Industria: Alimenticia Tipo: Cambios de precios, Situación del mercado, Economía, Estadísticas
Fuente: Intélite
Los crecientes precios de la energía están obligando a PepsiCo Inc. a encontrar maneras creativas de reducir el uso de gas natural en sus plantas de Lay’s, Doritos, Cheetos y otros snacks de su unidad Frito-Lay.
Nueva maquinaria instalada en la planta de Frito-Lay en Perry, Georgia, succiona el agua de las papas cortadas antes de enviarlas a la freidora. Los 60 litros por minuto recogidos por la máquina reducen el combustible necesario para evaporar el exceso de agua en las papas.
La fábrica también recaptura el calor de sus hornos y automatiza los reguladores en sus chimeneas para reducir las pérdidas de energía.
Como resultado, “estamos en una mejor posición para responder a los aumentos de precio del gas natural”, dice el gerente de energía y servicios básicos de Frito-Lay en Norteamérica Al Halvorsen, quien ha encabezado muchas de las medidas para usar eficientemente el combustible en las 40 fábricas y casi 200 centros de distribución de la compañía.
Muchas industrias han luchado con los altos precios del combustible, pero el impacto ha sido particularmente duro para Pepsi. Las ganancias de la compañía subieron 12% en el último trimestre, pero su margen de ganancia bruto se redujo 0,5 puntos porcentuales, algo que Pepsi atribuyó al mayor costo del combustible, el aceite para cocinar, las naranjas y las botellas de plástico. El presidente ejecutivo de Pepsi Steve Reinemund, dijo que el alza de los costos ha sido hasta ahora tolerable tanto para los productores como los consumidores. “Si el alza vuelve a acerarse, será distinto”, reconoció en una entrevista reciente.
Otros actores:
Marc Greenberg, analista del Deutsche Bank.
18-Febrero-2005
Exportaciones Industriales Crecieron 26% en 2004
Fuente: Estrategia
De esta forma, este sector explicó 39% del total de las exportaciones chilenas, las que fueron lideradas por la Minería que aportó 53%.
Un fuerte aumento de 25,9% experimentaron las exportaciones industriales durante 2004, al totalizar US$12.198 millones, lo que representa una alza en los retornos de US$2.506 millones, respecto a 2003, según informó ayer la Sociedad de Fomento Fabril (Sofofa).
El êndice de Cantidad, por su parte, tuvo un crecimiento de 13,5% en comparación con el ejercicio previo. Este incremento estuvo acompañado de un repunte de los precios, los que anotaron una alza de 10,9%, consignó el organismo gremial.
De acuerdo a estas cifras, la industria explicó 39% del total de las exportaciones chilenas, las que fueron lideradas por la Minería que aportó 53%. Más atrás se ubicó la Agricultura con 7%.
A su vez, en diciembre, los precios anotaron un aumento de 13,0% respecto a igual mes de 2003, mostrando una sostenido avance a lo largo del año. Los volúmenes, en tanto, registraron un incremento de 15,0% en el mes de análisis, impulsados por alzas en exportaciones del sector forestal y agroindustriales. Con estos resultados, el último mes de 2004 anotó un crecimiento en valor de 30%.
Destinos
En este escenario, el Nafta fue el principal destino de las exportaciones industriales el año pasado 2004, al totalizar envíos por US$3.574 millones, cifra que representó un aumento de 24,9% anual y un incremento de US$712 millones en los montos embarcados, el mayor por bloque de destino.
Este resultado tuvo su origen principalmente en el aumento en los envíos de Maderas Aserradas, y Tableros y Molduras de Madera, comentó Sofofa.
En este ítem, destaca el importante aumento que han experimentado los envíos industriales a Estados Unidos (EE.UU.), que en el año crecieron 23,9% respecto a 2003, lo que equivale a US$505 millones de mayores retornos. La principal razón de este aumento han sido los envíos de maderas y sus manufacturas.
Mientras, Asia se ubicó en segundo lugar de destino, con envíos por US$2.796 millones, esto es, un aumento de 27,4% anual, lo que equivale a un avance en los retornos de US$602 millones. Esta situación fue impulsada, entre otros, por el fuerte dinamismo que exhibieron las exportaciones a Corea, las que se incrementaron en 42,9%, lideradas por metanol, carnes y la celulosa.
Por su parte, la tercera posición por región de destino la ocupó la Unión Europea (UE), con US$2.168 millones que significaron un aumento de 23,5% respecto de 2003, alza que en monto se expresó en US$413 millones. Cabe destacar los fuertes crecimientos de los envíos a Holanda (57,0%), por el molibdeno y la celulosa; Alemania (22,1%), principalmente por un aumento en las ventas de salmón y en menor medida por las exportaciones de vino, e Inglaterra (20,8%), liderados principalmente por el vino.
La Comunidad Andina, en tanto, se ubicó como la cuarta zona de destino con envíos por US$1.375 millones, lo que implicó un aumento de 17,6% en relación a 2003. Cabe destacar el incremento que experimentaron las exportaciones a Venezuela (94,5%), explicado principalmente por la baja base de comparación debido a la crisis vivida por el país del norte durante 2003.
El Mercosur, ocupó la quinta posición con exportaciones por US$858 millones durante 2004, es decir, un aumento de 35,4% anual. En este mercado sobresalió el buen desempeño que experimentaron los envíos a Brasil, registrando un avance de 30,4% respecto de 2003, explicados por alzas en los embarques de manufacturas de cobre, de celulosa y salmones.
29-Abril-2004
Colorantes naturales "estabilizados" sustituyen con éxito a los artificiales
Por: Boletin de Prensa Natukolor / Fuente: Boletín QuimiNet.com
Los colorantes
naturales, (específicamente por dar un ejemplo los tonos y colores amarillos
y naranjas) se obtienen por extracción con agua por maceración
de semilla de achiote mexicano, un arbusto que crece en el sureste de México
cuyo nombre cientifico es Bixa Orellana de cuyo fruto en forma de pera que contiene
dentro las semillas de donde se obtiene dos principios coloridos.
Estos principios
son a saber: la Bixina, que es insoluble en agua y que se comporta
como pigmento soluble en solventes organicos, aceites y grasas, ideal para mantequillas,
cremas, quesos, lacteos, etc y la Norbixina obtenida de ésta
por saponificacion ligera produciendo un liquido negro con coloraciones tambien
iguales amarillo a naranja, soluble en agua especial para dulces, pastas, lacteos,
refrescos, jugos, gaseosas, concentrados y todo en general que sea en sistemas
acuosos.
Como todo
colorante natural su tono y estabilidad se ven afectados considerablemente por
la luz del sol y temperatura pero principalmente por el pH, causando cambio
de color por reacciones que se llevan a cabo y dan formación de cromóforos
y auxocromo. Estos grupos funcionales o radicales unidos a la molecula principal
del colorante natural representaban un problema muy grande de cambio en el tono
del producto final para la industria de alimentos hasta que Natukolor lo resolvió
a través de patentes registradas y protegidas por leyes Internacionales.
Farbe
AG ,GmbH; Munchen. Deutschland .(NATUKOLOR SA DE CV) empresa fabricante con
tecnología de punta para producir colores naturales estabilizados con
un ácido orgánico y una amina han resuelto el problema de la inestabilidad,
degradación y cambio de tono en producto final.
Es del dominio
publico que los colores artificiales que actualmente se usan por ejemplo el
amarillo 5 Tartrazina y Amarillo 6 Sunset Yellow se obtienen por diazocopulación
de Acido sulfanilico el cual se obtiene de sulfonación en posición
para de anilina que esta comprobado es cancerigena y esta prohibida para uso
en alimentos . Y a pesar de eso se siguen empleando para uso en alimentos...
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Nuevos desarrollos de pigmentos a base de vanadato de biusmuto en México
El énfasis en la calidad del medio ambiente ha llevado a Bruchsaler Farbenfabrik al desarrollo de alternativas de pigmentos libres de plomo basados en Vanadatos de Bismuto . Brufasol y Brufablend son un concepto para pigmentos de alta calidad, alto poder cubriente, una magnifica estabilidad al calor y excelente dispersión, respaldados por la certificación bajo el sistema DIN ISO 9001/2000
Los Vanadatos de Bismuto (Brufasol) son pigmentos obtenidos de la reacción de soluciones de Vanadio con soluciones de Bismuto. El color puro es amarillo intenso, pero se pueden obtener tonos naranjas, rojos y verdes al mezclarlo con otros pigmentos.
Los pigmentos Brufasol Al 23, Al 25, Al 30 Y Al 40 (amarillos) tienen una alta intensidad del color, brillantez y poder cubriente y son usados por su ausencia de plomo para destacar los tonos amarillos brillantes en la pintura automotriz, pintura para re-procesos y pintura industrial de buena calidad. Otros campos de aplicación son la pigmentación de pinturas base solvente y base agua de muy alta calidad, pinturas en polvo, y sistemas de recubrimientos anticorrosivos y epóxicos. En combinación con pigmentos orgánicos (ftalocianinas, perylene, etc...) los pigmentos Brufasol proveen un excelente base para tonos de naranja, rojo y verde de gran poder cubriente. Cabe mencionar que los pigmentos a base de Vanadato de Bismuto Brufasol y Brufablend cumplen con las normas EN 71.3, para la regulación de productos permitidos en la elaboración de juguetes para niño, en lo concerniente a metales pesados y la norma alemana BGVV para la pigmentación de empaque para alimentos.
Algunas de las ventajas de los Vanadatos de Bismuto Bruchsaler sobre los pigmentos orgánicos son:
• Resistencia a altas temperaturas (algunos casos 280ºC)
• Mayor poder cubriente
• Precio competitivo respecto a pigmentos orgánicos de alto desempeño
• Resistencia a la intemperie
• Resistencia a la degradación por la luz
• Fácil dispersión en todos los sistemas
• Resistencia al SO2
• Son inertes, no reaccionan con otros aditivos
• Excelente fijación del color y buena opacidad
• Baja absorción de aceite
Bruchsaler Farbenfabrik es una empresa Alemana, que ha sido por más de 100 años sinónimo de experiencia y tradición dentro de la fabricación de pigmentos inorgánicos como es el caso de los cromatos y molibdatos.
El representante de Bruchsaler Farbenfabrik en México es Sinergia Comercial y Representaciones.
Si le interesa contactar a Sinergia Comercial y Representaciones haga click aquí
Los fluidos de corte son productos líquidos de composición más o menos compleja, que se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operación de mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido.
Estos productos reciben con frecuencia, el nombre genérico de "aceites de corte" (cutting oils). Sin embargo, esta denominación no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que algunos de estos productos no contienen la más mínima cantidad de aceite mineral en su composición. Por tanto, la designación "fluidos de corte" (cutting fluids) o si se quiere "fluidos de mecanizado" (metalworking fluids) resulta más correcta.
Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse del siguiente modo:
Fluidos aceitosos o aceites de corte.
Fluidos acuosos o taladrinas, que a su vez pueden ser
Emulsiones
Sintéticas
Semisintéticas
Con frecuencia, los fluidos de corte contienen aditivos, con el fin de proporcionarles cualidades determinadas, acordes con el propósito al que se les destina. Entre los aceites de corte, los aditivos más usuales son los de extrema presión. Por lo que respecta a las taladrinas, además de éstos pueden contener emulsionantes, antioxidantes e inhibidores de corrosión, bactericidas y bacteriostáticos, perfumes, colorantes, quelantes, etc.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.
Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la herramienta.
Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
Mejorar el acabado superficial.
TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
- Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
- Las emulsiones oleosas.
- Las "soluciones" semi-sintéticas.
- Las soluciones sintéticas.
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:
Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
Galaxie produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de eliminación llave en mano, para Argentina y el Mundo. Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando felicidades para ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares.
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Ventajas que ofrece el Secado Spray:
Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
Proceso continuo y constantemente controlado
Homogeneidad de la producción
Inmejorable presentación del producto
Un solo operario maneja la instalación
Fácil automatización
Puede trabajar continuo las 24 hs.
Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de disco atomizador.
Productos que se secan:
Soluciones . suspensiones . emulsiones . lejías Lácteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles, dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche. Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina. Café, Te, Mate: Instantáneos, sucedáneos. Farmacéuticos: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano estéril, dextran, extracto de hígado, gomas. Plásticos: Emulsión de cloruro y acetato polivinilico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrílica. Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón el polvo (mediante enfriamiento por atomización)
Fertilizantes, Herbicidas e Insecticidas. Cerámicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas caolín, esmalte, porcelanas. Minerales: Secado de concretados. Química inorgánica: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, yodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
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