DuPont invierte US$50 millones para aumentar la producción de películas de PVF
Fuente: Boletín de Prensa DuPont
DuPont anunció un aumento de la producción de las películas de fluoruro de polivinil (PVF) Tedlar®. La nueva instalación, con una inversión estimada de $50 millones de dólares, estará lista para el 2007.
La compañía también anunció el lanzamiento de películas Tedlar® de la serie PV2100, parte de una línea de productos extendida usada en los protectores de los paneles solares, los cuales son críticos en eficiencia, tiempo de vida y operación total. Las películas de Tedlar® de la serie PV2100 proporcionan un aumento en la estabilidad dimensional, resistencia al rasgado y la abrasión y alta reflexión, que mejora su eficiencia.
27-Junio-2006
BASF anuncia incremento en precios de poliestireno y etanolaminas
Fuente: Boletín de Prensa BASF
Poliestireno
A partir de julio del 2006, BASF incrementará su margen para establecer el precio del poliestireno plástico en Europa. En este contexto, el término margen se refiere a la diferencia entre el precio del poliestireno y el precio de su material prima, el estireno. Para empezar, BASF incrementará este margen para el poliestireno en 62.56 dólares por tonelada métrica (50 euros). La razón es para ajustar el margen en el aumento de costos de energía incurridos para la producción de este plástico, en costos de flete y costos de auxiliares y aditivos tales como el caucho de butadieno y aceite mineral blanco.
El plástico de poliestireno pertenece a la gama de productos estándar de plástico de estireno de BASF. Este material es empleado en numerosos productos para el hogar y oficinas así como revestimiento de refrigerador y en la industria del empacado.
Etanolaminas
El incremento será efectivo inmediatamente o según los términos del contrato existente lo permitan, BASF aumentará los precios de sus etalonaminas alrededor del mundo. Esto en respuesta al incremento en costos de las materias primas: etileno y óxido de etileno, además del incremento en el costo de la energía.
Los incrementos serán de aproximadamente 75.07 dólares por tonelada métrica (€60) para la monoetanolamina, 100.1 dólares por tonelada métrica (€80) para la dietanolamina, y 125.12 dólares por tonelada métrica (€100) para la trietanolamina en Europa. En Asia, NAFTA, Suramérica y otros países fuera de Europa, el precio subirá en $75 a $125 dólares por tonelada métrica.
Estos productos son intermediarios usados en la fabricación de protectores para madera, agroquímicos, procesos químico para gas, lubricantes, aditivos de cemento y surfactantes para detergentes y productos de limpieza.
13-Julio-2005
Se oxida la industria petroquímica
Fuente: El Espectador
Continúa en picada la industria petroquímica estatal. Convertidos en verdadera chatarra, dos de los seis grandes complejos petroquímicos de Pemex dejaron de operar, no producen ni comercializan productos y su cierre es inminente.
Desde hace casi tres años y separados por miles de kilómetros, Camargo y Escolin han estado a la espera de su desmantelamiento. Los acompañan en su letargo alrededor de 1,457 trabajadores petroleros, entre empleados y sindicalizados, sus familias y todos aquellos que de manera directa e indirecta se han beneficiado con el derrame económico de Pemex.
Los otrora gigantes petroquímicos Escolin y Camargo se oxidan, son fierros que ya no aportan dividendos, maquinaria que no opera, grandes esferas de almacenamiento vacías, oficinas en donde el polvo se acumula.
Actualmente esos complejos no producen ni comercializan una sola tonelada de productos petroquímico. Sin embargo, siguen consumiendo recursos públicos. El tiempo que llevan sin operar le ha costado a Pemex más de 2,298 mdp, dinero que se ha utilizado únicamente "para conservación de las instalaciones, para evitar situaciones de riesgo", según comenta el director de Pemex Petroquímica Rafael Beverido en el reporte de estrategia programática que entrega eventualmente a Hacienda.
Por espacio de 34 y 38 años los complejos petroquímicos de Escolin y Camargo operaron y se convirtieron en detonadores del desarrollo en sus respectivas localidades o regiones.
La primera ubicada a cuatro kilómetros de la ciudad de Poza Rica, Veracruz un municipio que alberga a 152 mil habitantes, inició operaciones en 1971 y venía produciendo polietileno de baja densidad, el cual se utiliza para la elaboración de productos como, tapones, follajes y césped artificial, entre otros.
Para 2004 y 2005, Hacienda informó al Congreso que el complejo no proyectaba "producir ni comercializar productos petroquímicos, situación que origina que los recursos asignados sean únicamente para cubrir lo mínimo requerido". No obstante, en su informe correspondiente al primer trimestre de 2005, Luis RamírezCorzo, director de Pemex, da a conocer que el complejo Escolin estaría trabajando a 11% de su capacidad instalada.
El complejo Camargo se encuentra situado a cuatro kilómetros de Ciudad Camargo, Chihuahua, e inició operaciones en 1967, municipio con una población de 46 mil habitantes.
Este año la planta tiene autorizado ejercer un gasto corriente del orden de 220.2 mdp, de los cuales 108 millones serán destinados para pagar salarios de la plantilla de personal que continúa asistiendo a este centro de trabajo.
Empresas como Fertimex y Pralaxis también tuvieron que cerrar sus puertas por la falta de materia prima que salía del complejo petroquímico.
Al igual que Escolin, Camargo tiene previsto registrar pérdidas por 207.2 mdp este año.
La suerte de las petroquímicas en realidad se remonta a 1998, cuando el gobiernofederal decidió iniciar su desincorporación, con la licitación dirigida a enajenar, 49 por ciento del capital social del complejo Morelos.
A pesar de los esfuerzos realizados por la Secretaría de Energía y Pemex para hacer atractiva la operación a los inversionistas privados, la licitación fue declarada desierta. (Reportero: Noé Cruz Serrano)
¿Qué son los protectores de los rayos ultravioleta?
La exposición de la piel a la luz solar es beneficiosa en moderación pues la luz ultravioleta es vital para la síntesis de vitamina D. Sin embargo, una exposición excesiva es peligrosa, sobre todo en personas de piel clara que se broncean poco, y en personas con fotosensibilidad patológica o inducida por fármacos.
La fotolesión se manifiesta por primera vez con la quemadura solar aguda y, a largo plazo, con el envejecimiento prematuro de la piel. La excesiva exposición a la luz solar predispone al desarrollo de lesiones cutáneas malignas y premalignas, que incluyen queratosis actínica, carcinoma de células escamosas, carcinoma de células basales y melanoma maligno, y también exacerba porfirias cutáneas, lupus eritematoso sistémico, rosácea y posible herpes labial.
La mejor protección es reducir la exposición y así evitar la quemadura solar con el uso de ropas protectoras o, cuando no sea posible, con el uso regular de productos con protectores solares con un factor de protección solar (FPS) de 15 como mínimo.
Las principales categorías de protectores solares químicas incluyen cinamatos, que son absorbentes de UVB, y los dibenzometanos, que son absorbentes de UVA.
Los protectores solares físicas, como el dióxido de titanio, son opacos y reflejan la luz ultravioleta.
Muchos productos con protectores solares combinan protectores solares de diferentes grupos a fin de ampliar el grado de protección.
Un ejemplo de un protector solar tópico de amplio espectro que protege de ambos UVA y UVB contiene octinoxato al 3%, avobenzona al 2% y dióxido de titanio al 2%, formulado en un polímero acrilato o en una base oleosa .
¿Qué es el FPS (Factor de Protección Solar)?
Éste es un elemento que se asocia con los productos de cosmética solar y que a menudo no se interpreta correctamente. El FPS es un número que indica cuál es el múltiplo de tiempo al que se puede exponer la piel protegida para conseguir el mismo efecto eritematoso que se obtendría si no se hubiese aplicado ninguna protección. De esta manera se evita el eritema, en comparación con el mismo tiempo de exposición pero sin la protección del filtro solar. Por ejemplo: si una persona puede exponerse al sol el primer día 10 minutos sin tener enrojecimiento ni quemaduras, un FPS 15 utilizado adecuadamente la protegerá del sol durante 150 minutos (10x15), aunque no es tan correlativo. Este factor se calcula dividiendo la dosis eritematógena mínima (DEM) con la aplicación del filtro solar, entre la DEM sin filtro solar.
El FPS es pues un índice que nos indica el tiempo que podemos exponernos al sol sin riesgo de quemaduras. Cuanto más alto es el FPS, más alta es la protección de los rayos solares. Si una persona es capaz de estar 20 minutos expuesta al sol sin quemarse, la elección de un fotoprotector 8 le supondrá una protección 8 veces superior.
La fórmula del cálculo es:
DEM zona protegida
FPS=
--------------------------------------------
DEM zona sin protección
TIEMPO DE EXPOSICIÓN SIN RIESGO
FPS (en relación a los filtros UVB)
Tiempo de exposición sin riesgo
Sin protección
20 minutos
Factor 8
40 minutos
Factor 11
40 minutos
Factor 15
5 horas
Extremo
Más de 6 horas
Cada persona tiene que saber su especial sensibilidad a la exposición solar y saber el tiempo que se puede exponer al sol sin riesgo de quemaduras.
Los pigmentos usados como agentes colorantes por los pueblos antiguos estarían ahora prohibidos, por ser sustancias muy venenosas. Por ejemplo, para el maquillaje de la cara, el plomo blanco daba color pálido, el fósforo rojo se usaba como colorante para añadir un toque de color a las mejillas, y el cinabrio amarillo (HgS) daba brillo a los labios. Se acentuaba la intensidad de los ojos usando sombra de oropimente (As2S3) y rimel de estibinita (Sb2S3). Dado que estos cosméticos solían contener venenos metálicos como plomo, arsénico, mercurio y antimonio, los mismos eran a menudo tanto un riesgo para la salud como una contribución a la belleza.
Hoy en día los cosméticos son mucho mas seguros y las compañías que los fabrican llevan a cabo pruebas exhaustivas para asegurarse de que sus productos no van a hacer daño a sus clientes. Los cosméticos modernos están hechos de un número relativamente pequeño de sustancias y las diferencias entre marcas suelen ser muy escasas en términos de composición química.
Tanto los polvos para la cara como las sombras de ojos están formados básicamente por pigmentos distribuidos en una base. Los polvos faciales contienen por lo general una sustancia opaca como el zinc o el óxido de titanio (TiO) para cubrir la piel; talco mineral o zinc, o estearato de magnesio para proporcionar adhesión y hacer que el polvo sea fácil de aplicar; caolín o carbonato de magnesio para absorber la transpiración; y posiblemente guanina o mica para darles brillo. Para el color, se añaden pigmentos generalmente como un revestimiento sobre mica. Para obtener el color blanco se usa el dióxido de titanio. Se pueden obtener otros colores usando pigmentos como el azul de hierro o el carmín o el óxido de hierro.
Las barras o lápices de labios están hechos con mezclas de líquidos oleosos como el aceite de castor y ceras como la cera de abejas y pigmentos. Las buenos lápices de labios proporcionan un intenso color uniforme con buena cobertura, son brillantes pero no grasientos, tienen un sabor neutro y no son tóxicos ni irritantes. También se les prepara de manera que no se derritan en agua caliente ni se cuarteen con el frío. El lápiz de labios es una mezcla de aceite de castor y una cera, como la de las abejas o la de carnaúba, que tiene un punto de fusión elevado. Está diseñado para que se mantenga rígido en el tubo pero que deslice al ser presionado por los labios. El color de los lápiz de labios procede de tintes a menudo los mismos que se utilizan en la alimentación. Entre ellos está el azul brillante (azul de trifenileno), la eritrosina (rojo de xanteno), el amaranto (azóico rojo) y la tartracina (azóico amarillo). Para utilizarlos en lápices de labios, los tintes solubles en agua se mezclan con óxido de aluminio. Esto les hace precipitarse como un pigmento sólido insoluble o laca. La laca se suspende entonces en aceite de castor, pero no se disuelve realmente en él. En las barras de labios que cambian de color, que tienen un color en el tubo pero que en contacto con los labios lo alteran, se añade un tinte como la eosina (tetrabromofluorescina), ligeramente coloreada, pero que se vuelve roja cuando se combina con los grupos amina libres que están en las proteínas de la piel. La barra de labios suele estar coloreada con una laca. Cuando se extiende en los labios, la laca queda oscurecida por la eosina al volverse roja.
Los protectores solares, cosméticos para proteger de la luz del Sol a la piel, llevan compuestos como las benzofenonas y los aminobenzoatos. Estos absorben la luz en determinadas longitudes de onda y evitan que llegue a la piel. Para ser efectivos, los protectores solares deben permanecer químicamente estables a la luz. También ser solubles en la base cosmética, pero insolubles en agua o la transpiración, para que no se vayan fácilmente. Los protectores solares están disponibles en una amplia gama de factores de protección contra el Sol (SPF).
La química de la cosmética amplía su gama de productos con las cremas faciales, cremas corporales (body milks), champús, geles de baño, cremas capilares, dentífricos, etc y un amplísimo conjunto de productos que nos ayudan a proteger la piel de los agentes externos que tienden a dañarla y a conseguir con los cosméticos de belleza, propiamente elaborados, a mejorar nuestro aspecto.
Los tintes azóicos son compuestos muy estables. Muchos contienen grupos de ácido sulfónico (-SO3-) en su estructura para hacerlos soluble en agua. Los extractos naturales de plantas y animales se usaban como agentes colorantes mucho antes que se desarrollaran los tintes sintéticos. La mostaza produce tinte azul, el púrpura se extrae de la concha de un molusco Murex, el polen del crocus morado de otoño es la base de un tinte amarillo brillante llamado azafrán.
Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.
Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.
Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.
Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.
El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.
Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.
Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.
Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.
Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.
Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.
Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:
Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)
A
B
Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.
Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)
C
D
Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
Recubierta con tramado de acero inoxidable 304
E
F
G
Sin recubierta
Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar
Recubierta con tramado de
Propileno
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Industria Metalmecánica
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Industria Minera
Industria de la Construcción
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