En la primavera hay gente que sufre debido a que se producen más ataques de rinitis alérgica, como definen los médicos la inflamación de las mucosas nasales, y es que en esta temporada los casos de este mal se incrementan hasta 25%, debido a la polinización, los polvos y humos del medio ambiente.
Esta enfermedad se presenta con comezón en nariz y ojos, estornudos, así como fluido y congestión nasal.
El doctor Juan Rosas Peña, del IMSS, recomiendan un tratamiento farmacológico y que se evite exponerse al humo del cigarro y a sustancias alergenitas, como el ácaro del polvo, las escamas, plumas y pelos transportados por el viento, así como a los aerosoles e insecticidas.
Aclara que es frecuente que una rinitis alérgica se confunda con catarro o gripe. Pero explica que la diferencia entre ambos es que la gripe no suele durar más de tres días, pues el organismo la autoelimina.
16-Abril-2006
Atanor y Petroquímica siguen ampliando capacidad
Por: Lavoz.com.ar / Fuente: QuimiNet
La empresa Atanor SA tendrá lista en mayo la nueva planta de cloro y de soda cáustica, cuyo montaje por estos días se culmina. Mientras, antes de fin de año, su vecina Petroquímica Río Tercero SA dejará inaugurada su nueva planta de reconcentración de ácido sulfúrico.
Ambas inversiones, en las dos principales industrias químicas riotercerenses, se mantienen en los plazos anunciados el año pasado e implican otra evidencia del buen momento que atraviesa ese sector productivo, en crecimiento desde hace varios años y con los niveles de actividad –en ambos casos– más altos desde que funcionan en esta ciudad.
En el caso de Petroquímica Río Tercero, la nueva planta iniciada meses atrás tiene la instalación previa ya culminada y la empresa aguarda para las próximas semanas la llegada de los técnicos de una firma alemana que fue contratada para el montaje y equipamiento final. Desde la empresa no se precisó la inversión estimada, pero se ratificó que antes de fin de año ya producirá reconcentrado de ácido sulfúrico con esta nueva planta. Ese químico es un insumo vital para la fabricación de TDI, el principal producto de esta empresa, que vende en el país y el exterior.
Hasta ahora, Petroquímica compra el reconcentrado de sulfúrico a su vecina, la estatal Fábrica Militar. Una vez que ponga en marcha su propia planta, ya no necesitará adquirirlo a terceros. Para la Fábrica Militar, el dato representa la pérdida de una venta que desde hace décadas mantenía como fija y segura.
Petroquímica seguirá siendo, de todos modos, el principal cliente de Fábrica Militar en ácido nítrico, otro producto que le es esencial para elaborar el TDI y del que demanda mucha mayor cantidad que del reconcentrado de sulfúrico.
“La importancia de la nueva planta es más estratégica que económica”, señalaron tiempo atrás a este diario desde Petroquímica, para explicar la decisión de la nueva inversión. Su puesta en marcha no implicaría –se adelantó– la suma de más personal, salvo algún caso puntual. Petroquímica Río Tercero hoy cuenta con unos 280 empleados directos.
Cuando en octubre del año pasado, el propietario de Atanor, el norteamericano Dennis Albaugh, estuvo en Río Tercero para la inauguración de la nueva planta de agua oxigenada, anunció que el plan de inversiones para esta sede cordobesa de la firma tendría continuidad. Por una parte ratificó la puesta en marcha, en 2006, de una nueva planta de cloro–soda, con una inversión de unos 30 millones de dólares, que le permitirá a la firma aumentar considerablemente su producción en ese rubro. Pero además, anunció otras inversiones para el bienio 2006–2008.
Ricardo Sani, gerente de la planta Río Tercero de Atanor, precisó ahora a este diario que esa nueva planta de cloro y soda cáustica está en un 96 por ciento ya montada, que en mayo iniciaría su período de prueba y que posiblemente en julio entre ya en régimen productivo.
De los 350 trabajadores que durante unos dos años sostuvo Atanor, a través de empresas contratistas que montaron sus dos nuevas plantas, hoy quedan con tareas algo más de 100 en esa condición.
Mientras, en cuanto al personal directo y permanente de la empresa, que hace un año era de 300 personas, hoy (y con las últimas ampliaciones de plantas) creció a 354.
Sani señaló además que el nivel de actividad de la empresa sigue al máximo de su capacidad productiva, por la alta demanda de sus productos en el país y el exterior. Desde hace varios años, la planta riotercerense viene batiendo récords de producción, los que podrá aumentar más aún una vez culminadas las ampliaciones en marcha.
Cuando Albaugh visitó Río Tercero anunció además que entre 2006 y 2008 la firma invertiría aquí 12 millones de dólares más para montar una nueva planta que le permita aumentar la producción de MCA (ácido monocloro acético), insumo con el que la firma elabora, también en Río Tercero, su herbicida 2,4 D.
Paralelamente, se anunció que casi 20 millones de dólares se destinarían a ampliar la actual planta de 2,4 D.
Con todo ese esquema, Atanor proyecta en un par de años tener una capacidad de producción un 50 por ciento superior a la actual de ese herbicida, principal producto elaborado en su planta de Río Tercero.
Desde la firma, se señaló ahora que para esas dos nuevas inversiones anunciadas, se está ahora en la etapa inicial, de compra de materiales.
Mientras, entre aquellos anuncios de octubre, figuraba otro más: unos 10 millones de dólares serían destinados –se dijo– a la construcción de una planta integral de efluentes. De ese anuncio no habría mayores novedades hasta el momento. Según trascendió, su concreción depende de que la empresa pueda acceder a más terrenos, necesarios para esa obra. Con ese sentido, estaban abiertas negociaciones con la estatal Fabricaciones Militares, para la compra de varias hectáreas que tiene sin uso Fábrica Militar Río Tercero, al lado del predio de Atanor. Pero esas negociaciones no habrían registrado mayores avances hasta ahora.
01-Noviembre-2005
Crece utilidad de Dow Chemical
Fuente: Reuters / Intélite
Dow Chemical Co., informó que sus ganancias trimestrales se incrementaron en un 30 por ciento, gracias a las fuertes ventas de sus productos plásticos y de construcción que compensaron la escalada de los costos de la energía.
Dow señaló que su utilidad neta del tercer trimestre subió a 801 millones de dólares, de los 617 millones de dólares del mismo período del año pasado.
La empresa señaló que los precios de los productos subieron un 12 por ciento, con alzas en todas las áreas geográficas y en prácticamente todos sus negocios. El volumen de ventas se mantuvo estable, a pesar del impacto de los dos huracanes que azotaron la costa estadounidense del Golfo de México.
Las ventas trimestrales ascendieron a 11 mil 300 millones de dólares, un nuevo récord durante el tercer trimestre, y subieron un 12 por ciento en comparación al mismo lapso del 2004.
Los ingresos de los químicos agrícolas cayeron un 6 por ciento a 615 millones de dólares, debido a la difíciles condiciones del mercado en Brasil y una menor demanda de fungicidas.
La ventas en el segmento químico retrocedieron un 3 por ciento a un mil trescientos millones de dólares, debido a que las tormentas afectaron a cerca de la mitad de la producción mundial de etilenglicol, soda caústica y cloruro de vinilo de Dow.
Como disolver correctamente la sosa cáustica sólida en escamas
El hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, también conocido como sosa cáustica o soda cáustica, es el alcali que saponifica los aceites y grasas en los procesos para hacer jabon.
A temperatura ambiente, es un sólido blanco, cristalino, sin olor, que absorbe la humedad del aire. Es soluble en agua y etanol, pero insoluble en éter. Al disolverse en agua o al neutralizarse con un ácido, desprende una gran cantidad de calor, suficiente como para encender materiales combustibles y la disolución acuosa se denomina lejía de sosa.
La sosa cáustica se encuentra de forma líquida o sólida (en escamas, granulada o en microperlas). Ambos tipos de sosa presentan la misma composición química y las mismas aplicaciones, por lo que se pueden utilizar de forma indistinta.
La sosa cáustica sólida granulada es la que tiene la mayor superficie de contacto debido al pequeño tamaño de partícula, y por lo tanto es más fácil de disolver.
Como tambien es posible conseguir la sosa cáustica líquida al 50%, se debe asegurar que se encuentre cristalina, si no esta asi y tiene turbiedad es que ha absorbido CO2 (dióxido de carbono del aire) y ha formado carbonato de sodio.
Pasos para disolver la sosa cáustica
Antes de trabajar con sosa cáustica en polvo se deberá usar un cubre bocas para evitar respirar la sosa cáustica. Tambien ponerse guantes de latex o bien tipo jardinería. Usar además anteojos de seguridad.
Los pasos son:
• Colocar el agua necesaria según los cálculos en una jarra tipo pyrex preferentemente (ya que la temperatura sube). Idealmente esta agua debe estar bien fria.
• Pesar la sosa cáustica en escamas o en perlas y agregar al agua, ni muy rápido ni muy lento. Se debe espolvorear la sosa, ya que ésta se ira al fondo rapidamente. Siempre agregar la sosa al agua y nunca a la inversa.
• Usando una cuchara tipo teflon, remover -ni agitar ni batir- solo remover lentamente. Se formará una capa dura en el fondo y se enturbiará toda la solución. Eso es normal. Nunca usar un agitador o blender para la sosa.
• Dejar reposar unos minutos y seguir removiendo y poco a poco se irá disolviendo todo, hasta aclararse la solución. Está solución final siempre será cristalina.
• La sosa se debe preparar antes de usar, apenas llegue a la temperatura recomendada. No dejar que se enfrie más. Si se deja enfriar completamente esta irá absorbiendo dióxido de carbono del ambiente y formará una capa de carbonato de sodio que enturbiará la lejía.
Usos de la sosa cáustica
Como campos principales de empleo citaremos: industrias de algodón, seda artificial, plásticos, textiles y de jabón, industrias química orgánica e inorgánica (fabricación de compuestos de sodio), industria alimenticia, tratamiento de aguas, industria agrícola, etc.
Se usa en la fabricación de papel, tejidos, detergentes, rayón, explosivos, tinturas y productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y extracción electrolítica.También se emplea para adsorber gases de ácidos, como dióxido de carbono o dióxido de azufre.
Se emplea como materia prima en la producción de hipoclorito sódico así como en todo tipo de textil (operaciones de acabado y apresto, obtención de fibras celulósicas por el proceso viscosa, etc), industria de detergentes y tensoactivos, de papel y celulosa, de producción de gas y petróleo,
Industria Química del Istmo S. A. de C. V., (IQUISA), es una empresa productora y comercializadora de cloro, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico, ácido muriático, sosa cáustica líquida y solidificada que son utilizadas en aplicaciones diversas de la industria química así como en la potabilización de agua y en la fabricación de productos de limpieza para el hogar.
Para mayor información de la sosa cáustica granulada, en escamas o líquida, haga click aquí y contáctelos.
(de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)
Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.
Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.
Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.
Residuos Tóxicos
Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.
Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc
Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.
Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) - Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.
Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.
Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.
Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.
Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.
Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.
Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.
Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).
Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.
El tema del cabello en el ser humano, es un tópico apasionante, extenso y por demás interesante.
La gente concibe al cabello como algo muy personal e importante y lo usa como una expresión de su personalidad para reafirmarse y sentirse bien.
El cabello quizá es nuestro rasgo más distintivo, pues cualquier cambio en él se nota inmediatamente y es motivo de comentarios y sugerencias. El conocimiento de la naturaleza, propiedades, disfunciones y tratamientos para mantenerlo sano y bello, ha sido motivo de extensos estudios e investigación científica a través de los tiempos y todo esto se puede considerar casi una ciencia.
Entender al cabello desde el punto de vista científico, permite al profesional predecir el tipo de daño que sufre cuando se somete a diferentes manejos y tratamientos, y esto permite saber el tipo de manipulación que se le dará a través de substancias y productos para volverlo a un estado natural de salud y resistencia.
Actualmente el conocimiento de la estructura del cabello, ya es muy profundo y dista mucho de la idea simplista original de que la fibra capilar es solo “Proteína Polimerizada”. Esta idea ha sido reemplazada por una descripción más detallada que toma en cuenta los tres componentes dimensionales de la fibra capilar: La cutícula, el cortex y la médula. Cuando estos tres componentes se encuentran intactos y en balance, se considera que la fibra capilar está sana y el aspecto del cabello en general es brillante, con mucho cuerpo y volumen, es resistente al ambiente, su cutícula intacta es suave y flexible. Para lograr y mantener esta condición es necesario cuidado, atención y mantenimiento.
FIBRA CAPILAR SANA
Cuando el cabello se somete a errores de tratamiento y descuido por largo períodos, pierde su salud y equilibrio. Si a esto le sumamos la agresión por el medio ambiente, los rayos UV, los cambios de temperatura, la deshidratación debido al aire y la contaminación, entonces el cabello se deteriora de diferentes maneras creándose una desorganización interna de la fibra capilar.
Por ejemplo: El intemperismo que es la pérdida gradual de la cutícula superficial que expone al cortex de la fibra y provoca la formación de cabello quebradizo y áspero. El daño por efecto de tratamientos químicos (tintes, decoloración, alaciado, shampoo agresivos) que levanta la cutícula dejando la parte interna del cabello porosa, fracturada, débil, deshidratada y frágil. El daño por los rayos solares que rompen las uniones proteicas debilitando de fibra y deshidratándola internamente. El daño mecánico por cepillado excesivo que debilita la fibra debido a la pérdida progresiva de las capas de cutícula exterior que la protegen. Por último el daño por calor debido al secado excesivo y alta temperatura que ablandan la queratina, la fractura, y evapora la humedad interna formando burbujas que explotan y fracturan la fibra.
DAÑO POR INTEMPERISMO
TRATAMIENTO QUIMICO
DAÑO MECÁNICO
DAÑO POR CALOR
Cuando la fibra capilar sufre los daños severos mencionados, está expuesta a un proceso de degradación en cualquier nivel de su eje longitudinal provocando esto el rompimiento y pérdida de cabello. Debido a la naturaleza proteínica de la fibra capilar y a la característica electroquímica de los aminoácidos que la componen, es posible someter las partes fracturadas del cabello a tratamientos específicos de reparación que ayudan físicamente a reorientar las estructuras internas de las micro fibrillas en las áreas fracturadas y de esta manera crear puentes que unen las áreas dañadas reparándolas y aportándoles resistencia y firmeza.
En congruencia con las tendencias modernas dirigidas hacia productos de alta tecnología para el cuidado y reparación capilar, presentamos en este artículo un activo llamado Dimethicone PEG-8 Meadowfoamete (Fancorsil LIM-1) desarrollado de Fanning Corp., que es un complejo híbrido siliconizado derivado de un aceite especial, el Meadowfoam Oil que es único por sus excelentes propiedades de afinidad y poder de reparación de la fibra capilar.
EL ACTIVO
El Fancorsil LIM-1 es una molécula híbrida sintetizada a partir del Meadowfoam Oil y una Dimeticona soluble, sus características de agente modificador de superficie lipofílico-hidrofílico facilitan su penetración profunda en la fibra capilar. Este activo se diseñó específicamente para ser aplicado en tratamientos de reparación, acondicionamiento e incremento de la resistencia de la fibra capilar al rompimiento.
LOS BENEFICIOS
El Fancorsil LIM-1 es una molécula compleja con propiedades específicas para penetrar la cutícula y el cortex de la fibra capilar, actuando “como un cemento” que reorienta las micro fibrillas fracturadas, tendiendo puentes de unión, reparándolas físicamente y proporcionando resistencia en la fibra del cabello.
• Efecto penetrante tanto en la cutícula como en el cortex de la fibra, lo que le permite una acción profunda.
• Facilita la reparación de la cutícula superficial creando un efecto de alisamiento longitudinal de las escamas.
• Reconstruye la estructura interna de la fibra a nivel de la matriz de la membrana celular mejorando físicamente las áreas de fractura interna de la fibra.
• Provoca un efecto de fortalecimiento que ayuda al cabello a resistir mejor el esfuerzo al estiramiento, los ataques de lavado con shampoos agresivos y los tratamientos químicos, como el alaciado, el tinte, la decoloración, etc.
EVALUACIÓN DE EFICACIA
- Efecto de penetración en la Fibra Capilar
Se comprueba la penetración mediante un análisis EDAX (Energy Dispersive Análisis of X-Rays). Una sección de cabello tratada con Fancorsil LIM se bombardea con electrones, el resultado es una emisión mesurable de rayos X que corresponden al espectro de la molécula del silicón contenida en el Fancorsil LIM que penetró la cutícula y el cortex de la fibra y que es detectada por el Scanner del Analizador EDAX.
- Efecto de Reparación y Reconstrucción de la Estructura Interna de la Fibra Capilar.
La dinámica de la reparación de la fibra se siguió utilizado un análisis por “Microscopia de Luz Polarizada”.
Una sección de cabello dañada se irradia con Luz Polarizada en un microscopio especial, cuando las micro fibrillas de la estructura interna están desorganizadas y fracturadas, la emisión de la imagen captada por el microscopio es de aspecto poli-cromático indicando falla estructural de la fibra.
Cuando la misma fibra se trata con Fancorsil LIM en el área fracturada las micro fibrillas de esta se realinean, unen y reparan, emitiéndose una imagen en el microscopio de aspecto monocromático lo que indica que las micro-fibras en esa área están alineadas, por lo tanto se han reparado como puede apreciarse en las figuras siguientes:
ANTES DEL FANCORSIL LIM-1
DESPUES DEL FANCORSIL LIM-1
- Efecto de Reparación de la Cutícula Superficial
Este importante beneficio se comprobó mediante “Escaneo por Microscopia Electrónica”.
Una muestra de cabello dañado en la cutícula y una muestra de la misma sección de cabello dañado tratada con Fancorsil LIM se analizaron por Microscopia Electrónica comprobándose el efecto inmediato de reparación de la cutícula como se aprecia en la figura siguiente.
ANTES DEL FANCORSIL LIM-1
DESPUÉS DEL FANCORSIL LIM-1
- Incremento de la Resistencia al Rompimiento de la Fibra Capilar
Este beneficio se comprobó mediante un protocolo en donde fibras de cabello caucásico de igual peso, se sumergen durante 10 minutos y a 37°C en soluciones de prueba y luego fueron secados a temperatura ambiente. Las soluciones de prueba, fueron agua, PEG 8 Dimeticona en agua y Fancorsil Lim-1 en agua. Posteriormente fibras tratadas con las soluciones de prueba elegidas al azar, se sometieron a una prueba de resistencia al rompimiento en un aparato especial (Dia-Stron Tensil Tester MTT) donde se someten las fibras a estiramiento hasta que ceden, generando una medida de resistencia al rompimiento en cada prueba individual. Después de comparar los resultados se encontró que la fibra tratada con Fancorsil LIM-1 es un 28% más resistente que las tratadas con agua y el Silicón soluble comercial comprobándose de esta manera el beneficio logrado en la mejoría de la resistencia al rompimiento.
APLICACIÓN COSMETICA
Debido a sus excelentes propiedades y funcionalidad, el activo puede aplicarse en diferentes conceptos de especialidades cosméticas para la reparación del cabello.
APLICACIÓN
% DE USO
BENEFICIO
Lociones.
Tratamientos reparadores
0.5 – 3.0
Reparación
Reestructuración
Shampoos Normales
Shampoos dos en uno
0.5 – 2.0
Reparación
Volumen
Texturización
Acondicionadores
Cremas de Peinado
Geles
0.5 – 3.0
Reparación
Volumen
Brillo
Acondicionamiento
CONCLUSION
El cabello parte esencial de nuestra presentación, es una fibra altamente compleja con propiedades estéticas y funcionales específicas. Actualmente sabemos más acerca de cómo cuidarlo y conservarlo y también de las disfunciones y daños que sufre cuando no se maneja adecuadamente, para contra restar el daño y deterioro del cabello además de cuidarlo, es necesario aplicarle productos activos capaces de protegerlo y controlar eficazmente las condiciones una vez que ha sido dañado.
FANING CORP. a través de investigación ha diseñado una molécula cosmética activa y segura para reparar y reestructurar la fibra capilar dañada. El activo conocido como Fancorsil Lim es un híbrido siliconizado derivado del aceite de Meadowfoam que ha demostrado su contribución para reparar y mejorar la condición de la fibra capilar dañada y como un aliado valioso en la producción de cosméticos de alta tecnología para el cuidado del cabello.
Lipoquimia es una empresa encargada de comercializar materias primas para la industria cosmética, perfumería, entre otras. Ofreciendo productos como los reparadores de cabello para aplicación cosmética como las mencionadas anteriormente.
Lipoquimia solo ofrece materia prima para la fabricación de reparadores de cabello, no comercializa el producto final.
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