Sustancias tóxicas persistentes en México: los juguetes envenenados
Tipo: Reportes de resultados y acciones, Situación del mercado, Tratados comerciales
Fuente: Milenio Diario
Hay una serie de compuestos químicos peligrosos que muchos fabricantes utilizan para elaborar plásticos, pinturas, cosméticos, detergentes, limpiadores, ropa y muebles. En general son productos químicos que sirven de aditivos, secantes o ablandadores.
La semana pasada, en el Foro Nacional de Investigación de Contaminantes se presentó el libro Las Sustancias Tóxicas Persistentes en México, de Adrián Fernández Bremauntz, Mario Yarto Ramírez y José Castro Díaz (compiladores); patgrocinado por el Instituto Nacional de Ecología (INE) de Semarnat.
“El lector interesado encontrará una revisión de los efectos nocivos de múltiples sustancias, como aldrín, diedrín, endrín, heptacloro, mirex, DDT, clordano, toxafeno y bifenilos policlorados, entre otras, así como el avance en las acciones para su control y el cumplimiento de compromisos internacionales”, se explica.
Uno de los capítulos de la publicación que me gustaría destacar es el referente a los compuestos llamados ftalatos.
“Estas sustancias han sido utilizadas ampliamente como plastificantes. Se adicionan a diferentes polímeros, principalmente el PVC, para aumentar su flexibilidad y suavidad de productos como papel tapiz, alfombras, vestiduras de muebles y autos, impermeabilizantes, pinturas, adhesivos y pegamentos, autopartes, mangueras, película fotográfica, papel de envoltura, manteles, juguetes, calzado, cepillos dentales, empaques para alimentos y medicamentos, guantes quirúrgicos, tubería y materiales médicos desechables”, se explica en el texto firmado por Ania Mendoza Cantú.
En septiembre pasado, los ministros de Industria de la UE lograron un acuerdo político para prohibir de manera permanente la presencia de seis tipos de ftalatos en juguetes y artículos para niños y bebés como mordedores, chupetes o chupones, por su riesgo para la salud de los niños.
“Los ftalatos pueden ser introducidos directamente al torrente sanguíneo cuando a las personas se les administran medicamentos con tubería de plástico o están sujetas a transfusiones y diálisis.
La publicación de Semarnat-INE permite abrir el panorama que desconocíamos en cuanto a estas sustancias que, claramente se ve, son muy dañinas para los seres humanos.
Nada más falta que como en la UE, los legisladores hagan lo propio para prohibir de manera permanente su presencia en productos médicos y juguetes para niños y bebés. No por imitar las resoluciones del viejo continente, sino para hacerle justicia al bien documentado trabajo de los investigadores mexicanos.
25-Octubre-2006
Progresa rápidamente el reestablecimiento de operaciones de unidad de TDI de Bayer MaterialScience
Fuente: Boletin de Prensa Bayer
Bayer MaterialSciense LCC se encuentra trabajando rápidamente en la reconstrucción de las instalaciones de producción de diisocianato de tolueno (TDI) en Baytown, Texas, después del daño que sufrieron.
La Occupational Safety and Health Administration (OSHA) autorizó que las secciones dañadas de la instalación se quitarán y fueran reemplazadas. Como consecuencia, el trabajo de reconstrucción ha iniciado y se espera que la producción se reestablezca en enero del 2007.
Inmediatamente después del incidente del pasado 26 de septiembre del 2006, un equipo de expertos comenzó a investigar la causa. En el proceso, Bayer MaterialScience está trabajando en colaboración estrecha con las autoridades implicadas. Los resultados de esta investigación se esperan pronto.
La otra cadena de producción de TDI en Baytown no fue afectada por el incidente y ha continuado el funcionamiento sin interrupción. La capacidad anual total de Bayer MaterialScience de TDI en Baytown es 200,000 toneladas métricas.
El TDI es la materia prima clave en la producción de la espuma de poliuretano flexible utilizado sobre todo en la fabricación de muebles, colchones y asientos tapizados para coches.
01-Septiembre-2008
Bayer MaterialScience inicia construcción de planta de TDI
Industria: Química Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Boletin de Prensa Bayer
Durante el curso de este año, Bayer MaterialScience comenzará la construcción de una instalación de escala mundial completamente modernizada de diisocianato de tolueno (TDI), materia prima del poliuretano integrado en su sitio de producción en Shanghai.
Las autoridades chinas concedieron el permiso para la nueva planta, la cual se espera sea comisionada en el 2010, y tendrá una capacidad inicial de 250,000 toneladas métricas por año. La capacidad global de TDI de la compañía será incrementada a 700,000 toneladas métricas por año. Además, hay planes para ampliar la capacidad de producción de la nueva planta a 300,000 toneladas métricas por año más adelante.
El TDI es desarrollado a través del mundo para producir caucho de poliuretano flexible, el cual es usado en gran cantidad en el tapizado de muebles, colchones, y asientos de autos.
El proyecto de TDI es parte de un amplio programa de inversión de Bayer en el sitio de Shanghai. El total de la inversión planeada para el sitio hasta el 2012 asciende a más de 3,000 millones de dólares.
A pesar de su precio, existen numerosas ventajas del corte con agua frente al corte por láser. El corte por agua permite cortar de todo y hasta un espesor más ancho del que el láser puede hacer, aunque sea más rápido. El sistema de corte se realiza a través de un chorro de agua de pocos milímetros de diámetro a presiones que superan los 4,000 bares, mezclando el chorro de agua con una arena abrasiva.
La máquina esta compuesta por una mesa que va cubierta con agua (una especie de piscina). El agua actúa como barrera del chorro.
Para realizar el corte, primero hay que realizar el dibujo en la computadora y desde ahí se le da la orden a la máquina. Es decir, se realiza primero un dibujo en Autocad y después se pasa al programa específico que tiene la propia máquina.
El operario introduce la clase de pieza que se va a cortar, el espesor y el tipo de material. Ese menú de piezas es el que da la dureza y los parámetros de tiempo necesarios para realizar el corte. Según todos estos parámetros, el tiempo empleado puede variar mucho: de 15 minutos a más de 40 horas. También, dependiendo de esos parámetros, varia el precio del corte.
Es necesario también tener en cuenta el tipo de corte que se desea obtener, ya que puede ir desde el más basto al más perfecto, independientemente del material que sea. Todo ello depende de la utilidad que se le quiera dar después a la pieza.
Otra ventaja de la tecnología, es que pesar de que esté muchas horas en funcionamiento no se calienta.
La máquina puede cortar todo tipo de materiales metálicos y plásticos, así como mármol, vidrio... Con ella se pueden hacer grandes trabajos, pero también pequeños detalles.
El proceso de corte no afecta los materiales porque no los calienta, endurece ni deforma, además el trabajo con esta tecnología es muy limpio y eficiente.
El proceso inicia al acelerar la conducción del agua por una boquilla dirigida a una velocidad de 1000 metros por segundo, esto se logra con la aplicación de un intensificador de presión hasta 4000 Bar de alta tecnología.
Para obtener cortes sobre materiales de alta resistencia se mezcla el agua con abrasivos controlados, alcanzando cortes hasta de 15 cm de espesor en aceros, y mayores en materiales más suaves con alta precisión en diseños sofisticados, obteniendo contornos terminados y piezas de gran calidad, imposibles de lograr con herramientas tradicionales.
Características de corte:
El corte con chorro de agua a alta presión puede cortar sin abrasivo materiales como:
Espuma, Papel, Cartón, Goma, Plástico, Fibra de vidrio, Materiales para empaque, Pañales desechables, Tapíz automotriz, y Cualquier otro material blando no metálico.
El chorro de agua con abrasivo corta:
Todos los metales, Acero, Acero inoxidable, Acero de carbón, Acero templado, Aluminio, Ligas de níquel, Titanio, Latón, Mármol, Granito, Vidrio, Vidrio blindado, Cerámica, Azulejo, y cualquier otro material de alto índice de dureza y de grandes espesores
Ninguna otra máquina-herramienta corta una variedad tan amplia de productos.
Corta materiales muy finos y delicados y también de gran espesor y duros.
El software define los parámetros de trabajos para todos los materiales, por lo tanto no es necesaria la ejecución y el cambio de herramienta al mudar el material a ser cortado.
Economía y Alta Productividad
Requiere apenas algunos minutos para el ajuste y fijación del material a ser cortado.
Permite aumentar la cantidad producida, a través del acomodo de varias placas del material al mismo tiempo y del corte de múltiples piezas en una única etapa.
El uso simultáneo de cabezales múltiples de corte aumenta la productividad.
El chorro con abrasivo corta con el mínimo de desperdicio de material, optimizando el espacio entre las piezas al ser cortadas con el máximo de aprovechamiento.
Calidad y Precisión
El chorro de agua corta en frío y por erosión, produciendo excelente calidad en los bordes de los materiales cortados, sin zonas afectadas por la inducción del calor o por el desgaste mecánico.
No daña el medio ambiente
El corte con la tecnología de chorro de agua no daña el medio ambiente, no crea polvo, no contamina el aire, y no es necesario el uso de petróleo u otras soluciones que pueden ser dañinas.
Ventajas del corte con chorro de agua sobre el corte laser:
No tiene limitaciones de espesor.
No tiene problemas con materiales reflectivos como el aluminio y el bronce.
Por ser un corte al frío no hay zonas afectadas como ocurriría si hubiera calor.
En el cambio de los materiales al ser cortados, la única cosa que cambia es la velocidad del corte, no habiendo necesidad de reemplazar piezas y herramientas.
Es posible trabajar con varias cabezas de corte para aumentar la producción.
Ventajas del corte con chorro de agua sobre Plasma y Oxicorte:
Tanto el plasma como el oxicorte, son procesos que utilizan el calor, provocando zonas afectadas y con mal acabado.
El corte abrasivo corta a grosores mayores.
Para conocer a proveedores de corte por chorro de agua haga clic aquí
Los retardantes al fuego son compuestos químicos que incrementan significativamente el punto de ignición de los elementos tratados con ellos, para alcanzar umbrales de temperatura por encima de lo normal; estos límites varían en función del retardante, pero en todo caso se busca disminuir el peligro de fuego.
Cuando los retardantes son aplicados sobre los materiales, estos son absorbidos y eliminan el espacio para el oxígeno con objeto de detener el fuego y su propagación. Cuando la fuente del fuego continúa en contacto con el material impregnado por el retardante, el objeto se consume de forma mucho más lenta a lo habitual, de forma tal que permite extinguir el incendio.
Generalmente, la aplicación de retardantes al fuego resulta útil en materiales presentes en espacios cerrados con riesgos de combustión, como lugares destinados a recreo, alojamiento, baile, esparcimiento, educación, salud, hogares, oficinas, cines, teatros, embarcaciones, aeronaves, transportes, equipos para el combate de incendios, e incluso en bosques.
Pyatz, desarrolla productos y servicios con tecnología de punta para diversas áreas de la construcción, remodelación y mantenimiento de bienes inmuebles. Una de sus principales divisiones con las que cuenta, es la de retardantes y barreras de fuego contra incendio.
Inicia si descomposición térmica a los 150°C, despidiendo supresores de humo que eliminan el mismo en un 50%, de los 150 a 250°C, el producto suprime o neutraliza la toxicidad de gases producidos por la combustión de fibras sintéticas. A los 500°C, en su última etapa de descomposición, el producto despide agentes humectantes que mezclados con el aire común causan una capa de vapor que sofoca la flama.
Madera virgen, hule espuma y loneta sin plastificar
Textiles, alfombras de polipropileno y plantas de seda o plástico
Barniz acrílico claro base agua, retardante, flexible y semirígido que tiene la propiedad de expandirse, generando una barrera física con características térmicas, químicas que evitarán la propagación del fuego. Diseñado a prueba de alcohol y es resistente a químicos.
Puede ser aplicado en interiores y estar expuesto al uso pesado.
Madera sin barnizar, caucho, goma, papel tapiz, plásticos y domis de unicel.
Se encuentra fabricado con agentes penetrantes para la resistencia a la intemperie (rayos UV, contaminación, etc). Único antiflama en el mercado que con su fórmula de componentes químicos tanto orgánicos como inorgánicos ayuda de manera efectiva a la reducción de la combustión de la superficie aplicada.
Barniz antiflama rígido base agua, de dos componentes 100 por ciento sintéticos de amplia versatilidad para la obtención de propiedades antiflama o ignífuga con poder intumescente.
Maderas barnizadas, pinturas y pastas aplicadas en muros de tabla roca, panel, plafones de unicel.
Recubrimiento flexible retardante, resistente a la abrasi´ón. Cuando es atacado por el fuego el recubrimiento se infla retardando la penetración del calor al sustrato aislando la superficie.
Pasta fabricada a base de resinas acrílicas con aditivo en polvo de MG POWDER, diseñado para la resistencia al fuego directo. Al ser aplicada en superficies metálicas se electroliza con la superficie formando parte de la misma estructura, cerrando cualquier penetración de humedad y evitando la degradación del material aplicado.
Recubrimientos estructurales, muros de tabla roca, concreto, losa de acero, losas de poliuretano.
Especialmente formulado para nivelar la resistencia al fuego. Su presentación es un polvo de granos finos que permiten dejar una completa dispersión, de manera que afecta muy poco el brillo final.
Resinas acrílicas, pastas de acabados y látex
La división de retardantes y barreras de fuego contra incendio, esta encargada de analizar, diseñar, asesorar y ejecutar los trabajos de acuerdo a las necesidades de protección en conjuntos habitacionales, hoteles, restaurantes, edificios, etc.
Si desea contactar a la empresa y solicitar mayor información sobre estos productos, haga clic en el retardante de su interés y llene el formato de contacto.
Para saber más de toda la gama de productos que ofrece Pyatz en sus diferentes divisiones, haga clic aquí.
El caolín es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposición de rocas feldespáticas principalmente. El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral caolinita; su peso específico es de 2.6; su dureza es 2; de color blanco, puede tener diversos colores debido a las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es higroscópico (absorbe agua); su plasticidad es de baja a moderada.
Otras propiedades importantes son su blancura, su inercia ante agentes químicos, es inodoro, aislante eléctrico, moldeable y de fácil extrusión; resiste altas temperaturas, no es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersión. Es compacto, suave al tacto y difícilmente fusible. Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos porcentajes de sólidos.
Especificaciones para caolín grado recubrimiento para papel
Tipo de producto
Blancura
Tamaño de la partícula %-2µ
Viscosidad @
10 RPM, disco No. 3
No. 1 Recubrimiento
Standard
Premium
87-88
89-91
90-94%
90-94%
500 cpe @ 70% sol
500 cpe @ 70% sol
No. 2 Recubrimiento
Standard
Premium
86-87
88-90
80-84%
80-84%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol
Alto brillo
Standard
Premium
86-88
89-90
95-98%
98-100%
700 cpe @ 70% sol
700 cpe @ 70% sol
Delaminado
Standard
Premium
87-89
89-90
78-82% *
78-82% *
300 cpe @ 67% sol
300 cpe @ 67% sol
Calcinado **
Alta opacidad
Standard
Premium
80-85
90-92
92-94
78-80%
84-86%
90-94%
500 cpe @ 50% sol
500 cpe @ 50% sol
500 cpe @ 50% sol
* Tamaño de la partícula delaminada inexacto debido al aspecto de la proporción
* * También usado para relleno de papel, pintura y pigmento plástico
Especificaciones para caolín grado relleno para papel
Tipo de producto
Blancura
Tamaño de la partícula %-2µ
Viscosidad @
10 RPM, disco No. 3
Relleno lavado en agua
Standard
Premium
82-84
84-85
60-70%
60-65%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol
Relleno flotado en aire
Standard
Premium
76-79
79-83
50-60%
50-60%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol
Especificaciones para caolín grado cerámico
Tipo de producto
Blancura sin hornear
Tamaño de la partícula %-2µ
Azul de metileno C.E.C. o % de óxido de fierro
Alta resistencia
Loza para baño
Fibra de vidrio
78-83
75-80
Ninguno
55-65%
menos de 60%
menos de 70%
9-12 meq
menos de 0.5%
menos de 0.5%
Existen otras especificaciones que no son tan estrictas en usos tales como:
PINTURAS
REFRACTARIOS
CEMENTO
Blancura y brillo superior a 83%
Granulometría (100% pasando la malla 325)
Abrasividad muy baja
Tamaño de partícula que le de alto poder cubriente
Alto contenido de sílice
Bajo contenido de impurezas (óxidos de fierro, compuestos alcalinos y alcalinotérreos)
Cono pirométrico superior a 35
Se requiere que al quemar de color blanco
Gran cantidad de caolín destinado al cemento se usa tal cual es extraído y simplemente molido
USOS
Papel
Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte y tapiz y en papel corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie.
Refractarios
En la elaboración de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, así como en ladrillos de alta alúmina. En la elaboración de cemento refractario y resistente a los ácidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.
Cerámica
En la fabricación de sanitarios, comedores, porcelana eléctrica y tejas de alto grado, vajillas, objetos de baño, refractarios y cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.
Vidrio
En la formulación de placas de vidrio.
Pinturas
En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la fabricación de tintas. Se usa como dilatador por su inercia química, suave fluidez, facilidad de dispersión y por no ser abrasivo. En pinturas de agua con liga de aceite, a base de silicato y al temple; en pinturas para moldes de fundición; en pigmentos para el color ultramarino. Da suavidad y brillo a la superficie, mejora la durabilidad de la misma y reduce la cantidad de pigmento necesario.
Plásticos
Es usado como relleno en hules y plásticos y auxiliar en procesos de filtración. En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. Se mezcla bien con oleoresinas en plásticos y mejora la rigidez y dureza del mismo.
Agroquímicos
Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas.
Farmacéutica
En la elaboración de medicamentos por ser químicamente inerte y libre de bacterias. (No se tiene en México este tipo de caolín)
Cosméticos
Es uno de los principales componentes de los cosméticos. Absorbe humedad, mejora las bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura suave.
Construcción
Usado como terraplén y como material crudo en la formulación de crisolita y placas de vidrio. Usado para producir arcillas pesadas. En pistas para aterrizaje de aviones y en mezclas termoplásticas para techar. Como relleno en linóleo y en cementos resistentes a los ácidos y refractarios. En cojines de fieltro para páneles o tableros de metal. En revestimientos plásticos para ductos, ladrillos para pisos y para sellar mezclas. En mezclas termoplásticas para techar. En el concreto mejora la durabilidad, remueve el hidróxido de calcio químicamente activo, mejora la porosidad y la adhesión entre el cemento, la arena y la grava.
Material eléctrico
Es usado en la fabricación de cable eléctrico, en recubrimientos y aislantes eléctricos. Da resistencia térmica.
Caucho
Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido.
Hule
En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la humedad y ataque químico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y durabilidad.
Metales
En ruedas abrasivas, para soldar cubiertas en varillas y en material de adherencia en fundición
Química
En la elaboración de productos como sulfato de aluminio, alúmina y alumbre; en catalizadores y absorbentes; en el acabado de textiles; en jabón, recubrimientos, curtiduría y productos de asbesto; en ruedas abrasivas, como material de adherencia en fundición y para soldar cubiertas en varillas.
Forraje
Para forraje se usa molido entre 60 y 80 mallas.
PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL
La producción global de caolín grado revestimiento se estima, según datos de la empresa Imerys, en alrededor de 6.7 millones de toneladas. De éste el estado de Georgia, EU produce cerca de 4.2 millones, del cual el 85% es acuoso y el resto calcinado. Del total de 4.2 millones de toneladas el 75% fue para caolín grado papel. El 90% de las exportaciones americanas son de caolín grado revestimiento de papel y el principal destino es Asia (60%) y Europa (40%), con algunas pequeñas exportaciones a otras regiones.
En la última década Brasil se ha convertido en productor y exportador líder de caolín. La capacidad de producción de la industria brasileña se estimaba en el 2001 superior de 1.8 millones de toneladas. Alrededor del 90% del caolín grado revestimiento de papel producido en Brasil se exporta a Europa, Asia y Norteamérica. La empresa Rio Capim Caulim, SA de Imerys ha construido un complejo en el estado de Pará para producir caolín grado revestimiento para exportación, con una producción estimada en 600,000 ton/año en 2002. Asimismo, Pará Pigmentos, SA también tiene un proyecto en el estado de Pará para producir alrededor 600,000 ton/año.
China representa un mercado cada vez mayor para la industria del papel. Las empresas papeleras occidentales comenzaron a invertir en China a mediados de los años 90 para establecer plantas de papel como Stora Enso Suzhou Paper y UPM-Kymmene-Changsu. Por su lado, el gobierno chino también ha apoyado el establecimiento de compañías nacionales. Se estima que en 2005 la producción de papel revestido será de 2.4 millones de toneladas y 2.8 millones de cartulina revestida. Parte de esta producción de papel se está acercando al estándar mundial de calidad premium. Para resolver este crecimiento, se estima que en 2005 se necesitarán 400,000 toneladas de caolín grado revestimiento. Aquellos que suministren el caolín tendrán que enfrentar una batalla entre productores nacionales nuevos y productores occidentales establecidos, quienes actualmente tienen la superioridad.
En relación al caolín grado cerámico, se han producido una variedad amplia de formulaciones y técnicas de producción para resolver los requerimientos usados en la industria cerámica. Las especificaciones de caolín dependen del producto e incluso de las condiciones de la planta en la cual va a ser utilizada. La variable más importante es la proporción relativa de caolín; el caolín para la cerámica debe tener una composición química consistente de modo que no haya variaciones en las características de ignición y vitrificación del cuerpo de la cerámica.
Una de las especificaciones más importantes del caolín grado cerámico es el nivel de impurezas que pueden afectar el color de la cerámica. La principal impureza que puede causar este problema es el óxido del hierro, aunque contenidos significativos de cobre, cromo y manganeso también son indeseables. Las partículas de metal pueden causar manchas durante la ignición especialmente el hierro, que puede reaccionar con la cerámica para formar un halo alrededor de la mancha si disminuye el contenido de oxígeno del horno.
La producción regional de caolín y arcilla bola han recuperado los volúmenes previos a la recesión en actividades como la construcción en la mayoría de los países asiáticos. La enorme urbanización que ocurre en esta parte del mundo es en gran parte el factor que está asegurando la demanda de materias primas, incluyendo las arcillas cerámicas.
La arcilla bola y el caolín para cerámica son muchos y variados. Sin embargo, en la mayoría de los países, los recursos de alta calidad con adecuada combustión y características físicas satisfactorias son poco comunes. Otro factor es el tamaño de los depósitos, mientras algunos tienen buenas características, muchos son muy pequeños para ser una fuente de suministro a largo plazo para una industria que utiliza grandes volúmenes. Algunos de estos pequeños depósitos pueden ser convenientes como autosuministro para una sola fábrica, pero si una compañía minera pretende venderle a una gama de clientes, el potencial base es a menudo demasiado pequeño.
PRODUCTORES DE CAOLÍN EN CHINA
Los depósitos del caolín se distribuyen extensamente en China, aunque la mayoría se encuentran en las provincias de Guangdong, Fujian, Jiangsu, Guangxi, Jiangxi, Hunan, Sanxi y Neimeng. Las reservas probadas de unos 200 depósitos son aproximadamente de 300 millones de toneladas.
Existen tres clases de depósitos de caolín en China: hidrotermal, intemperismo y sedimentario.
Existe también un cuarto tipo de caolín al norte de China conocido como "caolín de la serie del carbón". Consiste de 170 millones de toneladas de caolín sedimentario, intercrecido con el carbón. Tiene un alto contenido de caolinita y su contenido Al 2 O 3 está en un rango de 36% a 38%. Debido a su alto contenido de materiales orgánicos, el caolín de la serie del carbón se ha utilizado para la cerámica y refractarios durante mucho tiempo. Con la introducción de tecnología de calcinación y de superfinos, se desarrollaron nuevas usos para este tipo de caolín.
Son alrededor de 700 productores de caolín en China, y la mayoría son plantas de pequeños poblados, con métodos simples de extracción y proceso. El caolín refinado se produce en menos de 100 plantas.
La capacidad de producción de caolín en China en el 2000 fue alrededor de 3.25 millones de toneladas, aunque el caolín lavado sumó sólo 700,000 toneladas, es decir, 21.5% de la producción total. El caolín grado revestimiento de papel consideró el 22% del caolín lavado, que representa 4.7% de la producción total.
Principales productores de caolín refinado
En China, la producción de caolín refinado ocurre principalmente en los distritos de Suzhou, Jiangsu, Maoming, Zhanjiang, Guangdong, Longyan, Fujian, Datong, Sanxi, Zhungeer y Neimeng.
Principales productores de caolín refinado en China
Toneladas
Empresa
Localización
Producción
China Kaolin Co.
Suzhou, Jiangsu
80,000
Fujian Longyan Kaolin Co.
Longyan, Fujian
52,000
Maoming Kaolin Science Co.
Maoming, Guangdong
44,000
Maoming Petrochemical Mineral Ltd Co.
Maoming, Guangdong
40,000
Maomong Shange Kaolin Co.
Maoming, Guangdong
40,000
Zhanjiang Xindongcheng Kaolin Co.
Zhanjiang, Guangdong
39,000
Zhanjiang Kaolin Co.
Zhanjiang, Guangdong
20,000
Hebei Shahe Minerals Processing Plant
Handan, Hebei
17,000
Zhejiang Songyang Kaolin Co.
Songyang, Zhejiang
20,000
Sanxi Jinyang Calcined Kaolin Co.
Xinzhou, Sanxi
8,000
Neimeng Sanbao Kaolin Co.
Huerhaote, Neimeng
7,000
Información obtenida de: http://www.economia.gob.mx/index.jsp?P=1803
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