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KARL-FISCHER *

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    México Cientifica Vela Quin Karl fischer , Equipo Karl Fischer de 1 o 2 Buretas, Karl fischer grado analítico, Aparatos de karl fisher Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Equifarm Karl fischer, MEDIDORES DE HALO DE INHIBICION FISCHER Av. 2 No. 39 Col.San Pedro de los Pinos
    123 México D.F., D.F.
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    México SYV Tecnologia karl-fischer na Col.na
    1222 na, na
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    México Laboratorio de Calibración, Calificación Titulador karl-fischer Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
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    México Macame y Compañia KARL FISCHER ANODICA, KARL FISCHER CATODICA, REACTIVO DE KARL FISCHER, KARL FISCHER MANUAL, DOBLES Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Perú Quimica Suiza Tituladores Karl Fischer Av. República de Panamá 2577 Col.La Victoria
    3919 Lima, na
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    México Eppendorf de México titulaciones Karl Fischer Calzada de Tlalpan 4261 Col.Bosques de Tetlameya
    4730 ,
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    México Materiales y Abastos Especializados reactivos volumetricos de karl fischer, reactivos de karl fisher Obrero Mundial No. 839-2 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    México Antoeli Titulador automático de Karl Fischer Albert 226 Col.San Andres Tetepilco
    09400 DF, D.F.
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    México ASSA QUIMICA Aldehido de Fischer, Base de Fischer, Trimetil MEtilenindolina (Fischer’s Base) y Aldehido San Luis Rey 22 letra A Col.Las Haciendas
    52140 Metepec, Estado de México
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    México Basf Mexicana Base de fischer Insurgentes Sur 975 Col.Cd. de los Deportes
    3710 MEXICO, D.F.
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    México Pet Form Pack Sopladora Fischer na Col.na
    12121 Monterrey, N.L.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Ceras de Fischer Tropsch, Cera de Fischer Tropsch FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    México Start Service GEORGE FISCHER SIGNET Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    Argentina LAQUIMAR Cera Fischer – Tropsch, Ceras Fischer–Tropsch Av. Pte. R. S. Peña 852 - 3er piso Col.
    1035 Buenos Aires, Bs. As.
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    32644 aparato KARL FISCHER para determinación de humedad 1 Servicios
    Anual
    Uruguay MONTEVIDEO RESPONSABLE DE CONTROL DE CALIDAD favor, describir y cotizar a la brevedad
    25378 karl fisher 1 Unidad
    Anual
    Colombia cundinamarca analista quimico

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    Argentina Emilio Fischer BVARD. RONDEAU 3838 Col.Rosario-Santa Fe
    2000 Argentina, Buenos Aires
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    06-Junio-2006
    BASF instala nueva planta de Materiales Electrónicos en Shanghai
      
         Por:  www.basf.com  /  Fuente:  QuimiNet

    La División de Materiales Electrónicos de BASF invertirá más de cinco millones de dólares en establecer una nueva planta en Shanghai, China, para la purificación y mezcla de productos químicos electrónicos (solventes y sustancias para grabado). La nueva planta comenzará la producción en el tercer trimestre del 2006 y servirá a clientes locales dentro del mercado cada vez más grande de fabricación de circuitos integrados.

    “La inversión de BASF en esta nueva planta subraya nuestro objetivo por abastecer a nuestros clientes chinos con un abastecimiento confiable de formulaciones hecha a la medida de producción local”, dijo Karl-Rudolf Kurtz, vicepresidente del grupo de materiales electrónicos de BASF. Para el 2010, BASF aspira a obtener el 70 por ciento de ventas en el negocio de químicos en Asia Pacífico con productos producidos localmente.

    La planta incluye las instalaciones de producción, un almacén, oficinas de administración y marketing, así como un laboratorio. Se empleará a 33 personas en a planta.

    Los circuitos integrados son usados en productos de consumo electrónico, tales como PC's , notebooks o teléfonos móviles. Se espera que el mercado chino para los productos químicos usados en la fabricación de circuitos integrados tenga un crecimiento anual de 25 por ciento hasta el 2010.

     

    23-Mayo-2006
    DAK Americas progresa en la construcción de su planta de PET
      
         Por:  www.dakamericas.com  /  Fuente:  QuimiNet

    DAK Americas anunció que la construcción de su unidad de resina PET en el sitio de fabricación Cape Fear cerca de Wilmington, N.C., está en marcha. La nueva planta se espera que este operando en el cuarto trimestre de 2006, con una capacidad de 450 millones de libras, dándole a DAK Americas la producción total de resina PET de más de 1,100 millones de libras anuales.

    La planta de polietilen tereftálato (PET) de DAK utiliza el proceso Melt-Tek ™, un proceso de elaboración propietario desarrollado por DAK Americas. Melt-Tek ™ incorpora nuevas tecnologías innovadoras adicionales al proceso Melt-to-Resin (MTR) de Udhe Inventa Fischer. La tecnología integrada da cualidades y buen funcionamiento al producto comercial con ventajas en costos de inversión y conversión.

    La nueva instalación avanzada de DAK representa el primer uso comercial de la tecnología de MTR en el mundo. Esta tecnología no requiere el proceso en estado sólido tradicional y da procesabilidad mejorada del producto con temperaturas más bajas y duraciones de ciclo más cortas. Estas mejoras serán una ventaja en el valor agregado beneficiando a los procesadores y los convertidores de PET. Las ventajas adicionales incluyen la uniformidad creciente de las características del producto con procesos dirigidos nuevamente.

    El proyecto incorpora el equipo de alto grado situado en sitio y construido en otra infraestructura ya en lugar. Sin embargo, las nuevas instalaciones de las resinas esta integrada con la planta de producción de TPA de DAK Americas fuera del sitio, la cual abastecerá directamente de materia prima primaria requerida para la producción de la resina PET. Las nuevas instalaciones de la resina Laser +® PET maximizarán la economía del sitio. Las nuevas facilidades representan una adición a las unidades de producción de la fibra de poliéster staple (PSF) y TPA que funcionan actualmente en sitio.

    Además del sitio Cape Fear, DAK Americas tiene dos instalaciones de operación más grandes de PET a corriente, una línea esta en el sitio Cedar Creek en Fayettevile, N. C., y el segundo en Cooper river cerca de Charleston, S. C. ambas líneas tienen la capacidad total de producción de resina de 660 millones de libras. Con la capacidad adicional de 450 millones de libras llegando a corriente, DAK Americas se coloca bien para mantenerse en el mercado del PET en Norte América, el cual esta creciendo cerca de ocho porciento cada año.

     

    12-Mayo-2006
    Compraría México gas para ayudar a Bolivia: Fox
      
         Fuente:  Intélite

    • El presidente Vicente Fox se reuinirá con Evo Morales

    • Atrás quedó la frase “si no nos venden gas, que se lo coman"

    Dentro del espectacular Palacio Imperial de Hofburg, el presidente Vicente Fox  y el presidente federal de Austria Heinz Fischer, ofrecieron una conferencia de prensa, en la cual el jefe del Ejecutivo mexicano comentó que en la reunión con el presidente de Bolivia Evo Morales, se buscará logra una relación armónica y constructiva.

    • Especificó que la intención de México al querer comprarle gas no es porque no existan otras opciones, sino para apoyar a Bolivia en la generación de empleos.

    • El presidente Fox comentó que México ha sido un país altamente comprometido con una nación de mucha pobreza y falta de oportunidades como “Bolivia con muchos problemas trabajamos mucho para formar un bloque de países en apoyo a Bolivia tanto en el pago de su deuda, como en los procesos de desarrollo”.

    • El encuentro entre el presidente Vicente Fox y Evo Morales es realmente esperado, sobre todo después de que el presidente de Bolivia advirtiera que no venderá gas natural y que le presidente respondiera “si no nos venden su gas, pues que se lo coman”.

    • El mandatario advirtió que sólo reanudarán las relaciones diplomáticas con el gobierno de Venezuela cuando el presidente Hugo Chávez se retracte o pida disculpas.

     

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    15-11-2005
    Todo lo que deseaba saber de las PARAFINAS (segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

     

    Todo lo que deseaba saber de las “Parafinas” (Segunda parte)

    El contenido de este artículo ha sido dividido en dos partes, debido a la gran información del tema. A continuación se enlista el contenido total del tema y lo que comprende cada una de las partes en las que fue dividido:

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Tipos

    Propiedades Generales

    Aplicación de la parafina

    - Cosméticos
    - Crayones
    - Chicles
    - Recubrimiento de Quesos

    SEGUNDA PARTE

    Aplicación de la parafina
    - Papel
    - Textiles
    - Tintas
    - Velas
    - Calzado
    - Pisos

    Historia

    Fuentes

    Para leer la primera parte haga click aquí

     

    SEGUNDA PARTE

    En esta segunda parte continuamos revisando los usos comunes de la parafina

    Papel: Las ceras mejoran las propiedades y características del papel en su función de empaque, como estructura, sellador y protector, sobre todo, cuando el producto estará en medios húmedos o congelados. Las características que modifica la cera en la estructura del papel son la resistencia a la humedad y grasas, el peso de la estructura, brillo, capacidad de deslizamiento, características adhesivas en frío y caliente.

    En función de la característica que se quiera modificar o mejorar; así como del uso que se le va a dar al papel tratado, se determina el sistema de aplicación y la cera apropiada para cada caso en particular.

    Industrialmente existen tres procesos de aplicación de cera en la estructura del papel:

    Proceso

    Modo de aplicar

    Usos y aplicaciones más frecuentes

    Encerado Húmedo

    Por Inmersión del papel o mediante transferencia de la cera al papel con rodillo.

    Al enfriarse la cera sobre el papel, se solidifica y forma un recubrimiento superficial, sin penetrar en la fibra del papel. Éste sistema es de uso común en la fabricación de papel para envoltura de dulces y chocolates.

    Encerado Seco

    Por transferencia de la cera de un recipiente al papel con un rodillo. Es necesario precalentar el papel para que la cera penetre en la fibra del papel y haga su labor de sellado.

    Este proceso se utiliza normalmente para darle al papel la característica de sellado que necesita para usarse como aislante o como recipiente. Es de uso común en la fabricación de conos de papel, y es recomendado para el empaque de frutas y vegetales.

    Laminación

    Para unir dos papeles entre si, o bien, un papel con una película de Aluminio, polietileno o algún otro material de empaque o envoltura. La cera se aplica en uno de los lados del papel y se une con el otro presionando con un juego de rodillos

    La cera utilizada en estos procesos debe de tener características de sellado apropiadas para el uso de la estructura final. Estructuras laminadas entre papel y aluminio son utilizadas para el empaque de productos alimenticios, muy especialmente chocolates.

    Los tipos de parafinas utilizados para el recubrimiento o impregnación del papel, se muestran a continuación:

    Producto

    Características que

    se modifican

    Observaciones

    Parafina China

    Proporciona resistencia a la humedad y grasas a través de una capa de aplicación superficial.

    De aplicación usual en el papel llamado comúnmente encerado destinado para preservar alimentos o protegerlos al ser procesados en el horno de microondas

    Parafina Refinada 130

    Resistencia a la humedad y deslizamiento

    Generalmente se utiliza para uso alimenticio.

    Parafina Estándar

    Primordialmente para dar resistencia a la humedad y la grasa

    Se combina usualmente con polietilenos y aditivos plásticos para recubrir papel encerado de uso general.

    Parafina Refinada

    Su capacidad de sellado proporciona también excelentes características de brillo y deslizamiento.

    De aplicación usual en el papel llamado comúnmente encerado destinado para preservar alimentos o protegerlos al ser procesados en el horno de microondas.

    Cera Ambar

    Capacidad de sellado y resistencia a la grasa

    Proporciona un sello ligero sin rasgar.

    Cera Microcristalina

    Capacidad de sellado y resistencia a la grasa

    Se utiliza en productos no alimenticios

    Parafina Crema

    Resistencia a la humedad y deslizamiento.

    Se utiliza en productos no alimenticios.

    Textiles: La utilización de fibras sintéticas en la industria textil ha generado muchos problemas relacionados con la eliminación de fricción entre las fibras y partes de la maquinaria o entre las mismas fibras. La fricción rompe los hilos en el proceso lo que resulta un alto costo por paro de proceso. Las ceras le dan a los textiles un efecto de lubricación ayudándolos a tener una textura uniforme y agradable al tacto, además de reducir la electricidad estática.

    Entre las ceras que son aplicadas en la industria textil se encuentran:

    • Parafina Semirrefinada
    • Parafina Refinada
    • Pitacera
    • Cera Ámbar
    • Cera Microcristalina Blanca
    • Emulsión de Cera Protectora
    • Cera de abeja amarilla
    • Cera Polietilénica Oxidada

    Tintas: Las tintas para impresión gráfica tienen dentro de su composición ceras que contribuyen a dar brillo y a mejorar su capacidad de deslizamiento, además de prevenir rasguños que frecuentemente se dan en la industria de la impresión a tinta.

    Las ceras más usadas para esta aplicación son las ceras naturales como candelilla y carnauba, así como las sintéticas como las polietilénicas o Fischer-Tropsch micronizadas. Las ceras de petróleo, tanto parafinas como microcristalinas son también utilizadas en muchas formulaciones.

    Producto

    Observaciones

    Parafina Refinada

    Plasticidad y diluyente del pigmento.

    Carnauba Tipo III

    Brillo y resistencia al rayado.

    Cera Micronizada

    Para mejorar resistencia en el rayado y las características de brillo en la tinta.

    Velas: Las velas representan una de las formas más antiguas y útiles de iluminación. a estructura y la composición de las velas han evolucionado a lo largo de los siglos de ser básicamente antorchas con poco material combustible, pasando por las velas de cera de abeja hasta llegar a las velas de parafina que comúnmente conocemos en nuestros días. Las ceras se utilizan para modificar la consistencia, punto de fusión y la apariencia.

    En función del tipo de vela o veladora que se va a fabricar, así como la calidad de la misma, se selecciona la cera más apropiada.

    Producto

    Uso o Aplicación

    Características

    Observaciones

    Parafina China

    Velas y Veladoras en máquina moldeadora

    Dura (10-13 dmm)

    Primordialmente utilizada para la fabricación de velas y veladoras en máquina moldeadora. Se combina con otras parafinas para mejorar su dureza.

    Parafina Super Extra

    Veladoras de Vaso.

    Es económica. Se surte en tambores y pipas.

    Su buena apariencia y su bajo costo la hacen muy atractiva para las veladoras de vaso.

    Ciriowax

    Velas ornamentales

    Da un acabado blanco opaco y alta dureza

    Primordialmente utilizada para la fabricación de cirios ornamentales. Compatible con aromas y colores.

    Ozoquerita

    Cirios o Velas

    Se considera una parafina Intermedia

    Su alto punto de fusión la hace muy apreciada en la fabricación de cirios o velas.

    Cera para Veladoras

    Velas y Veladoras perfumadas

    Ya tiene integrado color y fragancia. Presentado en pastillas

    Se puede envasar tal como viene en pastillas o fundir y rellenar recipientes de vidrio o cerámica.

    Cera para Veladoras de Relleno

    Para rellenar recipientes de vidrio o cerámica

    Suave. Buena adherencia a las paredes del recipiente

    Proporciona una excelente apariencia.

    Cera Microcristalina

    Aditivo

    Modifica la contracción de las velas

    Slack Amarillo

    Veladoras de Vaso

    Base para la formulación del hidrolato.

    Cera Microcristalina Blanca

    Aditivo

    Modifica la contracción de las velas

    Wick Wax

    Lubricante para pabilo

    Ayuda a producir una mejor flama

    Su uso es por inmersión.

    Hidrolato

    Veladoras de Vaso

    Económica

    Por su bajo costo es la más utilizada en México para la fabricación de Veladoras de Vaso.

    Cera de Abeja Amarilla

    Cirios

    Agradable aroma al quemar

    Se utiliza al 100% o en algunos casos como aditivo para modificar las propiedades de las parafinas.

    Cera de Abeja Blanqueada

    Cirios

    Agradable aroma al quemar. Color Marfil

    Cera de Candelilla Refinada

    Pabilo

    Facilita el quemado del pabilo

    Su uso es por inmersión.

    Multiaditivo

    Cirios y Velas en Vaso y Ornamentales

    Ayuda a retener el aceite y acentúa el aroma o fragancia

    Aumenta el punto de fusión.

    Ácido Esteárico

    Cirios

    Proporciona dureza y opacidad a la cera

    Multiaditivo Opalescente

    Cirios

    Imparte opacidad a las ceras translúcidas

    Compatible con todas las ceras y parafinas.

    Calzado: Por sus propiedades físicas y químicas, la cera es la materia prima esencial en la elaboración de betunes para calzado. En esta aplicación la cera tiene dos funciones primordiales: conservar la piel en buen estado y dar brillo a la piel del calzado

    Para la fabricación de betunes, estos se pueden clasificar en tres tipos:

    • De apariencia sólida.- Las ceras utilizadas son normalmente duras y se combinan con solventes y otras cargas sólidas para obtener un betún de buena calidad que preserve la piel del calzado y proporcione un buen brillo; así como que el producto tenga una larga vida de anaquel y almacenaje dentro del envase.
    • De apariencia cremosa.- Estos betunes están emulsionados de tal manera que parecen cremas y son normalmente aditivadas con silicones. Dan un acabado tan profesional como aquellos de apariencia sólida.
    • De apariencia líquida.- En estos productos se utilizan ceras emulsionadas en agua mezclándolas apropiadamente con emulgentes iónicos y no iónicos, con objeto de obtener un betún con las características esenciales de preservación de la piel y dar un excelente brillo al calzado, además de facilitar la aplicación del usuario.

    A continuación se enlistan los principales tipos de ceras que se utilizan en el calzado:

    Producto

    Tipo de Betún

    Observaciones

    Carnauba Tipo I

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Es fácilmente emulsificable con oleatos y aminas. Proporciona un brillo excelente.

    Carnauba Tipo III

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Es fácilmente emulsificable con oleatos y aminas. Proporciona un brillo excelente.

    Candeuba TI

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Es fácilmente emulsificable con oleatos y aminas. Debe mezclarse con otras ceras para fabricar betunes sólidos.

    Cera de Candelilla

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Fácilmente emulsificable. También se utiliza en betunes sólidos en combinación con otras ceras.

    Parafina China

    Sólidos y Cremas

    Se utiliza en forma combinada con la cera de Candelilla refinada, Carnauba tipo I, Carnauba tipo III y/o Candeuba TI para dar la consistencia adecuada.

    Parafina F-Nac.

    Sólidos y Cremas

    Se utiliza en forma combinada con la cera de Candelilla refinada, Carnauba tipo I, Carnauba tipo III y/o Candeuba TI para dar la consistencia adecuada.

    Cera Polietilénica HG-1

    Líquidos

    Se obtiene por procedimientos sintéticos y es fácilmente emulsificable con aminas y ácidos grasos.

    Cera Micro MC-95

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Se obtiene con procedimientos sintéticos y es fácilmente emulsificable con aminas y ácidos grasos. Es compatible con otras ceras y solventes.

    Pisos : La aplicación de ceras a pisos de madera con el propósito de preservarlos data de algunos siglos atrás, y en el caso de los pisos más modernos, cubiertos con materiales flexibles como hules y plásticos así como fibras interiores que sirven como amortiguadores.

    La aplicación de ceras retarda la penetración de aire y humedad, incrementando así la vida de los materiales y previniendo el deterioro de la superficie por abrasión y raspaduras.

    Dentro de las principales ceras que son aplicadas en ceras, se tiene:

    Producto

    Observaciones

    Carnauba Tipo I

    Proporciona un excelente brillo. Utilizada en mezclas con candelilla y/o ceras sintéticas.

    Carnauba Tipo III

    Proporciona un excelente brillo. Utilizada en mezclas con candelilla y/o ceras sintéticas.

    Cera de Candelilla Refinada

    Además de proporcionar un buen brillo, es recomendada para prevenir el desgaste. Utilizada en mezclas con carnauba y/o ceras sintéticas.

    Cera de Candelilla Blanqueada

    Además de proporcionar un buen brillo, es recomendada para prevenir el desgaste. Utilizada en mezclas con carnauba y/o ceras sintéticas.

    Cera FT Pulverizada

    Recomendada para formulaciones de productos para pisos de tráfico pesado. Utilizada en mezclas con carnauba y/o candelilla.

    Cera Micronizada

    Recomendada para formulaciones de productos para pisos de tráfico pesado. Utilizada en mezclas con carnauba y/o candelilla.

    Cera Polietilénica

    Recomendada para formulaciones de productos para pisos de tráfico pesado. Utilizada en mezclas con carnauba y/o candelilla.

     

    Historia

    La primera cera ya conocida por los egipcios y que empezó a ser usada por el hombre hace miles de años fue la cera de abeja, utilizándola para fabricar velas. A lo largo de la historia han surgido muchos usos para este tipo de cera, pero actualmente ya no se utiliza debido a su alto costo y sus aplicaciones limitadas, por lo que cedió su lugar a la cera extraída del petróleo: la parafina.

    Existen 4 tipos básicos de ceras:

    Ceras de origen animal: la más conocida es la cera de abeja, secreción del mismo insecto que éste dedica a fabricar sus colmenas. Otras ceras animales son la lanolina del algodón de las ovejas y el aceite de ballena, ahora en desuso debido al riesgo de extinción de este animal.

    Ceras de origen vegetal: existen varias plantas en el mundo de las que se extraen ceras. La cera de Carnauba proviene de una variedad de palmera en la región Noreste de Brasil. La cera de Candelilla proviene de unos arbustos que crecen al Norte de México y en Texas. La cera Jojoba se extrae de la planta del mismo nombre, que crece en Costa Rica, Israel, México y USA. Otras ceras vegetales son la cera de Japón, la cera Ouricury y la cera de arroz.

    Ceras de origen mineral: aquí se enmarcarían las parafinas y microceras extraídas del petróleo. Pero además hay que mencionar la cera Montana, que se extrae del lignito. Otras ceras minerales son las ceras de turba, la ozoquerita y ceras de ceresina.

    Ceras de origen sintético: surgieron a mediados del siglo XX. Las más populares son las ceras Fischer-Tropsch.

    Esperamos que este artículo haya dado luz al tema. Haga click aquí para leer la primera parte

    Si desea conocer proveedores de parafina haga clic aquí

     

     

    Información adicional:

    http://www.multiceras.com.mx/esp/aplicaciones/parafinas.htm
    http://www.chevron.com.gt/glo.html#p
    http://www.ecopetrol.com.co/especiales/catalogo/f_parafina_liviana.htm http://triatlonaragon.org/material/parafinas.pdf
    http://www.lubrisur.es/parafina_origen_es.asp

     

     

    21-10-2004
    Glosario de aceites, lubricantes y aditivos (2da parte)
    Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | |

    Segunda parte

    (para ver la primera parte haga click aquí)

    L

    Laca Un depósito resultante de la oxidación y polimerización de combustibles y/o de lubricantes cuando están expuesto a las altas temperaturas. Similar al barniz, pero más duro, que él. Las ranuras estan conestadas a un orificio o a una taza por donde se suministra el aceite.
    Lavable Elemento filtrante que, cuando está sobrecargado (sucio), se puede restaurar por un proceso adecuado, a un porcentaje aceptable de su capacidad original de la suciedad.
    Levantador de la válvula Llamado a veces un "seguidor de leva," un componente en los diseños del motor que utilizan un sistema del acoplamiento entre una leva y la válvula que éste opera. El Levantador convierte típicamente el movimiento rotatorio de la leva a un movimiento linear de intercambio en el sistema del acoplamiento.
    Levas Ejes excéntricos usados en la mayoría de los motores de combustión interna para abrir y cerrar las válvulas.
    Limadura Los cortes, y multas (metal desprendido) que resultan de operaciones de (Metalmecánica) funcionamiento del metal.
    Limpieza 100 el micrón de las partículas >10 por mililitro.
    Limpieza de rodillo El nivel de contaminación del fluido del sistema en el momento de la salida de un montaje o de la línea de descarga. La vida del sistema de fluido se puede acortar significativamente con operación a plena carga bajo condiciones de alta contaminación del fluido por apenas unas horas. La contaminación generada durante el período de asentamiento puede desbastar componentes críticos a menos que se remueva bajo condiciones de operación controladas y de alta filtración.
    Linea de retorno La linea que conduce el fluido de vuelta al depósito.
    Líquido Cualquier sustancia que fluya fácilmente o cambie en respuesta a la más pequeña influencia. Generalmente, cualquier sustancia en la cual la fuerza requerida para producir una deformación dependa del índice de deformación más que de la magnitud de la deformación.
    Líquido No-Newtoniano Líquido, tal como una grasa o un aceite que contiene un polímero (e.g., aceite multigrado), en el cual el esfuerzo de corte no es proporcional a la rata de corte. Los aceites multigrados son líquidos no-neutonianos porque la viscosidad varía con el índice de azallamiento.
    Líquid Una clasificación general incluyendo líquidos y gases.
    Líquido anticongelante Un fluido, tal como etilen o propilen glicol, que se usa junto con el agua en el sistema de enfriamiento de los motors para evitar el congelamiento.
    Líquido del corte Cualquier líquido que se aplica a una herramienta de corte para ayudar en la operación de mecanizado, enfriando, lubricando u otro medio.
    Líquido newtoniano Un líquido con una viscosidad constante en una temperatura dada sin importar la rata de corte. Los aceites unígrados son fluidos Newtonianos. Los aceites multigrados son líquidos NO-neutonianos porque la viscosidad varía con la rata
    de corte.
    Líquido refrigerante Liquido utilizado para remover calor. Vea el líquido del corte.
    Líquido Resistente al Fuego Lubricante usado especialmente en usos hidráulicos de alta temperatura o peligrosos. Tres tipos comunes de líquidos resistentes al fuego son:
    1. emulsiones de agua-aceite de petróleo, en las cuales el agua previene combustión del componente del petróleo;
    2. líquidos del agua-glicol; y
    3. líquidos no acuosos de volatilidad baja, tales como ésteres del fosfato, a base de siliconas, y de los líquidos halogenados del tipo hidrocarburo.
    Líquido Resistente al Fuego Un líquido difícil de encender que demuestra poca tendencia a propagar la llama.
    Litro El estándar primario de capacidad en el sistema métrico kilogramo de agua pura a densidad máxima, a aproximadamente 4°C y a presión atmosférica normal.
    Lodo Material insoluble coagulado que se forma ya sea como resultado de reacciones que producen deterioro en el aceite o por contaminación de éste o ambos.
    Lodo ácido El residuo que queda después de tratar el aceite de petróleo con ácido sulfúrico para la remoción de impurezas. Es una sustancia negra, viscosa que contiene el ácido gastado y las impurezas.
    Lubricación centralizada Un sistema de la lubricación en el cual una cantidad medida de lubricante o de lubricantes para las superficies sustentadoras de una máquina o de un grupo de máquinas se provee de una localización central.
    Lubricación de Alimentación Forzada Un sistema de la lubricación en el cual el lubricante se suministra al cojinete
    bajo presión.
    Lubricación de la película fina Una condición de la lubricación en la cual el espesor de la película lubricante está tal que la fricción entre las superficies es determinada por las características de las superficies así como por la viscosidad del lubricante.
    Lubricación de Película Fluída Total Presencia de una película que lubrica continuamente para separar totalmente dos superficies, a diferencia de la lubricación límite. La lubricación de la película fluída total es normalmente lubricación hidrodinámica, por el que el aceite se adhiere a la pieza móvil y es llevada dentro del área entre las superficies que resbalan, donde forma una presión ó cuña hidrodinámica.
    Lubricación Elastohidrodinámica En rodamientos de rodillos, la deformación elástica del rodamiento (el aplanado) cuando rueda, bajo carga, en el anillo de rodadura. Esta deformación momentánea mejora las propiedades de la lubricación hidrodinámica convirtiendo un punto ó linea de contacto a un contacto superficie-a superficie.
    Lubricación hidrodinámica Un sistema de lubricación en el cual la forma el movimiento relativo de las superficies que se deslizan una sobre otra, causa la formación de una película fluida que tiene la suficiente presión para separar las superficies.
    Lubricación hidrostática Un sistema de lubricación en el cual se suministra el lubricante bajo presión externa suficiente para separar dos superficies opuestas con una película fluida.
    Lubricación por anillo Un sistema de lubricación donde el lubricante es provisto al cojinete por un anillo de aceite
    Lubricación por Capa Límite Forma, o régimen, de lubricación entre dos superficies en contacto o frotamiento sin el desarrollo de un película lubricante elasto-hidrodinámica o hidrodinámica. La lubricación por capa límite se puede hacer más eficaz si se incluyen a