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CHUMACERAS DE RODILLOS *

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Proveedores de:chumaceras de rodillos 

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    México CFE chumaceras de rodillos, chumaceras CALLE 21 No. 220 Col.CENTRO
    94500 CORDOBA, VERACRUZ
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    México Rodamientos Samper Chumaceras de rodillos, Chumaceras Carretera Lago de Guadalupe No. 6 San Col.San Mateo Tecoloapan
    52920 Atizapan, Estado de México
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    Alemania Procesadora Industrial Recubrimiento de rodillos para papeleras Recubrimiento de rodillos maquinas calandrias Recubrimiento de rodillos molinos, RODILLOS EN POLYURETANO . Col..
    0000 ., .
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Rodamientos de rodillos cilíndricos llenos de rodillos, chumaceras, Chumaceras de base, Chumaceras milimétricas Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    México Flakt México Fans Chumaceras Avenida Dos, No. 7 Col.Parque Industrial Cartagena
    54918 Tultitlan, Edo. de Méx.
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    México Guillermo Zuñiga Dominguez Chumaceras, Chumaceras, Baleros y Chumaceras, Chumaceras de taza Carretera km. 28 s/n, entre Carretera y Álvaro Obregón Col.Ciudad Cuauhtemoc Centro
    31500 Cd. Cuauhtemoc, Chihuahua
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    México NSK Chumaceras, Chumaceras y Soportes Av. Presidente Juarez No.2007 Lote 5 Col.Tlalnepantla
    54090 Edomex, Edomex
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    México INSTRUMENTOS Y BALEROS UNIVERSALES CHUMACERAS CALLE ECATZINGO N. 39 Col.CUMBRIA
    54740 CUAUTITLAN IZCALLI, ESTADO DE MEXICO
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    México APPLIED MEXICO Chumaceras, Rodillos para transportadores desconocida Col.mmmm
    00000 Guadaljara, Jalisco
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    México BANDAS Y CADENAS INDUSTRIALES CHUMACERAS AV.RIO NILO 1690 Col.ATLAS
    44870 Guadalajara, Jalisco
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    México Igus México Chumaceras Av. Tecnologico No. 496 Norte Col.Agricola Bellavista Toluca
    00000 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México OPERADORA MUNDIAL DE RODAMIENTOS Chumaceras, Rodillos na Col.na
    0 na, na
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    México SKF de México chumaceras, chumaceras Km 125 Autopista Mex-Puebla No. 1103 Col.Puebla
    72270 Puebla, Puebla
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    México Industrias Domher Chumaceras Jazmin esquina Geranio S/N Col.Poblado Los Lopez
    00123 León, Gto.
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    México TORNILLOS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES Chumaceras Adolfo Ruiz Cortines No. 802 Col.Chapultepec
    0 Poza Rica, Veracruz
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    Solicitudes de productos relacionados con:chumaceras de rodillos 

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    7195 tubos plasticos de teflón 10 Piezas
    Anual
    México Aguascalientes Gerente
    5975 Molino de tres Rodillos 1 Piezas
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL GERENTE GENERAL No importa que sea de medio Uso
    7300 MOLIBDENO ACIDO BLACK FINISH 18000 Piezas
    Anual
    México EDO. DE MEXICO GTE. PLANTA
    7396 molino 1 Piezas
    Anual
    México Jalisco Gerente Técnico Me gustaria recibir sugerencias sobre que tipo de molino es adecuado para extraer el ...
    8487 Rodillos Rotograbados 8000 Piezas
    Anual
    México EDO DE MEXICO Jefe de Estandarización ninguna
    8853 hilado nylon texturizado 600 Kilogramos
    Anual
    Chile region 13 Dueño
    8863 Hilado nylon texturizado filamentos continuos 600 Kilogramos
    Anual
    Chile Region 13 Dueño
    11266 babbit 2 Piezas
    Anual
    México Tlaxcala Diseñador Mecanico solito tipos de babbits que manejan, analisis quimico, y caracteristicas mecanicas
    11584 barras de carbón grafito 100 Piezas
    Anual
    México Queretaro Gerente de Area trabajan contra acero inoxidable a una velocidad de 3500 RPM, lubricacion de agua.
    15893 hule de silicón vulcanizable 100 Toneladas
    Anual
    México D.F. Director Deseo especificaciones del material

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    México Rodillos Omega Puerto Tlacotalpan No. 133-B Col.Casas Alemán
    7580 México, D.F.
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    México Procesadora Técnica de Rodillos 26 de Enero de 1857 # 732-B Col.Leyes de Reforma
    9310 México, D.F.
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    México Rodillos Ahulados Quirón Calle 12 No. 102 Col.Rustica Xalostoc
    55340 Ecatepec, Edo. Mex.
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    México Hernández Rodillos del Futuro Viaducto Tlalpan No. 3318 Col.
    3318 México, D.F.
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    30-Enero-2008
    Equipos de proceso para la industria química
      
         Industria: Maquinaria y Equipo, Textil
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  QuimiNet

    Equipos de proceso para la industria química

    Distribuidora Química Textil (DIQUIMTEX) es una empresa que proporciona el servicio de ventas, nuevos desarrollos y aplicaciones de productos químicos enfocados a la industria textil, papelera, de limpieza, construcción, química, entres otras.

    DIQUIMTEX pone a la venta equipos de proceso para la industria química, como: calderas, condensadores, reactores y tanques de preemulsión, con las siguientes características:

    Caldera

    Descripción de la caldera

    Caldera de 10 HP de capacidad de tipo vertical, modelo CV2D- EMCAL-10 de alta recupetación de dos pasos de fuego, tubo de humo, tiro inducido y de funcionamiento automático para quemar combustible diesel.

    Accesorios de la caldera

    • Quemador tipo Canon, motorizado con sistema de red de válvula selenoide para el paso automático de diesel y transformador de ignición para encendido.
    • Sistema de preencendido con barrido de gases inicial.
    • Sistema de alimentación de agua con motobomba tipo turbina modelo NS1 de 1 HP
    • Caja de gabinete elementos electrónicos con programador contra de flama
    • Control de nivel de agua por columna MC DONNEL con cápsulas de mercurio
    • Controlador de límite de presión de vapor
    • Válvula de seguridad
    • Manómetro indicador de presión

    Especificaciones técnicas de la caldera

    • Desde 100 y hasta 100 grados centrígrados
    • 152 kg de vapor/hr
    • Consumo de combustible 12 litros/hr
    • Rendimiento Btu/hr de 335,000
    • Rendimiento en kcal 83,750

    Condensador

    Descripción del condensador

    • Condensador de acero inoxidable tipo 304, de 300 cm de largo por 30 cm de diámetro..
    • 56 tubos Flux de inoxidable tipo 304 de 3” de diámetro
    • Dos espejos  de inoxidable tipo 304 de 374 de espesor
    • Dos cabezales de inoxidables tipo 304 de 30 cm de diámetro por 30 cm de longitud de 3/16 de espesor
    • Una boquilla de inoxidable de 304 de 4 pulgadas de diámetro por 10 cm de longitud con brida de inoxidable
    • Cinco bafles intermedios de acero inoxidable tipo 304 de espesor de 1/8 por 30 cm de diámetro
    • Una mirilla de inspección de 8 pulgadas

    Reactor

    Descripción del reactor

    • Reactor fabricado en acero inoxidable Cal. 5/16 para capacidad de 4,000 lts con 148 cm de diámetro por 244 cm de largo, con fondo y tapa toriesférica, tanque interior; dos mirillas de 6 pulgadas de diámetro.
    • Chaqueta fabricada en acero al carbón Cal. ¼ con 158 cm de diámetro por 244 cm de altura, con fondo toriesférico repartido en tres secciones
    • Serpentín de solera en acero al carbón de ¼ por 1 ½, para circulación de agua a vapor intermedio.
    • Fabricación de tres aspas interiores, en acero inoxidable con dimensiones de 90 cm de diámetro
    • Flecha redonda de acero inoxidable de 3 pulgadas por 350 cm de largo con estopero, chumaceras y soporte de motor reductor
    • Incluye el motor

    Tanque de Preemulsión

    Descripción del tanque de preemulsión

    • Recipiente de acero inoxidable tipo 304 Cal. 3/16
    • Agitador con disco dentado, diámetro 3 pulgadas
    • Flecha de 2 pulgadas
    • Entrada macho de 2 pulgadas
    • Tapa plana superior de 1/8
    • Salida de 4 pulgadas, Clam triple con teflón
    • Cuatro cartabones de acero al carbón
    • Fuente de agitación de ¼, ceja de 2 pulgadas
    • Franjeado
    • Ocho coples para nivel de ¾
    • Dos coples para nivel de ¾
    • Tres rompeolas de 5/16 por 5 cm por 2 m de largo
    • Fondo cónico de 15 cm
    • Fondo de un cople ¾ para válvula de muestreo
    • Dimensiones de 158 cm de diámetro, 270 cm de altura y fondo cónico de 15 cm
    • Cople de una pulgada para venteo
    • Incluye motor

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de DIQUIMTEX.

    O bien, haga contacto directo con DIQUIMTEX para solicitar mayor información sobre los equipos que ofrece, dando clic en el equipo de su interés.

     

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    25-04-2008
    El vulcanizado de rodillos y recubrimiento de bandas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Empaque, Envase y Embalaje, Plásticos, Vidrio |

    El vulcanizado de rodillos y recubrimiento de bandas

    En 1839, Charles Goodyear descubrió que cociendo caucho con azufre desaparecían las propiedades no deseables del caucho, en un proceso denominado “vulcanización”.

    El caucho vulcanizado tiene más fuerza, elasticidad y mayor resistencia a los cambios de temperatura que el no vulcanizado; es impermeable a los gases y resistente a la abrasión, acción química, calor y electricidad.

    Una vez fabricados los productos del caucho se vulcanizan bajo presión y alta temperatura.

    Muchos productos se vulcanizan en moldes y se comprimen en prensas hidráulicas, aunque la presión necesaria para una vulcanización eficaz se puede conseguir sometiendo el caucho a la presión externa o interna del vapor durante el calentamiento.

    El vulcanizado de rodillos, consiste en recubrir con un elastómero el eje o tubo. Hay diferentes formas de vulcanizar un rodillo. Siempre debe de utilizarse el tipo de vulcanizado más adecuado para garantizar el correcto trabajo del rodillo.

    Tipos de hules utilizados en el vulcanizado de rodillos

    • Hule natural
    • Neopreno
    • Nitrilo (Carboxilado)
    • EPDM
    • EPDM – Silicón
    • Hypalon
    • Esponja
    • Uretano
    • Silicón
    • SBR

    Industrias de aplicación de rodillos vulcanizados

    • Industria Plástica
    • Empaquetado
    • Industria Alimenticia
    • Cristal
    • Vidrio
    • Celulosa
    • Papel y Cartón
    • Imprentas
    • Industria Eléctrica
    • Metalúrgica
    • Extruido plástico
    • Industria Textil
    • Metalmecánica

    Servicio de vulcanizado de rodillos

    A continuación le presentamos a Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), proveedor de vulcanizado de rodillos.

    Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), cuenta con una gran variedad de hules, colores, durezas para vulcanizar rodillos y recubrir bandas de acuerdo a la industria en la que se van a emplear, también cuenta con el servicio de rectificado de sus rodillos en cualquier elastómero.

    Los rodillos son vulcanizados en horno y los productos de B&W tienen aprobación FDA.

    El Recubrimiento de Silicón que es ideal en laminadoras, fabricación de filamentos, películas y cintas. Este material resiste hasta 450°C y tiene resistencia químicos básicos.

    Beneficios del vulcanizado de rodillos de B&W

    • Mayor durabilidad
    • Terminado de bandas y rodillos según especificaciones
    • Fabricación total o parcial de rodillos
    • Superficie sin impurezas
    • Hules con grados FDA, diferentes durezas
    • Fabricación de bandas sin unión
    • Rectificación de rodillos

    B&W cuenta con servicio en todo Latinoamérica, Centroamérica y Sudamérica.

    Conozca el Perfi, Productos, Dirección y Teléfono de Bolbrugge Hnos.

    O bien, haga contacto directo con Bolbrugge Hnos., para solicitar mayor información sobre el vulcanizado de rodillos.

     

    08-05-2007
    La importancia de los molinos en el procesamiento de cereales
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    La importancia de los molinos en el procesamiento de cereales

    La recolección y trilla de los cereales es tan importante como la de raíces y tubérculos. Si las operaciones no se realizan con verdadera eficacia, las demás actividades para evitar pérdidas post-cosecha resultarán seguramente de poco valor.

    Por ejemplo, durante la recolección, si la cáscara de los granos se llega a romper, el ataque y la infestación de insectos se propagará rápidamente. La utilización de un equipo apropiado para la recolección y la trilla, y la capacitación para su uso correcto constituyen elementos esenciales de toda actividad para impedir pérdidas poscosecha.

    Las principales operaciones de elaboración de los cereales son:

    1. Trilla
    2. Clasificación
    3. Molienda

    Trilla

    El proceso de trilla sirve para separar los granos de los tallos o espigas en los que han crecido. La trilla puede realizarse en el campo, en la granja o en la aldea; de manera manual con ayuda de animales o con maquinaria. Los métodos más sencillos consisten en golpear las espigas contra un muro o el suelo, pisar las espigas contra una superficie dura, caminando por encima del grano o haciéndoles arrastrar una máquina o rastra.

    Las máquinas trilladoras operan mediante motores de combustión interna y se dispone de una variedad de sistemas manuales y mecánicos para esta operación.

    Clasificación

    La clasificación consiste en separar los granos sanos de la paja y las impurezas, y puede hacerse tamizándolos o aventándolos.

    Tamizado: Las impurezas se separan sobre la base de sus diferencias de tamaño con respecto al grano. Los tamices manuales se utilizan generalmente uno por uno, mientras que las máquinas más sencillas disponen de dos tamices: uno con orificios de gran tamaño (que retiene impurezas de gran tamaño y deja pasar los granos de cereal) y otro con orificios más pequeños (que retiene los granos pero deja pasar impurezas más pequeñas).

    Aventado: En este proceso se separan las impurezas tomando como base sus diferentes densidades con respecto a las de los granos de cereal. La operación consiste en aprovechar una corriente de aire para separar las fracciones más ligeras. El método más sencillo es el de hacer caer una cestada de granos e impurezas, en chorro delgado, a una superficie limpia y en medio de una ligera brisa natural. Es un proceso lento y laborioso pero que aún se practica ampliamente. Las máquinas aventadoras funcionan aplicando el mismo principio, pero creando una corriente de aire mediante un ventilador.

    Molienda

    La molienda consiste en la producción de harina a partir del endosperma de los granos de cereal. En la mayoría de los cereales, incluido el maíz, se elimina primero la cubierta de la semilla (bien mediante el machacado manual después de tener el grano a remojo, o bien en una blanqueadora) antes de transformarla en harina. La molienda puede efectuarse mediante trituración manual en un mortero, haciendo pasar el grano entre dos piedras, o utilizando molinos de martillos, de placas o de rodillos mecánicos.

    Los molinos comúnmente utilizados son el de placas, de martillo, y de rodillos para operaciones comerciales.

    El molino de placas consiste en dos placas circulares de hierro colado con estrías superficiales, montadas sobre un mismo eje horizontal, de forma que las placas se mantienen en posición vertical. Una de las placas es fija y está sujeta al cuerpo del molino. La otra está montada sobre el eje motor y puede ajustarse para variar el espacio que la separa de la placa fija. Para el funcionamiento se introduce el grano por el centro de la placa fija y se va triturando a medida que pasa entre las dos placas hacia el extremo exterior. La harina molida sale luego por el conducto de salida. Algunos modelos disponen de tres placas, dos exteriores fijas y una central rotatoria.

    El molino de martillo se basó en el sistema de machacado a mano. El mortero de mano se sustituyó con un martillo de madera más pesado aplicado al extremo de una palanca que apoyándose cerca de su centro. Actualmente los molinos de martillos se componen de un juego de martillos fijos u oscilantes montados sobre un eje rotatorio y rodeados de un tambor metálico perforado. El grano se introduce en el recorrido de los martillos rotatorios a través de una ranura del tambor, y el material molido sale luego a través de los orificios del tambor.

    El molino de rodillos es un modelo de molino más sofisticado que el molino de placas o de martillos y se utiliza para producir harina fina de alta calidad, generalmente de trigo, pero también de maíz y sorgo. Los rodillos de precisión de acero colado tienen superficies estriadas y giran en direcciones opuestas a velocidades ligeramente diferentes. La separación de los rodillos puede regularse con precisión, de forma que cuando es alimentado con una sola capa de grano de tamaño cuidadosamente seleccionado, de la superficie de cada grano se elimina una pequeña cantidad predeterminada a medida que pasa verticalmente hacia abajo entre los rodillos. Toda la operación de molienda consiste en hacer pasar el grano a través de una serie de molinos en sucesión, posiblemente hasta en diez fases. El producto de cada fase se tomiza, de forma que la operación permite recoger separadamente las distintas partes constituyentes del grano, tales como el germen y el salvado. Estos molinos tienen gran capacidad de producción y generalmente producen harina.

    Proveedores de molinos de rodillos

    Para buscar proveedores o empresas que venden molinos de rodillos, solicitar una cotización o precio de molinos de rodillos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Torrey Hills Technologies, proveedor de molinos de rodillos:

    Torrey Hills Technologies suministra y fabrica varios equipos para manufactura y ensamble de componentes microelectrónicos. Dentro de su gama de productos cuenta con molinos de tres rodillos de amplio uso en la industria en general.

    Los molinos de tres rodillos se utilizan ampliamente para cerámicas de alto rendimiento, cosméticos, plastisol, carbón/grafito, pinturas, tintas para impresión, ungüentos farmacéuticos, alimentos, cereales, y más.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Torrey Hills Technologies.

    O bien, haga contacto directo con Torrey Hills Technologies para solicitar mayor información sobre molinos de tres rodillos

     

    01-12-2008
    Principio del funcionamiento de las bombas peristálticas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Principio del funcionamiento de las bombas peristálticas

    La función de las bombas peristálticas imitan el sistema de digestión humana conocido como movimiento “peristáltico” consistente en la contracción y sucesiva relajación de un músculo alrededor de un tubo que así mueve su contenido.

    En el caso de la bomba, un tubo flexible es aplastado continuamente por rodillos colocados adecuadamente. Entre un paso y el otro del rodillo impulsor, el tubo recupera su diámetro original generando un vacío para transportar el producto a bombear.

    El mecanismo más común cuenta con dos o tres rodillos que giran en un compartimiento circular comprimiendo en forma progresiva una manguera especial flexible.

    La siguiente figura muestra una bomba peristáltica de tres rodillos.

    En esta figura se observa que en ningún momento de las fases 1 al 6 los rodillos dejan de presionar la manguera en al menos un punto. Esto es importante ya que si en algún momento los rodillos dejan de presionar el conducto, el líquido podría retroceder. El sentido de rotación del motor determina la dirección del flujo del contenido.

    Los rodillos están unidos con el eje del motor a través de algún mecanismo, de manera que al girar el mismo, estos presionan la manguera en forma progresiva y hacen avanzar el contenido dentro de la misma. En este sistema el contenido que esta siendo bombeado nunca esta en contacto con el mecanismo, sólo con el interior del conducto. La velocidad del bombeo puede ser tan lento como lo requiere el proceso.

    Cojinetes de plástico en las bombas peristálticas

    Existen diferentes tipos de rodillos que son utilizados en las bombas peristálticas y ofrecen grandes ventajas, entre las que destacan:

    • Cojinetes de plástico con bolitas de vidrio, en lugar de pequeños rodillos. Esto reduce la pulsación, fricción y tensión mecánica en la manguera, produciendo una mejor eficiencia.
    • Los cojinetes de plástico se deslizan suavemente sobre la manguera. No es necesario usar abrazaderas para sujetar la manguera y evitar que se mueva. De esta manera se alarga notablemente la vida útil de la manguera.
    • Una palanca descentrada sujetada por resortes de material anticorrosivo efectúa una presión suave y gradual sobre la manguera. De esta manera se aplica sólo la mínima presión necesaria, garantizando el buen funcionamiento de la bomba sin deformar excesivamente la manguera.

    Capacidad de la bomba peristáltica

    El volumen de contenido desplazado por la bomba en cada vuelta, dependerá del diámetro interior del conducto utilizado y de la compresión del mismo por los rodillos. A medida que se desgasta la manguera y pierda su flexibilidad, se deberá recalcular el volumen desplazado por la bomba. El tiempo en el que ocurra ese desgaste dependerá del material utilizado para el conducto y el espesor de las paredes del mismo.

    Ajuste del caudal para las bombas peristálticas de laboratorio

    El caudal del líquido transportado por la bomba depende del diámetro interno del la manguera y de la velocidad de la bomba.

    Las bombas peristálticas cuentan siempre con el diámetro de manguera hecho a la medida, un ejemplo:

    • Para mangueras con un diámetro interno comprendido entre 0.5 a 4 mm y con un espesor de pared de aproximadamente 1 mm; se obtuvieron mejores resultados con mangueras de silicona o materiales con elasticidad similar.
    • Los botones de control de la velocidad permiten seleccionar la velocidad de rotación.
    • La dirección de rotación puede ser seleccionada con el selector correspondiente.

    Proveedores de bombas peristálticas

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