Inician construcción de planta de óxido de propileno
Industria: Química Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
Dow Chemical Company (Dow) anunció que SCG-Dow Group, una empresa conjunta entre Dow y The Siam Cement Group (SCG), ha iniciado la construcción de una instalación de óxido de propileno (PO) en Tailandia.
La planta de escala mundial, tundra una capacidad de 390 kilotoneladas por año (KTA) de PO por medio de la tecnología innovadora de peróxido de hidrógeno a óxido de propileno (HPPO) desarrollada en conjunto entre Dow y BASF. La planta de PO, la cual además incluye la producción de propilenglicol (PG), se espera que este en operación en el 2011.
En julio de 2007, Dow y Solvay S.A. (Solvay) anunciaron la formación de una empresa conjunta para construir una nueva planta de peróxido de hidrógeno, la cual tendrá una capacidad de más de 330 kilotoneladas por año (KTA) de HP al 100% de concentración y será la más grande del mundo.
La materia prima para la planta de PO será suministrada por SCG-Dow.
15-Marzo-2006
Dow y BASF acuerdan negocio conjunto de óxido de propileno
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
Dow Chemical Company anunció la firma de un acuerdo para llevar a cabo un negocio conjunto con BASF para construir una planta de óxido de propileno utilizando la recientemente co-desarrollada tecnología de proceso de peróxido de hidrógeno a óxido de propileno. La construcción de la nueva planta con capacidad de 300,000 TM iniciará este año y se espera entre en operación en el 2008. Los términos financieros del acuerdo no fueron divulgados.
La planta será construida en Amberes, Bélgica. Las empresas tendrán en partes iguales los derechos al PO producido.
Dow considera el desarrollo de proyectos adicionales en Asia usando la tecnología del PO una prioridad y estudia varias alternativas y localidades potenciales para invertir en este sentido.
02-Septiembre-2004
BASF y Dow comercializarán nueva tecnología para óxido de propileno
Fuente: Business Wire / Intelite
BASF Aktiengesellschaft y The Dow Chemical Company anunciaron el lanzamiento al mercado de su nueva tecnología de peróxido de hidrógeno a óxido de propileno (HPPO).
BASF y Dow procederán con sus planes para la construcción de una planta de HPPO en el sitio de BASF en Amberes, Bélgica. La construcción dará inicio en el 2006 y se espera que entre en operación en el 2008. La planta atenderá la creciente demanda de derivados del óxido de propileno, en especial en la industria de los poliuretanos. Inicialmente la planta tendrá una capacidad anual de 300,000 TM. Una gran ventaja de esta tecnología es que no genera subproductos, y como resultado del proceso solamente se obtiene óxido de propileno y agua. Asimismo la tecnología es más económica que los métodos tradicionales.
El óxido de propileno se utiliza en la producción de poliuretanos, propilenglicoles, intermediarios químicos, retardantes de flama, lubricantes sintéticos y surfactantes textiles entre otros.
Elimine sus problemas de óxido con tecnología de punta
En las superficies metálicas es común que se presente corrosión, debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad, a las que están expuestas, por lo que es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.
Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo, por lo que ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, el SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre
El SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.
SPM-2000 es un producto que combate sus problemas de óxido y que cuenta con atributos incomparables que lo convierten en un producto de alta tecnología:
Se aplica directo al óxido
SPM-2000 Absorbe y transforma las partículas de hierro en una barrera polimérica protectora
Sella la superficie al paso de la humedad salvando la superficie y previniendo futuras oxidaciones
Es un proceso de limpieza de un solo paso que evita la necesidad de utilizar ácidos, chorro de arena (Sand Blast) y tediosas operaciones de lijado
No es destructivo y no deteriora las superficies
Emulsión a base de agua (no contiene solventes)
Producto ecológico (no daña el medio ambiente)
No irrita la piel
Se aplica en un solo paso
Rinde 7m2 por litro
Protege la superficie hasta por siete años
SPM-2000 es un producto certificado por el Instituto Mexicano del Petróleo y Bureau Veritas.
El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 12 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.
Elimine costos y reduzca tiempos, evite el desgaste de tu equipo, utilice SPM-2000.
La corrosión se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad, y es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.
El proceso de protección anticorrosiva se inicia con un método de limpieza, el cual puede ser:
a) Limpieza con chorro de arena (Sand Blast). Donde se utiliza equipo de sand-blast, y mano de obra especializada en este proceso. (Esto siempre y cuando la ubicación de la superficie a tratar permita la utilización de este método).
b) Limpieza Manual, utilizando equipo neumático, cepillos de alambre y desengrasantes.
Posteriormente, una vez preparada que se ha liberado de oxido a la superficie mediante alguno de los métodos anteriores, se aplica un Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo. Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 12 horas, antes de continuar el procedimiento. El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 12 horas para que el enlace seque por completo. Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 12 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva.
Todo este procedimiento cansado y tedioso se repetirá en cuanto vuelva a aparecer la oxidación.
Grupo Cirro Cooper ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, pero su principal trabajo es detenerla. Se trata del SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, que es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.
El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 12 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.
Este producto sustituye a los complejos métodos tradicionales de lijado y el Sand-Blast (chorro de arena a presión, en donde limpia la superficie de todo el óxido al “arrojar” arena a presión). El SPM 2000 es un producto blanco que al momento de tener contacto con el metal oxidado hace una reacción química convirtiendo el óxido en un polímero (como pintura), mitigando el oxigeno y dejando negra la superficie.
Con la utilización de SPM-2000 se ahorra tiempo en la reparación de superficies que requieran de aplicación de recubrimiento, ya que solo es necesario que la superficie se encuentre libre de oxidación que puedan desprenderse al tacto.
SPM-2000 ahorra un 50 por ciento de tiempo en el proceso de armado de andamios, debido a que el personal espera únicamente 12 horas para aplicar el acabado y no 48 horas, como se hace convencionalmente, esto facilita y ahorra tiempo en la reubicación de los andamios a las áreas por proteger. Además, que los libera del uso del equipo de Sand Blast, lo que equivale a un ahorro en el traslado y manejo de este equipo que significa riesgos y representa consumo de energía y de distintos consumibles, además de mayor número de jornadas-hombre.
Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo.
Ventajas del empleo de SPM-2000 sobre los métodos convencionales para remover el óxido de hierro
Debido a las condiciones ambientales como humedad y salinidad, la corrosión se hace presente en superficies metálicas, por lo que es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.
Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo, por lo que ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, el SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre
El SPM-2000, transforma la herrumbre (óxido de hierro), en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula de SPM-2000 para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro, la transformación de la herrumbre se ha completado
Pero, ¿cuáles son las ventajas de este novedoso método contra los métodos convencionales?
Primero: SPM-2000 es un proceso de un solo paso. Elimina la necesidad del uso de ácidos, chorro de arena (sand blasting) y tediosas operaciones de lijado para la limpieza. Simplemente es necesario aplicar SPM-2000 por medio de brocha, rodillo o pulverización sobre las superficies oxidadas y el SPM-2000 empieza a trabajar inmediatamente.
Segundo: El empleo de métodos mecánicos es destructivo y deteriora las superficies, desgastándolas al momento de remover el óxido. Estos métodos remueven la herrumbre, pero no resuelven el problema de la oxidación. El SPM-2000 elimina la herrumbre, salva la superficie y ayuda a prevenir futuras oxidaciones.
Además, las superficies que fueron tratadas con SPM-2000 pueden ser pintadas posteriormente, ya que SPM-2000 es una excelente base y ésta puede ser pintada sin ninguna preparación previa a la superficie.
Para preparar una buena superficie de cohesión, se debe eliminar todo el óxido suelto y polvoriento, el óxido grueso resquebrajado, la pintura suelta, la grasa, el aceite y suciedad. No hay necesidad de eliminar el óxido hasta dejar el metal limpio y brillante. Para mejores resultados se recomienda que la superficie este totalmente seca, antes de aplicar SPM-2000 de modo que las moléculas de agua no provoquen una futura oxidación o herrumbre.
Generalmente solo una capa es necesaria para convertir el óxido en un recubrimiento listo para una capa superficial.
Este proceso de conversión, inicia al tornarse negra la superficie cuando la transformación del óxido es completada. Las áreas sin óxido quedan de color transparente al secarse.
El SPM-2000 se aplica en una superficie de metal oxidada.
El SPM-200 comienza a convertir químicamente el óxido en un complejo inerte ferricotánico.
El SPM-2000 elimina completamente el oxido dejando una barrera polimérica protectora.
Áreas de aplicación del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000
La mayoría de los productos antioxidantes que existen en el mercado, son solamente preventivos contra la oxidaron SPM - 2000 tiene dos propiedades
Elimina y previene la oxidación
El SPM - 2000 tiene aplicación universal. Se puede usar sobre cualquier tipo de hierro o sus aleaciones (por ejemplo: acero), que presenten oxidación. Sus áreas de aplicación abarcan:
Plataformas Marítimas
Tuberías
Sistemas de aire acondicionado
Bombas
Cuartos de calderas
Perforadoras
Puentes
Laminadoras
Automóviles, camiones, autobuses
Barcos
Lavadoras de carros
Postes de hierro en bardas
Sistema de enfriamiento de agua
Protecciones de acero
Equipo de construcción
Perforadoras operadas a presión
Tanques de almacenamiento
Equipo agrícola
Acero estructural
Invernaderos
Líneas de Transmisión
Tornos
Válvulas
Equipo marino
Casetas para lavado
Máquinas rectificadoras
Tubería para agua
Equipo petrolero
Tanques de alta presión
Muebles
Y más
Características del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000
La avanzada fórmula conquista y vence la herrumbre absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro en una barrera de color negro libre de humedad. Cubre y protege las superficies metálicas, protegiéndolas de nuevos ataques de oxidación aumentando la vida del equipo.
SPM - 2000 es un proceso de limpieza sin necesidad de usar ácidos, chorro de arena o tallado. Se aplica por medio de brocha, rodillo o pulverización sobre las superficies oxidadas. Una vez aplicado el producto, puede pintarse la superficie tratada.
SPM - 2000 evita que los usos mecánicos de la eliminación del herrumbre, deteriore la superficie, además de que estos métodos resuelven el problema del herrumbre pero no el de oxidación, SPM - 2000 tiene la ventaja de además de eliminar, previene la oxidación.
SPM - 2000 es una emulsión a base de agua, no contiene solventes y es de baja toxicidad.
SPM - 2000 transforma la herrumbre en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro es que la transformación de la herrumbre se ha completado. Una vez que SPM-2000 seca, las áreas libres de oxido quedan claras.
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