint venture. Dicha compañía se ocupará del manejo a nivel mundial de los negocios de carbonato de bario y carbonato de estroncio en sus grados técnicos, sulfuro de sodio, hidrosulfuro y nitrato de estroncio que llevan a cabo sus socios del Grupo Solvay y Chemical Products Corporation (CPC).

    "El negocio de bario y estroncio se enfrenta al desafío de un mercado final en rápida transformación en el aspecto tecnológico y geográfico", señaló Ray Johnson, Presidente y Director General de la joint venture. "Somos afortunados de que estas dos compañías líderes unan fuerzas para hacer frente a este desafío, mejorando así nuestra futura competitividad en todo el mundo".

    La nueva compañía, tendrá su sede en la ciudad de Hanover, en Alemania, y es propiedad en 75 por ciento de Solvay y en 25 por ciento de CPC. Los principales lugares de producción de la nueva compañía se encuentran en Alemania (Bad Hoenningen), México (Monterrey y Reynosa), India (Sri Kalahasti) y Corea del Sur (Onsan).

    Por su parte CPC dijo que mantendrá separada de la joint venture su producción en Estados Unidos de carbonato de bario. CPC es una compañía privada fundada en 1933, con sede en Cartersville, en Georgia. La compañía produce sales de bario y estroncio, junto con productos de sulfuro, a partir de sus depósitos de los minerales de barita y celestita. Además del negocio de bario y estroncio, CPC produce y comercializa sílices coloidales bajo Precision Colloids LLC, productos químicos especializados para pulpa y papel, así como herbicidas agrícolas bajo la subsidiaria Chemical Products Technologies (CPT). . .

    Solvay es un grupo químico y farmacéutico internacional con sede en Bruselas, cuyas compañías emplean a más de 30,000 personas en 50 países. Incluyendo Fournier Pharma, las ventas del Grupo en el año 2004 ascendieron a más de 9,971 millones de dólares, originadas en sus tres sectores de actividad: químico, plásticos y farmacéutico. Solvay forma parte del índice Euronext 100, integrado por las cien principales compañías europeas que componen.

    Para conocer proveedores de estos productos haga click en cada uno:
    carbonato de bario
    carbonato de estroncio
    sulfuro de sodio
    hidrosulfuro
    nitrato de estroncio

     

    05-Abril-2005
    Contaminación, tema en el olvido; focos rojos en México
      

         Tipo: Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  El Economista

    México carece de una política ambiental que pueda atacar la problemática ambiental que tanto afectan al país, alertó Gabriel Cuadri de la Torre, director asociado de Sistemas Integrales de Gestión Ambiental, quien advirtió que la contaminación del agua es el principal foco de alerta que se debe combatir.

    • El también directivo del Centro de Políticas Publicas para el Desarrollo Sustentable, comentó que es urgente que se contemple en la agenda nacional temas como las descargas residuales de agua clandestinas, así como la responsabilidad de los municipios.

    • Consideró que falta aplicar la ley y un programa de remediación y reciclamiento de suelos contaminados como el caso Cromatos de México, Química Central de México y Metales y Derivados.

    • Cabe destacar que de acuerdo a la Profepa, de 1988 a la fecha, sólo 30 mil empresas cumplen con la obligación de informar la generación de residuos peligrosos, y se desconoce el universo de compañías que desechan sus residuos clandestinamente.

    • Y es que el problema de la contaminación del agua es el principal foco de contaminación que se tiene que atender, ya que en el país se tiene registradas mil cien plantas tratadoras de agua, de las cuales el 90% presentan irregularidades en sus procesos.

    • El especialista ambiental agregó que debido a la falta de una política ambiental acorde al tamaño de las necesidades de la mancha urbana que representan ciudades como el Valle de México, Monterrey y Guadalajara, y de los requerimientos de los distintos municipios del país, el problema de los rellenos sanitarios se ha salido del control, convirtiendo al país en un gran tiradero de basura.

    • Cuadri de la Torre enfatizó que tanto la Semarnat, como los legisladores deben delinear las políticas ambientales, tomando en cuenta que el país no cuenta con una infraestructura de política de gestión ambiental, que de certidumbre a la paliación de la Ley. (Reportero: Raúl Curiel)

     

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    05-12-2005
    Pinturas, colorantes y pigmentos ¿Qué son?
    Por: Natukolor / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    Todos los objetos aparecen coloreados porque absorben determinadas longitudes de onda y reflejan o emiten otras que son visibles.

    En los compuestos orgánicos, el color se debe a los cromóforos. Los cromóforos son secuencias de átomos unidos por dobles enlaces ya sea en cadenas o anillos que absorben longitudes de onda luminosas y reflejan el resto. Es así como alterando el orden de los dobles enlaces, los químicos pueden variar el color reflejado por los compuestos.

    Todos conocemos el color azul del cielo. Este azul se debe a un fenómeno atmosférico: la dispersión y concentración de la luz en la atmósfera.

    Por su lado, el mismo color azul sobre una pared se debe a la presencia de compuestos coloreados llamados pigmentos. Estos pigmentos interactúan con la luz para emitir diferentes longitudes de onda que son percibidas como colores por el ojo.

    Los pigmentos son sustancias químicas, generalmente insolubles, que pueden ser extendidas como capas superficiales o mezcladas con la masa de algún material.

    Algunos pigmentos como la clorofila son compuestos orgánicos naturales. Sin embargo, la gran mayoría de los utilizados en la vida cotidiana son compuestos sintéticos (orgánicos e inorgánicos). En este sentido, la industria química ha desarrollado pigmentos cada vez más accesibles y variados.

    La mayoría de los pigmentos usados en pinturas y tintes deben su color a las propiedades químicas de los metales de transición; al contrario que elementos como el sodio o el magnesio con un solo estado de oxidación, los metales de transición pueden existir en dos o más estados de oxidación. De esta forma, el color depende del estado de oxidación del ión metálico y del tipo y disposición de las demás moléculas que se unen a él. También se usan en pinturas fluorescentes y fosforescentes: las pinturas fluorescentes suelen contener sulfuros de zinc y cadmio, mientras que las fosforescentes contienen sulfatos de zinc, cobre o estroncio, que siguen brillando después de que se las deje de iluminar.

    Los pigmentos pueden aplicarse en superficies usando pinturas o en papel usando tintas; ambas añaden color a las superficies de un modo similar.

    Las pinturas tienen dos componentes básicos: vehículo y pigmento. El vehículo, o emulsionador, se disuelve en un medio para formar la parte liquida de la pintura (que se polimeriza) para proporcionar la homogeneidad y la película protectora. Además, controla las propiedades deslizantes del revestimiento y ayuda a mejorar su dureza y resistencia.

    •  Las pinturas con base de aceite usan aceites naturales poliinsaturados (como aceites de pescado o aceites de linaza) como vehículo; también contienen un disolvente para disolver el aceite o la resina. Las resinas sintéticas alquídicas suelen usarse para sustituir a los aceites naturales.

    •  Las pinturas con base de agua, también conocidas como Iátex o acrílicas contienen resinas altamente polimerizadas, como el poliacetato de vinilo (PVA), o un copolímero, como una resina de estireno-butadieno, formuladas como emulsiones en agua. Para su uso en exteriores, las pinturas acrílicas suelen contener una alta proporción de resina (con el fin de proporcionar una película estable a la intemperie).

    Las pinturas se secan cuando el disolvente que contienen se evapora; al mismo tiempo, los polímeros de la pintura empiezan a oxidarse para formar una película.

    Natukolor, agente de FARBE AG GMBH de Alemania, maneja desde 1979 colores naturales libres de metales pesados, provenientes del achiote y cochinilla de nopal, estabilizados y resistentes contra ph, temperatura, microorganismos, luz solar y artificial, especialmente para cajas o envases que tienen contacto con alimentos.

    Si desea más información de Natukolor y sus productos haga clic aquí

     

     

    27-01-2006
    ¿Qué son las pinturas de tráfico?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    Las pinturas para tráfico son productos elaborados con pigmentos, cargas de forma diversa y granulometría fina, dispersas en la resina, que contienen además disolventes, aditivos, y a veces, alguna sustancia plastificante para proporcionar flexibilidad.

    Se utilizan normalmente para la demarcación horizontal de pavimentos y para la orientación de tráfico vehicular y peatonal.

    Existe amplia normatividad para definir los requisitos técnicos de las pinturas de tráfico. Por ejemplo, la resistencia al sangrado, el color, el factor de luminancia, el tiempo de secado, la estabilidad en envase, el poder cubridor, la flexibilidad y la adherencia.

    Las pinturas de tráfico están formadas normalmente por:

    Pigmentos:

    Partículas en polvo de distinto origen, insolubles por si solos en el medio liquido de la pintura. Su función es suministrar el color y el poder cubriente a la pintura, además de contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos.

    La mayor parte de los pigmentos son sustancias inorgánicas que se elaboran a partir de minerales naturales o de compuestos químicos previamente sintetizados.

    El tamaño de las partículas influye poderosamente en las propiedades ópticas de la pintura, y normalmente su tamaño es inferior a 1 micra.

    Entre los pigmentos más utilizados se pueden nombrar algunos como los que son compuestos en base a Cromato de Plomo (se utiliza en las pinturas de color amarillo), dióxido de titanio (se utiliza en las pinturas de color blanco), y Sal de Molibdato (se utiliza en las pinturas de color anaranjado).

    Cargas o Entendedores:

    Materiales que generalmente son de origen natural, y que cumplen con el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno.

    El material que se ocupa de origen mineral puede ser baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc., o material de origen sintético como creta, caolines tratados y sulfato de bario precipitado. Estas materias primas son molidas y seleccionadas atendiendo especialmente a su grado de blancura y granulometría. El tamaño varía en función del uso a que se destina como por ejemplo en pinturas el tamaño medio es de 10 micras.

    Las cargas no proporcionan color ni opacidad por sí mismos aunque pueden afectar a su valor, en cambio tienen una influencia decisiva en otras propiedades como la consistencia, peso específico, espesor de la película, resistencia a la abrasión y al deslizamiento, etc.

    Ligantes o aglutinantes:

    Lo constituye la Resinas y el Plastificante (si es que lo hay), y que cumplen con la función de asegurar la cohesión de los pigmentos y cargas, así como la adherencia al sustrato, en general son las que le dan la calidad a la pintura. Son sustancias de origen orgánico macromoleculares, normalmente sintéticas.

    Las sustancias plastificantes, sirven para mejorar la elasticidad de la pintura cuando la resina es demasiado rígida; y se deben seleccionar de acuerdo a su compatibilidad con la resina a la que plastifica.

    De la calidad, composición y cantidad de ligante dependen muchas propiedades de la pintura, como el secado, aplicabilidad, adherencia, resistencia al envejecimiento y a la acción de la luz, etc. Es el constituyente fundamental, y generalmente se identifica a la pintura con el mismo nombre de la resina base que contiene.

    Estas sustancias pueden ser utilizadas en forma sólida, disueltas o dispersas, en solventes orgánicos volátiles, en solución acuosa o emulsionados en agua.

    Esta sustancias comprenden los aceites secantes como aceite de linaza, resinas naturales que en la actualidad se ha remplazado casi completamente por el uso de resinas sintéticas como, resinas alquídicas, resinas acrílicas, resinas fenólicas, resinas vinílicas, resinas epóxicas, resinas de caucho clorado, resinas de poliuretano y resinas de silicona.

    Deben permanecer estables y químicamente inerte después de la aplicación, pero sufren una degradación progresiva, que dependerá de la naturaleza, por acción de la luz y el desgaste mecánico a que se vera sometido .

    Solventes o Disolventes:

    Sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicación, que una vez aplicado el producto se evapora.

    Los solventes proporcionan la viscosidad adecuada a la pintura para hacerla aplicable.

    En pinturas en emulsión el disolvente es agua y en las demás los disolventes son sustancias que provienen de la destilación del petróleo. En estos últimos, su volatilidad condiciona el tiempo de secado de la película aplicada, por lo tanto el tiempo de cierre a la circulación, que debe ser el más corto posible.

    Su utilización debe ser estudiada para evitar el efecto de sangrado que se produce por el ataque a los pavimentos bituminosos cuando permanecen demasiado tiempo en contacto con ellos sin evaporarse.

    La proporción del disolvente en las pinturas es un dato esencial, ya que el espesor de la película seca determina en gran medida su duración.

    Aditivos:

    Sustancias añadidas en pequeñas cantidades, pero cuya presencia es imprescindible para el buen comportamiento de la pintura ya que desempeñan funciones específicas, que no cumplen las materias primas anteriormente mencionadas.

    Entre ellos se encuentran secativos, inhibidores de formación de piel, humectantes y dispersantes, coalescentes, espesantes y anti- sedimentantes , anti- espumantes , fungicidas y bactericidas.

     

    Para la especificación de pintura para tráfico deben considerarse los siguientes criterios básicos:

    -Tipo de superficie: asfalto u hormigón

    -Tipo de tráfico

    -Requerimiento de micro-esferas de vidrio

    -Adherencia a la superficie y vida útil

     

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    23-02-2006
    El cromado electrolítico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Cromado electrolítico

    El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.

    Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

    El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .

    El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.

    El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

    Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.

    El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.

    Anodos

    Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.

    Corriente

    Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

    Voltaje

    El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

    El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.

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