Manteniemiento de equipos de huella dactilar, Instalaciones de equipios de huella dactilar
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TRANSMISOR DIGITAL DE PRESIÓN DIGITAL KSF 100 CON CELDA DE MEDICIÓN CERÁMICA EN LA UNIÓN FRONTAL, TRANSMISOR DE PRESIÓN DIGITAL PZM 100 CON MEMBRANA DE ACERO FINO EN LA UNIÓN FRONTAL Y SISTEMA DE CONEXIÓN MODULAR
Hasta que vendió su propia empresa, Claudio Shejtman fue siempre un industrial innovador. En Argentina inventó los gatillos plásticos para productos de limpieza, que luego vendió a las grandes multis del sector. Ahora encontró un nuevo nicho: busca hacer negocios a través de la identificación por la huella digital. Y acaba de cerrar un acuerdo para aplicar este sistema en la cárcel de Olmos.
08-Mayo-2001
Huella digital para ingresar
Fuente: Intélite
Hasta que vendió su propia empresa, Claudio Shejtman fue siempre un industrial innovador. En Argentina inventó los gatillos plásticos para productos de limpieza, que luego vendió a las grandes multis del sector. Ahora encontró un nuevo nicho: busca hacer negocios a través de la identificación por la huella digital. Y acaba de cerrar un acuerdo para aplicar este sistema en la cárcel de Olmos.
21-Enero-2005
American Pad & Pape traslada equipos a planta de México
Por: El Economista / Fuente: The Associated Press (AP)
La empresa American Pad & Paper decidió cerrar una planta de Massachussets Estados Unidos y despedir a unos 176 empleados, dijeron los directivos de la compañía.
La decisión de cerrar la planta de Holyoke y trasladar su maquinaria a otras fábricas de
Tennessee, Illinois y México, es parte de plan para hacer la empresa más pequeña y competitiva.
La compañía fue fundada en Holyoke en 1888 por Thomas Holley, y llegó a fabricar más de 1.000 tipos diferentes de blocs para escribir, sobres y papeles especiales.
Sin embargo, Ampad, cuya sede está ahora en Plano, en el estado de Texas, recurrió a la quiebra para protegerse de sus acreedores en la década de 1990, y en el 2003 fue adquirida por Crescent Capital Investments, de Atlanta.
También cerrará un centro de distribución en Westfield que emplea a 24 personas.
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Alternativas tecnológicas para una eficiente codificación digital
Inmersos en la cadena de producción de las industrias, los rubros de codificación y marcaje ocupan un significativo espacio, toda vez que son más crecientes las necesidades de eficiencia y rastreo. Ante este desafío enfrentado por las empresas, Markem-Imaje, compañía productora de equipos para soluciones de identificación y trazabilidad, ofrece una multiplicidad de soluciones con una clara apuesta por la innovación tecnológica para traducir dicha eficiencia en rapidez.
Los equipos de inyección de tinta de pequeño carácter de Markem-Imaje para codificación digital de productos y empaques, brindan confiabilidad para imprimir no sólo fechas de caducidad, sino también logotipos, texto alfanumérico, códigos de barras tradicionales o bidimensionales, hasta códigos visibles únicamente con rayos ultravioleta y responder así a las necesidades de diversos tipos de industrias como la de alimentos, bebidas y farmacéuticos (las más comunes en la adopción de equipos de inyección de tinta de pequeño carácter), en cada etapa de sus líneas de producción.
En nuestro país, la codificación está en una franca evolución y le ofrece a prácticamente todos los fabricantes, múltiples posibilidades más allá de la inscripción de una fecha de caducidad en sus productos.
Las necesidades de codificación de las empresas pueden responder a la identificación de la frescura de un producto, su fecha y planta de fabricación, la línea de producción, el turno de elaboración y jefe responsable, las materias primas empleadas en su elaboración, su rastreabilidad e identificación de lotes desde su salida de la fábrica hasta que el artículo llega al usuario final.
Markem-Imaje ofrece como un solo proveedor la más amplia gama de equipos de marcaje, y codificación, así como software, todos de fácil operación y mantenimiento. La tecnología en sus equipos de inyección de tinta de carácter pequeño, para impresión por chorro de tinta, consiste en un dispositivo piezoeléctrico llamado resonador, que descompone un chorro de tinta en al menos 62,500 gotas por segundo. Cada gota es reflexionada por un campo eléctrico capaz de ubicar ésta en un lugar específico dentro de un producto, característica de precisión tecnológica insuperable y prácticamente infalible de esta línea de equipos.
Los equipos de inyección de tinta de carácter pequeño que desarrollan la tecnología de chorro continuo desviado pertenecen a la Serie 9000, compuesta por las impresoras más flexibles del mercado: 9020, 9030, 9040 y 9040 Contrast. Poseen una interfase intuitiva y un avanzado cabezal de impresión que requiere el mínimo mantenimiento. Por sus diferentes velocidades; por su capacidad de impresión de hasta 60 minutos cuando los cartuchos están vacíos; por su ombilic flexible de fibra de carbono altamente resistente a productos de limpieza; por su compatibilidad con tarjetas PCMCIA y Compact Flash para una fácil transferencia de datos; entre muchos otros beneficios, los resultados evidencian una gran calidad de codificación así como una importante mejora de la productividad.
El software y las soluciones en red de Markem-Imaje garantizan la integridad de los datos a imprimir y optimizan la actividad del marcaje, complementado con un servicio post – venta que marca un diferencial a favor de la compañía.
Nuevo codificador de transferencia térmica digital para materiales de empaque flexible
MARKEM Corporation, líder mundial confiable en tecnologías para la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, lanza al mercado el codificador de transferencia térmica “Serie 18”, desarrollado como una solución digital accesible para codificación de materiales de empaque flexible con aplicaciones dentro de industrias tales como las de botanas, dulces, farmacéuticos, cosméticos, alimentos horneados y alimentos congelados.
La tecnología de transferencia térmica se utiliza ampliamente en máquinas para embolsar, máquinas para formar y llenar, envolturas de flujo y aplicadores de etiquetas.
El modelo Serie 18, codificador digital de transferencia térmica de bajo costo, es una alternativa accesible entre los equipos de inyección de tinta, el “hot stamp” (estampado caliente) y otras tecnologías de codificación tradicional.
Beneficios del codificador digital de transferencia térmica
Algunos beneficios importantes al codificador “Serie 18” incluyen:
Costos operativos comparables al “hot stamp” (estampado en caliente), la inyección de tinta y otras tecnologías tradicionales.
Alta calidad de impresión y consistencia para asegurar legibilidad.
Cambios de códigos automáticos, simples y precisos para reducir el tiempo de inactividad y el error humano.
Códigos en tiempo real para la trazabilidad del producto y para cumplir con regulaciones.
Confiabilidad de transferencia térmica comprobada con 40,000 unidades instaladas en todo el mundo.
La solución completa incluye la unidad de transferencia térmica, la interfaz del usuario, el software y el soporte.
Esta solución de codificación digital simple y completa cuenta con la calidad de impresión de la transferencia térmica, confiabilidad, trazabilidad del producto y facilidad de uso. El precio está significativamente por debajo de las ofertas actuales de transferencia térmica y a un costo comparable o en general más bajo que los equipos de inyección de tinta, el “hot stamp” (estampado en caliente) y otras tecnologías tradicionales.
MARKEM Corporation ofrece una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID. Con más de 95 años de experiencia, MARKEM entrega soluciones totalmente integradas que permiten la calidad y seguridad del producto, el cumplimiento de requisitos de supermercados, fácil control para retiradas de producto y procesos de fabricación mejorados.
Las mallas de doble textura en metales preciosos para aplicaciones industriales
Los metales preciosos han sido ampliamente usados en diversas formas, para catalizar (acelerar) reacciones de tipo industrial. Se utilizaban en forma de scrap (virutas) sobre un soporte de material inerte o sobre una malla en metal precioso, lo cual implicaba una alta pérdida por volatilidad y formación de depósitos en las líneas de proceso. Se introdujo el uso de mallas en tejido plano que disminuyen las mermas de metales preciosos proporcionando una mayor superficie de contacto, pero estas debido a su rigidez y configuración geométrica, fueron superadas por las de tejido multipunto, que además proporcionan mayor área superficial.
El uso de mallas tricotadas de doble textura con metales preciosos se enfoca en aplicaciones en las cuales se requiere una alta superficie activa de contacto y mayor resistencia a la deformación y ruptura. Con lo anterior se puede incrementar los porcentajes de rendimiento (eficiencia de conversión) y además se pueden soportar altas presiones de operación.
PMGroup de Colombia S.A, fabrica además de mallas en tejido sencillo multipunto, mallas doble textura que incrementan la efectividad y desempeño de sus predecesoras, debido a que se trata de un doble tejido sobre el mismo plano de trabajo que implica un aumento de superficie de contacto en la misma área, aprovechando el espacio abierto entre bucle y bucle.
La producción de cianuro de hidrógeno y ácido nítrico a partir de amoniaco y de aldehídos a partir de alcoholes, por ejemplo, requiere el uso de catalizadores en aleaciones de platino y plata respectivamente, ubicados en reactores que operan a presiones entre la atmosférica y 9 atm. PMGroup de Colombia está en la capacidad de elaborar mallas según los requerimientos de cada cliente de acuerdo con las condiciones de proceso de sus reactores, y en el caso de ácido nítrico produce mallas en aleaciones de platino con contenido de paladio, para reducir las emisiones de NOx y así cumplir con las regulaciones medioambientales.
La presencia de un mayor número de hilos por área se contrarresta con el uso de diámetros más pequeños conservando la carga neta de catalizador y aumentando la eficiencia de conversión debido a mayor área superficial, con menor oportunidad de inactivación del material. La estructura catalizadora resultante posee una mayor superficie específica disponible para la reacción, flexible pero de gran resistencia a la deformación y al daño por choque térmico y con una menor tendencia a la pérdida de material, además se pueden conformar PAD´s que duplican el área superficial de contacto versus un PAD de mallas sencillas de tejido tricotado.
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Industria del Plástico
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Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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