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CÁPSULAS DESECHABLES OPTICAP XL Y XLT CON MEMBRANA HIDRÓFILA MILLIPORE EXPRESS® SHF *

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    México Millipore Cápsulas desechables Opticap XL y XLT con membrana hidrófila Millipore Express® SHC, Cápsulas desechables Opticap XL y XLT con membrana hidrófila Millipore Express® SHF, Cápsulas desechables Opticap XL y XLT con membrana Durapore hidrófila de 0,1 µm y 0,22 µm, Cápsulas desechables Opticap XL con membrana Durapore de 0,45 µm Ings. Militares No. 85 PB Col.Argentina Poniente
    11230 México, D.F.
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    México Tecnica Mexicana de Alimentación cafe express Adolfo López Mateos No. 81 Col.Santiago Tepalcapa
    54769 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Fletes Tauro paqueteria express A. Lopez Mateos 1360 Col.Constituyentes
    64260 Monterrey, N.L.
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    México Ekco Ollas express Av. 16 de Septiembre No.31 Col.Sto. Domingo Azcapotzalco
    2160 Distrito Federal, Distrito Federal
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    México RILO MEXICO Cafeteras express Moras No. 506 Int. 3 Col.Del Valle
    0 D.F., D.F.
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    Argentina LA BOLSA DE CAFÉ Café express Rivadavia 6050/56 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Macame y Compañia TUBERIA DE SILICON MILLIPORE, LIQUIDO MEDIUM CASSETTES MILIFLEX MILLIPORE, MEMBRANA .45 UM, MEMBRANA 0,8 UM Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Mettler-Toledo Básculas de Correo Express Pino No. 350 Col.Atlampa
    6450 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    México Alcon Laboratorios Opti-free express José Ma. Rico 418 Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    México Etiflex Maquila ticket express Calle 4 No. 341-A Col.El Arenal
    2980 Azcapotzalco, Distrito Federal
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    México Interlake de México Programa de Entrega "Express" Lope de Vega No. 258 Col.Arcos Vallarta
    44130 Guadalajara, Jal.
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    Estados Unidos Grupo Logistics Pago / cobro express Laredo Col.
    0 , TX
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    México Westec Filtros farmacéuticos de la marca Millipore Manuel Ávila Camacho No.1994-1004 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Argentina Amega Service Máquinas para café express Dr. Nicolás Repetto No.2020 Col.
    1416 Capital Federal,
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    México Sistemas en Tecnología Petroquímica Membrana Manitoba No. 135 Col.Valle del Canadà Escobedo
    66059 Monterrey, N.L.
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    1428 bifloruro de amonio 150 kg
    Anual
    México dueño queremos saber si el bifloruro de amonio sirve para la limpieza de membranas y de ...
    7857 Vasos termicos desechables 1.2e+07 Unidad
    Anual
    Estados Unidos Florida Presidente Cotizar 1000 cajas de 4Oz, 8Oz, y 12Oz y sus tapas respectivamente. Precios deben ser ...
    3884 calcitriol 5 g
    Anual
    Argentina Munro Asistente Necesitaria la cotizacion del producto de la referencia. Cualquier consulta no duden en ...
    4166 Limpieza membranas 200 kg
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente General Para membranas de una planta desalinisadora
    4276 capsula gelatina 500000 kg
    Anual
    Argentina Córdoba Gerente Nuestra drogueria vende este producto a farmacias y laborios por mayor y menor
    4471 modificador asfalto 0 TM
    Anual
    México Puebla Jefe Comercialización Modificador de Asflto en la elaboracion de Membranas de Imperemabilización.
    4534 atático de polipropileno 100000 kg
    Anual
    México Puebla Jefe Comercialización Favor de informar su venden o comercializan el producto Actactgico de Polipropileno
    4599 membranas filtrantes 1 TM
    Anual
    Bolivia La Paz Gerente Administrativo
    4897 envases desechables 500000 Unidad
    Anual
    México nuevo leon ventas
    5096 capsulas de gelatina 2e+06 Unidad
    Anual
    México NL Direccion Buen dia, Me interesaria saber si ustedes fabrican o conocen a un fabricante de “capsulas de gelatina”, ...

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    México Millipore Ings. Militares No. 85 PB Col.Argentina Poniente
    11230 México, D.F.
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    México Desechables Médicos Norte 6 No.4 Col.Cd. Industrial
    58200 Morelia, Michoacán
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    México FRIO EXPRESS Gregorio Ruiz Velazco 204 Col.Ciudad Industrial
    20290 Aguascalientes, Aguascalientes
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    México SUMINISTRO EXPRESS dddddd Col.dddd
    00000 Puebla, Puebla
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    México AUTO EXPRESS MINERO Canatlan No. 423 Col.Parque Industrial Lagunero
    35070 Gómez Palacios, Durango
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    05-Septiembre-2006
    Solvay Indupa planea ampliar la producción de vinilos en Brasil
      
         Fuente:  QuimiNet

    Solvay anunció que el Consejo de Administración de su afiliada Solvay Indupa ha aprobado la inversión de US$150 millones para ampliar y para modernizar su planta de producción de vinilo en Santo Andre, Brasil, como medida de anticipación a la demanda creciente en América Latina.

    El programa de inversión incluye el aumento de la unidad de electrólisis de la planta a través de la implementación de la tecnología moderna de membrana con una capacidad anual de 150,000 toneladas métricas de cloro y la extensión de las instalaciones de manufactura del monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de polivinilo (PVC), con la instalación de un equipo más grande, más competitivo.

    Como resultado, antes de finales del 2008, la planta de Santo Andre tendrá una capacidad de producción total anual de VCM y PVC de 300,000 toneladas métricas, con instalaciones de clase mundial.

     

    24-Agosto-2006
    FedEx donará US5.5 millones a Orbis
      
         Industria: Sector salud
         Tipo: Asuntos sociales y de ONGs
         Fuente:  Intélite

    La empresa FedEx Corp. anunció que planea donar 5.5 mdd en los próximos cinco años a Orbis International, una organización sin fines de lucro dedicada a la prevención de la ceguera en todo el mundo.

    • David J. Bronczek, presidente y director ejecutivo de FedEx Express, dijo que las principales organizaciones de salud estiman que el costo económico directo de la ceguera es de cerca de 42 mil mdd.

     

    15-Agosto-2006
    Albemarle e ICIG anuncian carta de intención respecto a las instalaciones Thann
      
         Fuente:  PRNewswire-FirstCall

    Albemarle Corporation y International Chemical Investors Group ("ICIG") firmaron una carta de intención con respecto al traspaso de las instalaciones de Albermarle en Thann, Francia. Bajo los términos establecidos, ICIG adquirirá el 100 por ciento de las acciones de Albemarle Francia SAS y de su subsidiaria Albemarle PPC SAS, dueño de las instalaciones.

    La carta de intencion refleja la voluntad de las partes para concluir un acuerdo definitivo en agosto del 2006.

    La planta de Thann produce hidróxido de potasio y ICIG planea modificarla para que opere en base a tecnología de membranas y así expandir su capacidad.

     

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    16-02-2006
    La filtración por membrana
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas, Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    La filtración por membrana

    En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.

    ¿Qué es la filtración por membrana?
    En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.

    Principales aplicaciones en alimentación
    En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.

    Queso
    La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.

    Leche microfiltrada
    Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.

    Numerosas ventajas
    La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.

    Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.

    El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.

    Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para filtración por membrana haga click aquí

    Fuente: www.eufic.org

     

     

    29-06-2006
    Los Pañales desechables para bebés
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Los Pañales desechables para bebés

    Uno de los registros más antiguos que se conoce con respecto al uso de materiales para la cobertura higiénica es la piel de foca rellena con musgos o pastos, utilizada en el Antiguo Egipto. A partir de allí, la lista de elementos aplicados a lo largo de la historia es extensa y variada.

    Durante los años 40, se usaban para los bebes telas rectangulares confeccionadas con algodón. En esa misma década, en Suecia, comenzaron a producirse los primeros modelos de pañales descartables: primero, fabricados en tela de algodón, luego se aplicaron multicapas de papel tissue recubiertas por una lámina plástica, pero las frecuentes fugas que se generaban pusieron en evidencia la necesidad de realizar más cambios en el diseño.

    A principios de la década del 50, a pesar de que se plasmaron algunas modificaciones en el diseño, no se habían observado cambios sustanciales en cuanto a la elaboración de estos productos. Los mismos, seguían siendo considerados artículos de lujo y su uso estaba restringido para “ocasiones especiales” (principalmente durante los viajes).

    Los 60´s marcaron el inicio de la fabricación a escala industrial con importantes adelantos: se reemplazaron las capas de papel por un colchón de fibras celulósicas (primero consistieron en fibras de algodón y luego se emplearon elementos fibrosos de diferentes maderas) y se incorporaron telas no tejidas, de buena calidad, en la capa de contacto con la piel.

    En la década siguiente, la demanda progresiva a nivel mundial generó un importante incremento en la producción y las maquinarias utilizadas eran cada vez más complejas (algunas de ellas elaboraban 250 pañales por minuto). En este período, se redujo significativamente el espesor del pañal, proporcionando mayor adaptabilidad a los movimientos y disminuyendo el riesgo de fugas.

    Luego, en los años 80, con el propósito de mejorar el ajuste se incorporaron cintas laterales de múltiples despegues, se redujo considerablemente el peso total del pañal y se introdujo el SAP (Polímero Súper Absorbente) que marcó un antes y un después, en cuanto al rendimiento, ya que implicó una notable evolución en la capacidad y la velocidad de retención de líquidos, disminuyendo los efectos adversos de pérdidas y roces. Los progresos continuaron con la aplicación de telas especiales, que mejoraron la “respirabilidad” del pañal y con diseños de barreras anatómicas.
    En la actualidad, además de estos materiales, se suman los antimicrobianos, el aloe vera y las cintas fosforescentes, entre otros, con el objetivo de aportar valor a un producto que integra un segmento de mercado altamente competitivo.

    El desafío futuro, en el campo de los pañales descartables, está relacionado esencialmente con dos aspectos: la inserción de los mismos en los sectores sociales de menores recursos (su utilización es muy limitada y en muchos casos desconocida), y la reducción del impacto ambiental, debido a que estos materiales desechables escasamente biodegradables constituyen un importante porcentaje del flujo de residuos en las zonas urbanas.

    Los Polímeros superabsorbentes

    Desde su introducción en el campo de los productos higiénicos descartables han sido considerados materiales prácticamente insustituibles, ya que poseen una capacidad de retención de la orina mucho mayor que su propio peso, y en relación con las fibras celulósicas presentan un poder absorbente promedio de unas 70 veces superior.

    Los Polímeros hidrófilos y fibras de celulosa

    Se trata de una familia de polímeros hidrófilos, de los cuales el más sencillo es el poliacrilato de sodio. En él, los grupos carboxilatos de sodio cuelgan de la cadena principal, y, en contacto con el agua, el sodio se desprende dejando iones carboxilo libres que por ser negativos se repelen. De esta manera, la cadena se desenrolla generando espacios para la absorción de grandes cantidades de moléculas de agua. Este hecho, sumado a los enlaces transversales débiles presentes en el polímero, ofrece como resultado una estructura tridimensional gelificada.
    Además de su utilización en productos como los pañales descartables y toallas femeninas, son aplicables en la limpieza de residuos médicos hospitalarios, en la protección contra filtraciones de agua en diversas áreas de la industria, como aditivos en calderas, en agricultura, entre otras aplicaciones.

    Ficha técnica del pañal

    Los pañales descartables se fabrican a partir de máquinas que incorporan y ensamblan con extremada precisión cada uno de sus componentes:
    - Pad absorbente , compuesto de pasta fluff que surge de fibras de maderas de coníferas, tratadas por pulpado químico blanqueado y luego pasadas por un molino que desmenuza la pulpa en seco. Esta pasta se mezcla con polímeros superabsorbentes.
    - Cubierta de papel tissue (ubicada entre el pad y la cobertura no tejida), es un papel delgado, de bajo gramaje, que cumple la función de captar la orina y transferirla a todos los sectores del núcleo absorbente, evitando que el líquido se concentre sólo en la zona donde ocurre la micción.
    - Cubierta de material no tejido , semipermeable, esta en contacto con la piel, con el objetivo de propiciar la transferencia de los líquidos hacia el interior y evitar el pasaje en sentido inverso.
    - Cubierta impermeable plástica , la parte exterior que está en contacto con la indumentaria del bebé, cuya función principal es impedir el pasaje de desechos al exterior.

    Si desea contactar a proveedores de pañales haga click aquí

    Si desea contactar a proveedores de polímeros superabsorbentes pañales haga click aquí

    Fuente: http://www.inti.gov.ar/sabercomo/sc30/inti4.php

     

    29-05-2006
    ¿Cómo se fabrica la gelatina?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo se fabrica la gelatina?

    La gelatina se fabrica mediante un sofisticado procedimiento que consta de varias fases.

    El material de partida es el tejido conjuntivo de cerdos, bueyes, aves o peces.

    La proteína colágena contenida en la piel y en los huesos de cerdos y bueyes se convierte en gelatina. Primero se desengrasan y desmineralizan las materias primas; después se utilizan dos métodos de tratamiento previo distintos en función de la materia prima utilizada y de la finalidad a la que se quiere destinar la gelatina, es decir, el método alcalino o el método ácido.

    El método alcalino consiste en tratar el tejido conjuntivo fuertemente reticulado de los bueyes con sosas durante un proceso que dura varias semanas.

    Después el tejido conjuntivo se lava y se extrae la gelatina en agua caliente, separándola así del resto de la materia prima.

    El tejido conjuntivo colágeno de la corteza de cerdo no está tan fuertemente reticulado.

    Para esta materia prima se emplea el tratamiento con ácidos de un día de duración, seguido de la neutralización y el lavado intenso para eliminar las sales antes de poder separar la gelatina en agua caliente.

    Después de este tratamiento previo las materias primas se mezclan con agua caliente y se extraen en varias fases.

    De estas soluciones extraídas se separan los restos de grasa y fibras finas en separadores de alta potencia.

    La gelatina se pasa por filtros para eliminar incluso las impurezas más pequeñas.

    Durante la última fase de limpieza se libera la gelatina del calcio, sodio, restos de ácidos y otras sales.

    A continuación la solución de gelatina se concentra en evaporadores al vacío y se espesa hasta formar una masa de consistencia similar a la de la miel.

    En este proceso se forman los típicos «fideos de gelatina», que después se molturan obteniendo un granulado.

    Los amplios controles de calidad aplicados durante todo el proceso de fabricación aseguran la calidad y pureza de la gelatina.

     

    Principales aplicaciones de la gelatina

    Gelatina alimenticia

    Dulces
    Delikatessen
    Restauración y catering
    Industria cárnica y arniceros
    Cocina doméstica
    Productos de panadería
    Productos de pastelería
    Vino, cidra y cerveza
    Elaboración de productos de pescado
    Productos lácteos

    Glatina hidrolizada

    Estabilizadores
    Emulsionantes
    Potenciadores de sabor
    Alimentos dietéticos
    Reductores de sal
    Floculantes
    Enriquecimiento con proteína
    Adhesivos

    Gelatina farmacéutica

    Cápsulas blandas
    Cápsulas duras
    Pastillas
    Supositorios
    Sustituto de plasma de sangre
    Vitaminas

    Gelatina fotográfica

    Películas radiográficas
    Películas gráficas
    Películas en color
    Papel fotográfico negro y en color

    Si desea contactar a proveedores de gelatina comestible haga click aquí

    Fuente: http://www.gelatine.org

     

     

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