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HORNOS DE SECADO *

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Proveedores de:hornos de secado 

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    México Optik Services de México Verificación de Incubadoras, Hornos de secado, refrigeradores, Hornos (perfiles térmicos) y, Mantenimiento, verificación, validación y calibración de hornos de secado Hacienda de la Escalera No. 26-103 Col.Prado Coapa
    14357 México, D.F.
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    México Grupo Prointec Hornos de secado, Hornos de secado para Plástico, Horno de secado Tajin No. 287-2 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    México S y V TECNOLOGIA Hornos de secado, HORNOS DE SECADO, Horno de secado Romulo Escobar Col.Industrial
    07800 DF, DF
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    México Construcciones Metalicas Aron hornos de secado, Hornos de secado por bach o continuos, Hornos continuos para plastificación de telas, Hornos continuos para plastificación de ramas textiles Industrias Eléctrica Np.5-A Col.Xocoyahualco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México SYV Tecnologia hornos de secado, HORNOS DE SECADO HECHOS A LA MEDIDA na Col.na
    1222 na, na
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    México Comer. en Diagnóstico y Analítica Hornos de secado, Hornos Primera Cerrada de Alfares No. 6 Col.Granjas Coapa
    14330 México, D.F.
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    México DISTRIBUIDORA DE PRODUCTOS QUIMICOS HIDALGO Hornos de Secado, Hornos de Vacio Cuauhtemoc # 33 Col.Urbana
    55540 Xalostoc, de Mexico
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    México Fam Cientifica Especializada hornos de secado, hornos de vacio Blvd. Lomas de Cartagena No. 1 Mza. 5 Col.Lomas de Cartagena
    54958 México, Edo. de Méx.
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    México Neocitec hornos de secado, hornos de vacio Prolongación Av. Rojo Gomez No. 32 Col.El Molino
    09830 México, D.F.
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    México LABEQUIM HORNOS DE SECADO AND. NOGAL C-12 INT. 3 Col.Inf. San Bartolo
    72490 Puebla, Puebla
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    México PCA Instrumentación Analitica hornos de secado, hornos Retorno 7 de Ignacio Zaragoza No. 11 Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México OHANA FILTERS Hornos de secado, Hornos de secado desconocida Col.dddd
    00000 México, México
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    México M.A.C. de Equipo Analítico Hornos de Secado na Col.na
    0 na, na
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    México COINLAB Hornos de secado, Hornos de hibridación CALLEJON DE LAS MERCADERAS 126 Col.CD. BUGAMBILIAS
    45238 ZAPOPAN, JALISCO
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    Chile NIFCO Hornos de secado, Tuneles de secado N-D Col.N-D
    00 Santiago, Chile
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    25248 higrometros 4 Piezas
    Anual
    Colombia valle ing.
    33885 hornos de secado 2 Piezas
    Anual
    Colombia cundimaamrca representante legal quiero informacion de hornos para el secado o poscurado de piezas en fibra de vidrio
    53166 hornos de secado 10 Kilogramos
    Diario
    México YUCATAN ING. DISEÑO PARA SECADO DE PLANTAS MEDICINALES
    75338 hornos de secado 1 Piezas
    Diario
    Panamá panama Farmaceutico de granulado industria farmaceutica
    79252 hornos de secado 1 Piezas
    Única vez
    México Monterrey RH Me interesa saber mas informacion sobre el horno para deshidratar fruta ya que queremos ...
    79386 hornos de secado 2 Piezas
    Única vez
    Bolivia Cercado tecnico deshidratador tipo tunel estilo californiano capacidad de deshidrtado de 16000 Kg/dia de ...
    88218 hornos de secado 1 Piezas
    Única vez
    México mexico GERENTE DE PLANTA
    120960 hornos de secado 1 Piezas
    Única vez
    México Jalisco Tecnico Academico Horno secador de polvos con bandejas, de tamaño pequeño, aprox 90 cm X 70 cm, para uso academico ...
    120967 hornos de secado 1 Piezas
    Única vez
    México Jalisco Tecnico Academico Horno pequeño para secado de polvos y granulados, con bandejas
    120986 HORNOS DE SECADO 1 Piezas
    Única vez
    México Jalisco Tecnico Academico Horno de secado de polvos y granulados, para laboratorio universitario, de bandejas (7-8), altura del ...

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    Argentina Galaxie Secado Spray Gral. Vedia 215 Col.Sarandí, (B1872CXE)
    0 Buenos Aires, Buenos Aires
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    Perú Hornos e Inineraciones S.A. Perú Col.-------------------------
    0051 ----------------------, --------------------
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    Argentina HORNOS DALMA Avenida Carabobo 1128 Col.Flores
    1406 Buenos Aires, Bs. As.
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    México HORNOS DE FUNDICION Carr. 120 Col.Palo Alto
    87505 Valle Hermoso, Tamaulipas
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    Argentina O.R.L. HORNOS ELECTRICOS Santa Magdalena 620 Col.
    1278 Buenos Aires, Bs. As.
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    México MAQUINARIA Y HORNOS BAKERY Chinampa # 1008 Col.Bellavista
    36730 Salamanca, Guanajuato
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    Argentina ETERNA OLLAS HORNOS La Esperanza 1248 Col.
    2124 Villa G. Gálvez, Santa Fe
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    México Altos Hornos de México Apartado Postal 121 Col.ND
    25700 Monclova, Coah.
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    México RUCSA HORNOS CREMATORIOS México Col..
    0052 ., .
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    México HORNOS Y MAQUINARIA AZTECA Av. Republica Federal Sur Mz-52 Num. 103-2 Col.Santa Martha Acatitla - Iztapa
    09510 Mèxico, D.F.
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    07-Abril-2003
    Altos Hornos de México cambia su proceso de energía a coque de crudo
      
         Fuente:  Intélite
    de sostener su competitividad internacional y aminorar el impacto de las variaciones en el precio de los energéticos, Altos Hornos de México (AHMSA), extendió el programa de sustitución de gas natural por gas coque y coque petrolero a sus hornos de recalentamiento de lámina de acero.

     

    03-Octubre-2006
    Inicia Altos Hornos de México su Proyecto Fénix
      
         Fuente:  QuimiNet

    Con una inversión programada de 512 millones de dólares en sus plantas siderúrgicas entre 2006 y 2009, Altos Hornos de México puso en marcha el Proyecto Fénix, destinado a la máxima utilización de su capacidad instalada, con un crecimiento de 40 por ciento en su volumen de producción de acero líquido, que se elevará a 4.6 millones de toneladas/año.

    En el mismo período se suma inversión de 315 millones de dólares para la renovación de equipos y apertura de nuevas minas de fierro y carbón, a fin de asegurar el suministro de materias primas para el incremento de capacidad en las siderúrgicas, informó el presidente del Consejo de Administración de AHMSA u subsidiarias, Alonso Ancira Elizondo.

    En un acto de presentación del proyecto ante alcaldes y representantes comunitarios del centro de Coahuila, el gobernador Humberto Moreira señaló que la inversión tendrá un efecto multiplicador en varias regiones del estado y representa un desafío para los gobiernos estatal y municipales, que deberán responder con programas de equipamiento urbano y mejoramiento de servicios públicos.

    “La importante generación de empleos a través del Proyecto Fénix demuestra una vez más el compromiso de AHMSA con nuestro estado y no sólo de crecer industrialmente, lo cual es ya un aliciente para la economía, sino también la actitud constante de apoyar acciones de beneficio comunitario”, señaló.

    El presidente de AHMSA informó que durante el desarrollo de las diferentes acciones comprendidas en el Proyecto Fénix se generarán 5 mil 695 nuevos empleos temporales directos en las siderúrgicas y mil 200 en el área de minas, en tanto los empleos temporales indirectos, por la contratación de bienes y servicios, sumarán 16 mil.

    Al entrar en operación las nuevas instalaciones y minas, se tendrán en forma permanente mil 650 nuevos empleos directos y 6 mil 200 indirectos, por la demanda de bienes y servicios en las regiones centro, desierto, carbonífera y norte de Coahuila.

    En términos de producción, el objetivo es fortalecer le presencia de AHMSA en los mercados nacional e internacional, con mayor fabricación de sus aceros más competitivos y el desarrollo de productos que actualmente México importa.

    Para ello, precisó Alonso Ancira, se elevará desde 500 mil a un millón de toneladas/año la capacidad de la línea de placa, y de 2.25 a 2.79 millones de toneladas/año la capacidad de la línea de tira, y crecerá a 350 mil toneladas/año el potencial en perfiles pesados.

    A fin de alcanzar esos rangos de producción, el Proyecto Fénix comprende la instalación de un horno eléctrico y un horno olla, con capacidad de 1.2 millones de toneladas anuales de acero líquido, y una cuarta máquina de colada continua en la siderúrgica 2, con igual capacidad de generación de planchón.

    Esas metas hacen necesario incrementar en 26% la actual capacidad del alto horno 4, de la siderúrgica 1, e incrementar a 4 millones de toneladas/año el volumen de producción de la planta Peletizadora, a la vez que se habilitan 28 nuevos hornos en la planta coquizadora 1, cuya capacidad anual aumenta en 21%.

    Como acciones de soporte en servicios a la producción se programó una nueva planta de oxígeno y la ampliación de la red interna de distribución de energía eléctrica, con la instalación de dos nuevas subestaciones de gran capacidad, a fin de responder a los requerimientos adicionales.

    Del total de inversión programada, se contempla la realización de concursos a nivel local de contratos para obras civiles y servicios por 204 millones de dólares, en el caso de las siderúrgicas, y de 126 millones de dólares para el área de minas.

    Conforme a la práctica tradicional, en la adjudicación de los contratos de obras y servicios, AHMSA dará prioridad a las empresas proveedoras regionales, a fin de multiplicar el efecto económico positivo de la inversión que se efectuará tanto en siderúrgicas como en minas.

    Ancira indicó que en comparación con costos cercanos a 800 dólares por tonelada de acero líquido pagados en adquisiciones recientes de empresas siderúrgicas a nivel nacional e internacional, el proyecto diseñado por AHMSA tiene un costo de sólo 426 dólares por tonelada adicional de acero líquido, lo que representa un ahorro de alrededor de 50%.

    Adicionalmente el contar con un sistema de horno eléctrico alimentado con chatarra permitirá a la empresa una mayor flexibilidad en costos, al aprovechar las variaciones en el precio de los insumos para ajustar el aprovisionamiento de chatarra y/o minerales de acuerdo a lo más conveniente.

    Diseñado por el equipo técnico de Altos Hornos de México, el Proyecto Fénix se encuentra en la fase final de desarrollo de ingeniería, que comprendió la selección de los nuevos equipos que serán instalados una vez terminada la etapa de obra civil básica. La fase de trabajos físicos se iniciará en los primeros días de octubre próximo.

     

    05-Abril-2005
    Tecnología de punta en Equipos de Secado Spray Llave en mano para todo tipo de industria - Conozca GALAXIE
      
         
    De Argentina para el mundo
         Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com

    Tecnología de punta en Equipos de Secado Spray Llave en mano para todo tipo de industria - Conozca GALAXIE Secado Spray

    GALAXIE produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, EQUIPOS DE SECADO SPRAY "LLAVE EN MANO", para Argentina y el Mundo. Fundada en 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en Secado Spray con reconocimiento internacional.

    Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF entre otros.

    GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.

    Para conocer más sobre Galaxie y sus Equipos y Soluciones hacer clic aquí.

     

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    28-06-2006
    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?

    Justificación
    En todos los casos es importante que el consumidor esté informado, y ejerciendo ese derecho solicite al vendedor o distribuidor de los recipientes, las instrucciones de uso y la constancia de su aprobación por la autoridad sanitaria competente, por ejemplo el INAL (Instituto Nacional de Alimentos) o el SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria), entre otras; en caso de que esta información no figurara en el rótulo. Todos los materiales plásticos en contacto con alimentos deben ser aptos sanitariamente, cumpliendo en el ámbito del MERCOSUR los requisitos de la Legislación vigente, incorporada al Código Alimentario Argentino. Si esto ocurre, no existe riesgo alguno asociado al uso de materiales plásticos en contacto con alimentos para una aplicación en particular.

    Introducción
    Los hornos de microondas surgieron como una alternativa al horno convencional ya que el tiempo requerido para el calentamiento del alimento y el consumo de energía son mucho menores. Muchas de las consultas a INTI-Plásticos en este tema, provienen de usuarios que reclaman por recipientes plásticos que, o no son adecuados para el calentamiento en horno de microondas, o son usados en forma incorrecta o no se sabe cómo usarlos, tanto porque no se siguen las instrucciones de uso, como porque el artículo carece de las mismas, o éstas son incompletas. También es importante verificar la aptitud sanitaria de estos recipientes, sobre todo en lo que respecta a los posibles efectos de las microondas sobre la migración de componentes no poliméricos de los plásticos. Por ello, en el marco del Proyecto de aptitud sanitaria de INTI -PLASTICOS, y de un trabajo conjunto con la Universidad Simón Bolívar de Venezuela, se estudió el efecto del uso repetido del horno de microondas en muestras de recipientes alimentarios utilizados en el hogar (tomados del mercado). Se seleccionaron muestras de un mismo material polimérico (polipropileno), rotuladas como aptas para uso en freezer y horno de microondas (M1), y muestras sin especificaciones en el rótulo (M2). Se evaluó el efecto del uso repetido del horno microondas:
    - cuantificando la migración de componentes del envase en simulantes de alimentos
    - estudiando la variación de propiedades mecánicas.

    Metodología
    1. Cuantificación de la migración total de componentes del envase en simulantes de alimentos según la metodología de la Resolución GMC 36/92 del MERCOSUR.
    2. Variación de propiedades mecánicas. Las muestras se evaluaron estudiando la variación de la resistencia a la tracción del material[1] y la dureza Shore D[2].

    Resultados
    1. Los resultados de migración total fueron menores que los límites establecidos por el Código Alimentario Argentino (Cap. IV) y la Legislación MERCOSUR. Los valores de migración total en la muestra M2 disminuyeron con las repeticiones.
    2. Evaluación de las propiedades mecánicas: De los resultados obtenidos en el ensayo de tracción se desprende que si bien existen para ambas muestras una ligera fluctuación en los valores de resistencia a la tracción, los valores de elongación a rotura se mantienen prácticamente constantes. Debe tenerse en cuenta que es justamente la variación de la elongación a la rotura el parámetro que suele evidenciar en forma más clara los procesos de degradación que ocurren en un material polimérico. En cuanto a los resultados obtenidos de la medición de dureza Shore D se observa en la muestra (M1) una tendencia a aumentar con el número de repeticiones, lo que indicaría una posible rigidización del material. Esta idea se ve reforzada por el hecho de que los envases presentaron pequeñas fisuras en el punto de inyección. Los valores de dureza Shore D de la muestra (M2) se mantienen constantes hasta la tercera repetición, pero al aumentar el número de repeticiones este valor disminuye lo que podría ser un indicio de una plastificación del material en la superficie.

    Conclusiones
    Los valores de migración total hallados cumplen los límites de la Resolución GMC 56/92 del MERCOSUR. La disminución de la migración con el uso repetido concuerda con resultados previos [3].
    En cuanto a la incidencia del uso del microondas en las propiedades mecánicas puede inferirse que al aumentar el número de repeticiones comienzan algunas alteraciones de tipo superficial que no afectan a la totalidad del espesor del envase. No se comprueban en este sentido diferencias entre los envases rotulados comercialmente como microondeables (M1) y los no rotulados (M2).
    Sobre la base de estas conclusiones se propuso a la Comisión Nacional de Alimentos, que funciona en el ámbito del INAL-ANMAT y al Grupo ad-hoc envases y materiales en contacto con alimentos del MERCOSUR, la necesidad de legislar sobre la rotulación de este tipo de recipientes, en particular, así como de los demás utensilios de uso en el hogar en general, promoviendo además, la capacitación del consumidor en su correcto uso.

    ¿Es cierto lo de la dioxina y el horno de microondas?

    Según los especialistas, las dioxinas forman una familia de 210 compuestos, de los cuáles 17 son considerados tóxicos, y no biodegradables. La principal forma de que el cuerpo humano llegue a absorber estas dioxinas, es a través de la grasa consumida.

    Las dioxinas pueden ser producidas por la quema de plásticos, especialmente el PVC, pero no existe ningún estudio científico respecto a la creación de las mismas a partir de los productos plásticos empleados en los hornos de microondas.

    La FDA (Food and Drug Administration, Dirección de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos), organismo contralor de todo lo relacionado con los alimentos y la salud humana, afirma que cualquier dioxina que pueda ser transferida a la comida por este medio (contacto directo con un envase plástico), es mínima, y dentro de los límites de tolerancia.

    Por otra parte, se recomienda que siempre se utilicen productos preparados para su uso en hornos de microondas, como recipientes de vidrio, etc.

    Los plásticos que cubren las comidas calientes, están hechos para un solo uso. Dentro de esos límites, jamás han demostrado tampoco, indicios de que lleguen a liberar las dioxinas.

    Las pocas referencias concretas a las dioxinas y las microondas, se encuentran en una publicación de la FDA, y están relacionadas con ciertos recipientes de papel usados por algunos alimentos preparados para su calentamiento en hornos de microondas, y también en los envases de leche hechos en cartón. En ellos, los niveles de dioxinas se mostraron como seguros.

    De acuerdo lo que afirma la U.S. Environmental Protection Agency (la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos), las dioxinas pueden ser tanto naturales como artificiales.

    Las hechas por el hombre, son liberadas a la atmósfera desde fuentes como la quema de basura, o de distintos tipos de combustibles como madera, carbón o petróleo, y también por ciertos tipos de procesos químicos.

    Todas las personas han sido expuestas a estos niveles bajos de dioxinas, y ello seguirá ocurriendo, sin que haya indicios de problemas de salud. Si esos niveles aumentan, entonces podrían tener relación con algunos trastornos conocidos, aunque los estudios sobre esto último sólo se han hecho con animales.

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    Referencias
    [1] Norma ASTM D 638
    [2] Norma ASTM D 2240
    [3] A. Ariosti. “Aptitud sanitaria de botellas de PET retornables para bebidas gaseosas”. En: “Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos”, R. Catalá y R. Gavara, eds. Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos, Valencia, España, 2002, págs. 233-247.

    Fuentes consultadas:
    http://www.inti.gov.ar/sabercomo/sc24/inti5.php

    Otras fuentes:

    Don't Use Plastic for Heating Foods in a Microwave [...]
    http://www.truthorfiction.com/rumors/dioxins.htm

    Microwave Issues and Scares - Microwaving Plastics
    http://www.truthminers.com/truth/microwave_issues.htm

    Microwaving foods in plastic containers [...]
    http://www.snopes.com/toxins/plastic.htm

    Food Safety Facts - Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.foodsafety.gov/~fsg/fs-mwave.html

    Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.fsis.usda.gov/OA/pubs/fact_microwave.htm

     

    16-08-2006
    Secado Flash instantáneo: para un secado eficiente de materiales finos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química |

    Secado Flash instantáneo: para un secado eficiente de materiales finos

    El secado instantáneo o Flash consiste en la eliminación rápida de la humedad de los sólidos pulverizados o micronizados, principalmente agua superficial. El corto tiempo de retención permite un control máximo del secado sin modificar la calidad del producto terminado. El corto tiempo de secado, utilizándose altas temperaturas de entrada, permite el secado de productos combustibles al no llegar el producto a registrar temperatura alta.

    Existe en el mercado una t ecnología de secado en línea para materiales que tengan características de granulometría fina como talco o polvo, así como productos lodosos con mucha agua o productos resultante de materiales proveniente de las descargas de centrifugas o material filtrado .

    Está tecnología es ofrecida por Crown Iron, el mayor proveedor de tecnología en Norteamérica, ofreciendo sistemas confiables que hacen la vida más sencilla a los profesionales que desean gran capacidad, bajo consumo de vapor y productos de alta calidad.

    Dentro de las características y ventajas que ofrece esta tecnología se encuentran:

    • Secado y de aglomerado en un solo proceso
    • Colisión de partículas a partículas producen un producto muy fino
    • Productos sensibles a temperaturas con tiempo de residencia extremadamente cortos
    • Requiere de poco espacio para su instalación
    • Principio de Molienda tipo Jet logra una distribución de partículas aun en materiales acuosos
    • Con los clasificadores estáticos se elimina grumos
    • Alta eficiencia de consumo de energía

    El secado flash, tiene aplicación para materiales, como:

    • Alginates
    • Silica amorfa
    • Levaduras de cerveza
    • Carbonato de calcio
    • Sulfato de cobre
    • Fibra grado alimenticio
    • Herbicidas
    • Kaolín
    • Óxidos, estereatos e hidróxidos metálicos.
    • Mica
    • Pigmentos
    • Lagos farmacéuticos
    • Polímeros
    • Almidones modificados
    • Talco
    • Dióxido de titanium
    • Toners
    • Carbonato de zinc

    Si desea contactar a la empresa, y obtener mayor información del Secado Flash Instantáneo, haga click aquí.

    Para conocer toda la gama de productos que ofrece Crown Iron, haga click aquí.

     

    01-01-2003
    Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes

    Algunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyección o extrusión, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradación de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lámina/película plástica. Estas condiciones también deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversión necesaria para tener un equipo de secado adecuado, además de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rápido.

    A continuación se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, así como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.

    Haga click aquí para ver gráfica

     

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