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ANILLO DE FIERRO PARA SOPORTE UNIVERSAL DE 7 CM. DE DE DIAMETRO *

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Proveedores de:Anillo de fierro para soporte universal de 7 cm. De de diametro 

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    México Grupo Corporativo Industrial Davi Anillo de fierro para soporte universal de 7 cm. De de diametro, Anillo de fierro para soporte universal de 15 cm. De diametro Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec
    55340 México, Edo. de Méx.
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    México Cientifica Vela Quin Anillo de Fierro, Anillo de Fierro en Herradura, Anillo de Gravesande, Tripie de Fierro Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Macame y Compañia ANILLO FIERRO, SOPORTE F/ANILLO 170*120, ANILLO PARA SOPORTE DE CABLE, ANILLO ABIERTO DIAMETRO EXTERNO Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Proveedor Científico anillo de fierro con asegurador, anillo de plomo recubierto Cafetales 5 Col.Rinconada Coapa
    14330 MEXICO, D.F.
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    México Zeigen Microscopios Iluminación de fibra óptica de anillo (ring fiber) 5.8 cms de diámetro, Generadores esfera colectora de 20cms de diámetro.esfera de descarga 6cms. De diámetro Yosemite 80 Col.Napoles
    03810 DF, D.F.
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    México Cooper Wiring Devices Placa con soporte con sálidaPlaca soporte especial, Placa con soporte especial Tres Anegas No 431 Col.Nueva Industrial Vallejo
    07700 D.F., México
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    México Productos Inoxidables Arecov Anillo Centrador, Recipientes de Acero Inoxidable con Mirilla, Venteo, Anillo Centrador, Cuello de Llenado y Tapa de Silicón División de Norte No. 5067 Col.Ejidos de Tepepan, Xochimilco
    0 México, D.F.
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    México Gea Process Engineering Secadores de anillo Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col.Jardines de Satelite
    53129 Cd. de México, D.F.
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    México Laboratorio Escolar Anillo de Gravesande, Anillo de alambr÷on Juan Jose Eguiara No. 91 Col.Viaducto
    00000 México, D.F.
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    México Equipos Integrales para la Ind. y Lab. Bombas anillo liquido, Bomba anillo líquido Calle 10 de Septiembre Mz. 34 Lt. 4 Col.19 de Septiembre
    55055 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Inyectora Internacional de Pet envases pet anillo color, envases pet anillo cristalina López Mateos No. 4643 Nte. Col.Fracc. Díaz Ordaz
    66484 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    México Lubosa bombas de anillo liquido Blvd Cervantes Saavedra No. 15 Col.Granada
    11520 México, D.F.
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    México Refacciones y Empaques Industriales Empaques tipo anillo Gonzalitos No. 532 Oriente Col.San Nicolas de los Garzas
    00000 Monterrey, N.L.
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    Colombia Bombas Hydral Vacio anillo liquido Cra. 36 No. 11 - 08 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México EK Ambiental Pinza para anillo San Luis Tlatilco No. 48-A Col.Parque Industrial Naucalpan
    53430 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    6934 mangueras de plástico 15 kg
    Anual
    México EDO. MEX. JEFE DE COMPRAS
    8538 valvula puertos multiples 20 Unidad
    Anual
    México Baja california Gte. ingenieria Me interesa la compra y sobre todo la asistencia tecnica.Que causas pueden ser por ...
    12027 anillos de hule 10000 Unidad
    Anual
    México Jalisco Jefe Administrativo necesito una rueda, anillo, argolla o como se le pueda denominar en un tipo de hule ...
    16580 anillo de soporte 100000 Unidad
    Anual
    México D.F. VENTAS QUISIERA SABER SI CUENTAN CON UN CATALOGO DE ENVASES QUE SE PUEDAN UTILISAR PARA NO INVERTIR ...
    32204 tubos de pvc 1 TM
    Anual
    México Nuevo León Diseño No requerimos mucha resistencia y con el mínimo espesor
    2613 tubos de cartoncillo 9600 Unidad
    Anual
    México Ventas en Kraft de 187pts ó 250pts. rectangular largo 106.6cm Xancho 22.8cm X altura 10.1cm
    2925 textiles de algodon 120 TM
    Anual
    Guatemala Gerente General proveedores del la india pasquistan u otros productores de hilo 100% numero 20 dos cabos de anillos
    3222 bolsa termica 1000 TM
    Anual
    México Mexico Gerente
    3941 tubos polipropileno 0 TM
    Anual
    Colombia cundinamarca inspector de calidad
    4651 sulfato de fierro 1000 kg
    Anual
    México Edo. de México Ejecutiva de Ventas

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    México Ingenieria y Soporte Farmaceutico Matias Romero No. 425 Int. 1 Col.Del Valle
    03100 México, D.F.
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    México Ser. Integral y Soporte de Datos Puerto La Paz No. 180 Col.Casas Aleman
    07580 México, D.F.
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    Chile Del Fierro Ruta 5 Sur Km. 173,6 Col.-
    0 Chile, Teno
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    México Acero y Fierro de Monterrey Modesto Alanis No. 200 con Prolongación Ruiz Cortines al Oriente 1.5 Km. al Oriente Col.A.M. Aleman
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Placa y Fierro de Monterrey Av. Cuatro No. 170 Col.Fracc. Central de Carga
    66494 Monterrey, N.L.
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    México Compañia MInera Gral. Rodolfo Fierro Washington 1833 pte. Col.Centro
    64000 Monterrey, N.L.
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    México Materiales de Fierro la Central Ruiz Cortines No. 5133 Oriente Col.Adolfo Prieto
    00000 Monterrey, N.L.
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    Argentina Soportex Ruta 5 Km 67.500 Col.Estación
    6700 Argentina, Buenos Aires
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    29-Agosto-2006
    DuPont expandirá producción de Nomex®
      
         Fuente:  QuimiNet

    DuPont expandirá producción de Nomex®

    DuPont anunció la continuación de su estrategia de inversión para las fibras de alto desempeño con un plan de expansión multi-producto y multi-región para su marca de fibras de alto desempeño Nomex®. La compañía espera invertir más de US $100 millones en una expansion en tres fases que iniciará este año.

    La empresa indicó que la decisión es consecuencia de la expansión del mercado de los últimos tres años, impulsada por mayor demanda de productos como textiles de protección, materials de alto desempeño y aislamiento eléctrico.

    La expansión incluirá lo siguiente:

    DuPont Chemical Solutions planea construir una planta de isoftaloil cloruro (ICL) en Asturias, España. El ICL es uno de los principales ingredientes para la manufactura de Nomex®. Esta planta también liberará capacidad para la producción de ingredientes utilizados en la manufactura del Kevlar®.

    La planta existente hoy en día en para Nomex® en Asturias incorporará nuevo equipo para incrementar la capacidad de fabricación de Nomex® en más de 30 porciento.

    DuPont Teijin Advanced Papers, un negocio conjunto, duplicará la capacidad de producción de papel Nomex® en Japón. El papel DuPont™ Nomex® se utiliza en aislamiento eléctrico y como soporte estructural en el cuerpo de aviones comerciales.

     

     

    09-Agosto-2006
    ThyssenKrupp vende cuatro plantas a CSP
      
         Fuente:  QuimiNet

    Continental Structural Plastics, Inc. (CSP), un moldeador de compuestos termoplásticos y termofijos, adquirió las acciones de la División de Plásticos Budd de ThyssenKrupp Budd. Como resultado de la adquisición, CSP ahora será el moldeador más grande de compuestos industriales de Norteamérica. La compra CSP incluye las plantas de Plásticos Budd en Carey, norte de Baltimore y Van Wert, Ohio, en Estados Unidos y Tijuana, México.

    CSP ahora llegará a ser un proveedor mucho mas integrado verticalmente, capaz de moldear tanto los compuestos industriales termofijos como termoplásticos, proporcionando un diseño completo e ingeniería de soporte y moldeo de una amplia gama de partes compuestas estructurales, semi-estructurales, y aestéticas, incluyendo los componentes altamente demandados de la Clase-A.

    Los términos de la adquisición no fueron divulgados.

    ThyssenKrupp Budd es una unidad de operación clave dentro de ThyssenKrupp Autotive, compañías que proveen manufactura automotriz con alta calidad, componentes rentables y sistemas a nivel mundial. Sus oficinas centrales se encuentran en Bochum, Alemania.

     

    19-Julio-2006
    Farmacias más que inteligentes
      
         Industria: Artículos médicos, Farmacéutica, Sector salud
         Tipo: Cambios de organización, Participación de mercado, Situación del mercado, Economía, Empresas en crecimiento, Estadísticas
         Fuente:  Intélite

    Un grupo de jóvenes contribuyó a que la distribución de medicamentos sea más eficiente en establecimientos pequeños, lo que redunda en beneficios para los consumidores.

    • E l proyecto ya ganó un reconocimiento y aún no está terminado. El BM distinguió en 2004 el plan de negocios de Be to Micro, entre más de 63 mil participantes, por su proyección en beneficio de pequeños comerciantes.

    • Desde entonces, jóvenes universitarios trabajan en el diseño del sistema que pretende integrar a farmacéuticos del país por medio de un club de precios.

    • Con la promesa de agrupar sólo a establecimientos independientes y posicionarlos en el mercado por encima de las farmacias de cadena, el sistema busca optimizar tiempos y movimientos en la logística de operación e incrementar utilidades a través de la compra de productos por mayoreo.

    • La idea surgió de la necesidad de impulsar a microempresarios que se vieron afectados con la proliferación de tiendas de autoservicio, comenta Miguel Valencia, director de Be to Micro.

    • Todo comenzó con la inquietud de Miguel Valencia, quien con varios años de experiencia en los mercados de Estados Unidos y México se acercó a la Universidad Tecnológica de México (Unitec) para incubar su empresa. Los resultados fueron satisfactorios, pero no suficientes.

    • Así conoció a Nefertiti Domínguez, actual líder del proyecto y promotora en el desarrollo de sistemas de información.

    • Entonces diez estudiantes de sistemas computacionales y un equipo interuniversitario de mercadotecnia se incorporaron al esquema para elaborar la segunda versión del sistema.

    • Sin embargo, la Asociación Nacional de Farmacias de México asegura representar a más de 15 mil de estos puntos de venta.

    • Mediante el soporte de las empresas Intel y Motorola, el proyecto pretende instalar tecnología de punta.

     

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    25-05-2006
    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA

    La aeración es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el área de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    La aeración se realiza por tres razones:

    1) Remoción de gases disueltos:

    a) Gas carbónico presente en el agua en forma natural;

    b) gas sulfhídrico proveniente de la putrefacción o fermentación de los depósitos orgánicos putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios;

    c) cloro en exceso (proveniente de la supercloración).

    2) Introducción del oxígeno del aire en el agua:

    a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remoción se realiza mediante la decantación y filtración (de esta manera también se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso);

    b) para añadir oxígeno en el agua hervida o destilada.

    3) Remoción de sustancias causantes de sabores y olores:

    a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son volátiles);

    b) gas sulfhídrico;

    c) sabores debidos al hierro y al manganeso;

    d) descomposición de la materia orgánica (quema).

    Cuando se remueve el gas carbónico o se reduce la tendencia corrosiva del agua y el consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH. En la práctica, es imposible la reducción por aeración de todo gas carbónico presente en el agua debido a que el gas carbónico del aire también puede disolverse. La remoción del gas sulfhídrico por aeración es lo suficientemente eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.

    Principales tipos de aeradores

    1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:

    a) Aeradores de cascada: el principio general consiste en esparcir el agua al máximo y dejarla correr sobre obstáculos para producir turbulencia. La estructura más simple es la de escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la caída de un nivel a otro.

    b) Aeradores de bandejas: consisten en una serie de bandejas con hendiduras o perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua para que caiga en un estanque de recolección. Algunos aeradores de este tipo están dotados de un lecho grueso de trozos de carbón o bolas de cerámica, cuyo espesor varía de 5 a 15 centímetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidación, para causar la precipitación del óxido de fierro y el manganeso (pirolusita).

    2) Aeradores de aire difuso: por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a través de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire.

    La cantidad de aire que se requiere depende de la finalidad de la aeración.

    3) Aeradores de aspersión: están compuestos por boquillas colocadas en un tubo de distribución. Los aeradores de aspersión poseen un valor estético y agradan al público (son fuentes luminosas). Necesitan un área grande y por ello no son económicos. Son los aeradores más eficaces para el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    Control del proceso de aeración

    El control del proceso de aeración consiste en determinar la concentración de oxígeno disuelto, gas carbónico libre, gas sulfhídrico y el valor del pH.

    El proceso de aeración tendrá éxito si se cumplen las siguientes tres condiciones simultáneamente:

    • cuando la concentración de oxígeno disuelto está entre 7 y 10 ppm;

    • cuando la concentración de gas carbónico se ubica entre 3 y 5 ppm;

    • cuando hay ausencia total de gas sulfhídrico.

    Limitaciones del proceso de aereación

    El oxígeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeración puede volverla más corrosiva y formar, con el hierro de la tubería, tubérculos que reducen su diámetro y su capacidad de escurrimiento.

    Por ello, la aeración no se debe utilizar indiscriminadamente sino solo cuando las finalidades están controladas.

    La aeración no siempre es un método eficaz para la remoción o reducción de los sabores y olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas características indeseables no son suficientemente volátiles.

    Por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.

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    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    02-08-2006
    Tipos de bridas y juntas de uso común
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Maquinaria y equipo periférico

    Tipos de bridas y juntas de uso común

    Existen muchas disposiciones de bridas y juntas de uso común, por lo que a continuación se explican algunos de los principales tipos de bridas y juntas que se pueden encontrar en instalaciones industriales.

    Aunque la mayoría de los materiales de bridas son metálicos, algunas aplicaciones requieren bridas no metálicas, tales como plásticos reforzados, vidrio o acero revestido de vidrio.

    Las bridas no metálicas tienden a utilizarse en aplicaciones que requieren una mayor inercia química. Generalmente, estas bridas son menos robustas e imponen la necesidad de un material de junta mas suave, capaz de asentarse bajo una presión de junta menor. Las temperaturas y presiones de servicio son normalmente menos severas.

    Las disposiciones de bridas son generalmente de tipo “flotante” o de “contacto”:

    Las Bridas con resalte se utilizan normalmente en sistemas de tuberías. Las superficies de contacto de la brida están elevadas, aunque la junta es no alojada. Generalmente, el diámetro exterior de la junta es igual al diámetro del círculo de los tornillos, menos el diámetro de los tornillos. Esto representa la junta de círculo interior de tornillos (IBC) (también denominada junta “anillo” en los Estados Unidos). En este caso, los tornillos actúan centrando la junta, permitiendo una fácil instalación y retirada de la junta, sin necesidad de separar todo el sistema de brida.

    Similar a la brida con resalte es la disposición de junta solapada . Esta conexión se utiliza cuando el proceso requiere un sistema de conducción de fluidos que reaccione menos con el medio (posiblemente aleaciones, plástico o vidrio), pero en el que la brida en sí puede estar hecha de un material mas habitual:

    Las Bridas planas se utilizan normalmente cuando el material de la brida se compone de materiales relativamente frágiles. En este caso, la junta es no alojada y resulta relativamente fácil de instalar y retirar:

    Brida de doble acoplamiento (Tongue and Groove) , con junta totalmente alojada. La profundidad del macho es igual o mayor que la altura de la hembra. Normalmente, la junta tiene el mismo ancho que el macho. En esta disposición, es necesario separar las bridas completamente para cambiar la junta. Este sistema de brida ejerce gran presión de asentamiento sobre la junta y no se recomienda, normalmente, para tipos de junta no metálicas.

    Brida Macho y Hembra que contiene una junta semialojada y puede tener formas variadas. La profundidad de la brida hembra es igual o menor que la altura del macho, a fin de evitar la posibilidad de un contacto directo entre las bridas cuando la junta se comprime. Debe separarse el sistema de bridas para cambiar la junta.

    Disposición de Brida plana y hembra , con junta totalmente alojada. La cara externa de una de las bridas es lisa y la otra tiene una hembra en la que se monta la junta. Estos diseños se utilizan en aplicaciones en que la distancia entre las bridas debe ser precisa. Cuando la junta está asentada, las bridas están, normalmente, en contacto una con otra. Sólo deben usarse en este sistema juntas deformables.

    Brida de junta de anillo (también llamada Anillo API ), en la que ambas bridas tienen canales para aceptar la junta de anillo, que normalmente está hecha de metal sólido. Las juntas utilizadas en este tipo de diseño se denominan frecuentemente juntas RTJ .

    Garlock Sealing Technologies le ofrece una amplia variedad de bridas y juntas para todas sus aplicaciones.

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