Expansión de ACS en Oriente Medio con cuatro plantas de fosfatos
Fuente: QuimiNet
La división de Servicios Industriales del Grupo ACS construirá cuatro plantas de fosfatos de amonio por valor de 240 millones de dólares en Arabia Saudita. Este complejo de fertilizantes será uno de los cinco más grandes de todo el mundo y cuadruplicará la capacidad de producción de fosfatos del país.
Las cuatro fábricas se ubicarán en la ciudad industrial y minera de Ras Az Zawr, en la costa del Golfo Pérsico, y producirán de forma conjunta hasta 9,000 toneladas diarias, es decir, tres millones de toneladas de minerales al año. Además, será el primer complejo de estas características que se construye en una sola etapa. Sin embargo, la compañía española dejará las instalaciones preparadas para un posible incremento productivo de hasta 10,000 toneladas diarias de fosfato de amonio.
El plazo de ejecución de la obra será de 34 meses y está previsto que las cuatro fábricas entren en funcionamiento en 2010. Entonces, la producción del país pasará de una a cuatro toneladas anuales de estos minerales.
Durante los últimos dos años, el área de Servicios Industriales del Grupo ACS ha centrado sus esfuerzos en desarrollar su labor comercial en la zona del Golfo Pérsico y de la Península Arábiga, como lo demuestra este contrato.
Por otra parte, en marzo, la compañía española se adjudicó un contrato en el vecino país de Kuwait (al noreste de Arabia Saudí) para la ampliación de la planta petroquímica de la sociedad Equate Petrochemical KSCC, una joint venture entre la norteamericana Dow Chemical y la kuwaití Petrochemical Industries. Este proyecto, que supone una inversión de 150 millones de dólares, está ubicado en la localidad de Al-Shuaiba, situada a unos treinta kilómetros de la capital del país.
Estas instalaciones están destinadas a la producción de polietileno de alta densidad, un plástico de múltiples aplicaciones, como la construcción y fabricación de envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. La planta entrará en funcionamiento en 2008 y permitirá a Kuwait aumentar la producción de polietileno en 223,000 toneladas anuales.
Graham Packaging, compañía norteamericana, compró a la mexicana Industrias Innopak, tomando el control de las tres plantas que esta empresa posee México. Se ignora el monto de la operación.
Industrias Innopak, se dedica a la fabricación de tapas de plástico y metálicas, contenedores, envases y garrafones.
Por su parte, la compañía norteamericana ya posee una fuerte presencia en la región, donde sus ventas crecieron 49.6 por ciento. El año pasado la compañía vendió productos por casi 3,500 millones de dólares.
04-Abril-2006
Promoverán en China ruta de carga a los EUA a través de México
Fuente: Notimex / Intelite
Una comisión del puerto mexicano de Lázaro Cárdenas y de la ciudad de San Antonio visitará China para promover el corredor México-Texas como una nueva ruta para la importación de productos a los Estados Unidos.
Hasta el día de hoy la mayoría de las importaciones de China son canalizadas a través de los puertos de la costa oeste de Estados Unidos como Los Angeles, Long Beach y San Francisco.
El Estado de Texas ha convertido la antigua Base Aérea Kelly en San Antonio, en un puerto interior multimodal y en un parque industrial que permitirá junto con el puerto mexicano de Lázaro Cárdenas en Michoacán servir como nueva ruta de acceso.
En este esqueme los contenedores son enviados por barco al Puerto de Lázaro Cárdenas, en la costa del pacífico, y ahí son descargados y reembarcados en trenes operados por la compañía Kansas City Southern Railroad para su traslado a San Antonio, donde son procesados para su distribución.
Este corredor permite enviar carga de China hacia el centro y este de Estados Unidos de forma más rápida al acortar entre cuatro o cinco días el tiempo de tránsito de los contenedores que son recibidos por la ruta tradicional de California.
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Siloxirano/ChemLINE 784, La solución más efectiva ante la corrosión
El estudio de la corrosión y su desarrollo ha tenido que llevarse a cabo debido a la necesidad de proteger de la desintegración de todo tipo de materiales (madera, concreto, acero, hierro moldeado, aleaciones metálicas, aluminio, etc).
Para prevenir o controlar los efectos de la corrosión e incrementar la seguridad y vida útil de los equipos, es necesario aplicar una protección a base de recubrimientos anticorrosivos, cumpliendo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y protección al medio ambiente.
Los recubrimientos anticorrosivos son el método de control de la corrosión más ampliamente usados ya que protegen con mayor efectividad las superficies y sustratos que cualquier otro sistema de prevención de corrosión.
Los recubrimientos anticorrosivos proveen verdaderos métodos de control de la corrosión, y es por ello que Advanced Polymer Coatings México (APC México), empresa líder en tecnología de la industria de recubrimientos anticorrosivos, maneja en su amplia gama de productos los recubrimientos anticorrosivos de Siloxirano/ChemLine 784/32. Basados en la química orgánica/inorgánica de silicio.
Un ejemplo en donde el Siloxirano/ChemLine 784 ha tenido éxito, es en su aplicación sobre superficies de concreto en contenedores secundarios. Por ejemplo, la empresa Syntex S. A. de C. V., aplicó Siloxirano en agosto de 1997 para proteger los contenedores secundarios (de concreto) de los tanques de almacenamiento de ácido clorhídrico, solventes como el MIBK (metil isobutil cetona), cloruro de metileno y acetona, entre otros.
Otro ejemplo de éxito es el de la empresa Molymex S. A. de C. V., quien tiene tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico, sosa y ácido fosfórico en diferentes concentraciones que provocan derrames en los contenedores secundarios, trincheras y en las áreas de bombas. Todos estos lugares fueron recubiertos con Siloxirano 2032 en junio de 1997 obteniéndose magníficos resultados.
Por otra parte, Petrocel, empresa que fabrica DMT ( diemetriltriptamina) que es la materia prima para obtener el PVC, genera en su proceso desechos de sustancias químicas, las cuales llegan a un tanque igualador (fosa de neutralización). En diciembre de 1997, estas fosas fueron protegidas con Siloxirano 2032 en un área de más de 560 metros cuadrados.
Como vimos en los ejemplos anteriores, el Siloxirano/ChemLine 784 ha demostrado ser la solución para los problemas más severos de corrosión en la mayoría de las industrias con equipos tales como: tuberías, tanques de proceso y de almacenamiento, reactores vidriados, diques, pisos, calderas, máquinas de papel, tanques de FFCC, buques tanques, silos, cajas de agua, entre otros; y todos aquellos equipos que se creían imposibles o muy costosos de reparar.
Una de sus grandes características para la industria de manejo de reactivos químicos, es el cumplir al 100% con las directrices de la EPA (ecología en MEXICO) para la protección de los mantos freáticos y subsuelo de las posibles contaminaciones por químicos corrosivos). Obligación de todas las industrias tengan conciencia ecológica, además de que es por ley cumplir con este precepto ecológico, y cumplir para las normas ISO.
Si desea contactar a la empresa para obtener información sobre el recubrimiento anticorrosivo Siloxirano/ChemLine 784, haga click aquí.
Para mayor información de APC México y los productos que maneja, haga click aquí.
28-08-2006
Novedosos equipos para detectar fugas en la industria Farmacéutica
Novedosos equipos para detectar fugas en la industria Farmacéutica
La detección de fugas en la industria farmacéutica es de suma importancia ya que repercute en la seguridad y confiabilidad de un producto. Si existiese una fuga cuando un material se está analizando, la empresa perdería, no solo grandes cantidades de material, sino que sus gastos se elevarían más de lo normal.
En cambio, con una oportuna detección de fugas, los costos se reducirían y se tendrían productos de gran calidad y sobre todo confiables. Actualmente, existen equipos novedosos que ayudan a localizarlas, aún en puntos difíciles.
Bonfiglioli Engineering es una empresa líder en el mercado de la construcción de máquinas automáticas para el control de microfugas. Bonfiglioli Pharma Machinery , división de Bonfiglioli Engineering, es establecida principalmente, por el intenso control de calidad en el sector farmacéutico. Con más de 30 años de investigación y desarrollo de máquinas de prueba de fugas en cualquier tipo, forma y tamaño de empaques, pone a su disposición los siguientes equipos.
El Medidor de Fugas para Viales y BFS (vial and bfs container leak tester) de la serie PKV, esta diseñada para detectar fugas en viales y contenedores BFS farmacéuticos hasta para producciones de 600 cpm. El PKV puede ser fácilmente integrado en línea o usando sistemas de cassette. El tiempo de cambiado (changeover) es de 20-45 minutos.
El Detector de Fugas en Viales Farmacéuticos (pharmaceutical vial leak detector), de la serie PKB, es un detector de fugas para una producción de hasta 50 cpm. Este detector puede ser fácilmente integrado en línea o usando sistemas de “cassette-feeding”. El tiempo de cambio (changeover time) es de 10 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2 ml a 100 ml.
Dentro de las principales ventajas que ofrecen estos equipos, se encuentran:
Seguridad de funcionamiento garantizada de cerca del 99%
Precisión de control
Alta repetición
Muy bajos niveles de ruido
Fácil limpieza
Saneamiento posible
Bajo consumo de energía
Bajo mantenimiento
Fácil uso
Alta sensibilidad
Representación visual, grabado e impresión de las pruebas realizadas
Validación de documentos para completar los protocolos de la FDA
Software basado en la plataforma SCADA, configurada para completar con la Norma CFR21 apartado II.
Para conocer más detalle sobre las ventajas de los sistemas de detección de fugas, haga clic aquí y contacte a la empresa.
Para conocer la variedad de productos que ofrece Bonfiglioli, haga clic aquí.
Las fugas de combustibles y lubricantes, por mencionar algunos, desde contenedores o tuberías, así como los derrames durante la manipulación de diversos productos, pueden ocasionar contaminaciones importantes del suelo y aguas superficiales y subterráneas. Aunque las fugas o derrames sean pequeños, tienen el mismo efecto nocivo.
En caso de que ocurra un derrame, se deben de contar con elementos básicos para evitar la propagación de un derrame de combustibles o lubricantes, así como su infiltración al subsuelo. El escurrimiento se puede detener con canaletas o barreras de contención alrededor del derrame, para luego recogerlo con algún material absorbente de fácil disposición.
Dentro de estos materiales absorbentes, se encuentra un producto muy efectivo, fácil de usar y amigable con el medio ambiente y los seres vivos: STARDUST Absorbent TM , producto distribuido en México por Simple Clean S. A. de C. V., el cual cuenta con certificación ante la EPA (Environmental Protection Agency), SPCC (Spill Prevention, Control and Countermeasure) y NPDES (National Pollutant Discharge Elimination System).
Es un producto mineral biodegradable, que por las propiedades que le otorga el silicato amorfo de alúmina contribuye a una excelente calidad de absorción del producto. Absorbe cualquier clase de líquido o semilíquido al contacto (pintura, aceite, grasa, residuos peligrosos, etc), dejando la superficie seca y libre del residuo. Además de que no perjudica al suelo, cemento, asfalto, azulejo, plantas, animales o seres humanos.
Se recomienda no utilizarlo con el ácido hidrofluorhídrico (HF) , debido a la reacción tóxica que genera con este tipo de químico.
Su aplicación es muy sencilla, sólo se distribuye sobre el derrame, se deja que el STARDUST absorba el líquido y posteriormente se barre y recoge. El material recogido se debe manejar como un residuo peligroso, por lo que debe ser dispuesto en un sitio autorizado fuera del área de trabajo o enterrado en un pozo impermeabilizado, evitando la posibilidad de contaminar recursos de agua.
La presentación del STARDUST es en sacos de 12 kilos, por lo que el producto puede almacenarse hasta su uso, manteniéndolo en un ambiente fresco. Este producto está enfocado a toda la industria química, metalmecánica, hospitales, restaurantes, talleres mécanicos, gasolineras, entre otras; ya que por su fácil aplicación, producto no tóxico y ser considerado un absorbente universal puede usarse en cualquier tipo de derrame.
El STARDUST, es económico y aunque compite con otros absorbedores, la gran ventaja de este producto, es que no causa ningún tipo de daño, además puede ser usado en interiores y exteriores.
Simple Clean, es una empresa mexicana líder en productos y soluciones en equipos industriales de limpieza, para mantenimiento industrial y mobiliario urbano. Si desea conocer más de sus productos, haga click aquí .
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Industria Metalmecánica
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Industria del Petróleo
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