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ARENA SHELL *

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Proveedores de:Arena Shell 

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  • PaisProveedorProductoContacto
    México Fexpa Arena Shell ND Col.ND
    0 Nuevo León, Monterrey
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    México Abrasivos y Herramientas Licfer Arena Shell, Arena Sílica 3a. Priv. de Flor de Maria No. 9 Col.San Angel Inn
    01760 D.F., D.F.
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    México Innova Logistik Clam Shell Miguel Hidalgo No. 54 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlanepantla, Estado de México
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    México VWR International Shell viales Super Avenida Lomas Verdes No. 464, 2do. Piso Col.Los Alamos
    53230 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Desmoldantes y Aditivos SA de CV Catalizadores de Shell, Resinas de Shell Puerto Progreso No.518 Col.La Fe
    0 Nicolás de los Garza, Nuevo León
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    México Grupo Empresarial Antal Lubricante Shell Sur 16 A # 26 Col.Agricola Oriental
    08500 D.F., D.F.
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    Argentina FUNDIMIA DE JULIO BLANCO Fundición de shell Coronel Sayos 4071 Col.
    1822 V. Alsina, Capital y Gran BS AS
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    México IMPORTACIONES & PUBLICIDAD373 Memo Shell AVE. JARDINES DE SAN MATEO No. 139 Col.SANTA CRUZ ACATLAN
    53150 NAUCALPAN, DE MEXICO
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    México Grupo Vargas Clam Shell na Col.na
    01212 na, na
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    México Grupo Ultra Industrial clam shell Francisco Villa 14 Col.Barrio La Luz Alto
    54650 Tepozotlan, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos Ecuadorian Rainforest Oyster Shell 8:1, Oyster Shell 4:1 25 Main Street Building 6 Col.Centro
    07109 Belleville, N.J.
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    México Optik Services de México Viscosimetro shell Hacienda de la Escalera No. 26-103 Col.Prado Coapa
    14357 México, D.F.
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    Colombia Profinas, S.A. Vaselina amarilla shell Carrera 40 # 14-09 Col.Urbanización Acopi
    ---- Yumbo , Valle del Cauca
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    México Alta Frecuencia Industrial, S.A. de C.V. Termoformadoras para CLAM SHELL, termoformadora para fabricación de clamp shell, Maquina formadora de empaque tipo clamp shell 4a. Cerrada de Retoño No. 115 Col.El Retoño
    09440 México, D.F.
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    Colombia Interquim Resina para proceso shell, Resinas para proceso shell Col.
    0 Medellin,
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    Solicitudes de productos relacionados con:Arena Shell 

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    (Escriba el producto para el que busca clientes)
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    2463 arena silica 1 Toneladas
    Anual
    México diseño
    136387 ARENA SHELL 60 Toneladas
    Mensual
    México NUEVO LEON COMPRAS
    154094 ARENA SHELL 4000 Kilogramos
    Mensual
    México COMPRAS COMPRADOR SENIOR PARA FUNDICION DE HIERRO COLADO
    167307 Arena Shell 200 Kilogramos
    Mensual
    México edo de mexico compras
    177725 Arena Shell 2 Toneladas
    Quincenal
    México GUANAJUATO ADMINISTRACION GRANO 90-24 PARA FUNDICION DE ALUMINIO
    1839 ARENA SILICA MALLA 100-110 BLANCA 30 Toneladas
    Anual
    México ING REQUIERO DE COTIZACION Y MUSTRA FISICA DE SER POSIBLE, INMEDIATAMENTE
    2455 arena silica 2 Toneladas
    Anual
    México gerente
    4192 arena sílica 20 Toneladas
    Anual
    México puebla director comercial
    5427 arena sílica 2000 Toneladas
    Anual
    México EDO MEX PROPIETARIO
    5629 sílica 720 Toneladas
    Anual
    México ESTADO DE MEXICO COMPRAS NACIONALES Requerimos proveedores de Arena Silica grano subangular comprendido entre las mallas 110 a ...

    Empresas relacionadas con:Arena Shell 

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  • PaisEmpresaContacto
    Chile Shell Chile Av. El parque 5220 ciudad empresarial huechuraba Col.-
    0 Santiago, Santiago
    Contactar
    México Shell México Av. Paseo de las Palmas No.425 piso3 Torre Optima 3 Col.Lomas de Chapultepec
    11000 DF, DF
    Contactar
    Argentina Shell Cia. Argentina de Petroleo Av. Roque Sàenz Peña 788 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
    Contactar
    Estados Unidos A.R. Arena Products 2101 Mt. Read Blvd. Col.Rochester
    0 Usa, Usa
    Contactar
    México Arena Silica Simun .. Col...
    00 Puebla, Puebla
    Contactar
    México Creaciones Azul Arena Pirul #3911 Col.Arboledas
    23092 La Paz, Baja California Sur
    Contactar
    México Arena Silica Jolumadi benito juarez mz 64 lt 738 Col.ejidos santa maria astahuacan
    09500 distrito federal, mexico
    Contactar
    México AUTOTRANSPORTES ESPECIALIZADOS DEL ARENA CAMINO REAL NUM. 274 Col.SAN PABLO
    76130 SANTIAGO DE QUERETARO, QRO.
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    España Arenas Ensacadas Iparragirre 8 Col.Irun
    20305 Guipuzcoa, España
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    Colombia Universal de Arenas Compañía Minera Tranversal 93 No. 22 _ 65 Int 5 Col.Modelia
    057 Bogotá, Cundinamarca
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    Noticias Relacionadas con: Arena Shell  
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    19-Diciembre-2003
    Contrata Shell
      
         
    Shell informó que otorgó el contrato de ingeniería al consorcio Ishikawajima Harima Heavy Industries e ICA Fluor Contrata Shell
         Industria: Petroquímica
         Tipo: Tratados comerciales
         Fuente:  Reforma

    La empresa Shell informó que otorgó el contrato de ingeniería, servicios de suministro, construcción y arranque de la terminal de regasificación de gas natural licuado de Altamira al consorcio formado por Ishikawajima Harima Heavy Industries e ICA Fluor Daniel.

    • Dicha terminal de regasificación suministrará gas natural a los proyectos licitados este año, salvo Valladolid. La firma Shell suministrará 500 millones de pies cúbicos diarios de gas natural a las centrales Altamira V, Tuxpan V y Tamazunchale.

    • Shell informó que las instalaciones de la planta de gas natural licuado comenzarán a operar en el segundo semestre de 2006 y el contrato de suministro con la Comisión Federal de Electricidad tiene una vigencia de 15 años. (Reportera Mayela Córdoba)

     

    12-Septiembre-2003
    Gana Shell licitación de la CFE
      
         
    Gana Shell licitación
         Industria: Farmacéutica
         Tipo: Tratados comerciales, Compra - venta de activo
         Fuente:  Reforma

    La CFE informó que el único participante en la licitación para el suministro de 500 millones de pies cúbicos diarios de gas mediante la primera planta de gas licuado Gas de Litoral, se quedó con el proyecto luego de ofrecer un precio menor al que fijó la dependencia. Gas de Litoral fue creada ex profeso para este proyecto de Shell, que ofreció 0.179 dólares por millón de BTU y entrará en vigencia en septiembre de 2006.

    • En el proceso participó Transparencia Mexicana y el testigo social fue Benito Bucay. Al acto acudieron el titular de la Sener Felipe Calderón y el presidente de TM Federico Reyes Heroles. (Reportera: Mayela Córdoba)

     

    11-Agosto-2003
    Ultra adquiere unidad de Shell
      
         Fuente:  AMD

    Shell Brasil, la unidad local de Royal Dutch/Shell Group, vendió su empresa de gas petróleo licuado Shell Gas al grupo petroquímico brasileño Ultra. El valor del convenio fue de 170 millones de reales (mdr).

    • Shell Gas fue creado en 1997 y tiene presencia en 12 estados brasileños, con 4.5% de participación en gas y petróleo licuado. La empresa terminó 2002 con un ingreso de 375 mdr. La adquisición aumentará la participación de mercado de Ultra en Brasil a 24.5% del actual 20 por ciento.

     

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    01-09-2004
    Determinación de la resistencia a la abrasión, de las pinturas para señalamiento de tránsito
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-U-20-1976

     

    “DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION, DE LAS PINTURASPARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO”

     

    “METHOD OF TEST FOR ABRASION RESISTANCE OF TRAFFIC PAINTS”

     

     

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

     

    P R E F A C I O

    En la elaboración de esta Norma participaron los organismos e instituciones

    siguientes:

    - ICI DE MEXICO, S. A. DE C. V.

    - MOBIL ATLAS, S. A. DE C. V.

    - PINTURAS PITTSBURGH DE MEXICO, S. A.

    - DEVOE DE MEXICO, S. A.

    - COMPAÑIA SHERWIN WILLIAMS, S. A. DE C. V.

    - GENERAL PAINT COMPANY DE MEXICO, S. A.

    - PINTURAS AZTECA, S. A.

    - ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y

    TINTAS, A.C.

    - DIRECCION GENERAL DE SERVICIOS TECNICOS. SECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS.

    - DIRECCION GENERAL DE INGENIERIA DE TRANSITO Y TRANSPORTES.DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

    - DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS. DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

    - SUBDIRECCION DE CONSERVACION DE CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS.

    - CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS DE INGENIERIA.

    - SEMEX, S. A.

    - ELEMENTOS FABRICADOS Y CONSTRUCCIONES.

    - PRODUCTOS AUROLIN, S. A.

    - DIRECCION GENERAL DE INSPECCION DE ADQUISICIONES.SECRETARIA DE PATRIMONIO NACIONAL.

    - CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.

    - CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS.


     

    “DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION, DE LAS PINTURASPARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO”

    “METHOD OF TEST FOR ABRASION RESISTANCE OF TRAFFIC PAINTS”

     

    1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

    La presente Norma establece el método para la determinación de la resistencia a la abrasión producida por chorro de arena, de la pintura aplicada en lámina de acero.

    2 APARATOS Y EQUIPO

    Paneles de lámina de acero del numero 22 con dimensiones de 7.5 x 15.0 cm.

    Aplicador de pintura.

    Medidor de espesores de película seca.

    Cronómetro con aproximación de 1/5 de segundo.

    Compresora de aire.

    Chiflón provisto de un tope que mantenga separación constante de 5 cm

    respecto del espécimen de prueba, equipado con un manómetro y tolva de

    depósito de arena. (Ver figuras 1 y 2).

    Arena sílica de Ottawa clasificada entre las mallas 6.5 M(0.841 mm) y 10 M

    (0.595 mm).

    3 PREPARACION DE LA MUESTRA

    En un papel de lámina de acero, previamente desengrasado con xileno o tolueno y lijado ligeramente con lana de acero, se aplica una película de pintura con espesor en húmedo suficiente de manera que permita obtener un espesor de película seca de aproximadamente 75 micras. Se deja secar en posición horizontal a la temperatura ambiente del laboratorio durante 72 horas.

    4 PROCEDIMIENTO

    4.1 Antes de empezar la prueba, es necesario regular y determinar la cantidad de arena que pasa a través del chiflón, en un segundo. Para ello se pesan 2 kilogramos de arena, se colocan en la tolva del chiflón y se hace pasar aire a una presión de 1.0 kg/cm2, midiendo el tiempo en que aproximadamente se consume un kilogramo de arena. Por diferencia de pesos se calcula la cantidad exacta de arena utilizada para obtener el gasto en kilogramos por segundo. Esta operación se repite cuatro veces como mínimo hasta que no se registre variación entre dos determinaciones sucesivas.

    APARATO PARA LA PRUEBA DE RESISTENCIA



    1.-GABINETE

    2.-TOLVA Y CHIFLON

    3.-MANOMETRO

    4.-REGULADOR DE PRESION AIRE

    5.-PARRILLA

    6.-TOLVA PARA RECUPERACION DE ARENA

    7.-ENTRADA PARA GUANTES DE HULE

    8.-ILUMINACION

    9.-PROBETA

    10.-MIRILLA

    11.-RECIPIENTE PARA ARENA

    12.-BASE


    TOLVA Y CHIFLON PARA PRUEBA DE RESISTENCIA



    4.2 El panel preparado como se indicó en 3, se sujeta firmemente en posición vertical a una superficie resistente y se aplica el chiflón manteniendo la presión del aire a 1.0 kilogramos por centímetro cuadrado, con la tolva llena de arena, hasta que se elimine la pintura y se descubra el sustrajo. Se registra el tiempo transcurrido con aproximación de un segundo.

    •  EXPRESION DE RESULTADOS

    La resistencia a la abrasión, expresada en kg/mm, se obtiene aplicando la siguiente expresión:

     


    A = (Gxt) / e

    En donde:

    A = Abrasión, en kg/mm

    G = Gasto, en kg de arena/s

    t = Tiempo, en s

    e = Espesor de película seca, en micras

     

    6 APENDICE

    6.1 Normas a consultar

     

    NMX-B-231 Requisitos de las Cribas para Clasificación de Materiales.

    México, D. F., Mayo 14, 1976

    EL C. DIRECTOR GENERAL DE NORMAS



    ING. CESAR LARRAÑAGA ELIZONDO
    Fecha de aprobación y publicación: Mayo 27, 1979
     

    05-08-2005
    Reporte especial - La devastación de Katrina
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica, Plásticos |

    Panorama general

    Aún no son claros los detalles de la devastación causada por el Huracán Katrina. Los daños humanos y materiales son incuantificables.

    Los daños a la industria son múltiples. Los más graves tienen que ver con las pérdidas humanas, a los que se suman daños directos a las instalaciones, a los sistemas eléctricos y electrónicos, así como problemas en las redes de suministro de materia prima (férrea, marítima y terrestre), al suministro de gasolina y electricidad, así como la logística de movimiento de materiales.

    La mayor parte de las plantas químicas y petroquímicas de la zona suspendieron actividades antes del paso del huracán y su puesta en marcha y operación normal -aún si no hubiesen sido dañadas- involucrará varias semanas.

    Las implicaciones no son sólo a las plantas localizadas en la zona del paso del huracán, sino a otras situadas a mayor distancia, debido a los problemas relativos al suministro de materia prima y electricidad.

    Sin duda la afectación en cuanto a producción y abasto en la región es grande. Algunas empresas mitigarán parte del problema con el apoyo de otras plantas propias en otras partes del país y del mundo, maquilas o préstamos entre empresas y en otros casos, la producción perdida podrá ser recuperada al rearrancar, si eran plantas que normalmente trabajaban abajo del 100% de capacidad. Sin embargo, en otros casos, la producción perdida no será posible de recuperar, lo cual en algunos productos puede ser una situación grave. Ya algunas empresas han anunciado "force majeure" para algunos productos, por lo que no podrán abastecer más que cierto porcentaje de lo que normalmente proveían a sus clientes regulares.

    Actualizacion al 9 de septiembre haga click aqui

    Situación al 6 de septiembre de 2005

    Pasados ya varios dias del paso de Katrina, la industria energética de los EUA mostró los primeros signos de recuperación en cuanto que algunos ductos iniciaron a transportar de nuevo petróleo y algunas refinerías se acercaron a reiniciar su producción.

    Las ocho principales refinerías de Louisiana y Mississippi siguen sin operar y otras se encuentran trabajando por debajo de su capacidad por problemas de suministro de crudo.

    Es de destacar que casi la mitad de la capacidad de refinación de los Estados Unidos se encuentra concentrada en el Golfo de México y que todas estas refinerias sufrieron paros por el paso de Katrina:

    Propietario
    Localización
    Capacidad (miles de barriles diarios)
    ExxonMobil Refining & Supply
    Baton Rouge, La
    493.5
    Chevron USA
    Pascagoula , Miss
    325.0
    ConocoPhillips
    Belle Chasse, La
    247.0

    Marathon Ashland Petroleum

    Garyville, La
    245.0
    Motiva Enterprises
    Convent, La
    235.0
    Motiva Enterprises
    Norco, La
    226.5
    Chalmette Refining
    Chalmette, La
    187.2
    Valero St. Charles
    Norco, La
    185.0
    Murphy Oil USA
    Meraux, La
    120.0

    Hasta el momento los EUA han acumulado perdidas de 42 millones de galones de gasolina al día, lo que equivale al 10% del consumo normal.

    El optimismo regresó el viernes cuando algunas refinerías anunciaron que el tiempo que les tomara reiniciar operaciones será mas corto al que habían pronosticado. Asi mismo algunos oleoductos empezaron a transportar gas natural, crudo para calentamiento y gasolina.

    El mayor oleoducto de los Estados Unidos, el Colonial Pipeline, que dejó de operar por falta de energía eléctrica, opera ya a dos tercios de su capacidad normal de 2.3 millones de barriles por día. La recuperación tomó menos tiempo del proyectado.

    El gas natural también empieza a fluir por los gasoductos de Loew Corp, quien espera que para el viernes alcance el flujo normal en su gasoducto Gulf South. Los gasoductos de El Paso Corp. también reportaron el inicio de operaciones.

    La Secretaria de energía de los EUA www.mms.gov reportó al 5 de septiembre la siguiente situación respecto a las caídas de producción de crudo y gas acumuladas. Para conocer esta información haga click aqui.

    Nuestra recomendación es hacer una revisión minuciosa de los productos que su empresa adquiere, uno por uno, así como de los insumos con que producen cada uno de ellos, a fin de revisar en cuáles productos puede haber problemas potenciales de abasto e ir previniendo las compras, buscando proveedores alternos y considerando en muchos casos que habrá ajustes en los precios de los productos por el efecto de Oferta / Demanda, particularmente en los precios de compra spot.

    Para conocer la situación de las principales compañías que operan en la zona afectada haga clic en el nombre respectivo:

    La información que se presenta se ha recopilado de fuentes públicas, así como a partir de algunas fuentes informativas serias. La situación de cada empresa va evolucionando con el paso de las horas, por lo que para obtener información mas actualizada se recomienda entrar en contacto directamente con cada empresa.


    Cortesia Digitalglobe.com

    CRUZ ROJA AMERICANA

     

    11-10-2006
    Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Empaque, Envase y Embalaje, Veterinaria |

    Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio

    El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1,500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable.

    El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios, entre otros) se funden a 1,500 ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900 ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

    En el diseño de un envase de vidrio, existen factores que deben considerarse:

    • Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas
    • El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso
    • La relación del envase con el contenido, debido a su resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado, se le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en el proceso de fabricación
    • Tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie para las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya que en una superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría
    • Conocer las condiciones de uso para darle un diseño óptimo y funcional
    • Las dimensiones y condiciones del lugar de almacenaje
    • Para hacer que las botellas resistan, se acostumbra adornarlas con estrías o texturas, lo que evita roturas por impacto. Las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y las rectangulares.

    Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancias como las utilizadas en laboratorios químicos y desde el punto de vista ambiental resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.

    En una constante búsqueda de alternativas de empaque, Agencias Maldonado Envases, se encuentra en la vanguardia de productos que tienen como primordial característica la calidad, innovación y tecnología de punta, ofreciendo una gran variedad de productos de vidrio para el envasado, entre los que destacan: envases de vidrio, frascos goteros, frascos viales, ampollas de cualquier diseño, entre otos.

    Si desea contactarlos por su interés en alguno de sus productos o mayor información, haga clic aquí.

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