Especialistas en moldes de termoformado formado y corte en la misma estación, formado y corte en dos estaciones para la producción de contenedores de PS, PP, ABS, PVC, HIPS, CPET, PET, Moldes de termoformado
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LANXESS levanta force majeure a la producción de ABS en Tarragona
Industria: Plásticos Tipo: Resultados de empresas
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
El grupo químico LANXESS ha levantado el force majeure anunciado el pasado mes de agosto para la producción de plásticos ABS en la unidad de negocio de Lustran Polymers de la compañía ubicada en Tarragona, España.
La publicación de la declaración fue necesaria luego de que las operaciones en Tarragona fueran temporalmente suspendidas debido al incendio registrado en agosto del 2006.
04-Octubre-2006
Lanxess incrementa precios de resinas de intercambio, hules y ABS
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
Lanxess incrementa precios de resinas de intercambio, hules y ABS
Resinas de intercambio iónico
Con efecto inmediato, la unidad de resinas de intercambio iónico de LANXESS Group incrementará los precios mundiales para los grupos de productos Lewatit®
y Ionac® de 5 a 7 porciento, dependiendo de los requerimientos de energía y material prima para la manufactura del grado específico. Las causas del incremento son el elevado costo de la materia prima y los energéticos.
Hules
A partir del 1ro de octubre, la unidad de hules técnicos de LANXESS (TRP) ha incrementado los precios de sus grupos de productos Baypren® (CR), Buna® EP (EPDM) y Krynac®/Perbunan®/Baymod® N (NBR) y Krylene®/Krynol® (E-SBR). Dependiendo del grupo de productos los precios se podrían incrementar entre EUR 50 y 400 por tonelada métrica. El incremento afecta a las regiones de Europa, Africa, Medio Oriente y Latinoamérica.
Resinas ABS
A partir del 1ro de octubre la unidad de negocios Lustran Polymers incrementará los precios de sus resinas Novodur®, Lustran® (ABS) y Triax® (PA/ABS) en EUR 150 por tonelada métrica. El incremento aplicará a las regiones de Europa y Latinoamérica.
29-Agosto-2006
Producción de plástico ABS de LANXESS en Tarragona parcialmente interrumpido
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
Después de que el incendio del pasado 18 de agosto dañara las instalaciones de producción de plásticos ABS de LANXESS en Tarragona, España; la compañía química declaró “force majeure” a todos los clientes afectados en Europa y Latinoamérica. Se prevé que dicha situación continúe por las próximas semanas.
Lanxess cuenta con seguros para protección de propiedad e interrupción de negocios con los deducibles y coberturas usuales en la industria. El grado exacto de daño y la causa del incendio siguen investigándose.
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Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones
Descripción
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.
Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.
El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro.
El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es
Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS.
Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.
Propiedades generales
La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que son listadas a continuación:
Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3
Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación
Ácido diluido: muy bueno
Álcali diluido: muy bueno
Aceites y grasas: muy bueno
Hidrocarburos alifáticos: moderado
Hidrocarburos aromáticos: pobre
Hidrocarburos halogenados: pobre
Alcoholes: pobre (variable)
Aplicaciones
Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran:
Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos
Maletas
Cascos deportivos
Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
Carcasas de computadoras
Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz
Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores.
Historia
En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.
Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.
En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en 1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los helicópteros.
La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno) como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales popularmente designados como plásticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero más popular de la ingeniería.
La palabra plástico significa “capaz de ser moldeado", sin embargo, existe una gran variedad de materiales que así se denominan. Gracias a sus características, los plásticos pueden ser moldeados mediante procesos de transformación aplicando calor y presión.
Procesos de transformación del plástico
Dentro de los procesos de transformación del plástico, se encuentran:
Extrusión
Inyección
Soplado
Calandreo
Inmersión
Rotomoldeo
Compresión
Termoformado
Doblado
Corte
Torneado
Barrenado
El proceso de termoformado
El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.
Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de producción.
Las aplicaciones de los productos plásticos por temorformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo médico, y más.
Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la aplicación y las propiedades que se requieran.
Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques semirígidos, se utiliza el PVC, poliéster y polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxigeno y la resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesión.
Proveedores de hojas extruidas de plástico para termoformado
Para buscar proveedores o empresas que ofrecen venden láminas para termoformado, solicitar una cotización o precio de láminas para termoformado o más información, visite nuestro buscador de la industria.
LAMINEX es una empresa que se dedica a la fabricación de hojas extruidas de plástico (en láminas o en rollos) en materiales como poliestireno, polietileno, polipropileno, a partir de resinas vírgenes de primera calidad a nivel mundial, y a la comercialización de materiales como coroplast, ABS, PETG, PETT, de máxima calidad. Todo lo anterior son materiales utilizados en la industria de la publicidad, el termoformado de partes para automóvil, línea blanca, charolas, y para el empaque, tanto de productos en general como de alimentos.
Sus servicios van desde la recomendación del producto a utilizar, el diseño de la lámina, el desarrollo de requerimientos de materiales especiales, y colores, la fabricación, la entrega, y la retroalimentación de la calidad del material
LAMINEX ofrece sus hojas extruidas de plástico para la fabricación de los siguientes productos:
O bien, haga contacto directo con LAMINEX para solicitar mayor información sobre sus hojas extruidas de plástico para termoformado, dando clic en la aplicación de su interés.
12-07-2007
Innovaciones en láminas para productos farmacéuticos
Innovaciones en láminas para productos farmacéuticos
Los blisters son láminas rígidas transparentes, termoformables para contener alimentos y medicinas. Envasar productos farmacéuticos en blisters es la decisión más adecuada, ya que presenta importantes ventajas:
Los blister garantizan que el producto esté protegido contra el vapor de agua y los gases. Esto significa que se puede conservar durante más tiempo sin que pierda su eficacia.
Tienen una mejor relación calidad-precio.
Ayudan a sus clientes, ya que garantizan las dosis fijadas y ayudan a conseguir la mayor efectividad del producto.
Son prácticos y fáciles de usar. Existen soluciones especialmente diseñadas para la tercera edad y para que no puedan ser manipuladas por los niños.
Klöckner Pentaplast (KP) fabrica la gama de láminas para envasado de productos farmacéuticos más amplia del sector, desde láminas monocapa hasta láminas y laminados de barrera con altas prestaciones.
KP fabrica todas sus láminas en un ambiente controlado que satisface las normativas más exigentes. Las láminas cumplen o superan las normativas de la FDA de los Estados Unidos, la HPB de Canadá, la Ph. Eur. Europea, la SFDA china y otros organismos internacionales.
Expedientes #3764 y #14708 de la FDA para medicamentos
Expediente #8933 de la HPB para medicamentos
European Pharmacopeia
SFDA (Agencia China de Alimentación y Medicamentos)
Las innovaciones de KP mejoran los materiales para ofrecer un rendimiento mejor y una reducción de costos totales de producción.
Las innovadoras láminas Pentapharm® alfoil® SG ofrecen mejores prestaciones. Esta nueva formulación de PVdC reduce el coeficiente de fricción y mejora considerablemente las propiedades deslizantes de la lámina, lo que se traduce en numerosas ventajas:
Las láminas Pentapharm® alfoil® SG dan un mejor rendimiento en las máquinas de procesamiento.
No se bloquean en las placas de precalentamiento, lo que significa un flujo de material más constante durante el proceso de termoconformado. A su vez, la mayor uniformidad del termoconformado produce cavidades con un mayor nivel de barrera.
No es necesario ningún recubrimiento especial para las herramientas, las placas de precalentamiento o las superficies de los moldes.
Se consigue un llenado más eficaz con pastillas y gel/gel blando.
La separación es considerablemente más sencilla, tanto entre lámina y molde como entre los blisters.
La lámina y los envases acabados tienen unas propiedades de planitud elevadas, lo que significa una mayor productividad al envasar los blisters y un aspecto más atractivo del producto.
Las láminas Pentapharm® alfoil® SG de Klöckner Pentaplast se pueden utilizar con todo tipo de productos farmacéuticos y nutracéuticos. Ofreciendo todas las formulaciones estándar de Pentapharm® alfoil®, con niveles de barrera contra el vapor de agua y el oxígeno entre moderado y ultra-alto.
Estas láminas ofrecen un grado de barrera equivalente al de otros productos de PVdC.
Todas las láminas Pentapharm® alfoil® SG cumplen las normativas en vigor y están incluidas en expedientes DMF (modificación de PVdC según las normativas de la FDA y otros organismos).
Las láminas Pentapharm® alfoil® SG tienen las mismas temperaturas de termoconformado que las láminas monocapa de PVC, se procesan en equipos de PVC estándar y se pueden sellar contra todos los materiales compatibles con el PVC.
Este programa de simulación por ordenador analiza el proceso de termoconformado de envases blister mediante el método de los elementos finitos. El programa calcula la distribución del espesor de la lámina, el área superficial y estima los niveles de permeabilidad del molde a termoconformar. Estos cálculos permiten diseñar los blisters más adecuados en función de la forma del producto a envasar y el grado de protección deseado.
Este programa puede ser muy útil a ingenieros, técnicos y diseñadores de envases en proyectos muy diferentes, tanto para aplicaciones nuevas como ya existentes.
Permite estudiar el efecto del diseño del molde, de los tipos de láminas a emplear y las condiciones de proceso antes de llevar a cabo experimentos reales.
Evalúa mejoras de las propiedades de barrera en función de los moldes y láminas empleadas, lo que permite detectar relaciones causa-efecto y posibles limitaciones.
Indica cuáles son las posibilidades con relación a la cavidad de termoconformado y el diseño del equipo, teniendo en cuenta las limitaciones y requisitos que imponen la forma del blister y el grado de protección que se pretende conseguir.
Los cálculos de distribución de espesores proporcionan valores con una precisión superior al 10% en relación con los valores medidos, tanto en piezas termoconformadas como en piezas formadas a presión.
Facilita la selección de láminas y los servicios de soporte técnico.
Pentapharm® ACLAR® S03 es una lámina de barrera especialmente diseñada para conseguir mayores ciclos de producción. Es perfecta para productos farmacéuticos y nutracéuticos que requieren un rendimiento elevado y una alta barrera contra el vapor de agua.
Pentapharm® ACLAR® S03 es el único laminado con ACLAR® que tiene una estructura simétrica de tres capas (PVC/ACLAR®/PVC). Las láminas simétricas aumentan las propiedades de planitud de los envases acabados, lo que significa una mayor productividad tanto en líneas de envasado blister como en otras aplicaciones, incluyendo el sellado contra el PVC.
Esta lámina de tres capas proporciona un nivel de barrera contra el vapor de agua mayor que las estructuras no simétricas.
Tiene las mismas temperaturas de termoconformado que las láminas monocapa de PVC. Los recubrimientos de PVC reducen el coeficiente de fricción, lo que elimina posibles bloqueos en las placas de precalentamiento y mejora el flujo de material durante el proceso de termoconformado.
Se procesa en equipos de PVC estándar, se puede sellar con todos los materiales compatibles con PVC y permite el sellado ultrasónico contra láminas de PVC sin recubrimiento.
Pentapharm® ACLAR® S03 se ofrece en todas las formulaciones estándar de ACLAR®, con niveles de barrera contra el vapor de agua entre moderado y ultra-alto.
Este laminado de tres capas (PVC/PE-EVOH/ACLAR®) ofrece un nivel de barrera contra el oxígeno imposible de conseguir con estructuras Pentapharm® ACLAR®. Eso hace que sea una alternativa válida y de bajo coste a los materiales basados en aluminio. Permite fabricar envases más pequeños con un consumo menor de material y un coste más bajo por pieza de envase en comparación con los envases de conformado en frío basados en aluminio.
Pentapharm® ACLAR® G03 está indicado para productos que requieren un nivel de barrera contra el oxígeno y el vapor de agua entre mediano y ultra-alto, dependiendo del tipo de lámina ACLAR® utilizado.
Su buena claridad óptica permite fabricar envases transparentes que dejan ver el producto. No amarillea.
Se puede procesar muy fácilmente en líneas estándar de conformado/llenado/sellado de envases, y permite el sellado contra materiales de tapa comunes de PVC.
Las nuevas láminas delgadas de copolímero acrilonitrilo BAREX® de kp se utilizan para la fabricación de envases flexibles de alta demanda, que precisan una alta resistencia mecánica y química. Estas láminas protegen contra el oxígeno y son químicamente inertes, por lo que conservan perfectamente el sabor y los aromas. Su exclusiva combinación de propiedades hace que sean perfectas para aplicaciones que exigen una protección especial.
Las láminas delgadas BAREX® se utilizan habitualmente en estructuras multicapa laminadas. Este nuevo producto permite a los clientes utilizar una sola lámina (en lugar de varios polímeros diferentes) para conseguir las mismas propiedades de las láminas BAREX®, lo que reduce el coste y la complejidad de los productos.
Estas láminas presentan unas excelentes propiedades de sellado.
Las láminas delgadas BAREX® son perfectas para la fabricación de bolsas.
Klöckner Pentaplast es el único fabricante global de láminas BAREX® sopladas, calandradas y extruídas.
O bien, haga contacto directo con Klöckner Pentaplast de México para solicitar mayor información sobre sus láminas, haciendo clic en el producto de su interés.
*ACLAR® es un marca registrada de Honeywell International Inc.
**Innovene, BAREX® y el logotipo de Innovene son marcas registradas de Innovene o sus filiales.
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