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BIOXIDO DE SILICIO *

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Proveedores de:bioxido de silicio 

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    México Grupo Materias Primas bióxido de silicio Loma Larga 2621 Col.Obispado
    64060 N.L,
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    México Abaquim Bioxido de Silicio, Bióxido de Silicio, Bióxido de titanio, Bioxido de Manganeso Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Trade Chemicals & Products Bióxido de silicio, Bioxidos de silicio, Dioxido de Silicio, Dioxido de silicio antiapelmazantes Mier y Pesado No.9 Casa 2 Col.Del Valle
    3100 DF, DF
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    México Alquimia Mexicana Bióxido de silicio, Bióxido de silicio, Bióxido de titanio, Bióxido de manganeso Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    México Quimigel Bióxido de silicio, Dióxido de silicio, Dioxido de silicio, dioxido de silicio Calz. Vallejo 1840 - 105 Col.Santa Rosa
    07620 Mexico, Mexico, D.F.
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    México Pycomsa bioxido de silicio, dioxido de silicio Francisco Villa s/n Col.San Francisco Xalostoc
    55540 México, Edo. de Méx.
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    México Química San Diego Bioxido de silicio, Dioxido de Silicio Circ. Gustavo Baz No. 6 Col.Fracc. Industrial El Pedregal
    52947 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    Brasil Basile Quimica Ind. e Com. Bióxido de silicio Endereco Av. Paula Ferreira No. 2247 Col.VI Bonilha
    02915 Sao Paulo, SP
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    México MOCA Y COMPAÑIA DEL NORTE Bioxido de silicio, Silicio aluminato de sodio Solidaridad 1077 Col.Fracc. Ind. Unidad nacional
    66144 MONTERREY, nuevo leon
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    México Nacional de Servicios Dargue BIOXIDO DE SILICIO, DIOXIDO DE SILICIO PRECIPITADO PONIENTE 122 No 721 Col.INDUSTRIAL VALLEJO
    02300 D.F., D.F.
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    México Aditivos y Farmoquímicos Bioxido de Silicio, Dioxido de Silicio Dr. José Ma. Vértiz # 680 Col.Narvarte
    3020 México, D.F.
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    México Arenas Distribucion Bióxido de Silicio, Bióxido de titanio 6ta Cda. de Av. Iman Mz 11 Lt 17 Int 3 Col.Pedregal de la Zorra
    46660 DF, D.F.
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    México Metalurgica Lazcano Silicio Dr. Lavista No. 9 Col.Doctores
    06720 México, D.F.
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    México Ampex Chemicals Silicio, Silicio solución patrón Si=1,00±0,05 g/l AA, Silicio solución patrón Si=10,00±0,02 g/l ICP, Silicio solución patrón Si=1,000±0,002 g/l ICP Santa Ana # 577 Col.Residencial Nueva California
    66055 Escobedo, Nuevo León
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    España RWS materias primas de hierro e acero silicio 75%, silicio 45% CID CAMPEADOR N:3 A Col. plaça da industria
    07500 MANACOR, MALLORCA
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    Solicitudes de productos relacionados con:bioxido de silicio 

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    2760 bioxido de silicio 2 Toneladas
    Anual
    Perú Dpto.compras
    37329 bioxido de silicio 1 Toneladas
    Anual
    Colombia cauca Investigacion y desarrollo proveedores preferiblemente en colombia
    45121 bioxido de silicio 1000 Kilogramos
    Mensual
    México D. F. GTE. COMPRAS
    3345 carburo silicio 100 Toneladas
    Anual
    México Distrito Federal Gerente de Ventas
    3855 placa carburo silicio 2 Toneladas
    Anual
    México MEXICO df GERENTE GENERAL cotz. 24 pzas. y esperamos su pronta respuesta
    3934 carburo silicio 120 Libras
    Anual
    México México Gte.
    4446 bioxido titanio 6000 Kilogramos
    Anual
    México DF Gerente de Compras Precio, cantidad minima a surtir, calidad, tipos, etc
    5203 bioxido carbono 1 Toneladas
    Anual
    México HIDALGO ENCARGADO DE COMPRAS
    6175 oxido de silicio 2 Toneladas
    Anual
    México N. L. Inv. y Desarrollo
    6226 Silicio metálico 10 Toneladas
    Anual
    México D.F. Compras

       
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    09-Abril-2001
    Sumitomo Metal y Mitsubishi Materials se unirán en las placas de silicio
      
         Fuente:  Intélite
    Sumitomo Metal Industries Ltd. y Mitsubishi Materials Corp. acordaron integrar sus actividades de placas de silicio desde enero de 2002. La decisión pretende incrementar la competitividad internacional de las dos firmas japonesa, por medio de la agrupación de la administración de sus recursos.

    Shin-Etsu Chemical Co.

     

    26-Agosto-2008
    Evonik y SolarWorld abren nueva planta
      
         Industria: Química
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Por:  Boletín de Prensa Evonik  /  Fuente:  QuimiNet

    Evonik Industries y SolarWorld han abierto oficialmente su nueva planta de silicio solar en Rheinfelden (Baden, Alemania). Como parte de su empresa conjunta Joint Solar Silicon (JSSI), las dos compañías están usando un proceso innovador en la nueva planta que permite ahorros de energía de más del 90% comparado con la producción convencional de silicio solar.

    No se dio a conocer el monto de la inversión en la red de producción integrada.

    JSSI es una empresa conjunta de Evonik Industries AG, Essen (51 por ciento) y SolarWorld AG, Bonn.

    La red de producción integrada incluye una planta de monosilano de Evonik. En la segunda planta de la red, JSSI usará el monosilano para producir el silicio solar. La instalación de Rheinfelden iniciará con una capacidad anual de producción de 850 toneladas métricas de silicio solar.

    Actualmente, el crecimiento de la industria solar se encuentra limitado por las capacidades de materia prima. Con la nueva planta, JSSI ha llegado a satisfacer considerablemente esta demanda y puede abastecer a la industria solar con silicio solar de alta calidad y más barato.

     

    04-Julio-2006
    Degussa amplia su capacidad de Silano
      
         Fuente:  QuimiNet

     

    Degussa AG está ampliando significativamente su capacidad del silano con la construcción de una planta de monosilano en Rheinfelden, Alemania. En un proyecto similar, Joint Solar Silicon GmbH & Co. KG (JSSI), Freiberg, empresa conjunta con Degussa AG (51 por ciento) y SolarWorld AG, Bonn, construirán una planta de producción para la fabricación del silicio solar de monosilano. La planta estará basada en un proceso de fabricación que permita la producción industrial barata del silicio solar del gas silano. La producción iniciará en el 2008 comenzando con una capacidad anual prevista de 850 toneladas métricas de silicio solar.

    Con el proyecto de construcción anunciado actualmente de JSSI, Degussa y SolarWorld están ampliando la sociedad que comenzaron en 2002. Además, los socios han concluido un acuerdo de abastecimiento por diez años para el silicio solar fabricado en Rheinfelden. Una planta piloto para la producción del silicio solar comenzó la operación en Rheinfelden el año pasado. El conocimiento obtenido a través de esta planta se está utilizando en la producción industrial.

     

     

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    26-09-2006
    Las emulsiones de silicona y sus aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Muebles, Química, Textil | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Las emulsiones de silicona y sus aplicaciones

    Las siliconas son compuestos sintéticos, cuya base estructural es el elemento químico silicio. La cadena de silicona alterna átomos de silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos orgánicos. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles.

    Al unirse la unidad básica a otras unidades básicas, forma moléculas complejas lineales con ramificaciones y los radicales (R) que se unen al silicio son de variada índole. El numero de unidades puede llegar a moléculas gigantes de 1000 o más unidades entre sí por puentes de oxigeno variando así sus propiedades físicas en cuanto a su viscosidad, dureza y resistencia.

    Podemos clasificar a las siliconas en relación a la longitud de sus moléculas lo que determinará en gran parte su estado físico.

    • Gaseosas, menores a 10 unidades básicas
    • Aceites, entre 10 y 100 unidades básicas
    • Resinas, entre 100 y 500 unidades básicas
    • Gomas, entre 500 y 2000 unidades básicas

    Todas ellas tienen gran estabilidad química y físicas a temperaturas extremas entre –40° y 400° C de ahí sus usos en la industria. Son perfectos dieléctricos en el mismo rango de temperaturas antedichas y poseen gran resistencia a desnaturalizarse con ácidos y álcalis. Tienen propiedades hidrófobas por lo que son utilizados como impermeabilizante de primera línea.

    Las siliconas se usan para variadas aplicaciones. Pueden ser elastómeros y aceites lubricantes. En las naves espaciales, se utilizan para las piezas resistentes al calor, las siliconas son usadas adhesivos, lubricantes, elastómeros, hules, aditivos antiespumantes, emulsiones, etc.

    Las emulsiones están hechas con aceite de silicona y generalmente son solubles con el agua. Tienen buena estabilidad y resistencia a condiciones extremas, además de tener un largo período de vida de almacenamiento. Puede ser aplicada por vaporización, inmersión, a brocha o por frotación a los moldes.

    Sus aplicaciones generales son: lubricantes, abrillantadores, limpiadores, suavizante, textil, pulidores etc.

    • Agente desmoldante y lubricante en la manufactura
    • Agente desmoldante en la fundición de partes metálicas, hierro colado, bronces, etc.
    • Lubricante anti-adherente en la industria del papel extensible
    • Lubricante en el moldeo de envases de vidrio
    • Agente lubricante de fibras sintéticas para costura a alta velocidad
    • Agente lubricante empleado en la industria plástica en moldes, equipos y empaques terminados
    • Lubricante en conservación de equipos en la industria alimenticia
    • Suavizante textil en proceso de acabados de telas especiales
    • Abrillantadores, pulidores y ceras para automóviles
    • Limpiadores de muebles
    • Tapizados de cuero y vinilos(PVC)
    • Limpiadores de vidrios

    Chelko Argentina S. R. L., es una empresa dedicada a la fabricación de emulsiones de silicona, ofreciendola al 35% para diversas aplicaciones.

    Si desea mayor información sobre las emulsiones de silicona al 35% que Chelko Argentina ofrece, haga clic aquí.

    Para conocer más de la empresa, visite su showroom, haciendo clic aquí.

     

    22-08-2006
    El Siloxirano como protector anticorrosivo
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

    El Siloxirano como protector anticorrosivo

    El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
    Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
    De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:



    Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:


    La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.


    Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.

    Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.

    Si desea saber más del Siloxirano y sus aplicaciones como anticorrosivo haga click aquí

    Para conocer más de los productos de APC haga click aquí

     

    13-04-2007
    ¿Qué es la Microsílica Elkem?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    ¿Qué es la Microsílica Elkem?

    La microsílica

    Microsílica es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO2) ultrafino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricación de silicio o ferrosilicio (Fig. 1).

    microsilica_elkem_01

    Figura 1. Partículas de microsílica (SEM)

    Proceso de producción de la microsílica

    Este proceso involucra la reducción de cuarzo de alta pureza en hornos de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000º C (Fig. 2).

    microsilica_elkem_02 

    Figura 2. Horno de arco eléctrico

    La microsílica se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se reduce, se mezcla con el oxígeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO2, condensándose en las partículas esféricas puras de microsílica que forman la mayor parte de los vapores del humo del horno.  De aquí los nombres alternos para el material (vapores de sílice condensados o vapores de sílice).

    Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un pre-colector y ciclón (para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno) y luego se soplan hacia filtros bolsa diseñados especialmente donde se recolectan (Fig. 3).

    microsilica_elkem_03 

    Figura 3. Sistema de producción de microsílica

    El tamaño promedio de partícula está por debajo de 0.5 micras, lo que significa que cada micro esfera es 100 veces mas pequeña que un grano de cemento promedio. En una mezcla típica, con dosificación de 10% de microsílica , habrá entre 50,000 y 100,000 partículas de microsílica por grano de cemento.  La calidad de las materias primas y la operación de los hornos determinan la pureza de la microsílica. Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con una densidad a granel en el rango de 200 kg/m3, se le puede procesar para densificarlo, haciendo la densidad a granel de alrededor de 650 kg/m3, o puede hacerse lechada. Este proceso posterior involucra el mezclado de la microsílica, normalmente en forma directa de los filtros de los silos, con un peso igual de agua. La lechada es fácil de transportar, almacenar dosificar y de mezclarse con el concreto.

    La microsílica Elkem

    La microsílica de Elkem se prueba en un análisis químico completo y distribución de tamaño de partícula. La lechada se evalúa también en contenido de sólidos, densidad y color.
    El aseguramiento de calidad de microsílica Elkem cumple con la certificación ISO 9001. La microsílica de Elkem cumple con los Estándares Americano (ASTM C-1240) y Canadiense (CAN/CSA-A23.5) para vapor de sílice y con el nuevo Estandar Europeo prEN 13263.

    ¿Como trabaja la microsílica de Elkem?

    Las esferas ultrafinas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacíos en el concreto fresco (Fig. 4). Las partículas actúan como balines de chumacera y mientras hacen al concreto mucho más adherente, realmente le dan mas movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya mas fácilmente al aplicarle energía.


    microsilica_elkem_04  

    Figura 4. La microsílica actúa como carga y puzolana

    • Se mejora el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de microsílica se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena.
    • Se reducen o eliminan la segregación y el drenado.

    Esto permite lograr acabados en la superficie más pronto que con el concreto normal.

    La microsílica es puzolana

    Esto significa que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la hidratación del cemento y formará mas del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al concreto.

    Debido a que las partículas de microsílica son ultrafinas, con un área de superficie específica de alrededor de 20,000 m2/kg y un contenido de SiO2 de aproximadamente 90%, la reactividad es muy alta. Por el tamaño muy pequeño de las partículas de microsílica , la estructura cristalina formada por esta reacción es también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz. Esto densifica la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y reducciones significativas en permeabilidad.

    Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar microsílica como una simple adición.

    Sin embargo, si el concreto esta diseñado para tomar ventaja de la acción puzolanica e incluye el uso de super-plastificantes para mantener muy bajas relaciones agua cemento, se pueden lograr grandes mejoras.

    Se han registrado resistencias diseñadas de mas de 100Mpa para entregas de mezcla preparada de concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis en una mezcla que contiene alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede reducir hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin microsílica.

    Este incremento en resistencia y la reducción en permeabilidad del concreto, combinados con la reducción de hidróxido de calcio, significan que las características de durabilidad del concreto son enormemente mejoradas.

    Las resistencias sulfato y cloruro es aumentada, la susceptibilidad a la reacción álcali-sílice se elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan que la resistencia a la abrasión y erosión de un microsílica concreto excede por mucho las de una mezcla ordinaria.

    La microsílica se puede usar para reducir el calor de hidratación (un factor muy importante en construcciones de concreto masivas). Esto puede lograrse reduciendo el contenido de cemento y empleando la microsílica para elevar la resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de otro material puzolanico de reemplazo (como un PFA o GGBS) y emplear la reactividad de la microsílica para dar resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales mas lentos trabajen en un período mucho más largo de tiempo.

    El concepto de “mezcla-triple” se ha utilizado exitosamente en muchos proyectos grandes alrededor del mundo.

    Proveedores de microsílica

    A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de microsílica Elkem:

    Koprimo S. A. de C. V., es una empresa que comercializa productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.

    Elkem Materials es el mas grande abastecedor de microsílica y líder en la comercialización e implementación de la microsílica y su aplicación tecnológica a nivel mundial.

    Koprimo es distribuidor autorizado de Elkem Materials.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Koprimo.

    O bien, haga contacto directo con Koprimo para solicitar mayor información sobre la microsílica Elkem.

     

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