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Polipropileno (Homopolímero, copolímero, cargados), Plastomeros y Elastomeros Metalocenos, Resinas etilénicas plastoméricas con tecnología de metalocenos, Poliestireno (Cristal, medio impacto, alto impacto, retardante a la flama)
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Copolimero de impacto, Polipropileno copolímero, Polipropileno copolímero, Copolimero clarificado
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Industria: Automotriz, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: Boletín de Prensa DuPont
DuPont ha anunciado una inversión de aproximadamente 150 millones de dólares para ampliar y modernizar sus instalaciones de manufactura en Europa, Estados Unidos y Asia, para responder a la fuerte demanda de sus copolímeros de etileno de especialidad usados en fotovoltaicos, en el mercado del empaque y automotriz, así como en nueva infraestructura en economías emergentes.
La inversión resultará en más de 200 millones de libras de capacidad adicional que mejorarán la capacidad de las instalaciones actuales y reducirán el consumo de energía en las operaciones de la compañía.
Las inversiones anunciadas, incluyen:
Capacidad agregada en Dordrecht, Países Bajos, para ampliar la red de operaciones globales de los modificadores DuPont(TM) Fusabond® y adehesivos DuPont(TM) Bynel® y atender al mercado europeo. La nueva capacidad se espera que este en línea en el 2009.
Elevar la capacidad del ionomero DuPont(TM) Surlyn® y el elastómero acrílico de etileno Vamac® de DuPont Performance Elastomers y mejorar la eficiencia de la energía de la operación Sabine de DuPont en Orange, Texas. Se espera que ente en operación entre el 2008 y 2009.
Invertir en mejorar la eficiencia de producción en la instalación de Victoria, Texas, de los productos copolímero de acetato de vinil etileno (EVA) DuPont(TM) Elvax®. Se espera que entre en operación entre el 2008 y 2009.
Además, DuPont construirá una instalación de EVA cerca de Beijing, China, junto con su socio, Sinopec. La instalación, la primera de DuPont en producir EVA en China, abastecerá un amplio rango de productos EVA. La instalación iniciará operaciones en el 2009.
27-Febrero-2004
ExxonMobil Chemical anuncia ampliación de planta de metalocenos en Baton Rouge
Fuente: Intélite
ExxonMobil Chemical anunció
la finalización de su planta de fabricación de elastomero de
etileno por metaloceno en Baton Rouge, Louisiana. La planta, primera de su
tipo en el mundo se encuentra en estado operacional y agregará capacidad
de más de 90 mil toneladas de producto anual a la actual capacidad
de la empresa.
Esta planta producirá
la nueva línea de productos Vistamaxx™ que ExxonMobil Chemical
lanzó al mercado en junio pasado durante NPE. Los productos estarán
disponibles en el segundo trimestre del 2004.
La línea de productos
de elastómeros de etileno de ExxonMobil Chemical incluye las marcas
Vistamaxx™, plastómeros Exact®, EP(D)M Vistalon®, Exxelor™
polímeros químicamente modificados, y elastómeros termoplásticos
Santoprene®.
12-Mayo-2008
LyondellBasell detiene producción de polipropileno
Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: PRNewswire-FirstCall
LyondellBasell Industries detendrá su producción de polipropileno en su planta Morris, Illinois, para el cuarto trimestre del 2008. La producción será desplazada a otros sitios. La producción de polietileno en el sitio, no será afectada.
Esta decisión apoya la estrategia de LyondellBasell de racionalizar y concentrar la producción en sus instalaciones con tecnologías de procesos Spheripol y Spherizone.
LyondellBasell actualmente opera tres líneas de polipropileno en Pasadena, Texas, y dos líneas de polipropileno en Lake Charles, Lousiana. Todas estas unidades usan tecnología de proceso Spheripol. La empresa conjunta de LyondellBasell, localizada en México, Indelpro, opera una línea con tecnología de proceso Spheripol y se está construyendo una nueva planta de polipropileno Spherizone de 350 KT, en Altamira, Tamaulipas, la cual se espera entre en operaciones a finales de este año.
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Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos"
es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar
alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un
co-polímero) para producir las resinas conocidas
hoy en día precisamente como "metalocenos".
Por
lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las
resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas,
lo que en efecto sucede.
En
el caso del polipropileno, ya existen en el mercado
algunos polipropilenos, de manera casi comercial para
fibra, extrusión, e inyección.
El
mercado de polipropilenos más grande es todavía
el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia),
sin embargo ese segmento es justamente el de menores
precios, y la utilización de metalocenos hace
que el procesamiento sea más fácil, con
menor trabajo de la máquina, y que además
se obtengan fibras con más alto brillo. El problema
es que el costo del desarrollo de estos catalizadores
hace que los polipropilenos metalocénicos sigan
siendo costosos.
Los
resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas
se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia
al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son
fuertes candidatos, mas no como competencia de otras
poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún
son costosas.
¿Qué
podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de
alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales,
podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen
con los materiales polipropilenos metalocénicos.
Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos
problemas de error humano y dificultad de una alimentación
homogénea de la mezcla.
Si
estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno
lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como
resultado películas muy transparentes y brillantes,
con adecuado selle.
Hagamos
aquí un pequeño alto para hablar de los
híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos,
sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas
que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común
confundir a los "súper-hexenos", los
"super-octenos" y a los ultrabajas densidades.
Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes
de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades,
siendo precisamente la transparencia, una de ellas.
En
resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina,
los metalocenos son la primera respuesta, por su valor
de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
Para
ponerse en contacto con el autor, por favor haga click
aquí.
En los últimos años el acontecimiento
más notable dentro del mundo de las poliolefinas
ha sido sin duda el advenimiento de los "metalocenos",
resinas que han adoptado el nombre del tipo de catalizador
utilizado para producirlas durante la polimerización
de alfaolefinas (etileno o propileno) en presencia de
un co-polímero.
La
mayoría de lo que se ha escrito al respecto ha
venido de los productores, quienes ensalzan sus productos.
Pero,
¿qué es lo que realmente hacen estos materiales,
y realmente justifican su precio?
1.
¿Qué traen los metalocenos a la mesa?
-
Su gran variedad en densidades, les permite lograr cualidades
de impacto y sello, que de otra forma no se lograrían.
En mezclas controladas pueden afectar el impacto en
piezas inyectadas, así como el desgarre en piezas
Extruídas: obviamente estos materiales tienen
una tenacidad menor.
-
Son más transparentes. La mayoría de estos
materiales (exceptuando algunos con densidades en el
rango de 0.916-0.923) mejoran la transparencia de las
mezclas. En los casos de las densidades aquí
mencionadas, sus niveles de transparencia son mejores
que sus contrapartes basados en buteno, hexeno u octeno.
-
En general permiten mezclarse con todas las poliolefinas
sin afectar adversamente las propiedades de la resina
base. Como excepción tenemos algunos basados
en hexeno, cuyo comportamiento es bastante parecido
a los "súper-hexenos", los cuales no
ayudan y más bien producen contaminación.
Éstos deben ser utilizados solos.
-
Mejoran el 'hot-tack' a niveles de costo mucho menores
que los ionómeros, y no tienen el olor de los
co-polímeros de 'EVA'.
2.
Precios vs. costos
Sus precios son relativamente altos, pero si su utilización
logra que se baje el calibre y mantener las propiedades
básicas de las películas, esto se traduce
en ahorros. En general, en las mezclas (ojo, no olvidemos
la tenacidad que se pierde) podremos reducir calibres
y no tener problemas de rasgado, impacto al dardo y
selle.
Parecería
que estos materiales son la solución a todos
nuestros problemas, pero no en todos los casos, ni en
todas las mezclas. Hay productos para los que quisiéramos
mejorar impacto, pero no se puede permitir la pérdida
de módulo de flexión, aquí tendremos
problemas. No es que los metalocenos no sean apropiados,
sino que el no saber elegir bien, nos traería
como consecuencia más problemas que beneficios.
Por
lo tanto, antes de decidir si estos materiales son para
nosotros o no, es necesario tomar en cuenta los siguientes
criterios:
-
Propiedad mecánica más importante para
el producto final
- Temperatura de uso continuo
- Brillo natural del producto terminado
- ¿Qué tipo de impacto va a resistir el
producto, si debemos medirlo con base en
Izod, o en Gardner?
- Si es película, ¿qué tenacidad
vs. impacto al dardo necesitamos?
- ¿Qué temperatura de inicio de selle
queremos lograr?
- ¿Qué temperatura mínima va a
resistir este empaque?
Contestando estas preguntas de antemano, podremos ver,
si realmente los metalocenos son para nosotros o no.
En todo caso hay ayuda técnica disponible, así
como grandes ensayos realizados, y dado que existen
por lo menos cinco productores diferentes de estos materiales,
hoy por hoy se tienen suficientes alternativas de suministro.
En conclusión, estos materiales nos ofrecen ventanas
de oportunidad y procesamiento, que hasta hace poco
eran únicamente logradas con base en ionómeros
o co-polímeros, bastante costosos, o con problemas
organolépticos profundos. Por todo lo anterior,
podemos decir con confianza que los metalocenos están
aquí para quedarse.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
Para
ponerse en contacto con el autor, por favor haga click
aquí.
El Polipropileno Homopolímero Isotáctico es la materia prima exclusiva utilizada en la fabricación de las tuberías y conexiones. Para conocer más sobre las ventajas de este compuesto, definamos cada uno de los conceptos:
El Polipropileno es un termoplástico que pertenece a la familia de las poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presión. Su estructura molecular consiste de un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2).
Los homopolímeros son materiales que están constituidos por cadenas de polímeros compuestas de unidades sencillas repetidas.
La palabra isotáctico significa que tiene todas las cadenas laterales del mismo lado de la cadena vinílica principal.
El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboración y por su estructura química:
Por Materias Primas:
Homopolímero
Copolímero Impacto
Copolímero Random
Por Estructura Química:
Isotáctico
Sindiotáctico
Atáctico
El polipropileno homopolímero, presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por medio de rayos gamma y óxido de etileno, buena resistencia a los ácidos y bases, posee buenas propiedades dieléctricas, resistencia a la tensión excelente en combinación con la elongación, buena resistencia al impacto, altamente cristalino, alta temperatura de fusión (160 °C), buena rigidez, es considerado uno de los plásticos más livianos, Se utilizan en aplicaciones que requieren alta resistencia a la tensión y con alto brillo, como: empaques rígidos difíciles de colapsar, empaques que necesitan baja resistencia al impacto, extrusión de lamina, envases soplados, película soplado, TWQ, BOPP, fibra, multifilamentos, inyección de alta rigidez, entre otros.
Plásticos de Argentina cuenta con años de experiencia en el arte de la conducción de fluidos bajo presión, contando con la línea más completa y segura de tuberías y conexiones roscadas de polipropileno.
La utilización del sistema de tuberías Bicapa de Plásticos de Argentina brinda una serie de ventajas únicas:
Durabilidad
Alta Resistencia a la Corrosión y a la Abrasión
Rechaza las incrustaciones de sarro
Garantía de calidad por 50 años: con procesos de fabricación controlados que solo permiten la utilización exclusiva de materias primas vírgenes
Seguridad
Máxima resistencia a la presión
Máxima resistencia a la alta temperatura
Alta resistencia química: permitiendo su utilización en la mas amplia gama de instalaciones y proyectos
Economía
Excelente relación costo–beneficio: reemplazando definitivamente a la tubería metálica
Baja conductividad térmica: asegurando un mejor aprovechamiento de las fuentes de calor y favoreciendo el ahorro de energía en la industria, vivienda o establecimiento donde es utilizada
Eficiencia
Menor perdida de carga por rozamiento. Garantiza una perfecta conducción de fluidos, brindando mayor caudal de agua a lo largo del tiempo, sin alterar en nada su aspecto, sabor u olor
Menor esfuerzo de instalación. Material altamente noble, formulado para facilitar la formación de uniones perfectas con mayor rapidez y menor esfuerzo en la instalación
Pureza
Cumple con las exigencias de la FDA (CFR 177.1520)
Incluido en la lista positiva de resinas y aditivos para materias primas plásticas del Código Alimentario Nacional de la Republica Argentina (Resolución Nº 1543 del 17/09/85)
Aprobación del SENASA (Resolución Nº 155/95 Cod. 5)
Incluida en la lista positiva de resinas para contacto con alimentos del Subgrupo III, normas técnicas del MERCOSUR
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