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01-Febrero-2006
Pierde ECOPETROL fuerte demanda laboral
  
     Fuente:  EFECOM

Un grupo de trabajadores y ex trabajadores de Ecopetrol están a punto de lograr que la empresa se vea obligada a entregarles 542.000 millones de pesos por cuenta -según ellos- del derecho que tienen por la participación de las utilidades que ha tenido la estatal desde 1962.

El fallo, definitivo hasta el momento, lo tomó el pasado 16 de diciembre el juez 23 civil del circuito de Bogotá, Bernardo Morales Casas, después de un dilatado proceso de nueve años de existencia que, entre demandas y apelaciones, ha llevado a ese expediente a circular por los despachos del Tribunal Superior de Bogotá y de la Corte Suprema de Justicia.

Ecopetrol no está dispuesto a dar su brazo a torcer y anunció, a través de su director jurídico, Mauricio Echeverry, que apelará la decisión del juzgado 23 por considerar que hubo presuntas irregularidades en un proceso, que a su juicio, fueron señaladas por la Corte Suprema.

La ofensiva jurídica de la estatal petrolera no para ahí, para defender lo que ellos argumentan como derechos vulnerados de la empresa, e irá inclusive a solicitar la nulidad de la sentencia del juez Morales Casas, a acudir a la Procuraduría y, si es del caso, a la Fiscalía.

Entre tanto, los miembros de Foncoeco, cuya sede está en Barrancabermeja, están a la espera de que se surtan las instancias pertinentes, que hasta ahora les dan la razón, con el fin de fijar el derrotero que seguirán en caso de que prosperen los recursos que anuncia Ecopetrol. La orden del abogado de los ex trabajadores y trabajadores agremiado en esa entidad es no hablar sobre el tema hasta que el proceso no concluya definitivamente, dijo el representante legal, Antonio Núñez Cala.

Ecopetrol y Foncoeco siguen a la expectativa sobre este litigio que nació como consecuencia de una decisión tomada hace 43 años, cuando la entonces junta directiva de la estatal decidió, el 30 de marzo de 1962, destinar un porcentaje de las utilidades anuales de la empresa a sus empleados.

Para ello, según el acta, se debía constituir un fondo de inversión de utilidades que sería el encargado de manejar y administrar los aportes de Ecopetrol a sus empleados. Según explican los actuales directivos de la estatal, tal fondo nunca se creó por razones de orden legal y, además, nunca le otorgó a sus trabajadores ni a nadie la facultad para hacerlo.

No obstante lo anterior, Ecopetrol, según consta en las actas de la junta, destinó entre 1962 y 1975 esos recursos a los empleados. Durante ese lapso, se constituyó en 1965 Policolda, una empresa productora de etileno y polietileno, donde el fondo en mención tendría una participación del uno por ciento, Ecopetrol el 49 por ciento y la firma Dow Corning de Colombia, el 50 por ciento.

Como en ese entonces el fondo aún no se había podido constituir, esa participación quedó, por decisión de la junta directiva, en posesión del vicepresidente financiero de Ecopetrol de la época, Alberto Serrano.

En los estatutos de la nueva firma, se estableció que cuando el fondo naciera y obtuviera su personería jurídica le sería cedida la parte correspondiente, en poder de Serrano. Según lo que se determinó en ese momento, si pasados seis meses no ocurría tal efecto, Ecopetrol cedería los derechos a quien considerara pertinente.

Cinco años después, en 1972, Ecopetrol delegó en la Corporación de Vivienda de Trabajadores de la Empresa (Cavipetrol) la administración de unas acciones de Policolda (en ese momento ya se denominaba Policolsa), pertenecientes al fondo, pero 23 años más tarde revocó tal mandato y los títulos retornaron a la estatal.

Cabe agregar que, según explicó Gilbero Manrique, abogado de la estatal en este caso, desde 1975 Ecopetrol había decidido no conceder más apropiaciones a sus trabajadores, porque existían normas que impedían a la empresa entregar parte de sus utilidades a empleados públicos. Hasta 1998 había pagado 55,8 millones de pesos, más 24,2 millones de intereses. Quedó un saldo de 3,8 millones.

Un año antes, en la Cámara de Comercio de Barrancabermeja un grupo de ex trabajadores y trabajadores de Ecopetrol registraron ante la Cámara de Comercio el Fondo de Cooperativo Multiactivo de Utilidades de los Extrabajadores de Ecopetrol (Foncoeco).

Una vez constituida esta entidad, sus representantes legales solicitaron a Ecopetrol las cuentas e informes del caso sobre la administración de los dineros destinados al fondo de utilidades, que se había planteado en 1962.

Esta petición fue negada por la empresa, por considerar que Foncoeco no tenía competencia para asumir las funciones del fondo que la junta directiva buscó crear en la década del 60 y que al final no se conformó.

Ante esta respuesta, Foncoeco decidió en 1997 entablar una demanda donde exigía a Ecopetrol rendir las cuentas respectivas y les pagara el dinero que resultara de tal ejercicio.

Nueve años más tarde, y después de decisiones y apelaciones ante tribunales y la Corte Suprema, el último fallo a cargo del juzgado que recibió la demanda en primera instancia tiene a Ecopetrol ad portas de tener que desembolsar un cifra de medio billón de pesos.

 

26-Agosto-2005
Dudan defeñas de su belleza
  

     Tipo: Reportes de resultados y acciones, Asuntos sociales y de ONGs
     Fuente:  Reforma

La mayoría de las mujeres de la ciudad de México no se consideran físicamente "atractivas" ni "bellas. Al menos no la mayoría de las 309 capitalinas de entre 18 y 64 años que fueron encuestadas vía telefónica en enero pasado para un estudio de la marca Dove, de la transnacional Unilever.

  • El estudio, realizado por la firma especializada StrategyOne, indica que sólo 4% de las encuestadas utilizó la palabra "bella" para describir su aspecto y sólo 11% la palabra "atractiva. En tanto, 43% uso la palabra "natural" y 14% el término "con buena apariencia".

  • El estudio realizado en la ciudad de México se realizó en seguimiento a una encuesta internacional entre 3,200 mujeres de diez países (Canadá, Estados Unidos, Brasil, Argentina, Reino Unido, Francia, Italia, Holanda, Portugal y Japón) efectuada en el 2004, y en cuyo diseño e interpretación participaron Nancy Etcoff y Susie Orbach, académicas de la Universidad de Harvard y de la London School of Economics, respectivamente. (Reportero: Eduardo Portas)

 

29-Marzo-2004
Gobierno venderá a Monómeros
  
     Industria: Petroquímica
     Tipo: Reportes de resultados y acciones
     Fuente:  El Heraldo (Colombia)
El Gobierno Nacional espera vender este año el 47,23% de su participación en Monómeros Colombo Venezolanos, confirmó ayer el presidente de la compañía Luis Eduardo Salazar. En los últimos Gobiernos se ha hablado de la venta de esas acciones, pero no se había concretado nada; ahora se ha avanzado mucho más que antes y su venta será una realidad. “Está ad-portas de salir un decreto del Gobierno reglamentando la manera como se va a ofrecer la empresa al sector solidario nacional y una vez agotada esta fase -hacia junio-, entrará a ofrecerse lo que queda al sector privado”, explicó. Salazar afirmó que está convencido que en el 2004 se va a producir un cambio importante y Monómeros logrará tener nuevos socios y el Gobierno cumplirá un deseo de hace rato: privatizar las acciones que hoy están en propiedad del sector oficial. “Yo estoy convencido que este momento es positivo para vender la empresa”, afirmó Salazar. La distribución accionaria de la compañía es la siguiente: 33,44% Instituto de Fomento Industrial (IFI), Empresa Colombiana de Petróleos (Ecopetrol) 13,79%, Petroquímica de Venezuela (Pequiven) 33,44, Servifertil (subsidiaria de Pequiven) 13,79% y DSM de Holanda con el 5,54%. Monómeros surgió en 1967 cuando el Consejo Nacional de Política Económica aprobó el proyecto destinado a la producción de caprolactama y fertilizantes compuestos. En diciembre del mismo año se elevó a escritura pública la constitución de Monómeros como sociedad de participación limitada, con participación del IFI, Ecopetrol y el Instituto Venezolano de Petroquímica. En 1968 ingresó como accionista la firma licenciadora del proceso de Stamicarbon de Holanda, se modificó la razón social y se cambió la forma jurídica de la empresa, tomando el nombre de Monómeros Colombo-Venezolanos S.A. En 1972 se concluyó el monaje de las plantas, procediendo a la puesta en marcha y normalización de operaciones. En 1973, la empresa inició actividades comerciales.
 

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    01-01-2003
    Goma Guar
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas, Cosmética, Farmacéutica, Petróleo y Energía, Textil, Minería |
    GOMA GUAR

    La Goma Guar se deriva del endospermo molido de la planta de guar, Cyamopsis tetragonolobus, de la familia de las leguminosas. La planta es cultivada comercialmente en India y Pakistán para el consumo humano y animal. También es cultivada en el semiárido sudoeste de los Estados Unidos. El tiempo de cultivo es de aproximadamente 20 a 25 semanas. La planta de guar es una leguminosa que lleva una vaina, fijador del nitrógeno, es robusta y resistente a sequedad y crece con tallos de 1 a 2 m de altura. Las vainas de la semilla tienen aproximadamente 15 cm de largo y contienen seis a nueve semillas de aproximadamente 2 a 3 mm en el diámetro. Aproximadamente 14 a 16% de la semilla son la cáscara, 38 a 45% representan el endospermo y 40 a 46% el germen.

    Procesamiento

    En el procesamiento comercial de la goma guar, se utiliza una variedad de métodos para separar eficazmente el endosperma de la cáscara y del germen. La cáscara se elimina remojando en agua y posterior molienda en varias fases y cernido, o calentando y carbonizando la cáscara por tratamiento con fuego. Después se usa una molienda diferencial para separar el germen del endosperma, ya que hay una diferencia en la dureza de cada componente. Se puede usar molinos de roce, de martillo, o de rodillo. El endosperma separado, que contiene 80% galactomano, se muele finalmente a un tamaño de partícula fino y se vende como goma guar.

    Características físicas

    La Goma Guar es un polvo blanco a blanco-amarillento, casi sin olor y sin sabor. Las calidades técnicas son ligeramente más oscuras en el color. Los tamaños de la malla fácilmente disponibles son de 40 a 300 milimicrones.

    Solubilidad

    La Goma Guar se dispersa e hidrata casi completamente en agua frío o caliente, formando soluciones muy viscosas. Es insoluble en solventes orgánicos.

    Viscosidad

    La viscosidad de dispersiones o soluciones de goma guar depende de temperatura, tiempo, concentración, pH, velocidad de agitación y tamaño de la partícula del polvo,. En agua fría la viscosidad máxima se logra en 1 a 4 horas. El polvo más fino de goma guar se hidrata más rápido que los polvos gruesos. Para uso en alimentos la viscosidad de una solución al 1% varía de 2000 a más de 5000 cps.

    Características químicas

    Goma Guar, como la goma de algarrobo, es un polisacárido que tiene una cadena recta de D-mannopyranose unidos por B-(1->4) juntas con bifurcaciones laterales de unidades solas de D-galactopyranose y unida las otras unidades de manosa por juntas de (1->6). El peso molecular de este galactomano es 220, +/- un 10%. La goma de algarrobo tiene bifurcaciones únicas de galactosa en cada cuarta unidad del manosa. La bifurcación lateral mayor de las moléculas de goma guar causa su mejor hidratación en agua fría, así como una mayor actividad en la fijación de hidrógeno. En promedio, la goma guar contiene 80% galactomannan, 12% agua, 5% proteína, 2% residuo insoluble en ácidos o fibra cruda, 0,7% ceniza, 0,7% grasa, un rastro de metales pesados, cero arsénico, y cero plomo, aproximadamente.

    pH

    El pH de una solución al 1% de goma guar está entre 5,0 y 7,0. Las soluciones de goma guar tienen una acción de buffer y son muy estables a pH de 4 a 10,5. El método preferido para preparar una solución con un pH muy bajo o muy alto es preparar una solución con un pH de 8 y entonces ajustar el pH a tan alto como mayor de pH 11 o a tan bajo como pH 1. La hidratación más rápida ocurre entre el pH 7,5 y 9.

    Compatibilidad

    La Goma Guar es un polímero no iónico compatible con la mayoría de otros hidrocoloides vegetales como tragacanto, karaya, arábiga, el agar, alginatos, carragenatos, goma de algarrobo, pectina, metilcellulosa y carboxy-metilcellulosa. La Goma Guar también es compatible con casi todos los almidones químicamente modificados, almidones crudos, celulosas modificadas, polímeros sintéticos, y proteínas solubles en agua. Algunas sales multivalentes y solventes miscibles en agua alteran la hidratación y la viscosidad de soluciones de goma guar y producen geles. El ion del borato inhibirá la hidratación de goma guar.

    La Formación de GeI

    El ion del borato actúa como un agente de vinculación cruzada con goma guar hidratada formando geles de estructuras cohesivas. La formación y fuerza de estos geles dependen del pH, temperatura y concentraciones de los reactivos.La transformación de solución en gel es reversible ajustando el pH debajo de 7 o calentando. La nueva solución tendrá la misma viscosidad como la solución original.

    Preservativos

    Las soluciones de Goma Guar como la de otros hidrocoloides vegetales están sujeto al ataque bacteriano. Una mezcla de 0,15% metil- y 0,02% propil- parahidroxi-benzoato puede usarse para conservar las soluciones de goma guar. Para las aplicaciones en alimentos, se recomienda especialmente benzoato de sodio y ácido cítrico. El ácido sórbico y/o Sorbato de Potasio también se usa como un preservativo para goma guar en quesos procesados.

    Usos

    Goma Guar se usa principalmente para espesar soluciones acuosas y para controlar la movilidad de materiales dispersados o disueltos.

    Alimentos

    Alimentos lácteos

    La característica de goma guar como fijador de agua la hace ideal como agente de hidratación rápida en la formación de soluciones coloidales viscosas. Es versátil como espesante o modificador de viscosidad. La Goma Guar se usa en los estabilizadores de helado, sobre todo a temperatura alta, en procesos de tiempo corto dónde las condiciones requieren 80 º C durante 20 a 30 segundos. Goma Guar también se usa en la estabilización de chupa-chupas y sorbetes. Se usa en una variedad de productos de queso suaves, en quesos crema procesados y pasteurizados y en la producción para aumentar el rendimiento de sólidos de la cuajada. Produce cuajadas suaves, compactas, de textura excelente. Los quesos cremosos se producen mezclando 1 a 2% goma guar con los otros ingredientes del queso, fundiendo, y después enfriando la mezcla homogénea.

    Productos de panadería

    Goma Guar, cuando es agregada a diferentes tipos de masas durante el amasado, aumenta el rendimiento, da mayor elasticidad, y produce una textura más suave, vida de estante más larga y mejores propiedades de manejo. En pasteles y masas de bizcocho, goma guar produce un producto más suave que se saca fácilmente de los moldes y se rebana fácilmente sin desmenuzar.

    Carne

    Goma Guar actúa como un aglutinante y lubricante en la fabricación de una variedad de productos de carne como salchichas, productos de carne llenados y comida animal enlatada. Goma Guar disminuye la pérdida de peso durante el almacenamiento.

    Bebidas

    Goma Guar es útil espesando diferentes bebidas de fruta y bebidas dietéticas sin azúcar. Goma Guar más carragenato se usa para estabilizar jarabes de chocolate y mezclas de chocolate en polvo. Néctares de frutas que consisten de puré de fruta, jugo de fruta, azúcar, ácido ascórbico y ácido cítrico obtienen una textura buena y una viscosidad estable mediante la adición de 0,2 a 0,8% goma guar.

    Aderezos y salsas

    La propiedad para espesar de la goma guar se usa para mantener la estabilidad y apariencia de aderezos, salsas de encurtidos, aderezos condimentados y salsas de barbacoa. Goma Guar es compatible con las emulsiones muy agrias y eficaz a porcentajes de 0,2 a 0,8% del peso total.

    Productos farmacéuticos y Cosméticos

    Goma Guar se usa como un depresor del apetito y como desintegrador y agente aglutinador en tabletas comprimidas. También se usa para espesar diferentes cosméticos como lociones y cremas.

    Industrial

    Industria del papelUno de los mayores usos de la goma guar en este segmento donde se le utiliza como agente retenedor de humedad en los procesos de manufactura de papel confiriéndoles características especiales, se usa también como corrector de irregularidades en las prensas y calandras.

    Industria minera

    Goma Guar su usa como floculante en el proceso de separación de líquidos de sólidos por medio de filtración, sedimentación y clarificación. Goma guar acelera la sedimentación de lodos suspendidos y facilita su remoción. También se usa como depresor de talco en operaciones de minería.

    Industria del tabaco

    Goma Guar se usa como aglutinante de tabaco fragmentado en la producción de hojas del tabaco reconstituidas. Estas hojas flexibles, con la fuerza tensil y espesor de una hoja de tabaco, retienen las características de sabor y aroma del tabaco y se mezclan con hojas de tabaco. Las hojas son formadas pasando una mezcla húmeda de goma guar, el humectante, y el polvo de tabaco entre rodillos de acero que giran a velocidades periféricas diferentes permitiendo la reincorporación de partículas que originalmente no podían ser utilizadas.

    Industria textil

    Los derivados de Goma Guar se usan en los procesos de impresión por rodillo o de silk screen, así como en agentes de acabados. Estos derivados también se usan como espesativo de pastas de impresión.

    Explosivos

    Como agente impermeabilizante, la goma guar se ha usado para producir un explosivo de nitrato de amonio resistente al agua.

    Tratamiento de agua

    La Goma Guar es aprobada por el Servicio de Salud Pública americano para su uso en el tratamiento de agua potable, junto con otros coagulantes como alumbre (potasio de sulfato aluminio) hierro (III) sulfato, y cal (óxido de calcio). Goma Guar aumenta el tamaño de los floculos formados por el coagulante inicialmente, incrementando la sedimentación de impurezas sólidas, reduciendo el paso de sólidos a los filtros y el tiempo entre retro-lavados. En aguas industriales, goma guar forma flóculos con arcilla, sílice, carbonatos e hidróxidos cuando es usado solo o junto con coagulantes inorgánicos.

    Perforación petrolera

    La goma guar se usa a menudo para controlar el flujo de agua y como un coloide protector en lodos de perforación de pozos petroleros. También se usa en la fractura de ácidos para aumentar el flujo de petróleo.

     

    12-01-2006
    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones

    Descripción

    El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.

    Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.

    El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro.

    El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es
    \mathrm{(C_8H_8\cdot C_4H_6\cdot C_3H_3N)_x}

    Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS.

    Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.

     

    Propiedades generales

    La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que son listadas a continuación:

    Acrilonitrilo:

    • Resistencia química
    • Resistencia a la fatiga
    • Dureza y rigidez
    • Resistencia a la fusión

    Butadieno:

    • Ductilidad a baja temperatura
    • Resistencia al impacto
    • Resistencia a la fusión

    Estireno:

    • Facilidad de procesado (fluidez)
    • Brillo
    • Dureza y rigidez

    Dentro de sus propiedades físicas se encuentran:

    • Fuerza tensil: 40-50 Mpa
    • Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2
    • Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
    • Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
    • Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

    Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación

    • Ácido diluido: muy bueno
    • Álcali diluido: muy bueno
    • Aceites y grasas: muy bueno
    • Hidrocarburos alifáticos: moderado
    • Hidrocarburos aromáticos: pobre
    • Hidrocarburos halogenados: pobre
    • Alcoholes: pobre (variable)

    Aplicaciones

    Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran:

    • Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos
    • Maletas
    • Cascos deportivos
    • Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
    • Carcasas de computadoras
    • Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
    • Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz
    • Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores.

    Historia

    En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.

    Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.

    En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en 1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los helicópteros.

    La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno) como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales popularmente designados como plásticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero más popular de la ingeniería.

    Si necesita obtener información acerca de las empresas que fabrican y distribuyen ABS, haga click aquí

     

    Fuentes e información complementaria:
    http://www.textoscientificos.com/polimeros/copolimeros
    http://www.styreneforum.org/glossary_index_es.html#top
    http://www.geplastics.com/resins/es/materials/cycolac.html
    http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#
    Enciclopedia del plástico, 2000, Tomo 1, pág: 104
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://www.bpf.co.uk/bpfindustry/plastics_materials_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS.cfm
    http://www.polymerprocessing.com/polymers/ABS.html
    http://www.rtpcompany.com/info/guide/descriptions/0600.htm
    http://composite.about.com/library/glossary/a/bldef-a114.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene
    http://www.bookrags.com/sciences/sciencehistory/acrylic-plastic-woi.html

     

    08-09-2004
    Proyecto Fénix
    Por: PEMEX - QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Plásticos |
     

    ¿Qué es el proyecto Fénix?


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    Dentro del programa de Energía 2001-2006 del gobierno mexicano, PEMEX a través de PEMEX Petroquímica (“PPQ”), ha decidido arrancar el proyecto Fénix, el cual contempla en una primera etapa la construcción de un complejo de olefinas y derivados y en una segunda etapa más adelante otro complejo de aromáticos.

    México importa hoy más de 50% de sus necesidades de petroquímicos (cercanas al monto de exportaciones de crudo) y con estos proyectos se busca revertir este proceso. El proyecto se llevará al cabo en territorio mexicano, siendo las dos ciudades candidatas Altamira en Tamaulipas y Coatzacoalcos en Veracruz. Estas ciudades son consideradas como las más adecuadas para el proyecto en función de su cercanía a los complejos petroquímicos y red de refinerías de PEMEX, abasto de materias primas, cercanía a centros de consumo de productos potenciales y la infraestructura industrial en la zona.

    El proyecto será desarrollado como una co-inversión entre PEMEX Petroquímica (PPQ) (con posición minoritaria) y empresas mexicanas y/o internacionales interesadas y contempla la construcción de un “cracker” con tecnología de punta para la obtención de un millón de toneladas por año de etileno y 500'000 de propileno, que serán usados como materias primas para derivados como polietilenos, polipropilenos, estireno, butadieno y otros derivados de éstos a ser seleccionados por PPQ y él o los socios potenciales interesados. Se estima que la mayor proporción del etileno obtenido se utilizará para producir polietileno, producto en el cual México es altamente deficitario en producción

    En el pasado la Industria Petroquímica Mexicana fue de gran importancia para el país y un jugador en el mercado de exportación, lo cual a lo largo de los años en que PEMEX Petroquímica no ha invertido ha cambiado, dejando de ser un país exportador de petroquímicos y a la vez perdiendo peso específico esta industria en comparación con el PIB (GDP) mexicano. La participación de esta industria en el PIB en México ha caído de más del 5% en 1995 al 2% en el 2003.



    Ficha del Proyecto

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    Status: Etapa de Selección de Socios y Negociación en proceso
    Ubicación:
    Pendiente. Altamira, Tamaulipas o Coatzacoalcos, Veracruz, México. Se realizará Estudio Técnico-Económico al terminar etapa actual.
    Materias Primas: Naftas o Gasolinas Ligeras (Mezcla C4's, C5's y C6's).
    Capacidades:

    Cracker para obtener 1'000'000 tpa de Etileno + 500'000 tpa de Propileno + posibles 125'000 tpa de C4's.

    Etapas:

    Etapa de Promoción - Concluida

    Etapa de Intercambio de Información – Concluida

    Etapa de Preselección de Socios Potenciales – Concluida 9 junio ‘04

    Etapa de Selección de Socios y Negociación – En proceso

    (10 junio'04 a 17octubre'04)

    Anuncio Oficial de Socios para el Proyecto – 18 octubre'04

    Etapa de Pre-Ingeniería y Estudios de Inversión Estimada con Socios

    (18 octubre'04 – 31 marzo'05)

    Creación de Nueva Empresa PPQ-Socios – 1° abril'05

    Construcción – 2005 a 2008

    Arranque Operaciones – Estimado Primera Mitad 2009



    Ventajas que ofrece el Proyecto

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    Acceso a un mercado grande y con alto crecimiento de productos químicos:

    • Demanda local de 1.5 millones de toneladas por año de los principales productos del proyecto (polietileno, polipropileno, estireno y butadieno), de los cuales 70% hoy se abastecen con producto importado.

    • Alta demanda y en crecimiento para estos productos: de 1997 a 2001 tuvo un crecimiento anual compuesto de 13% y se espera un crecimiento de 8 a 10% para los siguientes 10 años.

    • La dinámica del mercado se espera se vea catalizada por iniciativas como este proyecto, conllevando a posibles incrementos aún mayores en el tamaño de mercado.

    Posición altamente competitiva en comparación con productores del golfo de USA:

    • La materia prima de este cracker será gasolina natural, que es y se espera que seguirá siendo el tipo de suministro preferido en la costa del golfo de USA en función de su estabilidad de costo y ventajas proyectada en comparación con NLG´s y etano.

    • Ventaja significativa en costos de materia prima con suministro garantizado de PEMEX de gasolina natural a precios competitivos para el proyecto.

    • Costos de construcción significativamente más bajos que sus equivalentes en el golfo de USA.

    • El más bajo costo unitario en todos los productos derivados clave en México.

    Posicionamiento en un proyecto petroquímico de clase mundial:

    • El mayor proyecto de olefinas y derivados de etileno en México.

    • Récord de manejo eficiente de materias primas y logística de PEMEX.

    • El proyecto se beneficiará de la posición de líder de PPQ en el mercado, con acceso inmediato a relaciones con clientes, un equipo profesional de marketing local y estructura de distribución ya desarrollada.

    • Posición altamente competitiva para el desarrollo de operaciones de integración vertical hacia abajo en la cadena en México.

    Importantes áreas de oportunidad en sinergia con plantas cercanas ya existentes de PEMEX:

    • Acceso a capacidad en exceso de varios servicios auxiliares a lo largo de la red petroquímica y de refinación de PEMEX.

    • Aprovechamiento de las terminales marítimas de PEMEX con funcionalidad para almacenamiento de productos e infraestructura para logística de exportación en el Golfo de México.

    • Disponibilidad de una amplia gama de servicios de operación, claves en el sistema de PEMEX.



    Materias Primas

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    Se contempla ofrecer el suministro suficiente y garantizado bajo un contrato de largo plazo de lo que PEMEX llama gasolinas naturales que son los condensados de los líquidos del proceso de gas natural del gas asociado (rico en líquidos en México) que fundamentalmente en su composición son C5's y C6's. Hay suficientes gasolinas de este tipo en el gas mexicano para garantizar el suministro a este proyecto. A nivel mundial el gas mexicano es un caso interesante por su rico contenido de líquidos de este tipo, hay pocos casos así en el mundo.

    Hoy en día estas gasolinas se exportan, por lo que implícitamente ya se venden a precios competitivos de mercado. En QuimiNet estimamos que una buena referencia para las negociaciones de los precios de estas gasolinas como materias primas serán los precios en el Golfo de EUA de este tipo de gasolinas.

    Resulta interesante ver que la tendencia histórica de precios de estas gasolinas llevan en general una buena correlación con los precios del crudo y con los precios de las naftas aromáticas, aunque no siguen tanto la especulación que si se ve en los precios del crudo.

    ¿Por qué gasolinas naturales y no etano?

    En México el etano ha sido tradicionalmente la materia prima prototipo para hacer etileno y se ha pensado desde hace unos años en hacer más “crackers” de etano.

    Sin embargo, no se ve como una alternativa viable por ahora pensar en etano, ya que a partir del 2001 inició una crisis muy fuerte de disponibilidad de gas natural como energético, lo cual ha elevado mucho su precio y dado que la política de precios que existe hoy en día en México, en la que se asocia el precio del etano a su valor como combustible como gas natural, hace que sea poco competitivo el proyecto en esas condiciones. Incluso esta referencia es la misma que utilizan en la costa del golfo de USA y en buena medida es la misma referencia que usan con algún ajuste por cuestiones de flete en Canadá que sería el otro punto en América del Norte en donde resulta relevante la producción de etileno basado en etano. USA y Canadá obtienen más del 50% de su etileno a base de etano, lo cual no es competitivo al poder utilizar éste como combustible en lugar de cómo materia prima para etileno.

    Por ahora resulta muy complicado el mantener como una fuente para el desarrollo de la petroquímica al etano, considerando la coyuntura actual y que el país no puede esperar más.



    Competitividad del Proyecto

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    Tomando en cuenta que estas naftas ligeras hoy se exportan y se “crackean” en USA, Europa y Asia, como se hará en México con este proyecto, esto implícitamente indica competitividad considerando que no habrá transporte de éstas.

    Se ha hablado mucho de la competitividad que debe ofrecer un proyecto de esta naturaleza ante competidores naturales para la inversión como pueden ser Canadá o Venezuela. Por ahora, Canadá ya no es tan competitivo como hace unos años frente a este proyecto porque allá se utilizan crackers basados en etano y su valor como energético por ahora hace que no sean competitivos. Si tomamos como base la competitividad del proyecto dentro de América del Norte, sin duda es un esquema muy competitivo. Si comparamos con Medio Oriente, es difícil que compita en precios de materia prima, sin embargo el producto de Medio Oriente tiene otros costos, como fletes, almacenamiento y carencia de un mercado local atractivo, por ejemplo.

    En el caso del proyecto de Venezuela Pequiven - ExxonMobil, desde el punto de vista de costos de materias primas y cercanía, puede ser una amenaza competitiva, aunque por ahora la inestabilidad política ha impedido que el proyecto de allá camine y su mercado local al igual que el de Medio Oriente no es tan atractivo.



    Tipo de Negociación

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    El proyecto se ha establecido de tal forma que PEMEX Petroquímica asuma un papel de promotor y catalizador de la industria, haciendo una serie de invitaciones a empresas que cumplen con un perfil, que fundamentalmente incluye que sean empresas operando complejos petroquímicos en México y/o en el mundo, de esta magnitud y con posición financiera sólida. Fénix es un proyecto que busca en su conjunto agregar la mayor cantidad de valor en los productos a obtenerse.

    Se proponen plantas de derivados a partir de etileno, propileno y butanos. Las empresas participantes podrán proponer si por ejemplo en el caso de etileno quieren producir polietileno, estireno, otros productos, etc. A este respecto no hay algo preestablecido, pero debe haber sentido en el conjunto de todo el proyecto, de tal forma que se genere el mayor valor total como proyecto, aún cuando sea generado por varias empresas. Puede haber por ejemplo un proyecto segmentado donde pueda haber más de un socio interesado en participar. PEMEX no desea que haya muchos socios, ya que el control de la nueva empresa a formar se vuelve complejo, pero sí los necesarios para utilizar todas las materias primas derivadas del cracker. Por ejemplo, si hay un socio muy interesado solo en el etileno, será necesario buscar socios para el propileno y C4's.