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PROVISIÓN DE INSTRUMENTAL ANALITICO *

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Proveedores de:Provisión de Instrumental Analitico 

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    Argentina PERKIN ELMER ARGENTINA Provisión de Instrumental Analitico Tronador 620 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina SANICO Provisión de Instrumental de Laboratorio, Provisión de Instrumental para control de Procesos Av. Belgrano 990 Piso 4 Col.
    1092 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina SWISSLAB ARGENTINA Provisión de Instrumental para Laboratorio Ignacio Nuñez 2395, 11o piso Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina Kidde Argentina Provision de productos Pedro de Lujan 2902 Col.-
    C1294ACL Argentina, Buenos Aires
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    Argentina WASSERBERG Provisión de Instrumentos de Medición, Provisión de Instrumentos de Control Zabala 3837 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México MANPOWER Provisión de Recursos Humanos 20 de Noviembre 110 local 9 Col.Cazones
    93230 Poza Rica, Veracruz
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    Argentina Agrolatina Prestación de sevicios y provisión de repuestos Bv. Colón 2505 Col.Casilda Santa Fe
    2170 Argentina, Buenos Aires
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    Argentina Uretec Provisión de Materiales Aeronáuticos y piezas especiales por Importación Rawson 999.Lamadrid 3068 Libertad 270 Col.-
    0 Argentina, Buenos Aires
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    México Cientifica Vela Quin Instrumental Quirúrgico, Acetonitrilogrado analítico, Acetona grado analítico, Ácido ascorbicogrado analítico Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Qually Corporación analisis instrumental, metodós analíticos Calle 3 No 47 Interior G7 PB Col.Francc. Ind. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Abastecimientos Hospitalarios Instrumental quirúrgico Nayarit No.203 Col.Guadalupe
    89120 Tampico, Tamaulipas
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    Argentina Carlos Bertschi Instrumental meteorológico Av. Roque Saénz Peña 943 Col.
    1035 Buenos Aires,
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    Argentina CASA PI-RO Instrumental médico Uspallata 3074 Col.
    1437 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina MAG Instrumental cientifico Rodríguez Peña 2390 Col.Zona industrial
    0 Godoy Cruz, Mendoza
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    Argentina MAS AIRE Instrumental médico Avenida corrientes 2164/66 P 10 Col.
    1045 Buenos Aires, Bs. As.
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    5743 Alcohol etilico grado analítico 10000 L
    Anual
    México Estado de México Ingeniero de Proceso
    6559 REACTIVO* ANALITICO* YODURO* POTASIO 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales HYDRANAL COMPOSITE 2.0 MARCA RIEDEL-DE HAEN O EQUIVALENTE. No. DE CATALOGO: 34806. ...
    6566 ETANOL GRADO ANALITICO 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales ETANOL GRADO ANALITICO,, QP (ACS). ...
    7180 molibdato de amonio grado analítico 500 kg
    Anual
    México Michoacán Gerente General Favor de enviar cotización a la mayor brevedad posible, así como especificación de grados
    7281 camaras de vacio 1 TM
    Anual
    Argentina tierra del fuego oficial
    8694 Campana extractora Centrifuga 4 Unidad
    Anual
    Perú Lima Gerente General
    15197 persulfato de potasio 1 g
    Anual
    Uruguay Montevideo Estudiante
    17254 granalla grado analitico 1 kg
    Anual
    México no esta asignado Tecnico en materiales
    18402 acetona 1200 kg
    Anual
    México Colima GERENTE GENERAL
    18562 molibdato de amonio grado analítico 6 kg
    Anual
    Bolivia Cercado Director Gneral Requerimiento urgente de 1 Kg.

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    México Centro Analitico para estudios Biofarmac Cafetal No. 60 Col.Granjas México
    08400 México, D.F.
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    México Distribuidora Instrumental Manuel Ma. Contreras No. 35 A Col.Cuahtemoc
    06470 México, D.F.
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    México Proveedora de Instrumental y Equipo Ahorro Postal No. 75 Col.Postal
    03410 México, D.F.
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    México Instrumental Technologies de México Antonio de Montes 1907 Local 3 Col.San Felipe
    31203 Chihuahua, Chihuahua
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    Argentina Sistemas Analíticos Av. Diaz Velez 4562 Col.-
    0 Argentina, Argentina
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    15-Agosto-2006
    Reporte semestral de Degussa
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Degussa

    Degussa publicó en días pasados su reporte provisional para la primera mitad del año, entre lo que destaca:

    Incremento en ventas en un 16 por ciento

    Degussa elevó sus ventas substancialmente de casi US$6,000 millones a cerca de US$7000 millones en los primeros seis meses del 2006. De este incremento, siete puntos porcentuales fueron gracias a precios de venta superior, mientras que cinco puntos fueron debido a mayores volúmenes. Los cambios en el alcance de la consolidación generaron otros 3 puntos porcentuales y un punto porcentual adicional fue consecuencia de ajustes cambiarios.

    El EBIT, 19 porciento más alto

    En los primeros seis meses, el EBIT (ingresos antes de interés e impuestos) aumentó a más de US$556 millones, comparado con US$468 millones de la primera mitad del 2005. Las ganancias fueron elevadas por el aumento acertado del precio, alta utilización de capacidad y eficaz tasa de costo-ahorro.

    Gran mejoramiento en los ingresos netos del grupo

    Los ingresos netos del grupo después de minorías aumentó en 123 porciento de más de US$213 millones en el 2005 a poco más de US$477 millones en el 2006.

    Perspectiva para 2006 sin cambios: aumento de ventas y EBIT, año con año

    Degussa espera que el buen desempeño operacional continúe en los próximos meses. Sin embargo, otro aumento en los costos de materia prima y energía podrían ajustar los beneficios. La compañía intentará responder a esto ajustando precios e intensificando costos-ahorros.

     

    09-Agosto-2006
    Gran fusion en la industria de los refuerzos y compuestos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Owens Corning y Saint-Gobain anunciaron que se encuentran en diálogos para fusionar los negocios de refuerzos de Owens Corning y los negocios de refuerzos y compuestos de Saint-Gobain (Vetrotex) en una nueva compañía, que será llamada Owens Corning-Vetrotex Reinforcements.

    Esta fusión se constituirá en una compañía global en productos de estructuras de refuerzos y compuestos, con unos ingresos mundiales de aproximadamente US $1,800 millones y alrededor de diez mil empleados. La nueva compañía tendrá operaciones en Europa, Norteamérica y Sudamérica, y Asia, incluyendo China, India, Rusia, México y Brasil.

    Los negocios de soluciones textiles de Saint-Gobain, que sirven principalmente a los mercados de la construcción, mantendrán parte del sector de materiales de alto rendimiento de Saint-Gobain. Los negocios de tecnologías Veil y Fabwel de Owens Corning mantendrán parte de los negocios de soluciones compuestas de Owens Corning.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements pone juntos a dos pioneros en la industria de estructuras de refuerzos y compuestos, con largas historias de innovación de productos y enfoque del cliente.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements proporcionará un servicio excepcional a sus clientes como resultado de una escala geográfica mejorada, una base de productos expandida y una experiencia tecnológica combinada. La nueva compañía servirá mejor tanto a las necesidades de los clientes regionales como globales aprovechando las nuevas tecnologías de clase mundial y los productos innovadores, logística mejorada, productividad y eficiencia. La nueva compañía y sus clientes se beneficiarán del acceso a una gran cantidad de recursos financieros y humanos.

    La nueva compañía tendrá una presencia fortalecida en los mercados en desarrollo y emergentes. Esta amplia presencia geográfica proporcionará más seguridad de suministro y reducirá el tiempo de entrega para los clientes actuales y futuros. Owens Corning-Vetrotex Reinforcements participará más efectivamente en los mercados competitivos en aumento de hoy en día.

    Mientras que las partes no alcancen un acuerdo definitivo, se anticipa que la transacción podría estar estructurada como un negocio conjunto (joint venture), con Owens Corning teniendo un 60 por ciento de interés de equidad y Saint-Gobain con el restante 40 por ciento. Después de un mínimo de cuatro años, las provisiones del negocio conjunto darán a Saint-Gobain la opción de vender su 40 por ciento de participación a Owens Corning, y a Owens Corning la de comprarlo.

    Se espera que la transacción se cierre a comienzos de 2007 y está sujeta a la negociación y ejecución de los documentos definitivos de la transacción, aprobación de la Junta Directiva por las compañías matrices y aprobaciones regulatorias y antimonopolios.

     

    11-Julio-2006
    ICA anuncia la firma de tres contratos civiles y de un contrato Industrial por un monto conjunto
      
         Fuente:  QuimiNet

    Empresas ICA, S.A. de C.V., la empresa de Ingeniería, Procuración y Construcción más grande de México, anuncia el día de hoy que, ha obtenido y firmado tres contratos de obra civil con dos dependencias públicas por un monto total de $389.2 millones de pesos. Así mismo, anuncia la firma de un contrato de construcción industrial que PEMEX otorga a su subsidiaria ICA Flúor por un monto de US$24 millones. El monto conjunto de los cuatro proyectos suma $665.2 millones de pesos.

    Los contratos de obra civil adjudicados mediante asignación directa a su subsidiaria Ingenieros Civiles Asociados, S.A. de C.V. por parte de la Secretaría de Marina son:

    •  La construcción de instalaciones para la zona naval en isla mujeres, Quintana Roo. El contrato a precio alzado por $118.8 millones de pesos se ejecutará en un plazo de 167 días, a entregarse el 30 de noviembre de 2006. El proyecto contempla la remodelación de un inmueble y el suministro provisional de servicios durante la etapa de construcción del inmueble final.

    •  La construcción de instalaciones para el Subsector Naval en Cozumel, Quintana Roo. El contrato a precios mixtos por $56.3 millones de pesos, se ejecutará en un plazo de 167 días, a entregarse el 30 de noviembre de 2006. El proyecto contempla la construcción de edificaciones e instalaciones del Subsector Naval de mando y comunicaciones; las instalaciones administrativas y de servicios; y un sanatorio.

    Así mismo, la Universidad Nacional Autónoma de México adjudicó, mediante licitación pública internacional, a Ingenieros Civiles Asociados, S.A. de C.V. la construcción del museo galería de las artes visuales, estacionamiento y Plaza en la zona cultural de Ciudad Universitaria en la Ciudad de México. El contrato a precio alzado, por $214.2 millones de pesos, se ejecutará en un plazo de 366 días, a entregarse en junio de 2007.

    Adicionalmente, ICA Fluor, subsidiaria de ICA, resultado de la asociación permanente con Fluor Corporation; dedicada a la construcción industrial, obtuvo un contrato para la construcción de dos plataformas aligeradas para PEMEX. El contrato a precios unitarios, por US$24 millones, se ejecutará en un plazo de 198 días, a entregarse en noviembre de 2006, e incluye la ingeniería, procuración, construcción, carga y amarre para su transportación por mar, de dos plataformas marinas aligeradas con un peso aproximado de 1,600 toneladas, las cuales se fabricarán en el patio de industria del hierro ubicado en Mata Redonda, Veracruz y que contribuirán al incremento de la producción de petróleo en la región suroeste del Golfo de México.

     

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    30-08-2006
    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?

    Se entiende por calibración al conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones específicas, la relación entre las señales producidas por un instrumento analítico y los correspondientes valores de concentración o masa del juego de patrones de calibrado.

    Calidad de una Calibración
    La calidad de la determinación de una concentración no puede ser mejor que la calidad intrínseca de la calibración. Los factores que determinan la calidad de una calibración son:

    La precisión de las medidas: estimada a través de la repetitividad y la reproducibilidad de las medidas. La repetitividad se evalúa a través del cálculo de la desviación estándar relativa (RSD%) de la medida de los patrones de calibrado. En la práctica puede ocurrir que la repetitividad para los patrones sea más pequeña que para las muestras, por lo que será necesario fabricar patrones similares a las muestras o agregar el analito a las mismas.

    Exactitud de los patrones. El valor de concentración o masa asignado a cada patrón trae aparejado un error pequeño si es preparado a partir de reactivos puros (grado analítico) con estequiometría bien definida. Este error en general se desprecia, frente al error en las medidas de las señales producidas por el instrumento.

    Validez de la calibración. Generalmente es el factor más importante. Cuando se calibra un instrumento se debe tener una razonable certeza de que éste responderá de igual manera a los patrones así como a las muestras, aunque estas tengan una matriz relativamente diferente. Si estas diferencias son muy grandes, pueden llegar a invalidar el proceso de calibración. Es necesario estar completamente seguro de que el calibrado es válido antes de utilizarlo para obtener el valor de concentración de muestras incógnita. En caso contrario, pueden cometerse serios errores en la determinación.

    Si desea contactar a empresas que ofrecen el servicio de calibración de instrumentos haga clic aquí

     

    16-06-2006
    Tecnologías para la preservación de los Alimentos
    Por: usinfo.state.gov / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    Tecnologías para la preservación de los Alimentos

    Por Timothy Willard, vicepresidente de comunicaciones, Asociación Nacional de Elaboradores de Alimentos (EUA).

    Los procesos que retardan el deterioro de los alimentos y prolongan su vida en los estantes contribuyen de manera importante a la seguridad alimentaria mundial al proveerles a los consumidores alimentos cuya innocuidad y calidad nutritiva son incuestionables, dice Timothy Willard, vicepresidente de comunicaciones de la Asociación Nacional de Elaboradores de Alimentos. Willard se refiere a tecnologías como el empaque aséptico, la irradiación de alimentos, el proceso de ultrapresurización, los impulsos del luz, la luz ultravioleta y varios sistemas de manejo seguro de los alimentos.

    Cualquier planteamiento del tema del abastecimiento de alimentos en el mundo -- y de la provisión de alimentos sanos y nutritivos a los consumidores de todas las naciones -- deberá subrayar la importancia de la seguridad alimentaria, así como la función crucial de las tecnologías de elaboración de alimentos que garantizan la seguridad y la innocuidad de los alimentos para aquellos que padecen de desnutrición crónica en el mundo.

    Un objetivo prioritario de la actividad elaboradora de alimentos es retrasar el deterioro de los alimentos y prolongar su vida en los estantes. Muchos procesos de elaboración, como el envasado, transforman los productos perecederos en productos estables, nutritivos e innocuos durante años.

    La industria elaboradora de alimentos comparte con los organismos de gobierno y las organizaciones internacionales tales como el Codex Alimentarius (Código Alimentario) el objetivo común de garantizar la provisión a los consumidores de alimentos innocuos y nutritivos, y de que las leyes y regulaciones que gobiernan los alimentos se basen en principios científicos. La ciencia, aplicada a la producción, elaboración, envasado y distribución de alimentos, hace posible la producción de alimentos innocuos, íntegros y nutritivos. Un sistema basado en principios científicos para la seguridad alimentaria mundial deberá incluir toda la cadena alimenticia, desde la granja hasta la mesa, y la educación eficaz del consumidor sobre la seguridad alimentaria.

    Los esfuerzos de cooperación realizados entre la industria alimentaria y los organismos normativos nacionales e internacionales son fundamentales. Interesa a todos que acreciente el prestigio y la credibilidad de esos organismos. Además, se debe educar a los consumidores sobre las actividades de rigurosa seguridad que llevan a cabo la industria elaboradora de alimentos y los organismos normativos para ganar su confianza en la seguridad del abastecimiento de alimentos.

    Con demasiada frecuencia, la innocuidad de los alimentos no se incluye en la agenda de temas de la seguridad alimentaria mundial. En los países industrializados, los consumidores suelen dar por sentadas la suficiencia y la innocuidad del abastecimiento de alimentos. Sin embargo, en los países en desarrollo la existencia de un abastecimiento suficiente e innocuo, particularmente para los niños, es una cuestión crítica.

    La elaboración de alimentos en todas sus diversas formas reporta beneficios incalculables en términos de disponibilidad, vida en estantes e innocuidad. Es fundamental para la alimentación innocua de naciones en las que el deterioro y otros daños a los alimentos significan problemas muy serios. Además, ya que los productos elaborados de todo tipo retienen sus características nutritivas por un tiempo prolongado, son a menudo la única manera de proporcionar un abastecimiento adecuado de productos nutritivos a países que experimentan escasez crónica de alimentos.

    Las tecnologias de elaboracion de alimentos

    Las nuevas tecnologías de elaboración de alimentos pueden desempeñar una función importante ya que ayudan a mejorar la seguridad e innocuidad de los alimentos. Algunos ejemplos de las tecnologías ya en uso y de las que se van desplazando de la etapa de investigación hacia el terreno de la práctica son las siguientes:

    • Empaque aséptico (libre de gérmenes), esta técnica aumenta considerablemente la vida en estantes de varios alimentos prescindiendo de la refrigeración. Los usos del empaque aséptico se extienden desde las bebidas hasta los alimentos en estado semisólido tales como guisos. Los adelantos en empaque aséptico son el resultado de los esfuerzos de colaboración entre investigadores de Estados Unidos y de Europa.
    • Irradiación de alimentos, no es una tecnología nueva pero se utiliza cada vez más tanto en los países industrializados como en los países en desarrollo. Reduce las pérdidas de productos agrícolas después de la cosecha causadas por la infestación por insectos o el deterioro por microbios. La irradiación es también un instrumento importante de la seguridad alimentaria porque destruye los agentes patógenos transmitidos por vía alimentaria tales como salmonela y E coli. Además, puede prolongar la vida de estante de productos perecederos como las frutas, hortalizas, carnes y pollo. La irradiación es una tecnología económica y segura que ha sido aprobada en más de 40 países en todo el mundo, además de ser avalada por organismos internacionales tales como la Organización Mundial de Salud (OMS).
    • Proceso de ultrapresurización, mediante esta técnica, los alimentos se colocan dentro de un recipiente flexible y se someten a presiones equivalentes a 100.000 veces la presión de aire en la atmósfera de la Tierra. Se logra de esta manera la pasteurización del producto que lo hace más innocuo y prolonga su vida de estante. Una investigación conjunta realizada por Estados Unidos y México desarrolló una mezcla para guacamole con vida de anaquel prolongada que está ahora a la venta en ambos países.
    • Impulsos de luz de gran intensidad, es un proceso mediante el cual se proyecta una luz blanca de gran intensidad -- muy superior a la de la luz solar -- que "descontamina la superficie" de los productos alimenticios tales como las frutas, hortalizas y la carne sin moler.
    • Luz ultravioleta, se utiliza para pasteurizar productos alimenticios tales como los jugos de fruta. La luz ultravioleta se aplica a los jugos para pasteurizarlos sin necesidad de aportar calor (como la pasteurización en frío), con lo que se contribuye a la innocuidad de los jugos y, en algunos casos, se evita la adición de agentes de preservación.
    • Punto Crítico de Control del Análisis de Peligros (HACCP) es un sistema de tecnología avanzada para la manipulación de alimentos conforme a normas sanitarias establecidas. El sistema está orientado a identificar los puntos críticos de control de la producción de alimentos y a tomar medidas correctivas antes de que ocurran problemas de seguridad alimentaria. El HACCP asegura la utilización de prácticas sanitarias y óptimas de preparación de alimentos que hacen posible la manufactura de alimentos innocuos y sanos. Por ejemplo, la correcta manipulación de los ingredientes y la limpieza a fondo del equipo luego del tratamiento de alimentos hace posible que las empresas elaboradoras lleve mejor control de los ingredientes que pueden causar alergias en algunos consumidores (como nueces y leche), y aseguren que no se incluyan, ni siquiera en cantidades mínimas, en productos alimenticios en los que su uso no es deliberado.

    La seleccion de tecnologias adecuadas

    Si bien las ventajas obtenidas de estas nuevas tecnologías son impresionantes, es importante subrayar que las tecnologías o métodos que durante más tiempo se han utilizado en la elaboración de alimentos pueden ser sumamente beneficiosos para mejorar la innocuidad y seguridad de los alimentos en los países en desarrollo. La introducción de procedimientos tradicionales como el envasado en lata podría mejorar notablemente la seguridad de los alimentos en países donde el uso de estas tecnologías o prácticas no es extendido. Por ejemplo, la mayoría del atún enlatado que se vende en Estados Unidos se elabora y envasa en Tailandia, donde la industria de alimentos y la economía nacional se han beneficiado considerablemente del establecimiento de operaciones comerciales de enlatado a gran escala. En los países en desarrollo, la atención no se debe centrar en la búsqueda de tecnologías nuevas para mejorar la seguridad alimentaria, sino en adoptar aquéllas más adecuadas a los requerimientos y recursos del país.

    Así también, puede resultar difícil establecer y usar tecnologías innovadoras de elaboración de alimentos en países en desarrollo debido a que hay necesidad de agua potable para la manufactura higiénica de los alimentos, de procesos que garanticen la innocuidad de los ingredientes crudos utilizados y de educación sobre seguridad alimentaria para los empleados de las plantas elaboradoras. Estas consideraciones suponen cambios de gran envergadura en las sociedades de los países en desarrollo, como pueden ser, por ejemplo, en el sistema de educación del país o en la infraestructura de abastecimiento de agua.

    La investigación sobre la seguridad alimentaria debería ser un proceso de colaboración entre los países desarrollados y los países en desarrollo. Asimismo debemos involucrar varias organizaciones científicas y diversas perspectivas para abordar las cuestiones sobre seguridad alimentaria, y los métodos de investigación que aumentan la innocuidad de los alimentos y la seguridad alimentaria en todo el mundo.

    Obviamente, los programas de educación del consumidor son parte integrante de los nuevos procesos de base científica. Es imprescindible que los consumidores comprendan los beneficios de los plaguicidas, la biotecnología y la irradiación para lograr los objetivos de seguridad alimentaria en el mundo.

    La elaboración de alimentos y sus beneficios concomitantes de la innocuidad de los alimentos es una tecnología que puede exportarse. A medida que esta tecnología se transfiere, y más países del mundo toman parte en la elaboración de alimentos, se podrá proveer productos más innocuos y de más larga vida de estante para los ciudadanos de esos países, los que, por consiguiente, contribuirán a su seguridad alimentaria. Con el tiempo, estos países podrán exportar sus propios productos elaborados con lo que no sólo mejorará su situación económica y su participación en el mercado internacional, sino que contribuirán a la seguridad alimentaria de todo el mundo.

    La industria elaboradora de alimentos de Estados Unidos está dispuesta a ayudar a educar a consumidores y funcionarios de gobierno de todo el mundo sobre nuevas y actuales tecnologías de elaboración de alimentos, y proporcionar asistencia técnica y operacional a los países que están dispuestos a apoyar los objetivos de seguridad alimentaria del mundo.

    Para contactar a empresas que ofrecen equipos para la conservación de alimentos haga click aquí

     

    Referencia: usinfo.state.gov

     

    21-08-2006
    Los Túneles de lavado y desinfección
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Los Túneles de lavado y desinfección

    En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.

    Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:

    1. Limpieza/ Enjuague inicial
    Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
     
    2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
    Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.

    Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
     

    3. Limpieza / Desinfección
    Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
     

    4. Verificación de la limpieza y del secado
    Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
     

    Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.

    Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada

    Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.

    Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.

     

     

    T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

    Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

    Si desea saber más de las lavadoras automatizadas que T5DC tiene para usted haga clic aquí

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