GE Advanced Materials, Silicones anuncia dos nuevos silicones para cuidado personal
GE Advanced Materials, Silicones anuncia dos nuevos silicones cuidado personal
Fuente: QuimiNet
GE Advanced Materials, Silicones, anunció las últimas adiciones a su cartera de materiales Silsoft para productos del cuidado personal. Silsoft* HC 400 agente acondicionante que ayuda a mejorar el funcionamiento de los acondicionadores de pelo y el Silsoft ETS trisiloxano permite mejorar el funcionamiento de los productos para el cuidado de la piel y cosméticos de color.
Cuando son usados en productos de acondicionamiento del pelo, el agente acondicionante Silsoft HC 400 da una sensación suave y natural. El agente acondicionante Silsoft HC 400 ha demostrado también reducir la estática de forma más efectiva que otros silicones.
El Silsoft ETS trisiloxano es un excelente candidato para mejorar la cobertura del color en lápices labiales y fundaciones a través del realce del pigmento de la dispersión. Cuando está agregado a las formulaciones, el Silsoft ETS trisiloxano promueve rápidamente frotar y secar, ayudando a la deposición uniforme de los activos en la piel.
El agente acondicionante de GE, Silsoft HC 400, es una emulsión catiónica altamente estable que contiene silicón aminofuncional catiónico entrecruzado. Los usos de agente acondicionante Silsoft HC 400 incluyen tratamientos de aceite caliente, tratamientos de la reparación del pelo y productos de acondicionamiento profundos, por mencionar algunos.
19-Septiembre-2006
Bayer vende participación en GE Bayer Silicones
Fuente: Boletin de Prensa Bayer
Bayer está vendiendo su 49.9 por ciento de su participación en la empresa conjunta GE Bayer Silicones, a su socio General Electric (GE). La transferencia de la participación, que para Bayer representa una inversión financiera, es ocasionada por la venta de la unidad de negocio GE Advanced Materials a Apollo Management, L. P., ubicada en Nueva York.
El valor de la venta de la participación de Bayer generará más de 600 millones de dólares. La transacción mejorará el resultado inoperativo de Bayer en alrededor de 315 millones de dólares. Se espera que el cierre sea para fines de este año.
GE y Bayer formaron la empresa conjunta GE Bayer Silicones en 1998 para consolidar sus negocios de silicón y de ese modo consolidar su competitividad. La compañía emplea a 650 personas en Alemania, la mayoría de ellas en la sede de Leverkusen.
09-Diciembre-2002
Riesgo de cosméticos
Fuente: Intélite
los fabricantes de
cosméticos que informen a los consumidores, que
podrían sufrir quemaduras solares cuando usen productos que
contienen alfa-hidroxi-ácidos (AHA) para suavizar arrugas.
Un borrador de etiqueta publicado por la FDA, recomienda el uso de
lociones bronceadoras y evitar la exposición prolongada al
sol cuando se utilicen cosméticos con AHA.
(Píldoras de salud)
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Los silicones o polisiloxanos, son polímeros inorgánico-orgánico con la fórmula química [R2SiO]n, donde R son los grupos orgánicos tales como metíl, etil, y fenil. Pueden variar su consistencia del líquido a gel para el caucho o plástico duro. El tipo más común es el polidimetilsiloxano linear o PDMS. El segundo grupo más grande de materiales de silicón está basado en las resinas de silicón.
A menudo se refieren a los silicones como “silicio”, y aunque los silicones contienen átomos del silicio, no se componen exclusivamente de éste, además de tener características físicas totalmente diferentes al silicio elemental.
Los aceites de silicón, los polímeros y los selladores son descoloridos y sin olor, resistentes al agua, a químicos, resistentes a la oxidación, estables a elevadas temperaturas, tensión de superficial baja, punto de congelación bajo y no conducen electricidad.
Los silicones tienen muchas aplicaciones, tales como lubricantes, pegamentos, selladores, empaquetaduras, implantes de pecho, y muchos otros productos. Debido a su estabilidad térmica y puntos de ebullición y fusión elevados, los silicones se utilizan a menudo donde no son aplicables los polímeros orgánicos. No son reactivos, lo que los hace no tóxicos.
En los campos de plomería y automotriz, la grasa de silicón se utiliza a menudo como lubricante. En la plomería, la grasa se aplica en los anillos O de grifos y válvulas. En la industria automotriz, la grasa de silicón se utiliza como lubricante para los componentes del freno puesto que es estable a altas temperaturas, no es soluble en agua, y es menos probable de que ensucie los cojines de freno.
Las emulsiones de silicón son mezclas de aceite de silicón y agua preparadas especialmente para lograr diferentes características en diversas aplicaciones como son: limpieza, brillo, desmoldante en las industrias de fundición, hule, plásticos, poliuretanos, resina poliéster química, mueblera, etc.
Por sus características, ofrece los siguientes beneficios:
Excelente desmoldante en piezas de hule, poliamidas, poliuretanos, poliacrilatos, acetatos, poliestireno, PVC, polietileno y otros materiales
Con sus capas extremadamente delgadas desarrollan plenamente su acción desmoldante
• No altera el material moldeado, prolongando su vida útil
Disminuye los costos de operación
Químicos PLEDCA, es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de aditivos químicos industriales, atendiendo principalmente la Industria del Plástico, emulsiones, cosmética, acabados automotrices, soldadura, etc.
Su gama de productos incluye los silicones y las emulsiones de silicón de diferentes proporciones.
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Los pigmentos usados como agentes colorantes por los pueblos antiguos estarían ahora prohibidos, por ser sustancias muy venenosas. Por ejemplo, para el maquillaje de la cara, el plomo blanco daba color pálido, el fósforo rojo se usaba como colorante para añadir un toque de color a las mejillas, y el cinabrio amarillo (HgS) daba brillo a los labios. Se acentuaba la intensidad de los ojos usando sombra de oropimente (As2S3) y rimel de estibinita (Sb2S3). Dado que estos cosméticos solían contener venenos metálicos como plomo, arsénico, mercurio y antimonio, los mismos eran a menudo tanto un riesgo para la salud como una contribución a la belleza.
Hoy en día los cosméticos son mucho mas seguros y las compañías que los fabrican llevan a cabo pruebas exhaustivas para asegurarse de que sus productos no van a hacer daño a sus clientes. Los cosméticos modernos están hechos de un número relativamente pequeño de sustancias y las diferencias entre marcas suelen ser muy escasas en términos de composición química.
Tanto los polvos para la cara como las sombras de ojos están formados básicamente por pigmentos distribuidos en una base. Los polvos faciales contienen por lo general una sustancia opaca como el zinc o el óxido de titanio (TiO) para cubrir la piel; talco mineral o zinc, o estearato de magnesio para proporcionar adhesión y hacer que el polvo sea fácil de aplicar; caolín o carbonato de magnesio para absorber la transpiración; y posiblemente guanina o mica para darles brillo. Para el color, se añaden pigmentos generalmente como un revestimiento sobre mica. Para obtener el color blanco se usa el dióxido de titanio. Se pueden obtener otros colores usando pigmentos como el azul de hierro o el carmín o el óxido de hierro.
Las barras o lápices de labios están hechos con mezclas de líquidos oleosos como el aceite de castor y ceras como la cera de abejas y pigmentos. Las buenos lápices de labios proporcionan un intenso color uniforme con buena cobertura, son brillantes pero no grasientos, tienen un sabor neutro y no son tóxicos ni irritantes. También se les prepara de manera que no se derritan en agua caliente ni se cuarteen con el frío. El lápiz de labios es una mezcla de aceite de castor y una cera, como la de las abejas o la de carnaúba, que tiene un punto de fusión elevado. Está diseñado para que se mantenga rígido en el tubo pero que deslice al ser presionado por los labios. El color de los lápiz de labios procede de tintes a menudo los mismos que se utilizan en la alimentación. Entre ellos está el azul brillante (azul de trifenileno), la eritrosina (rojo de xanteno), el amaranto (azóico rojo) y la tartracina (azóico amarillo). Para utilizarlos en lápices de labios, los tintes solubles en agua se mezclan con óxido de aluminio. Esto les hace precipitarse como un pigmento sólido insoluble o laca. La laca se suspende entonces en aceite de castor, pero no se disuelve realmente en él. En las barras de labios que cambian de color, que tienen un color en el tubo pero que en contacto con los labios lo alteran, se añade un tinte como la eosina (tetrabromofluorescina), ligeramente coloreada, pero que se vuelve roja cuando se combina con los grupos amina libres que están en las proteínas de la piel. La barra de labios suele estar coloreada con una laca. Cuando se extiende en los labios, la laca queda oscurecida por la eosina al volverse roja.
Los protectores solares, cosméticos para proteger de la luz del Sol a la piel, llevan compuestos como las benzofenonas y los aminobenzoatos. Estos absorben la luz en determinadas longitudes de onda y evitan que llegue a la piel. Para ser efectivos, los protectores solares deben permanecer químicamente estables a la luz. También ser solubles en la base cosmética, pero insolubles en agua o la transpiración, para que no se vayan fácilmente. Los protectores solares están disponibles en una amplia gama de factores de protección contra el Sol (SPF).
La química de la cosmética amplía su gama de productos con las cremas faciales, cremas corporales (body milks), champús, geles de baño, cremas capilares, dentífricos, etc y un amplísimo conjunto de productos que nos ayudan a proteger la piel de los agentes externos que tienden a dañarla y a conseguir con los cosméticos de belleza, propiamente elaborados, a mejorar nuestro aspecto.
Los tintes azóicos son compuestos muy estables. Muchos contienen grupos de ácido sulfónico (-SO3-) en su estructura para hacerlos soluble en agua. Los extractos naturales de plantas y animales se usaban como agentes colorantes mucho antes que se desarrollaran los tintes sintéticos. La mostaza produce tinte azul, el púrpura se extrae de la concha de un molusco Murex, el polen del crocus morado de otoño es la base de un tinte amarillo brillante llamado azafrán.
Es importante para el profesional de la cosmética tener un buen conocimiento acerca del tema de la conservación de los productos cosméticos y de los sistemas y materiales que tiene a su alcance para preservar los productos terminados exitosamente. En todos los países, anualmente se generan perdidas económicas en la Industria Cosmética por falla de los sistemas de conservación, mismas que se traducen en una falta de confianza de los consumidores hacia los productos afectados y en un riesgo de salud para ellos. Los microorganismos que contaminan una preparación, se multiplican exponencialmente terminando en poco tiempo con la estabilidad del producto, para contrarrestar el problema se usan “ Sistemas de Conservación” que son diseñados específicamente para cada producto. En el mercado de los conservadores existe una gran variedad de substancias que puedan combinarse para resolver el problema. En este trabajo veremos el origen, las causas y el control de la contaminación a través de los sistemas de conservación que ofrece LIPOQUIMIA
Existen dos razones básicas para el uso de conservadores en un cosmético:
La protección del usuario final ante cualquier riesgo de salud
Proteger el producto y la imagen de la firma productora.
Acción específica de los conservadores sobre los microorganismos
FRACTURA DE LA MEMBRANA CELULAR PERIFERICA
Fenoxietanol
Cuaternarios de amonio
Alcoholes y fenoles
INHIBIENDO ENZIMAS SULFHIDRICAS ( SH)
Mercuriales, Bronopol
INHIBIENDO ENZIMAS ACIDAS ( COOH)
Formaldehído
Donadores de formaldehído
INHIBIENDO ENZIMAS NITROGENADAS
Formaldehído
Donadores de Formaldehído.
DESNATURALIZANDO LAS PROTEINAS DEL CITOPLASMA
Fenoles
Donadores de Formaldehído
Características de un producto alterado
Decoloración residual
Rancidez
Cambio de consistencia
Cambio en el color
Cambio del pH
Separación de las fases
Olor extraño
Enturbiamiento
Aparición de películas y sedimentos
Formación de gas.
Productos que deben someterse a control microbiológico
Delineadores
Sombras
Mascaras
Desmaquillantes
Cremas “Leave on”
Maquillaje
Talcos, polvos
Labiales
Desodorantes
Bronceadores
Antisolares
Productos para bebe.
Requisitos para un sistema de conservación ideal
Totalmente seguro para el usuario.
Tener amplio espectro de acción.
Coeficiente de partición agua/ aceite adecuado.
Estable a la variación del pH
Compatible con todos los ingredientes.
No afectar: color, olor, consistencia del producto.
Relación costo/eficiencia favorable.
Que este aprobado en E.U., Comunidad europea o en Japón.
Factores que afectan la eficiencia de un conservador
Variación del pH
Absorción del conservador
Solubilización del conservador
Absorción en la matriz de un gel
Distribución deficiente
Ataque por radiación UV
Temperatura
Esterilización por radiación gama
Biodegradación del conservador
Factores que incrementan la eficiencia de los conservadores
LA COMBINACION DE 2 O MAS AGENTES GERMICIDAS.
Parabenos- Diazolidinil Urea
Parabenos- Fenoxietanol
ADICION DE GLICOLES Y ALCOHOLES
Propilen Glicol
Butilen Glicol
Alcohol Bencílico
ADICION DE AGENTES QUELANTES
EDTA (0.1-0.3 %)
Selección de un sistema eficiente usando los conservadores de Lipoquimia.
Utilizando el “Criterio Del Comportamiento Físico-Químico Del Sistema Formulado” se hace fácilmente de la siguiente manera:
Paso 1.- Cualquier producto cosmético se incluye dentro de las tres siguientes categorías:
a) Sistemas Solubles: Incluyen a todas la formulaciones cosméticas de gran contenido acuoso >85-90%, en donde los activos y aditivos al solubilizarse forman de carácter aniónico, catiónico o no-iónico.
b) Sistemas Anhidros: Son fórmulas no acuosas con un alto contenido de aceites y aditivos oleosos.
c) Sistemas Emulsionados: Incluyen a todas las emulsiones agua/aceite y aceite/agua que a su vez pueden tener una fase oleosa menor o mayor del 25 %.
Paso 2.- Identificar la formulación con alguna de las categorías descritas.
Paso 3 .- Consultar la tabla de selección donde se presentan varias opciones para cada caso.
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Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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