Página de información de union de soldadura de pieza plásticas y productos similares de QuimiNet. QuimiNet es un Portal Industrial Líder en el mundo, donde encontrará mucha Información y Herramientas de Negocio. A continuación un índice de la información contenida en esta página:
Proveedores de union de soldadura de pieza plásticas |
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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece union de soldadura de pieza plásticas o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de union de soldadura de pieza plásticas. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar union de soldadura de pieza plásticas, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:
| Empresa | Producto | Información de contacto |
|---|---|---|
| Rinco Ultrasonics | union de soldadura de pieza plásticas, unión | Somos proveedores de union de soldadura de pieza plásticas en Dr. Vertiz 1166 Col. Narvarte México, D.F. C.P. 03630 . México Datos y productos de Rinco Ultrasonics |
| JASSODESIN cobertura: Distrito Federal, Estado de México principalmente y Toda la Republica Mexicana | Fabricacion por pieza de aditamentos Fabricacion por pieza de dispositivos., Fabricacion por pieza de refacciones | Ofrecemos Fabricacion por pieza de aditamentos Fabricacion por pieza de dispositivos. en Justo Sierra No. 10 Col. Zacatepec San Mateo Xalpa, D.F. C.P. 16800 . México Datos y productos de JASSODESIN |
| ENSACAR MEXICO cobertura: Norteamérica, México, Centroamérica, Caribe, Suramérica | Lonas plásticas, carpas plásticas, Mallas plásticas, Lonas plásticas, Carpas plásticas | Somos un proveedor de Lonas plásticas, carpas plásticas en San Luis Potosí, San Luis Potosí . México Datos y productos de ENSACAR MEXICO |
| PLASCASIL cobertura: MERCOSUR | ACCESORIOS PARA UNION DE CAÑERIA DE POLIETILENO ACCESORIOS PARA UNION DE CAÑERIA DE ACERO, Y SEGMENTADA - SOLDADURA A TOPE | Somos proveedores de ACCESORIOS PARA UNION DE CAÑERIA DE POLIETILENO ACCESORIOS PARA UNION DE CAÑERIA DE ACERO en Calle 110 entre 6 y 8 Col. Parque Industrial Sur San Luis, ARGENTINA C.P. 5700 . Argentina Datos y productos de PLASCASIL |
| Fundytec cobertura: Honduras, Guatemala, Colombia, Ecuador, Venezuela, Puerto Rico, Bolivia, Chile, Perú | Pieza fo. Fo., Pieza de aluminio | Ofrecemos Pieza fo. Fo. en ------------ Col. ------------- ----------------, --------------- C.P. 0052 . México Datos y productos de Fundytec |
| Electro Adhesivos Ruman cobertura: México, América Latina, Norte América | Pieza suajada, Pieza suajada de guata, Pieza suajada sin adhesivo, Pieza suajada con adhesivo | Somos un proveedor de Pieza suajada en Calle 9 Lote 9 Manzana 46 Col. Renovacion Mexico, D.F. C.P. 09209 . México Datos y productos de Electro Adhesivos Ruman |
| herramientas almek cobertura: automotriz etc | pieza maquinada, piezas maquinadas | Somos proveedores de pieza maquinada en antonio I villareal 1707 Col. madero monterey, nuevo leon . México Datos y productos de herramientas almek |
| Servicios y Venta de Viniles Graficos | Por pieza | Ofrecemos Por pieza en I. Altamirano No. 26-1 Col. San Rafael México, D.F. C.P. 6470 . México Datos y productos de Servicios y Venta de Viniles Graficos |
| Modelos Industriales Paniagua cobertura: México | Pieza fundida, Maquilas de piezas moldeadas de poliuretanos | Somos un proveedor de Pieza fundida en Desarrollo Profesional Manzana 3 Lote 11 Col. Solidaridad Nacional Tlalnepantla oriente, Estado de Mexico C.P. 07268 . México Datos y productos de Modelos Industriales Paniagua |
| INDUSTRIAL LINK cobertura: Latinoamerica | Pieza hierro, Pieza acero | Somos proveedores de Pieza hierro en PINO Col. NOMBRE DE DIOS CHIHUAHUA, CHIHUAHUA C.P. 31110 . México Datos y productos de INDUSTRIAL LINK |
| Famto Internacional cobertura: - | PIEZA TROQUELADA, PIEZA DE METAL | Ofrecemos PIEZA TROQUELADA en Av. Eje Norte # 6, 2da Seccion Col. Ciudad Industrial Xicohtencatl Tetla, Tlaxcala C.P. 90434 . México Datos y productos de Famto Internacional |
| MIVAZA cobertura: Latinoamérica | Pieza erosionada, Piezas erosionadas | Somos un proveedor de Pieza erosionada en Villa Eloisa N° 22 Col. DU Quetzalcóatl México DF C.P. 09700 . México Datos y productos de MIVAZA |
| Die-sa cobertura: Latinoamérica | Pieza de plástico, Pieza de inyección de plástico | Somos proveedores de Pieza de plástico en Av. Rio de los Remedios No. 87 Col. San Juan Ixhuatepec Tlalnepantla, Edo. de Mèxico C.P. 54180 . México Datos y productos de Die-sa |
| Grupo Everest cobertura: Latinoamérica | Pieza especial, Pieza de hule con inserto metálico | Ofrecemos Pieza especial en Fortino Rocha #1 Col. San Jose Tepetlacalco Tlalnepantla, Estado de Mexico C.P. 54090 . México Datos y productos de Grupo Everest |
| Materiales Geosinteticos Vase cobertura: Nacional | Pieza especial circular, Pieza especial triangular tridimensional | Somos un proveedor de Pieza especial circular en Desierto de Los Leones no. 117 int 102-A Col. Las Aguilas Ciudad de México, D.F. C.P. 01710 . México Datos y productos de Materiales Geosinteticos Vase |
| Directorio de empresas | Catálogo de proveedores |
Solicitudes de compradores de: union de soldadura de pieza plásticas |
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| ID | Producto de Interés | Consumo | Ubicación | Puesto | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| 78249 | Compra de UNION DE SOLDADURA | 1 Piezas Para pruebas |
Comprador de UNION DE SOLDADURA en JALISCO, México | DIRECTOR GENERAL |
DE PIEZAS PLASTICAS necesito pegar sello de plastico
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| 82301 | Compra de pieza de metal | 2 Piezas Semestral |
Comprador de pieza de metal en MICH, México | GTE GRAL |
para formador del globo de un extrusor
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| 201509 | Compra de pieza inyectada | 500 Piezas Única vez |
Comprador de pieza inyectada en toluca, México | diseñadora |
cotizacion, pieza inyectada material ABS
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| 222481 | Compra de Pieza Inyectada | 1000 Piezas Semanal |
Comprador de Pieza Inyectada en Nuevo Leon, México | Gte, Compras |
Pza Inyectada
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| 255661 | Compra de pieza de caucho | 9000 Metros Trimestral |
Comprador de pieza de caucho en cund, Colombia | director |
pieza de caucho o silicona de 6 cms por uno y de 1, 1.5 y 2 mm de grueso marcados para ...
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| 266946 | Compra de Pieza de plástico 2.5 gr | 1000 Kilogramos Mensual |
Comprador de Pieza de plástico 2.5 gr en Mexico, México | Manager |
asegurar fleje
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| 270547 | Compra de pieza de retroexcavadora | 1 Piezas Única vez |
Comprador de pieza de retroexcavadora en sinaloa, México | encargado |
necesita una pieza de maquina retroexcavadora case 580 k. pieza num. D139848 o D129904 pieza ...
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| 392264 | Compra de pieza keystone | 1000 Piezas Quincenal |
Comprador de pieza keystone en Distrito Federal, México | Asistente |
Buenos dias necesito obtener por favor el contacto de un proveedor de piezas keystone para muro ...
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| 423806 | Compra de pieza de mano | 1 Piezas Única vez |
Comprador de pieza de mano en michoacan, México | almacen |
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| 478889 | Compra de Nitrurado de pieza | 1 Piezas Para pruebas |
Comprador de Nitrurado de pieza en Coahuila, México | Gte |
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Clientes o compradores de: union de soldadura de pieza plásticas |
Si conoce compradores de este producto y desea compartir la información haga clic aquí Ir menú Δ |
Si usted desea saber quién compra, busca, importa, solicita, consume o requiere union de soldadura de pieza plásticas o productos similares, a continuación le presentamos una lista de algunos potenciales compradores de union de soldadura de pieza plásticas o similares seleccionados:
| No. de Oportunidad | Comprador de union de soldadura de pieza plásticas | Ubicación del comprador | Cantidad requerida | Información de contacto | Opine y Califique |
|---|---|---|---|---|---|
| 78249 (14-May-2007) |
DEL REAL GROUP |
JALISCO, México |
1 Piezas Para pruebas |
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|
| 61230 (24-Ene-2007) |
DECOPLAS |
COMPRAS, México |
100 Piezas Mensual |
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|
| 141876 (28-Dic-2007) |
INSTITUTO DE BELLEZA EKLIPSE |
VERACRUZ, México |
1 Piezas Única vez |
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| 141848 (28-Dic-2007) |
multicervice tecnologi |
santa cruz, Bolivia |
10000 Piezas Bimestral |
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| 141809 (28-Dic-2007) |
PKG SA |
bs as, Argentina |
100000 Piezas Semanal |
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Empresas que incluyen en su nombre el término union de soldadura de pieza plásticas |
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| Empresa | Dirección / Información de contacto |
|---|---|
| DISTRIBUIDORA SOLDADURA JUNIN | Javier Muñiz 181 Provincia de BS. AS , Argentina |
| Bohler Thyssen Soldadura | C.P. 11111 , México |
| SISOLDA | Cuitlahuac 10 Col. San Rafael Chamapa Mexico, Estado De México C.P. 53660 , México |
| Asfalto, Suelo, Concreto, Soldadura, MEC | México |
| Messer | Km. 36.5 Autopista México-Queretaro Col. Zona Industrial Cuatitlan Izcalli, Edo. de Méx. C.P. 54730 , México |
| D & E Unión | México, D.F. , México |
| La Unión | Av. 68 No.4-35 Sur Bogotá, , Colombia |
| Sure Union International | China |
| Union Molinera | Cuba |
| AERO UNION | Aeropuerto Internacional de la Cd. de México Zona G de Hangares s/n Col. Aviación Venustiano Carranza, Distrito Federal C.P. 15740 , México |
Ofertas de proveedores de: union de soldadura de pieza plásticas |
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| Producto | Ubicación | Cantidad | Precio | Comentarios |
|---|---|---|---|---|
| espatulas plasticas en poliester para pintura | cundinamarca, Colombia | 50000 Piezas | 0 Peso colombiano | |
| planta de Oxigeno fijo y movil | Madrid, España | 6000 Servicios | 0 Dólar de los EUA | Ahorro en costos mayor al 50% comparado con métodos tradicionales de abastecimiento ... |
| Maquina laser | d.f, México | 1 Piezas | 1 Euro | Maquinas laser para grabar metales y la mayoria de los plasticos. Equipos para soldar, ... |
| Electrodos Alambres Tubos Oxigeno Nitrogeno Gasogenos Sopletes Valvulas Argon CO2 Carburo Soldadura | Buenos Aires, Argentina | 10 Kilogramos | 10 Dólar de los EUA | Comercializamos todo tipo de INSUMOS para Soldaduras. Electrodos, Gasogenos, Tubos de Oxigeno, ... |
| Estibas Plásticas | antioquia, Colombia | 2000 Piezas | 15 Dólar de los EUA | Estibas Plásticas (Pallets) en cualquier dimensión. Somos fabricantes. |
| Alambre Cobreado MIG | Buenos Aires, Argentina | 1000 Piezas | 10 Dólar de los EUA | Rollos de Alambre Cobreado para Soldadura MIG. Todas las medidas, 0,8mm / 0,9mm / 1,2mm / 1,6mm. ... |
| Ofrecer mi producto a la industria |
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Si usted requiere información de union de soldadura de pieza plásticas que incluyan en su texto el término union de soldadura de pieza plásticas (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de artículos exclusivos publicados en el portal. Los artículos pueden incluir Definición del producto, Información Técnica, Propiedades, Características, Condiciones de Manejo y Disposición, Tipos, Usos y Aplicaciones, Nuevos Desarrollos, Problemas asociados, todo tipo de información de union de soldadura de pieza plásticas y mucho más. Usted puede leer en forma gratuita cada artículo y dar clic en Ampliar para ver el contenido completo:
Una de las nuevas opciones, disponible ya en el mercado de aplicaciones para la industria, es la soldadura ultrasónica, la cual resulta atractiva para unir piezas pequeñas, películas metálicas muy delgadas, cable plano flexible, metales tanto similares como diferentes e incluso plásticos. La soldadura ultrasónica no utiliza productos consumibles, se realiza rápidamente, consume poca energía, no producen gases ni olores nocivos al ambiente y puede ser controlada electrónicamente para asegurar un control de calidad en la línea de producción.
Cuando se unen materiales por medio de soldadura ultrasónica, a las partes a ser unidas se les aplican simultáneamente una fuerza estática, la cual mantiene en posición las piezas y facilita la unión, y una fuerza dinámica (vibración ultrasónica), la cual genera la fricción que produce el calor necesario para “soldar” los materiales a unir. Este procedimiento es usado en las industrias tanto
para unir plásticos como para unir metales.
SOLDADURA ULTRASÓNICA DE PLÁSTICOS
La soldadura ultrasónica de plásticos ha sido usada por muchos años. Cuando se sueldan termoplásticos las vibraciones son introducidas verticalmente. El incremento térmico en el área de unión es producida por la absorción de las vibraciones mecánicas de alta frecuencia (20 a 70kHz), la reflexión de las vibraciones en el área de contacto y la fricción entre las superficies de las partes.
En el área de contracción, se produce calor por la fricción de tal manera que el material se plastifica localmente, forjando una conexión entre ambas partes en un corto período de tiempo.
El prerrequisito es que ambas piezas de trabajo tengan un punto de fusión cercano. La calidad de la unión es muy uniforme porque la transferencia de energía y el calor interno liberado permanecen constantes y se limitan al área de unión. Para obtener un óptimo resultado las áreas a unir son preparadas para hacerlas adecuadas a la unión ultrasónica. La soldadura ultrasónica puede ser utilizada para unir firmemente o embeber partes de metal con o en plástico.
SOLDADURA ULTRASÓNICA DE METALES
Mientras que en la unión ultrasónica de plásticos las vibraciones de alta frecuencia son usadas para incrementar la temperatura y así lograr la plastificación del material; la unión ultrasónica de metales es un proceso completamente diferente: las vibraciones mecánicas son introducidas horizontalmente, las partes a ser soldadas no son calentadas hasta el punto de fusión, sino que son
conectadas gracias a la aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia.
Durante la soldadura ultrasónica de metales, un proceso complejo es iniciado el cual involucra fuerzas estáticas, fuerzas cortantes de oscilación y un moderado incremento de temperatura en el área a soldar. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas a unir, de su estructura superficial y de sus propiedades mecánicas.
Las piezas de trabajo son localizadas entre una pieza fija, esto es, el yunque, y el dispositivo generador de las vibraciones ultrasónicas denominado “Sonotrode” o “horn”, el cual oscila horizontalmente a alta frecuencia (usualmente 20, 35 o 40 kHz) durante el proceso de soldado. La frecuencia de oscilación más comúnmente usada (frecuencia de trabajo) es 20 kHz.
Esta frecuencia está sobre el rango audible del oído humano y permite el mejor uso posible de la energía. Para procesos de soldadura en los que se requiere sólo una pequeña cantidad de energía, puede ser usada una frecuencia de trabajo de 35 ó 40 kHz.
El sonotrode y el yunque tienen superficies ásperas o tienen generalmente superficies fresadas con estrías cruzadas para apretar las piezas que se ensamblarán y prevenir deslizamientos indeseables.
Se aplica presión estática perpendicularmente a la interfaz a soldar. Luego se sobrepone la fuerza cortante oscilante de alta frecuencia (ultrasonido). Las fuerzas dentro de los objetos deben mantenerse por debajo del límite de elasticidad para que las piezas no se deformen. Si las fuerzas sobrepasan un valor de umbral dado, ocurrirá una deformación local en los materiales a unir.
Las piezas se compactan ligeramente en la superficie debido a la fuerza de sujeción antes de conectar la energía ultrasónica; el intervalo durante el cual sucede esto se llama tiempo de exprimido. Después de apagar la energía ultrasónica y aflojar la fuerza de sujeción, se aplica una breve ráfaga de la primera para evitar que el ensamble soldado se pegue a la herramienta o al yunque.
Las vibraciones de alta frecuencia inducen fuerzas cortantes que disminuyen la contaminación superficial de los materiales a unir y producen un enlace puro entre los metales en la interfase. La oscilación posterior hace que el área de la soldadura crezca. Al mismo tiempo lleva a cabo una difusión atómica en el área de contacto y el metal se recristaliza en una estructura de grano fino similar al que caracteriza a los metales trabajados en frío.
La soldadura ultrasónica del metal es local y limitada a las fuerzas de corte y al desplazamiento de las capas intermedias. Sin embargo, una fusión no ocurre si la fuerza de presión, la amplitud y el tiempo de la soldadura son ajustados correctamente. Los análisis microscópicos usando microscopios ópticos y electrónicos hacen evidente la recristalización, la difusión y otros fenómenos metalúrgicos. Sin embargo, no proporcionan ninguna evidencia de fusión (interfaz fundida). El uso de sensores térmicos altamente sensibles en las capas intermedias muestran un aumento inicial de la temperatura con una posterior disminución constante de la misma.
La temperatura máxima obtenida depende de los ajustes que se hagan a los controles del equipo de soldadura. Un aumento en la energía ultrasónica conduce a un aumento de la máxima temperatura posible. Un aumento en la fuerza estática conduce a un aumento de la temperatura inicial, pero al mismo tiempo limita la posible temperatura máxima. Por lo tanto, el perfil de temperatura puede ser manejado, dentro de ciertos límites, haciendo los ajustes apropiados en la máquina. La temperatura en la capa intermedia es, por supuesto, también una función de las características del material. La regla básica es que la temperatura obtenida es mayor en los materiales con una conductividad térmica baja, tal como el hierro, y menor para los metales con una conductividad térmica más alta, tal como el cobre y el aluminio.
Las medidas de temperatura efectuadas en diversos materiales, con puntos de fusión que varían ampliamente, han mostrado que la temperatura máxima en la interfase de la soldadura no excede de un 35 a 50% de la temperatura que derrite al metal individual, cuando se han seleccionado los parámetros de la soldadora apropiadamente.
La soldadura ultrasónica de metales no produce una adhesión superficial en los metales. Se ha probado que las uniones son sólidas, homogéneas y duraderas. Si, por ejemplo, una hoja de aluminio fina se suelda ultrasónicamente a una hoja de cobre fina, puede ser observada fácilmente que después de cierto tiempo de soldado, las partículas de cobre aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de aluminio, al tiempo que las partículas de aluminio aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de cobre. Esto muestra que los materiales se han penetrado uno a otro, siendo este proceso conocido como difusión. Este proceso ocurre dentro de fracciones de segundo.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
A continuación se presentan las principales ventajas y limitaciones de la soldadura ultrasónica:
Ventajas:
La soldadura ultrasónica permite unir metales diferentes
Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.
La calidad de la soldadura es alta y uniforme
Las ligas son normalmente más fuertes que las juntas hechas con soldadura o por resistencia
Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad
No requiere de soldadura o fundente
No hay acumulación de calentamiento , de modo que no se fragilizan las zonas afectadas por el calor
La conductividad eléctrica es normalmente superior a la obtenida por conexiones tranzadas o soldadas
Oxidación o contaminación superficial no afectan la cantidad de la conexión
Desventajas:
La soldadura se restringe a soldadura de solapa
No permite hacer soldaduras de cordón
Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros
Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura
No es adecuafa para partes estañadas
El costo de capital es más alto que el de la soldadura normar
COMENTARIOS FINALES
Como los sistemas de soldadura ultrasónica tienen bajas demandas de energía, no utilizan productos consumibles, no necesitan agua de enfriamiento y ocupan poco espacio, pueden ofrecer soluciones rentables y ecológicamente inocuas para aquellas aplicaciones que están dentro de sus rangos de aplicabilidad.
Que la soldadura ultrasónica sea apropiada para una aplicación específica depende de los materiales, la tasa de producción, el tiempo de proceso, el tamaño de las piezas, las demandas energéticas y el costo del equipo, el cual deberá descender durante los próximos años.
Dado que ésta es una tecnología emergente, en el futuro veremos aparecer nuevas aplicaciones, mayores rangos de aplicación tanto en materiales como en tamaño, máquinas más portátiles, mayor facilidad de operación, más fabricantes y proveedores de equipos y costos más bajos.
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Los soldadores son miembros de un grupo ocupacional, que están expuestos a diferentes tipos de riesgos, como:
En algunas condiciones, los gases emitidos por algunos electrodos, así como los vapores producidos por algunos metales durante la soldadura, pueden causar daño por inhalación en los soldadores, desde una simple irritación nasal, hasta un problema permanente en el sistema respiratorio.
El choque eléctrico es uno de los principales peligros a que se expone un soldador, ya que al hacer contacto con una corriente eléctrica, recibe una descarga que le puede ocasionar una reacción violenta, en algunas ocasiones puede ser inofensiva y en otras mortal.
El dejar el equipo energizado cuando no se está utilizando, no utilizar guantes al manejar el equipo o pararse sobre agua cuando se está soldando, son las principales razones por la que se pude llevar a cabo una descarga o choque eléctrico.
El soldador puede sufrir algunos golpes o raspones al estar operando, por ejemplo, el ensamblado de secciones metálicas. La principal causa que originan estos accidentes es la falta de atención en la operación que se está realizando.
Cuando los materiales entre sí se golpean, vibran y liberan energía, produciendo el ruido. Las principales fuentes de ruido en la soldadura son: el martillado, esmerilado o pulido sobre laminas y placas metálicas, las operaciones con soplete a alta presión, entre algunas otras
Cuando se ve un arco eléctrico sin tener la protección adecuada, es probable que el usuario sufra un deslumbramiento. Los efectos de un deslumbramiento se manifiestan después de unas horas. Los síntomas son: ardor e irritación en los ojos, es dolorosa o incomoda tanto en los ojos cerrados o abiertos.
La soldadura por arco eléctrico produce rayos de hasta 6,000º, lo cual origina la formación de rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden ocasionar severas quemaduras en la piel. Las chispas y partículas de metal caliente, así como las escamas calientes que se desprenden violentamente pueden causar lesiones.
El no usar camisas de manga larga, o no usar el equipo adecuado de protección, son las principales causas que originan las quemaduras en la piel.
B&B Apparel S. A. de C. V., es un empresa que tiene como principal objetivo el dar servicio al mercado americano de ropa de trabajo, uniformes y protección. La compañía produce una línea de productos retardantes al fuego, incluyendo overoles, chamarras, camisas, pantalones y batas para laboratorio.
B&B Apparel presenta su línea de uniformes Welders (soldadores)
Los uniformes Welders es una línea de uniformes resistentes a la flama y al arco eléctrico, ideales para las industrias petroquímicas, eléctricas, siderúrgicas, entre otras, y en cualquier actividad donde trabajadores estén expuestos a destellos de fuego y quemaduras por soldadura.
Los materiales utilizados para la elaboración de estas prendas cuentan con la certificación de estándares internacionales como la tela Ignífuga® certificada por la NFPA 1977-2005 “Standard on Protective Clothing and Equipment for Wildland Fire Fighting”. Siendo un material 100% algodón, brinda comodidad u frescura para el confort de los trabajadores expuestos a ambientes húmedos y calurosos.
Los uniformes de B&B Apparel brindan una protección que les permite alejarse del peligro disminuyendo la posibilidad de sufrir daños severos, ya que cuentan con mecanismos de seguridad como el sistema de broches que impiden el contacto directo con la piel, y permiten un rápido movimiento para despojarse de las prendas en caso de peligro.



Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de B&B Apparel.
O bien, haga contacto directo con B&B Apparel para solicitar mayor información sobre sus uniformes Welders, dando clic en el uniforme de su interés.
Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado, seguida por una expansión tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:
El proceso de película soplada contiene los siguientes elementos (figura 1):
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Fig. 1 Diagrama de extrusora por película soplada |
La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.
En la figura 2 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son tienen una vida útil considerable. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado.

Fig. 2 Diagramas transversales de dados de película
La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.
Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 3.

Fig. 3 Anillo de enfriamiento
Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).
Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión.
La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.
A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:
Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.
Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:
Fabricando así productos como:
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Convertidora del Potosí.
O bien, haga contacto directo con Convertidora del Potosí para solicitar mayor información sobre sus productos, dando clic en el producto de su interés.
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