Proveedor de productos para Industrias de Alimentos y Tratamiento de Aguas
Con el mejor servicio y precios competitivos
Por: NKK / Fuente: QuimiNet
Si busca un proveedor que entienda a su empresa con buen servicio, productos de
calidad, consistencia y precios competitivos, acérquese a QuimiPlásticos.
Desde nuestros almacenes en México atendemos a toda Latinoamérica.
Algunos
de los productos que QuimiPlásticos ofrece son:
Industria de Alimentos
Producto
Uso
Presentación
Acido
cítrico
Acidulante
para alimentos jugos, sabores, dulces,
Sacos
25 Kg.
Acido
sórbico
conservador
para alimentos
Saco
25 Kg.
Carboximetilcelulosa
(CMC)
espesante
para alimentos disponible actualmente viscosidad de 4000 y 6000 centipoises
también hay grado 5000
Saco
25 Kg.
Eritorbato
de sodio
antioxidante
para alimentos cárnicos y jugos
Caja
25 Kg.
Goma
arábiga
Confitería
Saco
25 Kg.
Goma
de xantano
espesante
para alimentos y otras aplicaciones
Saco
25 Kg.
Sorbato
de potasio
conservador
para alimentos
Caja
25 Kg.
Tratamiento de Aguas
Producto
Uso
Presentación
Acido
tricloro iso-cianúrico
(granular y tableta 3")
Tratamiento
de aguas y piscinas
Cuñete
50 Kg.
Bromuro
de sodio
Tratamiento
de aguas
Saco
25 Kg.
Fosfonatos
orgánicos
ATMP
PBTC
PBTC
HEDP
Para
formuladores que fabrican productos para tratamiento de aguas
Mediante un desplegado, Industrias H24 informa que ganó 12 procedimientos administrativos de infracción y nulidad de marca a Johnson & Son Inc/Ceras Johnson. Agradece al IMPI por haberle otorgado el fallo a su favor y a la transnacional que interpuso la demanda que no prospero para que deje de hostigarlos.
20-Mayo-2004
Industrias H-24 denuncia a S. C. Johnson
Industria: Química Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Universal
Industrias H-24 presentó ayer ante la Comisión Federal de Competencia una denuncia por supuestas prácticas monopólicas en su modalidad de desplazamiento indebido contra la firma multinacional S. C. Johnson, a la que acusa de sabotear la presencia de sus productos en las tlapalerías.
La estrategia de la empresa en el banquillo consiste en instrumentar un programa de estímulos para mayoristas y distribuidores en general bajo el nombre de Club de Viajes S. C. Johnson, ofreciéndoles descuentos preferenciales, beneficios y premios condicionados a la compra de sus insecticidas Raid, Baygón, Oki y Off. (Alberto Barranco en “Empresa”, de El Universal)
Otros actores:
Bayer
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La cal hidratada y su uso en diferentes industrias
La cal hidratada es hidróxido de calcio. El óxido de calcio debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua, obteniéndose un hidróxido como polvo seco, que se muele finamente. Se utiliza como la cal apagada, con varias ventajas:
Transporte sencillo y almacenamiento en pilas.
Buena conservación, por no estar expuesta al aire.
Aplicación inmediata, ya que no requiere estar previamente bajo agua durante 48 hrs.
Algunos de los usos que tiene la cal, son enlistados a continuación:
Metalúrgica
Industria del acero
Fabricación de magnesio y alúmina
Flotado de metales
Fundición de metales no ferrosos
Construcción
Materiales de construcción
Estabilización de suelos y carreteras
Pulpa y papel
Productos químicos
Medio Ambiente
Tratamiento de agua
Tratamiento de aguas de desecho
Tratamiento de desechos industriales
Tratamiento en plantas empacadoras de alimentos
Eliminación de azufre de los gases de combustión
Neutralizador de tierras ácidas
Cerámica
Vidrio
Refractarios
Recubrimientos
Pigmentos
Pinturas de agua
Barnices
Alimentos
Industria lechera
Industria azucarera
Industria de gelatina y goma animal
Industria panificadora
Almacenaje de frutas y legumbres
Desinfectante
Productos Minerales y Calcáreos (ProMical) es una empresa que produce numerosos tipos de cales que van desde el alto calcio, la cal viva dolomítica a los hidratos de alta calidad. Los productos que ProMical produce, se utilizan extensamente en las industrias que requieren un alto grado de pureza en la cal que utilizan, por ejemplo la industria alimenticia, química y farmacéuticas.
Entre sus productos destacados se encuentran la cal hidratada tipo E, la cual es producida bajo condiciones más terminantes del control de calidad para asegurar que resolverá la mayoría de los estándares hidratados internacionales de la cal. Este tipo de cal es usada principalmente cuando una cal de una pureza elevada se requiere para el producto químico que se procesa en adsorción, coagulación, neutralización, etc.
El
día 26 de junio del 2001 la redacción
de QuimiNet realizó una entrevista a Pedro Torres
Vizcaíno, Director General de Industrias Plásticas
Internacionales S.A. de C.V. A continuación presentamos
un extracto de la misma.
¿Quién
es IPISA?
IPISA
es una empresa mexicana que se fundó hace 30
años, cuyo proceso principal es el calandreo
de PVC para hacer películas, rígidas,
semirrígidas y flexibles.
Su
función principal es la de producir y comercializar
estos productos tanto a nivel nacional como para exportar.
En
la actualidad IPISA se ha modernizado con equipos y
tecnología de punta y se encuentra en una posición
de alta competitividad a nivel nacional e internacional.
¿Cuáles
son las principales aplicaciones de sus productos?
Los
productos de IPISA son películas de PVC que se
utilizan para empacar productos alimenticios, medicinales,
electrónicos, cosméticos, etc. Asi como
para impresión, laminado y papelería.
A
lo largo de estos 30 años IPISA se ha posicionado
en el mercado. ¿Cómo ha sido el camino
hasta lograr este liderazgo?
A
lo largo de estos 30 años IPISA ha desarrollado
una cartera de clientes muy importantes. Inclusive ha
ayudado a termoformadores desde proporcionarles el material,
máquinas para que ellos desarrollen sus propios
negocios, de tal suerte que toda esta gente en la actualidad
son clientes base de IPISA. Ademas se cuenta con el
reconocimiento a nivel nacional por su buen desempeño
en servicio y calidad y por tener un precio competitivo.
IPISA
se certifica en ISO 9000 hace dos años. ¿Qué
implica esta certificación para su empresa?
Como
en todo lo que son los sistemas ISO, esto nos ha traído
resultados muy positivos en el sentido de que ha hecho
que nuestra gente conozca y aplique una serie de normas,
procedimientos, estándares y políticas
para tener un control más estricto en cuanto
a nuestras operaciones y procesos, para darle a nuestros
clientes un mejor producto y servicio.
IPISA
dirige recursos a investigación y desarrollo.
¿Cuál es el sentido de invertir en esta
área?
Definitivamente
IPISA ha estado en búsqueda de la excelencia
en cuanto a sus productos. Hemos adquirido tecnología
alemana e italiana, tanto en equipos como en procesos.
Contamos con un programa de desarrollo de productos
nuevos y optimización de los actuales; contamos
con un laboratorio que nos permite hacer simulaciones
y pruebas para desarrollar estos productos.
IPISA
tiene una capacidad y flexibilidad para atender clientes
con distintas aplicaciones.
¿Qué tan flexibles son?
Tenemos
una alta capacidad y flexibilidad para desarrollar formulas
y/o productos que requieren nuestros clientes.
¿Que
tan interesante es para IPISA distribuir productos de
otras empresas a través de su cartera de clientes
y su conocimiento del mercado?
Nosotros
tenemos distribución de otros tipos de productos
que por nuestra tecnología o por nuestro proceso
no podemos desarrollar o producir.
¿Cómo
se ve IPISA en el mediano plazo?
La
visión en 5 años de IPISA es poder penetrar
mercados nacionales y extranjeros, duplicando sus ventas
y comercializando algunas otras líneas de productos
para poder tener más masa crítica.
La irradiación de los alimentos ha sido identificada como una tecnología segura para reducir el riesgo de ETA (Enfermedades Transmitidas por Alimentos), en la producción, procesamiento, manipulación y preparación de alimentos de alta calidad.
Es a su vez, una herramienta que sirve como complemento a otros métodos para garantizar la seguridad y aumentar la vida en anaquel de los alimentos.
La presencia de bacterias patógenas como la Salmonella, Escherichia coli O157:H7, Listeria monocytogenes ó Yersinia enterocolítica, son un problema de creciente preocupación para las autoridades de salud pública, que puede reducirse o eliminarse con el empleo de esta técnica, también denominada "Pasteurización en frío".
La irradiación de alimentos, como una tecnología de seguridad alimentaria, ha sido estudiada por más de 50 años y está aprobada en más de 40 países. Cuenta también con la aprobación de importantes organismos internacionales, la Organización Mundial de la Salud (OMS), la Organización para la Alimentación y la Agricultura (FAO) y la Organización Internacional de Energía Atómica (IAEA). En nuestro país, el Código Alimentario Argentino, en su artículo 174, legisla sobre los aspectos generales; y en otros artículos autoriza la irradiación de papa, cebolla y ajo para inhibir brote; de frutilla para prolongar la vida útil; de champiñon y espárrago para retardar senescencia; y de especias, frutas y vegetales deshidratados, para reducir la contaminación microbiana.
Conceptos Básicos sobre Irradiación de Alimentos
La irradiación de alimentos es un método físico de conservación, comparable a otros que utilizan el calor o el frío. Consiste en exponer el producto a la acción de las radiaciones ionizantes (radiación capaz de transformar moléculas y átomos en iones, quitando electrones) durante un cierto lapso, que es proporcional a la cantidad de energía que deseemos que el alimento absorba. Esta cantidad de energía por unidad de masa de producto se define como dosis, y su unidad es el Gray (Gy), que es la absorción de un Joule de energía por kilo de masa irradiada. (1000 Grays = 1 kiloGray)
Se utilizan actualmente 4 fuentes de energía ionizante:
Rayos gamma provenientes de Cobalto radioactivo 60 Co
Rayos gamma provenientes de Cesio radioactivo 137 Cs
Rayos X, de energía no mayor de 5 megaelectron-Volt
Electrones acelerados, de energía no mayor de 10 MeV
Los 2 últimos son producidos por medio de maquinas aceleradoras de electrones, alimentadas por corriente eléctrica. De estas 4 fuentes, la más utilizada a nivel mundial, y la única disponible en nuestro país, es el 60 Co. Los rayos gamma provenientes de 60 Co y 137 Cs, poseen una longitud de onda muy corta, similares a la luz ultravioleta y las microondas; y debido a que no pueden quitar neutrones (partículas subatómicas que pueden hacer a las sustancias radioactivas), los productos y envases irradiados no se vuelven radioactivos. Los rayos gamma penetran el envase y el producto pasando a través de él, sin dejar residuo alguno. La cantidad de energía que permanece en el producto es insignificante y se retiene en forma de calor; el cual puede provocar un aumento muy pequeño de temperatura( 1-2 grados) que se disipa rápidamente.
Aplicaciones
De acuerdo con la cantidad de energía entregada, se pueden lograr distintos efectos. En un rango creciente de dosis, es posible inhibir la brotación de bulbos, tubérculos y raíces (papas sin brote durante 9 meses a temperatura ambiente); esterilizar insectos como la "mosca del Mediterráneo" (Ceratitis capitata) para evitar su propagación a áreas libres, cumpliendo así con los fines cuarentenarios, en productos frutihortícolas y granos; esterilizar parásitos, como Trichinella spiralis en carne de cerdo, interrumpiendo su ciclo vital en el hombre e impidiendo la enfermedad (triquinosis); retardar la maduración de frutas tropicales como banana, papaya y mango (en general tanto en este caso como en los siguientes, la vida útil se duplica o triplica); demorar la senescencia de champiñones y espárragos; prolongar el tiempo de comercialización de, por ejemplo, carnes frescas y "frutas finas", por reducción de la contaminación microbiana total, banal, en un proceso similar al de la pasteurización por calor, lo cual se denomina "radurizacion" (frutillas de 21 días, filete de merluza de 30 días, ambos conservados en refrigeración); controlar el desarrollo de microorganismos patógenos no esporulados (excepto virus), tales como Salmonella en pollo y huevos, en un proceso que se conoce como "radicidación"; y por último, esterilizar alimentos, es decir, aplicar un tratamiento capaz de conservarlos sin desarrollo microbiano, a temperatura ambiente durante años, lo cual se asemeja a la esterilización comercial, y se indica como "radapertización".
La clasificación de la OMS según la dosis, es la siguiente:
Dosis Baja (hasta 1 kGy): es usada para demorar los procesos fisiológicos, como maduración y senescencia de frutas frescas y vegetales, y para controlar insectos y parásitos en los alimentos.
Dosis Media (hasta 10 kGy): es usada para reducir los microorganismos patógenos y descomponedores de distintos alimentos; para mejorar propiedades tecnológicas de los alimentos, como reducir los tiempos de cocción de vegetales deshidratados; y para extender la vida en anaquel de varios alimentos.
Dosis Alta (superior a 10 kGy): es usada para la esterilización de carne, pollo, mariscos y pescados, y otras preparaciones en combinación con un leve calentamiento para inactivar enzimas, y para la desinfección de ciertos alimentos o ingredientes, como ser especias.
Dosis específicas de radiación destruyen las células en reproducción, lo que está vivo en un alimento: microorganismos, insectos, parásitos, brotes. Por otro lado, la energía ionizante produce poco efecto sobre el producto. Los cambios nutricionales y sensoriales son comparables a los de los procesos de enlatado, cocción y congelado, y muchas veces, menores.
La irradiación puede también ser alternativa al uso de sustancias químicas de toxicidad sospechada, tales como fumigantes, algunos conservadores (nitrito de sodio en carnes), e inhibidores de brotación (hidrazida maleica). Tanto el bromuro de metilo como la fosfina se emplean para fumigar productos frutihortícolas y granos destruyendo insectos con fines cuarentenarios; el empleo de ambos está en vías de ser prohibido debido a los crecientes indicios sobre su toxicidad al hombre, tanto el consumidor como el operador. Además, el bromuro de metilo es un depresor de la capa de ozono, y según el protocolo de Montreal (Nov. 1995), está sujeto a restricciones crecientes hasta su prohibición estimada en el 2010. La irradiación tiene además otras ventajas sobre el uso de los fumigantes: mayor penetración; tratamiento más rápido; no requiere aireación posterior, no deja residuos.
Beneficios de la Irradiación de los Alimentos
Ciertamente, el más importante beneficio es la mayor calidad desde el punto de vista microbiológico que ofrecen estos alimentos, ya que el proceso destruye patógenos problemáticos desde el punto de vista de la salud pública, entre los que podemos mencionar: Salmonella, E. coli O157:H7, Campylobacter, Listeria monocitogenes, Trichinella spiralis, etc. Es de destacar que los productos pueden ser tratados ya envasados, lo que aumenta aún más la seguridad e inocuidad del alimento.
Otro de los beneficios es que aumenta la vida en anaquel de los alimentos tratados. Al retardar el deterioro natural de carnes, granos y sus derivados, frutas, disminuyen la cantidad de pérdidas del producto por deterioro, lo que ayuda a mantener bajo el precio de los alimentos y hacerlos llegar a poblaciones que muchas veces no tienen acceso a ellos.
Disminuye también la utilización de compuestos químicos. Un típico ejemplo es el uso de fumigantes en las especias y condimentos, que luego dejan residuos tóxicos en el producto. Otros compuestos químicos cuyo empleo se puede reducir o anular son los nitritos en carnes; los inhibidores de la brotación, como la hidrazida maleica; sustancias antimicrobianas (sorbatos, benzoatos).
El hecho de ser un método que no utiliza calor, es ventajoso también en el caso de las especias, debido a que se conservan en gran medida los aromas y sabores típicos, que de otra forma se perderían.
Aspectos Nutricionales
El proceso de irradiación aumenta pocos grados la temperatura del alimento, por esto, las perdidas de nutrientes son muy pequeñas y en la mayoría de los casos, son menores a las que se producen por otros métodos de conservación como ser el enlatado, desecado, y pasteurización ó esterilización por calor.
Los nutrientes más sensibles a la irradiación, se corresponden con los también más sensibles a los tratamientos térmicos, el ácido ascórbico, la vitamina B1 y la E. Estas pérdidas, al igual que la de ácidos grasos esenciales, pueden minimizarse si se trabaja en un ambiente libre de oxígeno o si se irradia en estado congelado. Con respecto a los macronutrientes, no se producen alteraciones significativas.
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Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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