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    29-Agosto-2006
    Eastman en el Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Eastman Chemical Company

    En el marco del Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos, en la que Eastman Chemical Company, en coordinación con Chemcentral y Kraton, se convocarón a productores mexicanos a generar intercambios al respecto de las propiedades que deben combinarse en la producción de formulaciones adherentes eficientes.

    En la inauguración de estas conferencias, el Lic. Leopoldo Aristoy, Director de Chemcentral de México y el Ing. Manuel Hernández, Director de Ventas y Representante en Latinoamérica de Eastman Chemical Company , agradecieron a los asistentes su participación en este seminario organizado por las compañías líderes en el mercado y señalaron: “estos encuentros están diseñados para proporcionarles la mejor y más actualizada información que les permita mejorar la calidad y eficiencia de sus formulaciones adhesivas; con ello, continuaremos creciendo en competitividad”.

    Gary R. Robe, Representante Técnico Principal de la División de Adhesivos de Eastman Chemical Company, inició las exposiciones describiendo las dos causas que intervienen en el funcionamiento de un adhesivo: la viscoelasticidad que facilita el contacto profundo entre el adhesivo y el sustrato por un lado, y por otro, los esfuerzos intermoleculares que producen el enlace.

    Apuntó que mientras los adhesivos líquidos fluyen antes de la solidificación por enfriamiento, evaporación del solvente o reacción química, los adhesivos sensibles a presión se conforman a las irregularidades de la superficie para humectarla. Los asistentes mostraron especial interés en el Análisis Dinámico Mecánico como un método eficiente para recabar información sobre la manera en que responden los materiales a los esfuerzos intermoleculares sometidos a diversas temperaturas y así se determine el balance viscoelástico del sistema y se proceda a seleccionar el taquificante adecuado y su concentración óptima para cada superficie.

    “La industria adhesiva está creciendo en México, pero además, mi experiencia me indica que hay mucha capacidad para desarrollar nuevas formulaciones localmente; el año pasado, con las restricciones en el suministro de isopreno y otras materias primas, las industrias mexicanas fueron muy diligentes en encontrar cómo sustituir elementos para alcanzar los mejores resultados con aquello que tenían disponible”, agregó Gary R. Robe.

    Los fabricantes más importantes de adhesivos en México que asistieron a este seminario coincidieron en señalar que la integración de esfuerzos de empresas complementarias para ofrecer alternativas de producción está rindiendo importantes frutos en productividad y conocimiento del mercado. “Son experiencias que nos enriquecen a todos; nos llevamos buenas ideas sobre cómo abastecernos para generar mejores utilidades”.

    Por parte de Kraton, la conferencista Lydia Salazar, Asociada Técnica Senior comentó: “estoy muy impresionada por la manera en la que los industriales piensan mejorar sus productos y diferenciarlos de la competencia; el realizar este tipo de eventos desarrolla mejores relaciones comerciales, permite el contacto directo con los clientes y ayuda a los participantes a entender nuestros productos y su uso”.

     

    20-Junio-2006
    Cifras de la industria del envase, embalaje y procesamiento
      
         Fuente:  QuimiNet

    Cifras de la industria del envase, embalaje y procesamiento

    Junio 15, 2006

    EXPO PACK México 2006, reconocida internacionalmente como la exposición líder en la industria del envase, embalaje y procesamiento en México y Latinoamérica, anunció en conferencia de prensa las novedades que se presentarán en su Vigésima Primera Edición.

    Por tal motivo, EXPO PACK México reunió a destacadas personalidades de la industria, quienes dieron a conocer la situación actual del mercado nacional e internacional en materia de envase, embalaje y procesamiento, así como las tendencias y avances tecnológicos en esta materia, para incrementar la competitividad y el crecimiento de las empresas y de los diferentes sectores involucrados en esta industria.

    Elena Maribona, Directora de EXPO PACK México, señaló que dicha exposición se llevará a cabo del 27 al 30 de junio. “En 28 mil metros cuadrados de exposición y con la participación de 730 expositores provenientes de 19 países, los más de 30.000 visitantes calificados tendrán acceso a los más recientes desarrollos y avances mundiales en cuanto a tecnología de envasado se refiere, y agregó “simultáneamente a la exposición, se realizará un ciclo de conferencias con temas cuidadosamente seleccionados y de particular interés para los diversos sectores que conforman esta industria, entre los que se encuentran: alimentos, bebidas, farmaceútica, artes gráficas, química, cuidado personal/cosmética, perfumería, automotriz, calzado, electrónica y eléctrica, por mencionar algunos”. Además destacó que este año la exposición contará con 8 pabellones: Estados Unidos y Canadá, España, Argentina, China, Taiwán, Francia, además de Interphex y del pabellón dedicado a Financiamiento.

    Comentó que gracias a PROCESA e INTERPHEX, exposiciones simultáneas a EXPO PACK México este año, las empresas de la industria de alimentos y farmaceútica, respectivamente, encontrarán soluciones para toda su línea de producción.

    La empresaria enfatizó que EXPO PACK México 2006, es parte integral de la Semana del Envase en México, la cual incluye importantes eventos organizados por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE. A este respecto, el Director de dicha asociación, Ingeniero Jorge Martínez, mencionó la celebración del XXII Congreso Nacional, el Programa de Herramientas para la Competitividad y la Premiación del Certamen Envases Estelares.

    El Director de la AMEE habló de la importancia de la industria del envase y el embalaje para el desarrollo económico de México, ya que de acuerdo a cifras oficiales de la reconocida asociación, este sector genera alrededor de 68,000 mil empleos directos; lo cual no se debe a que la producción baje, sino por el incremento de la velocidad en el equipo que se utiliza actualmente; el valor de su producción representa el 1.5 por ciento del Producto Interno Bruto y el 8.7 del manufacturero.

    El Ingeniero Martínez señaló que durante el año 2005 la producción de envases en México fue superior a las 8.3 millones de toneladas y el valor de la producción llegó a los 6,790 millones de dólares. El valor de las ventas fue de 6,736 millones de dólares, las exportaciones de 796,154 toneladas, y el consumo Per cápita de 88.1 kilogramos.

    El Director de la AMME comentó que las ramas con mayor crecimiento fueron: plástico, 1.3 millones de toneladas; y metal, 480.645 toneladas; pues durante el 2005 registraron un crecimiento del 2.9 por ciento. La producción anual que tiene el mayor porcentaje de participación es vidrio con más de 3 millones de toneladas y papel y cartón con 2.2 millones de toneladas. Respecto al consumo total de envases en México, éste alcanzó las 9,094,924 toneladas, estando el papel y el cartón en primer lugar con 2,893,019 toneladas, vidrio en segundo sitio con 2,703,289 toneladas, seguido del plástico con 1,704,000, madera con 1,298,630 y metal con 495,986 toneladas.

    “México ocupa el segundo lugar en Latinoamérica en producción de envases. Del total de los envases que se producen, el 50 % está en el sector de alimentos, el 25 por ciento en bebidas y el 25 por ciento restante está repartido entre los demás sectores”, apuntó.

    Además, el Ingeniero Jorge Martínez, hizo hincapié en el problema que representa la piratería de envases en la industria farmaceútica, impactando entre el 10 y el 20% del PIB del país.

    En relación al impacto de la tecnología en esta industria, José Martínez, Director para Latinoamérica de Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), indicó que las nuevas tendencias en tecnologías y diseño de envases están relacionadas con la reducción de costos por el aumento en costos de combustibles, la nanotecnología, el RFID y las tendencias en los hábitos de los consumidores: Alimentación para familias ocupadas, menor disponibilidad de tiempo para la preparación de alimentos, productos con estilos de vida saludables, productos orgánicos y nuevas categorías en bebidas y alimentos.

    El representante para Latinoamérica de PMMI dijo que los envases actualmente son más ligeros y para fabricarlos se utilizan materiales cada vez más amigables. La maquinaria también es más ligera y pequeña para consumir menos energía, y apuntó, que en este sentido, estudios en Estados Unidos muestran una tendencia a crecimiento en la maquila para envasado que será aproximadamente del 15% en los próximos 5 años.

    José Martínez habló de la tendencia a los envases activos; al reemplazo del vidrio y de las latas por lo plásticos; incremento en el uso de envases flexibles plásticos respecto a los envases rígidos plásticos; así como a la tendencia a envases unitarios y envases inteligentes, los cuales responden a las condiciones de conservación y características de los alimentos, y comentó, “ya los hay hasta con voz y sonido”.

    Además destacó la tendencia del envase para cosmética masculina, a lo que agregó que en Milán gastan más los hombres que las mujeres en productos de cuidado personal.

    Para concluir su presentación, José Martínez se refirió a las tendencias del envase en la industria de bebidas. El agua embotellada está demandando envases nuevos porque ha crecido en un 56 por ciento en esta década, los refrescos 26 por ciento, jugos y néctares 20 por ciento y las bebidas alcohólicas 10 por ciento.

    Por su parte, Vicente López Abad, Presidente de la Cámara Nacional de la Industria de Conservas Alimenticias (CANAINCA), aseveró que el sector de Conservas Alimenticias ha presentado cifras positivas constantemente, y según indicadores cuantitativos de la Memoria Estadística de CANAINCA en estudios preliminares, este año la Industria comercializó más de 408 millones de cajas, 4 por ciento más que en 2004. En relación con las toneladas, se colocaron en el mercado 3 millones 700 mil toneladas, logrando un incremento del 6.5 por ciento con respecto a 2004.

    El actual Presidente de CANAINCA señaló que en el 2005, la industria logró ventas por arriba de los 46,000 millones de pesos, reflejando un crecimiento en términos reales del 6.5 por ciento con respecto a lo alcanzado en 2004, mientras que el PIB presentó un crecimiento de 3 por ciento. Las percepciones anuales promedio presentaron un incremento del 11.3 por ciento, finalizando en 125,208 pesos Per Cápita.

    Vicente López Abad habló del valor del envase en la producción, conservación, comercialización y distribución de producto, y se refirió a la importancia de EXPO PACK México en la industria mexicana, “Es importante mencionar que para las industrias procesadoras y empacadoras de alimentos, EXPO PACK representa un importante foro que nos permite conocer, en nuestro propio país, las nuevas tecnologías en cuanto a proceso, empaque y embalaje de alimentos se refiere, lo cual nos ayuda a continuar actualizándonos para poder adquirir tecnología de punta y estar a la altura de cualquier país del mundo”, concluyó el Presidente de la CANAINCA.

    Finalmente, Elena Maribona anunció que este año la exposición contará con un pabellón de financiamiento en donde se presentarán alternativas para la compra de maquinaria y equipo. “Independientemente de que el crédito podrá ser otorgado a cualquier compañía con base en México y Latinoamérica que pretenda modernizar sus plantas productivas, sin importar su tamaño, esta iniciativa es parte de un esfuerzo por apoyar a la pequeña y mediana empresa (PYMES). Cada grupo financiero que se presentará en nuestro pabellón tiene una solución para el tamaño y requerimientos de cada empresa.”, y agregó, que el financiamiento irá desde los 20,000 dólares hasta los 2 millones de dólares.

    De esta forma, EXPO PACK México 2006, refuerza su compromiso con la industria del envase, embalaje y procesamiento en México y Latinoamérica, y se confirma como la mejor opción para incrementar la competitividad y rentabilidad de las empresas a través de soluciones flexibles y tecnología de punta. Lo esperamos del 27 al 30 de junio.

    ¡Visite Expo Pack México para mejorar la competitividad y rentabilidad de su negocio!

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    23-Marzo-2006
    Falta de insumos pone en jaque la petroquímica
      
         Fuente:  La Crónica

    La falta de materias primas como es el caso del polietileno y otras resinas, ha provocado que la industria petroquímica se encuentre atravesando una crisis, ya que en los últimos cinco años perdió 1,200 empresas y 25 mil empleos.

    • Eduardo de la Tijera, presidente de la ANIPAC, mencionó que en la medida en que no se pueda abastecer el mercado interno el consumidor se vera forzado a pagar más caro.

    • Recordó que hace cinco años tenían el 83% del mercado de plástico y el año pasado sólo abastecieron el 73%, por la falta de integración de las materias primas.

    • Subrayó que se pierde oportunidad para exportar, “si no contamos con suficiente materia prima para abastecer el mercado doméstico, es más difícil abastecer el mercado de exportación y por lo tanto se pierden empresas y empleos”.

    • Dijo que la industria del plástico contribuye con el 5.1 del valor agregado o el producto interno manufacturero, “nosotros contribuimos con el 5% del PIB, quiere decir que estamos aportando más que otras ramas industriales”, apuntó que lo que se ha logrado esta en riesgo y se puede perder el valor adquisitivo de los consumidores.

    • En otro contexto se llevará a cabo la décima cuarta edición de “Plastimagen”, en el Centro de Exposiciones Banamex; simultáneamente se realizará el seminario internacional “Plastic Focus”, en el que se abordarán aspectos sobre novedades tecnológicas. La exposición abrirá sus puertas del martes 28 al viernes 31 de marzo.

     

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    19-01-2006
    Adhesivos para madera - ¿qué son?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Adhesivos | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    ADHESIVOS PARA LA MADERA

    Todo material que mantiene unidas dos piezas de madera o una pieza de madera con otra metálica, de tal forma que la piezas unidas resistan los esfuerzos físicos y mecánicos se denomina adhesivo. La unión se realiza de una forma muy compleja que incluye aspectos mecánicos y aspectos físico y químicos.

    Muchas veces se utiliza la palabra “colas” para denominar a los adhesivos de la madera, pero está acepción es un poco más restrictiva, ya que sólo hace referencia a los adhesivos en fase acuosa.

    COMPOSICIÓN DE LOS ADHESIVOS

    - Componente principal: material que actúa de ligante, actualmente se corresponden con productos orgánicos de síntesis.

    - Endurecedores: sustancias que se añaden para acelerar su fraguado.

    - Cargas: sustancias que se añaden para mejorar las características del adhesivo. Pueden ser productos insecticidas, fungicidas, ignifugantes, etc.

    - Complementos: sustancias que se añaden para rebajar su precio.

    - Solventes: vehículo en que va disuelto el adhesivo, pueden ser acuosos, orgánicos, hidrodispersables, espumas, etc.

     

    TIPOS

    En función del material utilizado para realizar la unión se distinguen los siguientes tipos de colas o adhesivos algunos de los cuales sólo se mencionan por su valor histórico.

    - Adhesivos o colas inorgánicos (de silicato sódico)

    - Adhesivos orgánicos

    - Adhesivos o colas naturales: animales (pieles, huesos, pescado, albúmina, caseína) y vegetales (almidón, semilla de soja)

    - Adhesivos sintéticos.

    Dentro de los adhesivos sintéticos, que son las que más se utilizan actualmente, se distinguen:

    1.- Adhesivos termoplásticos

    Una vez fraguados recobran su plasticidad por la acción del calor.

    - Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de vinilo y etileno (EVA), etc

                       - de un solo componente
                       - de dos componenes

    - Adhesivos termofusibles (hot - melt)

    El término termofusible define su forma de aplicación. Se suministran en forma de resina sólida, que se vuelven líquidas con la aplicación del calor y que se vuelven a endurecer cuando se enfrían.

    - Adhesivos de caucho natural o sintético

    - Adhesivos de poliuretano

    - Adhesivos epoxídicos

                       - de un solo componente
                       
    - de varios componentes

    - Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

     

    2.- Adhesivos termoestables

    Una vez fraguadas no recobran su plasticidad por la acción del calor.

    - Urea formaldehído (UF)

    - Melamina urea formaldehído (MUF)

    - Melamina fenol formaldehído (MPF)

    - Fenol formaldehído (PF)

    - Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

    - Isocianato

     

    CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS - DURABILIDAD

    Actualmente se está trabajando en las normas que definan la clases de durabilidad, hasta el momento sólo se han definido las clases para los adhesivos termoendurecibles.

    Clase
    Condiciones climáticas y campos de aplicación
    C1
    Interior, contenido de humedad de la madera < 15%.
    C2
    Interior, con exposiciones cortas y ocasionales al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Contenido de humedad de la madera < 18%.
    C3

    Interior, con exposiciones cortas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Exterior no expuesto a las condiciones atmosféricas

    C4

    Interior, con exposiciones largas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua. Exterior expuesto a las condiciones atmosféricas

    Adhesivos termoplásticos

    - Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de

    vinilo y etileno (EVA), etc

                       - de un solo componente
                       
    - de dos componenes

    - Adhesivos termofusibles (hot - melt)

    - Adhesivos de caucho natural o sintético

    - Adhesivos de poliuretano

    - Adhesivos epoxídicos

                       - de un solo componente
                       
    - de varios componentes

    - Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

    Adhesivos termoestables

    - Urea formaldehído (UF)

    - Melamina urea formaldehído (MUF)

    - Melamina fenol formaldehído (MPF)

    - Fenol formaldehído (PF)

    - Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

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    01-11-2005
    Clasificación de residuos industriales sólidos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

    Clasificación de residuos industriales sólidos

    (de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)

    Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.

    Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.

    Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.

    Residuos Tóxicos

    Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.

    Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc

    Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.

    Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) - Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.

    Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.

    Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.

    Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.

    Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.

    Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.

    Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.

    Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).

    Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.

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