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BOLSAS DE POLIPROPILENO CAST *

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Proveedores de:Bolsas De Polipropileno Cast 

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    México Sky-Flex Bolsas De Polipropileno Cast , Rollos De Polipropileno Cast Avena No. 216 Col.Granjas Mexico
    8400 México, D.F.
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    México Excel Nobleza bolsas de polipropileno, bolsas de polipropileno impresas, bolsas de polipropileno para ropa, bolsas de polipropileno para accesorios escolares Carretera Federal Puebla - Tehuacan Km 101 Col.Centro
    75800 Tepanco de López, Puebla
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    México Convertidora del Potosí Bolsas de polipropileno, Bolsas de polipropileno con impresión, Bolsas de polipropileno sin impresión, Rollos de polipropileno Israel #312 Col.Fracc. Ricardo B.Anaya 2a.Sec.
    78390 San Luis Potosí, S.L.P.
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    México Beutelspacher bolsas de polipropileno, bolsas de plastico Venados No. 52 Local C Col.Los Olivos
    13120 Mexico, D.F.
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    México Flexo Cristal de México bolsas de polipropileno, bolsas de polipropileno con impresion Degollado No.45 Col.Gerrero
    06300 México, D.F.
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    México MMV Internacional bolsas de polipropileno, bolsas de polipropileno con asa Tula No. 15 Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    México Winsnes de México bolsas de polipropileno, bolsas de polipropileno con asa Progreso No. 73 Col.Americana Sector Juárez
    44140 Guadalajara, Jal.
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    México El Ancla Bolsas y Empaques bolsas de polipropileno, bolsas de polipropileno con adhesivo Imprenta 252 Col.Morelos
    15270 México, D.F.
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    México Extru-Envases bolsas de polipropileno, bolsas Floresta No. 61 Col.Santiago Ahuizotla
    02750 México, D.F.
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    Bolivia Industria Textil Grigota bolsas de polipropileno, sacos de polipropileno Carretera a Cotoca Km. 11.5 Col.Santa Cruz
    3100 Santa Cruz, Santa Cruz
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    México Mexinex BOLSAS DE POLIPROPILENO, bolsas de polipropileno Sabno No. 376 Col.Atlampa
    00000 México, D.F.
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    México Badishe bolsas de polipropileno, bolsas Schumann 122 Col.Vallejo
    123 D.F, Mèxico
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    Argentina BUTELLI HNOS Bolsas de polipropileno, Polipropileno con adhesivo Florencio Varela 237 Col.
    0 Villa Martelli, Bs. As.
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    Argentina ELEXIND Bolsas de polipropileno, POLIPROPILENO Saenz Peña 2542 Col.SAN MARTIN
    1650 San Martín, Bs. As.
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    Argentina ENVA - SUR Bolsas de polipropileno, Film de polipropileno E.Perón 3533 Col.
    1708 Morón, Bs. As.
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    3295 bolsas polipropileno impresion 2 kg
    Anual
    México jalisco director general
    4269 bolsas de polipropileno 150 TM
    Anual
    México D.F. Sistemas
    6449 bolsas de polipropileno 40 kg
    Anual
    México Guanajuato Gerente
    6494 bolsas de polipropileno impresas 200 kg
    Anual
    México B.C. Gerente empacamos Galletas y empanadas
    7949 polipropileno 0 TM
    Anual
    Bolivia Bolivia Gerente General
    8245 POLIPROPILENO GRANULADO 1000 TM
    Anual
    Colombia CUNDINAMARCA PRESIDENT FABRICADO EN ESTADOS UNIDOS O FRANCIA POR SHELL CHEMICAL, NECESITO LA FICHA TECNICA PARA ...
    8794 BOLSAS DE POLIPROPILENO 50 Unidad
    Anual
    México MEXICO COMPRADOR
    10116 bolsas de polipropileno 24000 Unidad
    Anual
    México estado de mexico propietario
    10377 bolsas de polipropileno 10 MMlb
    Anual
    México Nuevo Leon Director Busco proveedores con amplia capacidad de abastecimiento
    10717 bolsas de polipropileno 3000 TM
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL GERENTE DE VENTAS

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    México El Ancla Bolsas y Empaques Imprenta 252 Col.Morelos
    15270 México, D.F.
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    Venezuela Polipropileno de Venezuela Av. Fco. de Miranda, c/c Mis Encantos, Torre PEQUIVEN, Piso 14, Ofc. 17 Col.
    0 Caraca, Chacao
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    Colombia Polipropileno del Caribe Carretera 10 No. 28-49 piso 27 Col.Bogota
    0 Bogota, Bogota
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    México BOLSAS Y EMPAQUE DE POLIETILENO Col.
    00000 DF, D.F.
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    Brasil A.W. faber-Castell Caixa Postal 19 Col.
    01059-970 Sao Paulo, SP
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    México Laboratorios Castells Oriente 170 No.36 Col.Moctezuma 2a Secc.
    15530 México, D.F.
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    Perú CASTEM Los Olivos Col.
    0 Lima,
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    México Industrial Casthen Benito Juarez NO. 11 Col.Ahuizotla
    52800 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Eutectic México Km. 36.5 Auropista México-Querétaro Col.Cuautitlán Izcalli
    54730 , Estado de México
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    España Castro Químicas Conde de Torrecedeira 72 Col.Vigo
    5 Vigo, Pontevedra
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    Bolsas de papel 13909 Venezuela na 1 TM Sin grado específico 1 Dólar de los EUA
    Bolsas para Empacar al Vacio 11795 España Barcelona 100 Unidad Grado alimenticio (food grade) 0 Al ser Fabricantes podemos adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes.
    Fleje Plástico PP y PET 14737 Brasil SP 550 Rollos Sin grado específico 0 Peso mexicano Somos una gran empresa brasileña. Estamos buscando distribuidor internacionales.
    Film / Pelicula de Polipropileno Bioprientado (BOPP) 9001 Argentina Buenos Aires 1e+07 kg Grado industrial (industrial grade) 155 Peso mexicano Representamos a un fabricante Asitico de FILM BOPP es fabricado con la ultima tecnoligia ...

       
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    05-Septiembre-2006
    Suzano Petroquímica llega al mercado de envases
      
         Fuente:  QuimiNet

    La compañía brasileña Suzano Petroquímica se encuentra implementando su programa de inteligencia competitiva destinado a las necesidades del mercado de embalajes y brindarle soluciones anticipadas.

    Ejemplo de este programa son las nuevas aplicaciones para polipropileno que la compañía ha desarrollado y con las que espera obtener ganancias por 30 millones de reales en los próximos 4 años. Con el fin de que el polipropileno le gane espacios a otros materiales (como el vidrio o el aluminio) se han realizado una serie de convenios con empresas transformadoras de plásticos, embalajes y usuarios finales, sobre todo de la industria alimenticia.

    De acuerdo a esto, se preveé que la presencia de la empresa en el mercado de polipropileno aumente entre un 2 y 3 por ciento. Actualmente, la empresa mantiene el 27.5 por ciento del mercado de ese material en ese país.

     

    29-Agosto-2006
    Uhde será encargada de la ingeniería de planta de polipropileno en China
      
         Fuente:  QuimiNet

    A Uhde le ha sido otorgado un contrato para la ingeniería de la planta más grande de polipropileno en China. La planta será construida por Sinopec, subsidiaria de Tianjin Petrochemical Company, en Tianjin, a unos 100 km al sureste de Beijing y deberá estar lista en el 2009. El contrato incluye servicios de ingeniería así como asistencia en las actividades encargadas.

    La planta utilizará el proceso Spherizone® de Basell para producir polipropileno (PP) usando un sistema innovador de reactor de circulación multi-zona. Las condiciones de reacción permiten que una amplia gama de PP de alta calidad sea producida.

    Uhde es una compañía del segmento de tecnologías de ThyssenKrupp, enfocada en el diseño y construcción de plantas químicas y otras industrias.

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

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    18-07-2006
    ¿Qué son las Bolsas Laminadas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje |

    ¿Qué son las Bolsas Laminadas?

    Las bolsas laminadas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo, en forma de sandwich. Las bolsas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación.

    Las bolsas laminadas tienen una excelente calidad de grabado al ser impresas generalmente por el reverso sobre el polipropileno y embebidas en la película. Suelen emplearse con productos de baja o media actividad

    respiratoria, ya que las capas interfieren en la movilidad del oxígeno hacia el interior del envase.

    Existen varios tipos de bolsas laminadas:

    A. PELÍCULAS COEXTRUIDAS

    Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. Son más económicas que las películas laminadas, sin embargo éstas últimas sellan mejor, pues la película se funde y se reconstruye de forma más segura. Las películas coextruidas son grabadas en la superficie y tienden a desgastarse con la maquinaria durante el llenado y el sellado. La velocidad de transmisión de oxígeno hacia el interior del envase es mayor que en las películas laminadas.

    B. PELÍCULAS MICROPERFORADAS.

    Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada. Se trata de películas que contienen pequeños agujeros de aproximadamente 40-200 micras de diámetro que atraviesan la película. La atmósfera dentro del envase es determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase.

    Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos.

    C. MEMBRANAS MICROPOROSAS

    La membrana microporosa se emplea en combinación con otras películas flexibles. Se coloca sobre una película impermeable al oxígeno la cual tiene una gran perforación. De esta forma se consigue que todos los intercambios gaseosos se produzcan a través de la membrana microporosa, que tiene unos poros de 0,2-3 micras de diámetro. La velocidad de transmisión de oxígeno se puede variar cambiando su espesor o modificando el número y tamaño de los microporos que conforman la membrana.

    D. PELÍCULAS INTELIGENTES

    Englobadas dentro de los llamados envases activos, son aquellas que están formadas por membranas que crean una atmósfera modificada dentro del mismo y que aseguran que el producto no consuma todo el oxígeno del interior y se convierta en una atmósfera anaerobia. Estas membranas o películas inteligentes impiden la formación de sabores y olores desagradables, así como la reducción del riesgo de intoxicaciones alimentarias debido a la producción de toxinas por microorganismos anaerobios. Estas láminas son capaces de soportar variaciones de la temperatura de almacenamiento de hasta 3-10º C e incrementan la permeabilidad a los gases (velocidad de transmisión de oxígeno) mil veces cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura límite establecida, evitando la aparición de procesos de anaerobiosis.

    Envapar ofrece al mercado una nueva línea de Bolsas y telas laminadas, fabricadas con las mas estrictas normas de calidad, en maquinas de ultima generación en el rubro, apostando una vez mas a la satisfacción y con el fin de brindar a nuestros clientes envases de vanguardia a nivel mundial.

    La nueva línea de laminados tiene como principales aplicaciones aquellos productos hidroscópicos, como ser que fertilizantes, cementos, cales, carbones entre otros.

    Con un equipo de profesionales altamente capacitados en el exterior y junto a las maquinas de punta Envapar pasa a ser uno de los transformadores plásticos de mayor envergadura en el MERCOSUR.

    La empresa cuenta con una nueva Extrusora, como componente de la Línea de Bolsas Laminadas.

    Esta maquina encargada de la producción de los Hilos de Polipropileno que constituyen el material para la fabricación de la tela Plastillera.

    Esta posee un ancho de trabajo de 1400mm y una capacidad de producción de hasta 350 mts por minuto de hilo de PP.

    Los Hilos fabricados por la extrusora pasan a las maquinas que tejen los hilos que son llamados telares circulares y que tienen una capacidad de producción de entre 2500 a 3000mts diario dependiendo de la densidad de trama.

    La Maquina Laminadora de Tela Plastillera, donde el material básico son los rollos de Tela que provienen de los telares.

    En este proceso la laminadora agrega una lámina de Film a una temperatura aproximada de 300º c con la cual se asegura el sellado en caliente de la lámina con la tela.

    Esta maquina también de procedencia Austriaca marca Starlinger con un ancho de trabajo de 1500mm y una capacidad laminadora de hasta 150 mts x minuto.

    Este proceso dependiendo del ancho de la tela puede laminar ambas caras de la tela tubular.

    Una vez terminada la tela la misma puede pasar al proceso de corte y costura o directamente al proceso de impresión de tela.

    Luego pasa al proceso de corte y costura que pueden ser de diferentes medidas dependiendo de lo que va a ser cargado en la bolsa o a la necesidad del consumidor.

    Las telas pueden fabricarse con fuelle y con válvulas a solicitud de los clientes que tienen carga en forma automática

    La empresa para el efecto también adquirió 3 maquinas de corte y costura automáticas que facilitan y agilizan el trabajo.

    Y por ultimo tenemos el proceso de impresión con la adquisición de una maquina única en Sudamérica con una capacidad de impresión de hasta 6 colores y de producción de hasta 150mts por minuto.

    Todo este proceso de laminación nos da como resultado una capacidad de producción de hasta 3 millones de bolsas por mes.

    Si desea contactar a Envapar y conocer más de sus bolsas laminadas haga clic aquí

    Si desea saber más de otros productos de Envapar haga clic aquí y visite su showroom

       

       

     

    12-01-2006
    Todo acerca del Polipropileno
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo acerca del Polipropileno

    Al polipropileno se le conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada de los 150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos .

    Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece al grupo de los termoplásticos, es una cadena larga de polímero, hecha del monómero de propileno. Después de la exposición del propileno al calor y a la presión con un catalizador activo metalico, el monómero de propileno se combina para formar una cadena larga de polímero, llamada “propileno”, del griego “poly” que significa muchos y “mero” que significa unidades.

    La clasificación más importante del polipropileno, se basa en su estructura química:

      • Atáctico
      • Isotáctico
      • Sindiotáctico

    El polímero atáctico, es caracterizado por sus características pegajosas, amorfas y bajo peso molecular. Proveen el mismo efecto de un plastificante, reduciendo la cristalinidad del polipropileno. Una cantidad pequeña del polímero atáctico el final del polímero puede ser usado para proporcionar ciertas propiedades mecánicas, como rendimiento a bajas temperaturas, elongación, propiedades de procesabilidad y ópticas. Su formula es:

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    Desde el punto de vista comercial, el polipropileno isotáctico es el más importante en comparación con el atáctico y el sindiotáctico; el propileno isotáctico es la estructura más stereo-regular del polipropileno. Por esto, es logrado un alto grado de cristalinidad. Como resultado, muchas propiedades mecánicas y de procesabilidad del polipropileno son altamente determinadas por el nivel de isotacticidad y su cristalinidad. Aunque el incremento de la cristalinidad del polipropileno hace al material menos duro que le polietileno. La formula del polipropileno isotáctico es la siguiente: