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07-Oct-2008
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AROMAS PARA NECTARES *

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Proveedores de:aromas para nectares 

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    España Productos Aditivos aromas para nectares, aromas para emulsiones P.I La Ferreria Avda La Ferreria No. 40 Col.Montcada i Reixac
    08110 España, Barcelona
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    Costa Rica Irex de Costa Rica Néctares Col.
    0 ,
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    México Compañía Comercial Herdez Néctares Calz. San Bartolo Naucalpan 360 Col.Argentina
    11230 D.F., D.F.
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    Colombia Conservas California Néctares Tetra Pak Autopista al Aeropuerto Col.
    2014 Barranquilla Costa Atlántica, Colombia
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    México Belticos Jugos y néctares Col.
    00000 guadalajara,
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    México Grupo Zapata Bote sanitario para Jugos y Néctares Bosque de Radiatas 10 Col.Bosques de las Lomas
    5120 Cuajimalpa, Distrito Federal
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    México Productos Químicos y Soluciones Benzonato de sodio usado como conservador en néctares, Benzonato de sodio usado como conservador en néctares, Benzonato de sodio usado como conservador en néctares, Vainillina para preparación de aromas para dulces en general Puerto Alegre 107 Col.Miramar
    45060 Guadalajara, Jalisco
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    México Marlin Chemicals Products aromas, aromas, aromas para gel, aromas para detergentes Calle Progreso Mza. 35 Lote 5, A Y B Col.Chamizal
    55270 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México QUINMAR de México Aromas Priv. Lerdo de Tejada No 702 Ote Col.Centro
    27000 Torreon, Coahuila
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    México ICI de México Aromas San Lorenzo 1009 Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    Colombia Colquímicos Aromas CL 12 No 38-62 Col.-
    0 , Medellin
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    Ecuador Ecuatoriana de Solventes Aromas Av. Casuarinas No. 100 y Km. 9 1/2 Vía Daule Col.-
    0 Ecuador, Ecuador
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    Colombia Bell Chem Aromas Carrera 46 No. 29-37 Col..
    0 Colombia, Colombia
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    Colombia Bellchem Internacional Aromas Cra 46 No.29-37 Col.na
    0 Colombia, Medellín
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    México Química Vita aromas CARR VIDRIERA QUERETARO 6 Col.VILLA CORREGIDORA
    76900 QUERETARO, Qro.
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    4511 aromas para productos de limpieza 800 kg
    Anual
    Nicaragua Granada Vice-Gerente
    7322 aromas 500 L
    Anual
    México ecatepec investigacion y dearrollo
    8549 aromas 10 L
    Anual
    Colombia Cundinamarca Ingeniero Quimico
    9298 aromas 16800 L
    Anual
    México QUINTANA ROO PROPIETARIA APLICACIONES EN FRIO O CALIENTE Y ESPECIFICACIONES DE USO
    9346 aromatizantes ambientales granulados 50 kg
    Anual
    México Coahuila Gerente General Agradezco me proporcione toda la información que tenga de quien distribuye este producto. ...
    9677 polipropilenglicol 50 lb
    Anual
    México Puebla Jefe de I&D Solicito una muestra de poliporopilen glicol (2 libras), como materia para evaluaciòn en el ...
    10017 aromas para detergentes 200 L
    Anual
    México D.F. Propietario
    10389 AROMAS Y FRAGANCIAS 0 TM
    Anual
    Perú Perú Gerente Comercial DESEO CONTACTAR CON LA PERSONA INDICADA PARA SAVER SI ESTAN INTERAZADOS EN TENER UNA REPRESNTACION ...
    11041 aerosoles 30000 Unidad
    Anual
    México B.C. PROPIETARIO ver si ustedes los pueden envasar o facilitar todo los insumos
    11375 AROMAS 200 L
    Anual
    México MORELOS DIRECCION SOLICITO ME DESARROLLEN AROMATIZANTE CON OLOR A AUTO NUEVO

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    México Perfumes y Aromas Lago Merú 56 Col.ND
    11520 MEXICO, D.F.
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    Perú Aromas del Peru Col.
    0 ,
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    Colombia Aromas de Colombia Cra. 58 No. 29-99 Col.
    0 Colombia, Medellin
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    Colombia CPL AROMAS COLOMBIA Calle 21A No.69B-87 Col.Parque Industrial Salitre
    0 Bogota D.C.,
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    México Innovadora de Esencias, Aromas y Sabores Plutarco Elías Calles 3111 Col.Riberas del Río
    67160 Monterrey, N.L.
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    AROMAS ALIMENTARIOS 14118 España BARCELONA 1 kg Grado técnico 5 Peso mexicano Diseñamos y fabricamos aromas alimentarios, para bebidas,refrescos,zumos,caramelos,chocolates,bolleria,helados ...

       
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    10-Mayo-2005
    Sigdo Koppers y Honeywell establecen acuerdo estratégico
      
         Por:  Elmostrador.cl  /  Fuente:  QuimiNet

    Este acuerdo, firmado por las dos compañías que lideran el mercado de los films para envases en América Latina (Sigdopack) y Estados Unidos, Europa y Asia (Honeywell) permitirá a ambas empresas desarrollar nuevos productos y expandir su liderazgo conjunto a nivel mundial.

    El grupo chileno Sigdo Koppers anunció que su filial Sigdopack SA firmó un acuerdo estratégico con la compañía norteamericana Honeywell, que incluye uso de licencias, distribución y desarrollo conjunto de películas especiales para envases flexibles.

    Este acuerdo, firmado por las dos compañías que lideran el mercado de los films para envases en América Latina (Sigdopack) y Estados Unidos, Europa y Asia (Honeywell) permitirá a ambas empresas desarrollar nuevos productos y expandir su liderazgo conjunto a nivel mundial.

    Honeywell es una compañía de manufactura de diversas tecnologías para el sector aeroespacial, y de tecnologías de control para sectores como la industria automotriz o materiales especiales, cuyas ventas consolidadas alcanza a más de US$ 26 mil millones. Su división de materiales especiales, a través de la cual estableció el acuerdo con Sigdopack, es el líder mundial en este campo con una facturación que supera los US$ 3.500 millones.

    Sigdopack es el líder en América Latina en la producción y comercialización de películas de polipropileno biorientado (BOPP) que son usadas en la fabricación de envases flexibles para alimentos y otras aplicaciones como etiquetas y envolturas industriales. Con una capacidad de producción de 30 mil toneladas, la empresa destina el 75% de su producción a América Latina, Europa y Estados Unidos.

    Junto a su producción actual de BOPP, Sigdopack, además, está construyendo una nueva fábrica para producción de películas de poliamida (nylon) biorientada, BOPA, que tendrá una capacidad de 5.000 toneladas anuales y que involucra una inversión de más de US$ 25 millones. Esta nueva línea, la de mayor capacidad a nivel mundial, permitirá a Sigdopack consolidar su liderazgo en América Latina.

    José Ramón Aboitiz, gerente general de Sigdopack, planteó que “a través de este acuerdo nuestra compañía consolidará su liderazgo en el continente en la provisión de films para productos especiales. Además, crea una alianza muy fuerte que beneficiará a los sectores productivos que ocupan estos films, gracias a la fuerza local y el respaldo global aportado por Honeywell”.

    Por su parte, Rich Daniels, Segment Leader de Honeywell Specialty Film, planteó que “este acuerdo amplía el acceso global de Honeywell a los mercados de películas especiales, contribuye a incrementar la utilización de los films de BOPA y asegura un óptimo servicio a nuestros clientes alrededor del mundo. Estamos muy complacidos de tener a Sigdopack como nuestro socio en América Latina”.

    Cómo beneficia el acuerdo a los sectores productivos de América Latina

    El acuerdo entre Sigdopack y Honeywell permitirá que diferentes sectores productivos cuenten con films para empaque más rápidamente debido a la cercanía de la fuente de producción.

    Entre los principales productos que podrán beneficiarse por país se encuentran:

    Chile: Industria pesquera de pescados y mariscos o alimentos. preparados y salsas.

    Argentina: Carnes cocidas y frescas, alimentos secos para mascotas.

    Brasil: Café, quesos procesados.

    Perú: Pescados y mariscos. oEcuador: Atún o café.

    Colombia: Café y otros alimentos frescos.

    Venezuela: Café y otros alimentos frescos.

    Además, también los films de BOPA pueden ser usados en bolsas de uso médico, bolsas de uso industrial, globos de helio o en envases de limpiadores líquidos

    Qué contempla el acuerdo

    El acuerdo con Honeywell, permitirá a Sigdopack utilizar la tecnología y las marcas de los productos Capranâ Medallionä y Oxyshieldâ en Sudamérica, Centroamérica y el Caribe, para la fabricación y venta de películas de poliamida biorientada, BOPA. Por otra parte, Sigdopack ha sido nominado distribuidor exclusivo de Honeywell para sus productos BOPA en los territorios antes mencionados.

    Capranâ Medallionä es utilizado en una variada gama de envases flexibles, desde carnes, pescados y mariscos procesados, alimentos para mascotas hasta detergentes líquidos. Oxyshieldâ es una película para aplicaciones en las cuales se requiere una extraordinaria barrera al oxígeno y que asegure una larga vida útil a alimentos, protección de aromas y resistencia a grasas y aceites. Ambos productos, Capranâ Medallionä y Oxyshieldâ, proveen una excelente resistencia mecánica y propiedades de barrera a los envases.

    Bajo este acuerdo, Honeywell pasa a ser distribuidor exclusivo de Sigdopack en los mercados de Estados Unidos y Canadá y de las películas de BOPA producidas por Sigdopack en Chile. Respecto a las películas de BOPP del productor chileno, Honeywell también actuará como distribuidor en estos mercados. Ambas compañías han acordado asimismo el desarrollo conjunto de productos, procesos y comercialización de diferentes películas especiales.

     

    22-Octubre-2004
    Degussa estudia vender su división de aditivos alimentarios, valorada en 600 millones
      
         Fuente:   El Espectador
    El grupo químico alemán Degussa estudia la venta de sus actividades de aditivos alimentarios, valoradas en unos 600 millones de euros, según indicó hoy a través de un portavoz.

    La compañía contactará en las próximas semanas con potenciales compradores y, si no fuera posible una venta, contemplaría la posibilidad de buscar un socio.

    Degussa considera que esta división, especializada en aromas artificiales, colorantes y conservantes, es "demasiado pequeña para alcanzar por sí misma una posición de liderazgo en el mercado",

    Esta actividad, que trabaja con la industria agroalimentaria, los fabricantes de bebidas y grupos farmacéuticos, registró el año pasado una cifra de negocio de 547 millones de euros y cuenta con una plantilla de unas 2.400 personas.

     

    14-Septiembre-2004
    Argentina y México en la mira de fabricante brasileño de aromas Duas Rodas
      
         Fuente:  EFE

    El fabricante brasileño de aromas para alimentos Duas Rodas planea ampliar sus operaciones en Argentina, en donde ya tiene una fábrica, y actuar en un futuro en México, informó el miércoles el diario económico Valor.

    Duas Rodas, que vende sus aromas artificiales para multinacionales como Nestlé y Coca Cola, adquirió un terreno en Buenos Aires para instalar una nueva planta en Argentina, según informaron ejecutivos de la empresa brasileña citados por Valor.

    "El lugar en que estamos hoy se ha quedado limitado en términos de espacio", afirmó el gerente de exportaciones del fabricante brasileño, Carl Heinz.

    La empresa, que también opera en Chile y tiene su matriz en la sureña ciudad de Jaraguá do Sul, en el estado brasileño de Santa Catarina, planea comenzar a construir su nueva fábrica argentina el próximo año.

    Según Heinz, las ventas en Argentina, en donde la empresa está desde 2000, cuando compró la también fabricante de aromas Laboratorios Palma, vienen creciendo a un ritmo anual del 30 por ciento.

    Duas Rodas también planea expandirse a México y ya realiza estudios de mercado en el país norteamericano, en donde puede comprar una empresa local, como hizo en Argentina y Chile.

    "Estamos desarrollando una estrategia para México, pero aún no tenemos conocimiento suficiente de ese mercado como para montar una fábrica", asegura Heinz.

    La empresa, que exporta sus productos a 22 países, principalmente aromas para barras de cereal y pulpas de frutas, espera doblar en los próximos años la participación de las operaciones en el exterior en el total de sus ventas.

     

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    31-01-2005
    Molienda sanitaria de alimentos húmedos y secos (vegetales, frutas, legumbres, etc.)
    Por: GSV / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia |

    La preparación de salsas, jugos de mezclas de hortalizas y frutas, y cualquier otro tipo de jugos requieren de un proceso de molienda complementado ocasionalmente con procesos de acabado por refinación.

    La fase de molienda es necesaria para la preparación de purés y en general para procesar productos frescos húmedos, fibrosos o duros y también sólidos como semillas y toda la variedad de chiles aún secos.

    Como ejemplos de aplicaciones se puede mencionar la molienda de frutas y vegetales como: cebolla, zanahoria, chiles, cáscara de limón, preparación de alimentos de bebe, reprocesamientos de quesos, carne cocida, azúcar, chocolate, pulpa de coco, etc.

    Algunos de los puntos importantes que se deben tomar en cuenta al elegir o especificar un molino para aplicaciones de este tipo son:

    a) La flexibilidad del equipo en cuanto a los tipos de proceso que puede efectuar (por ejemplo su capacidad de moler, refinar pulpas, dispersar, hacer purés, desmenuzar, etc.)

    b) La capacidad del equipo para procesar diferentes tipos de alimentos o materiales. Como ejemplo existen equipos que pueden trabajar a diversas velocidades, otros que pueden procesar alimentos húmedos, secos y/o fibrosos, otros que pueden trabajar a alta velocidad para materiales duros, y otros más que pueden hacer todo esto.

    c) El material (o los materiales) de construcción del equipo. Para la mayor parte de los procesos relacionados con alimentos, los materiales más recomendados son aceros inoxidables.

    d) En caso de que la aplicación sea respecto de alimentos, es fundamental verificar con qué normas sanitarias de la industria alimenticia cumple el equipo (por ejemplo la USDA).

    Los molinos Desintegradores Angulares Rietz cuentan con variadores de frecuencia por lo que pueden llevar a cabo todos los procesos indicados arriba y procesar prácticamente cualquier tipo de material. Además están fabricados precisamente en acero inoxidable 304 ó 316 y cumplen con las normas sanitarias de la industria alimenticia (con aprobación USDA).

    Por favor siéntase en libertad de contactarnos para mayor información sobre estos equipos haciendo clic aquí.
    Con gusto le atenderemos para que juntos encontremos formas de mejorar sus procesos de producción de jugos, néctares, purés, papillas, polvos, etc.

    Cortesía de Hosokawa MicronTecnologías de Proceso para el Mañana.

     

    25-05-2006
    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?

    Los acidulantes usualmente utilizados en la industria alimenticia son:

    El ácido cítrico

    El ácido fumárico

    El ácido láctico

    El ácido fosfórico

    El ácido acético

    El ácido tartárico

    Pero ¿cómo escoger el acidulante adecuado? En algunas aplicaciones sólo se usa uno en especial. Por ejemplo en el vinagre o en la mayonesa solo se usa el ácido acético. El ácido acético evita el crecimiento de microbios, y también contribuye con el sabor del vinagre. Sin embargo, en la mayoria de las aplicaciones, podemos elegir un acidulante o una combinación de ellos. Esto desde luego es también aplicable a bebidas y confitería.

    Para escoger el acidulante correcto, se puede probarlos uno por uno en la aplicación. Sin embargo, tiene más sentido preseleccionar los acidulantes que pobablemente tengan más afinidad para reducir de siete a dos o tres los acidulantes posibles, para después trabajar en el laboratorio con esos dos o tres. De esta manera, se puede acelerar el desarollo de un producto.

    El primer y más importante criterio para seleccionar el acidulante adecuado es su efecto sobre el sabor y el aroma del alimento. Posteriormente hay que tomar en cuenta sus propiedades fisicoquímicas y finalmente la fuerza del ácido.

    Los acidulantes provocan cambios al olor y al sabor. Generan sensaciones como acidez y astringencia. Los ácidos acético y láctico son suficientemente volátiles como para dar toques aromáticos al olor. El ácido acético aporta un aroma a vinagre, lo que limita su aplicación a salsas, donde se espera este sabor, o en aplicaciones subliminales, donde la volatilidad del ácido acético ayuda a intensificar el impacto de otros aromas, por ejemplo, en goma de mascar con sabor a uva, o en los sabores de queso. El ácido láctico aporta un aroma a crema, útil en bebidas lácteas como licuados o malteadas. También se usa ácido láctico en dulces lácteos. Los ácidos tartárico y fumárico son más astringentes que los otros acidulantes, y se usan en bebidas de uva y tamarindo, donde se espera la astringencia. Algunos acidulantes son modificadores intensos del sabor; por ejemplo el ácido málico.

    No hay dos acidulantes que tengan los mismos efectos. La sensación de acidez relativa de los acidulantes a pH 3.0 y a 1.0% es muy distinta dependiendo del ácido. El ácido acético da mucha más sensación de acidez por kilo que los otros acidulantes, este es seguido del ácido fumárico, málico, láctico y tartárico. Finalmente en la escala tenemos al cítrico y fosforico. Por eso se usa el ácido fosfórico para bajar el pH de alimentos y bebidas, para mejorar la estabilidad microbiológica y al mismo tiempo proveer una sensación de acidez mínima, por ejemplo, en una bebida que contiene proteína de suero. El ácido cítrico tiene una sensación de acidez brillante y refrescante, que se disipa rapidamente. Esto es más importante en bebidas que en confitería y por eso el ácido cítrico es el acidulante principal en la mayoria de las bebidas. El ácido málico tiene una sensación de acidez más persistente que el ácido cítrico, y por eso complementa los edulcorantes persistentes, como aspartame y sucralosa. Es un modificador de sabor mucho más fuerte que los otros acidulantes. Intensifica los aromas frutales y también funciona como combinador de aromas, aun a menos de cien ppm, o partes por million.

    Otra arista de este tema tiene que ver si estamos desarrollando un producto con sabor a fruta. En este caso tiene sentido considerar qué tiene esa fruta en su estado natural. Todas las frutas contienen más de un ácido, y todas contienen ácido málico. La excepción es el tamarindo, que es una semilla de vaina y no una fruta. Hasta los cítricos, que mucha gente relaciona con el ácido cítrico, contienen ácido málico. Para desarrollar un perfil de sabor auténtico de la mayoria de las frutas, tenemos que usar combinaciones de ácidos cítrico y málico. Los ácidos cítrico y tartárico tienen más impacto en la parte inicial de un perfil de sabor, y el ácido málico tiene más impacto en la parte media de un perfil de sabor. Otro punto importante es que si esta usando concentrados de fruta en un producto, entonces esta usando una combinación de ácidos, y ya tenga la ventaja de esa combinación sobre el sabor. Es posible lograr un perfil de sabor más auténtico, más natural, usando combinaciones de acidulantes, y especificamente la combinación de cítrico y málico.

    Si desea contactar a proveedores de acidulantes haga click aquí

    Para proveedores de ácidos específicos haga click en la liga correspondiente:

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    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf